王臺XV2306西綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程11

1、XV2306（西）綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程1、工作面概況1.1 位置：地面位置徐家?guī)X村的西部，東上村的北部。井下位置XV2306（西）綜采工作面位于XV號煤探巷（已掘）南部，XV2305（西）工作面（正在回采）的北部， XV2107、XV2108巷（已掘）的西部，XV號煤西翼泄水巷（已掘）的東部。附圖一：工作面井上、下對照圖回采對地面設施的影響地面有條小朝公路從工作面西部穿過，工作面回采將造成公路路面形成裂縫，鼓起，地測部門應及時注意觀測，工程部門及時進行維修。地面有一趟長征水泥廠到東四義村的35KV輸電線路從工作面中部穿過，回采前由生產(chǎn)中心通知機電部三電辦進行處理。在工作面切眼附近，地面有一東

2、上村水庫，回采塌陷裂縫可造成水庫水沿裂縫下泄，水庫水量減少?；夭蛇^程中地測部門注意觀測水量變化情況。1.2 四周工作面的回采情況XV2306（西）綜采工作面北部為XV號煤探巷（已掘），南部為XV2305（西）工作面（正在回采），東部為XV2107、XV2108巷（已掘），西部為XV號煤西翼泄水巷（已掘）。1.3 工作面要素本工作面傾斜長175.4m（幫幫），走向長度752.9m（幫停），煤層厚度1.852.71m，均厚2.32m。煤層傾角18°，平均5°。1.4 開采層序及所采煤層層號、采高、循環(huán)進度、作業(yè)方式、儲量（可采儲量）、服務期限及日產(chǎn)量本工作面所采煤層為XV號煤，

3、一次采全高，工作面采高控制在2.1 m2.71m，平均采高2.32m，回采中可根據(jù)煤厚及時進行調(diào)整。循環(huán)進度0.6m。作業(yè)方式采用“四六”制，三班生產(chǎn)，一班檢修。生產(chǎn)班班進四循環(huán)，檢修班全班檢修。儲量（可采儲量）379152.4t，服務期限3.3月；循環(huán)產(chǎn)量及日產(chǎn)原煤量計算如下：循環(huán)產(chǎn)量=工作面煤壁長×平均采高×循環(huán)進度×煤體容重×工作面回采率=175.4×2.32×0.6×1.46×95%= 338.645 (t)日產(chǎn)原煤量：日產(chǎn)原煤量=循環(huán)產(chǎn)量×日循環(huán)個數(shù)=338.645×124063.74

4、（t）插圖一：XV2306（西）綜采工作面巷道平面布置示意圖。2、地質(zhì)及水文情況2.1蓋山厚度中部較薄196m左右，東部較厚250m左右。工作面底板比壓為38.31Mpa。2.2煤層構(gòu)造特征本工作面煤層為XV號煤層，黑色，塊狀，亮煤為主，夾黃鐵礦斑塊，頂部具有方解石脈，夾矸為泥巖。煤層結(jié)構(gòu)為0.18（0.05）0.54（0.25）1.30。煤層普氏硬度24，夾矸普氏硬度12，煤層傾角18°，平均傾角5°，煤體容重1.46t/m3。2.3 頂?shù)装鍘r石構(gòu)造特征，見表2.1：表2.1：頂?shù)装鍘r石構(gòu)造特征表頂?shù)装鍘r石構(gòu)造特征頂?shù)装迕?稱巖 石名 稱厚 度(m)巖 性 特 征老 頂石

5、灰?guī)r10.05深灰色，中厚層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，上部含泥質(zhì)較多，見少量燧石團塊，裂隙發(fā)育，方解石脈充填，含豐富的腕足類動物化石，局部地段相變?yōu)槟鄮r、砂質(zhì)泥巖。普氏硬度1012。直接頂偽 頂無直接底泥 巖1.00黑灰色，塊狀，含少量粘土質(zhì)，頂部產(chǎn)大量植物化石。普氏硬度12。鋁質(zhì)泥巖4.87淺灰色，具韌性，夾薄層粘土質(zhì)泥巖，見黃鐵礦斑塊。普氏硬度12。老 底泥 巖5.20深灰色，塊狀，夾團塊狀，具大量黃鐵礦鮞粒，夾大量菱鐵質(zhì)團塊。比重大，較硬。2.4地質(zhì)構(gòu)造情況工作面東高西低，相對高差33m，工作面回采中斷層構(gòu)造發(fā)育。見表2.2：表2.2 地質(zhì)構(gòu)造情況位置走向（°）傾向（°）傾角（

6、°）性質(zhì)落差（m）對回采的影響XV2212（西）巷巷口往里（m）260275°節(jié)理?。‵1）397260°350°80°正斷層0.45有一定影響545270°節(jié)理?。‵2）663270°360°85°正斷層0.45有一定影響XV2306（西）綜采工作面切眼（從XV2212（西）巷往XV2211（西）巷方向）（m）（F3）65265°355°75°正斷層0.45有一定的影響（F4）91260°350°80°正斷層0.40有一定的影響XV2212（西

7、）（切眼XV2212（西）巷口方向）（m）168270°節(jié)理小(F32）646.5250°340°60°正斷層0.60有一定影響2.5 煤層厚度煤層厚1.85m2.71m，均厚2.32m。故工作面采高控制在2.1m2.71m，平均采高2.32m，回采中可根據(jù)煤厚及時進行調(diào)整。2.6水文地質(zhì)情況該工作面水文地質(zhì)條件較復雜，其主要充水因素為：1、頂板石灰?guī)r含水層水。2、上部9#煤采空區(qū)局部低洼積水。3、地面東上村水庫，積水量39908m3。在工作面回采前嚴格按工作面防治水安全技術(shù)措施要求，在回采前提前備泵、鋪設排水管路，形成排水系統(tǒng)，及時排除工作面和巷道低洼

8、處積水，確保工作面安全生產(chǎn)。預計回采中的最大涌水量為100m3/h，正常涌水量為5-20m3/h。 本工作面八倍采高頂板巖性描述，見綜合柱狀圖，其底板比壓平均為38.31MPa。附圖二：XV2306（西）綜采工作面綜合柱狀圖。附圖三：XV2306（西）綜采工作面煤層底板等高線及儲量計算圖。2.7影響回采的其它地質(zhì)情況2.7.1瓦斯據(jù)礦井瓦斯鑒定及鄰近工作面瓦斯檢測結(jié)果，預計工作面瓦斯絕對涌出量為1.002.60m3/min，屬低瓦斯工作面。2.7.2二氧化碳：預計工作面二氧化碳絕對涌出量為0.751.51 m3/min。2.7.3煤塵：揮發(fā)份指數(shù)為68%，小于10%，火焰長度為零，無煤塵爆炸危

9、險。2.7.4煤的自燃：本煤層為類容易自燃煤層。2.7.5地溫：1618。2.7.6地壓：4.906.25MPa。2.7.7普氏硬度：煤層為24，夾矸為12，直接頂為1012，直接底為12。3、采煤方法及巷道布置：3.1 巷道布置本工作面采用三巷布置方式：XV2212（西）巷供進風、運煤、供電、供液、供水、排水用；XV2211（西）巷供進風、運輸、排水用；XV號煤探巷供回風、排水用。各巷道位置及相互關系見插圖一：XV2306（西）綜采工作面巷道平面布置示意圖。巷道斷面技術(shù)參數(shù)和支護形式見附表一：工作面各巷道斷面特征表。3.2采煤方法：工作面采用走向長壁、一次采全高、全部垮落、后退式綜合機械化采

10、煤法。3.3回采工藝：工作面回采工藝：破煤落煤裝煤運煤支護采空區(qū)處理。ZZ8000-17/32型支架回采工序：割煤拉架推溜清煤。3.3.1 割煤：3.3.1.1 采煤機：本工作面使用MG250/600WD1雙滾筒采煤機一臺。3.3.1.2 割煤方式：雙向割煤，平均采高2.32m， 截深0.6m。3.3.1.3 進刀方式：端頭斜切進刀，進刀距離不少于30m。左端頭斜切進刀：A：機組割透左端頭煤壁后，左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)叮聪蚋钔昝号_，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。B：當機組兩滾筒截深全部達到0.6m時停機，將支架依次拉過，溜子順序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。C：將左滾筒調(diào)至頂?shù)叮?/p>

11、右滾筒調(diào)至底刀，割煤至左端頭。 D：割透左端頭煤壁后，將左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向割完煤臺后停機，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。然后開機向右端頭割煤，同時追機及時拉架推溜，進入正常割煤。右端頭斜切進刀：A：機組割透右端頭煤壁后，右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向割完煤臺，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。B：當機組兩滾筒截深全部達到0.6m時停機，將支架依次拉過，溜子順序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。C：將右滾筒調(diào)至頂?shù)叮鬂L筒調(diào)至底刀，割煤至右端頭。 D：割透右端頭煤壁后，將右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)叮?反向割完煤臺后停機，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)，然后開機向左端頭割煤，同時

12、追機及時拉架推溜，進入正常割煤。3.3.2 拉架與推溜：3.3.2.1支護方式：本工作面采用兩架ZT1600016/30型端頭架支護端頭頂板，用ZZ800017/32型支架兩架支護端尾頂板，用ZZ800017/32型支架116架支護工作面頂板，ZZ800017/32型支架支護方式為及時支護。3.3.2.2操作方式：工作面支架為本架手動操作。拉架推溜步距均與循環(huán)進度保持一致，即0.6m。3.3.2.3作業(yè)范圍：拉架作業(yè)滯后機組后滾筒4個架開始進行，拉架滯后機組后滾筒不得超過8個架，推溜作業(yè)滯后拉架作業(yè)6個架開始進行。3.3.3清煤：清煤作業(yè)滯后推溜作業(yè)4個架開始進行，清煤作業(yè)人員必須面向機尾，在

13、作業(yè)過程中要隨時注意觀察溜子運行情況，防止溜子拉過大塊煤、矸或溜子里的煤涌出擋煤板將人擠傷或砸傷。清煤作業(yè)人員需依次將支架底座前至溜子底座后的浮煤清入溜子，矸石必須經(jīng)架間甩入老塘。插表一：主要機電設備技術(shù)參數(shù)表插圖二：XV2306（西）綜采工作面機組進刀方式示意圖4、頂板管理：4.1 支架布置形式及支架說明書本工作面采用兩架ZT1600016/30型端頭支架支護端頭頂板，用ZZ800017/32型支架117架支護工作面頂板，用ZZ800017/32型支架兩架支護端尾頂板。ZZ800017/32型支架支護強度為1.1 MPa。按8倍最大采高的上覆巖層所需支護強度計算，根據(jù)支護強度計算公式計算如下

14、：P8HRg×10-6令P1=8HRg×10-6則P1=8HRg×10-6=8×2.71×2.5×103×9.8×10-6= 0. 53116 (MPa)式中：PZZ80001732型支架的支護強度，單位MPa。P1按8倍最大采高計算上覆巖層所需要的支護強度，單位MPa。H最大采高取2.71m。R頂板巖石容重2.5t/m3。g取重力常數(shù)為9.8。ZZ800017/32型支架的支護強度大于P1，ZZ800017/32型支架對底板的比壓為1.93.0MPa，工作面煤層底板的抗壓強度為38.31MPa，底板抗壓強度大于支

15、架對底板的比壓，可見支架支護強度能滿足要求。工作面支架工作阻力計算如下：F 8HRgS8×2.71×2.5×103×9.8×8.644589222.4(N)FZZ800017/32型支架所需要的工作阻力,單位N。H、R、g意義同上。S表示ZZ800017/32型支架最大支護面積，為8.64m2。S=L長×L寬5.76×1.58.64m2。 L長表示ZZ800017/32型支架最大控頂距，為5.76m。L寬表示ZZ800017/32型支架的寬度，為1.5m。ZZ800017/32型支架的額定工作阻力為8000000N，大于F，

16、可見支架支護強度能滿足要求。工作面支架初撐力驗算如下：按8倍最大采高的上覆巖層所需支護強度計算，根據(jù)支護強度計算公式計算ZZ800017/32型支架所需的工作阻力F為4589222.4N。工作面頂板屬中等穩(wěn)定，取工作阻力的80%為支架初撐力，初撐力計算如下：F 80%F80%×4589222.43671377.92 (N)式中：FZZ800017/32型支架所需初撐力，單位N。FZZ800017/32型支架所需的工作阻力，單位N。P1F÷4S÷1063671377.92÷（4×0.0490625）÷10618.71（MPa）式中：FZ

17、Z800017/32型支架所需初撐力，單位N。SZZ800017/32型支架立柱活塞斷面積，為0.0490625m2。P1ZZ800017/32型支架所需的乳化液壓強，單位MPa。Pb1= P1÷80%=18.71÷80%=23.39(MPa)Pb=31.5(MPa)Pb > Pb1 式中：Pb1 ZZ800017/32型支架所需泵站供液壓力。80%泵站供液有效壓力（除去管路損失率）Pb泵站供液壓力設定為31.5MPa。通過上式計算，可見泵站設定供液壓力能夠滿足支架需要。綜上所述可見所用支架能滿足工作面支護的需要。支架布置形式見插圖三：XV2306（西）綜采工作面支架

18、布置及超前支護平面示意圖。支架的主要技術(shù)參數(shù)見插表一。4.2機頭、機尾及兩進風巷超前支護布置情況 XV2212（西）巷端頭使用兩架ZT1600016/30型端頭支架支護頂板，靠端頭2#架布置一過渡架(即工作面1#架)，過渡架與端頭架滯后工作面其它支架0.5m布置。拉端頭架時，兩端頭支架互為支點交替降架前移。拉架步距與循環(huán)進度保持一致。推移轉(zhuǎn)載機時，兩個千斤頂同時伸出。XV2211（西）巷使用兩架ZZ800017/32型支撐掩護式液壓支架支護機尾端頭頂板，該兩架滯后工作面其它支架0.5m布置。各班端頭維護工負責超前維護作業(yè)，要求能保證每班的超前維護范圍從工作面煤壁起向前不少于20m。超前維護形式

19、采用DW-31.5和DW-35型單體柱（戴帽點柱）進行超前支護，如果DW-31.5和DW-35型單體柱不能滿足要求，更換為DW-26型單體柱。4.2.1 XV2211（西）巷（軌道巷）超前支護XV2211（西）巷從工作面煤壁向外不少于20m超前支護支設兩排單體柱：離工作面?zhèn)认飵?000mm處支設一排，柱距1000mm；離煤柱側(cè)巷幫1000mm處支設一排單體柱，柱距1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過30mm，且采取麻繩、鐵絲雙連鎖防倒。隨工作面循環(huán)推進，將端頭架前方影響拉架的單體柱逐架回收。工作面煤幫側(cè)單體柱可提前一個循環(huán)回收。煤柱側(cè)單體柱回收到與端頭架后立柱齊，不超過0.3m。在

20、回收過程中，若因溜子后竄，機尾端頭架與煤柱間距小于0.9m時，可回收單體柱至不影響機尾前移為止。4.2.2 XV2212（西）巷（皮帶巷）超前支護XV2212（西）巷從工作面煤壁向外不少于20m超前支護支設兩排單體柱：人行道側(cè)距離巷幫1000mm處支設一排；非行人側(cè)距離巷幫600mm支設一排。遇破碎機、轉(zhuǎn)載機電機減速器影響時緊靠其外側(cè)打戴帽點柱進行支護。柱距均為1000mm，單體柱要成排成行，直線度誤差不超過30mm，且采取麻繩、鐵絲雙連鎖防倒。隨循環(huán)推進，各班端頭維護工拉端頭架前，先在端頭支架和煤柱間打好戴帽貼幫單體柱將幫護牢，戴帽貼幫柱間距為500mm，向后與端頭架后立柱基本相齊，向前與端

21、頭架前端基本相齊，偏差不大于0.3m，并用背板背緊煤幫，相鄰柱間不少于兩塊背板。最后將端頭架前方影響本循環(huán)拉架的單體柱逐架回掉，及時將端頭架拉過。工作面煤幫側(cè)單體柱可提前一個循環(huán)回收。煤柱側(cè)單體柱回收到與端頭架后立柱齊，不超過0.3m。4.2.3貼幫柱及切頂柱支設要求機頭機尾支架外側(cè)緊靠煤柱側(cè)各打一排貼幫柱，柱距500mm，幫要背實。切頂線處機頭或機尾支架外側(cè)與距巷道煤壁支設切頂柱，柱距不大于200mm。并且迎山有力。4.2.4特殊情況下的支設要求由于本工作面部分地段頂板構(gòu)造發(fā)育，工作面生產(chǎn)過程中可視超前支護范圍內(nèi)頂板條件及壓力情況加強支護加強支護時采用單體柱配合板梁支護，棚距保持1m，“一梁

22、兩柱”形式支護，單體柱距板梁兩頭200mm處支設。板梁視現(xiàn)場條件選用R180×4000mm、 R125×1200mm等規(guī)格。插圖三：XV2306（西）綜采工作面支架布置及超前支護平面示意圖（包括機頭、機尾超前支護示意圖）。插圖四：XV2306（西）綜采工作面支架最大、最小控頂距剖面示意圖。4.3工作面初次來壓、周期來壓及初次放頂和末次放頂?shù)闹ёo形式4.3.1初次開采：工作面設備全部安裝完畢后，首先將工作面超前支護按規(guī)定打好，將工作面所有剩余材料備件，浮煤雜物清理干凈。對設備先逐臺進行試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。所有設備正常后，將支架調(diào)直，溜子推出調(diào)直后，開始割煤。4.3.2

23、初次來壓：根據(jù)天地科技公司對XV2305（東）綜采工作面進行的礦壓觀測分析結(jié)果，預計工作面推進38m左右，工作面頂板壓力將會增大，呈初次來壓狀態(tài)。在來壓期間支護形式保持不變，但要將支架升緊，頂梁升平，兩順槽的單體柱升緊，保證不漏液、不卸載，有異?，F(xiàn)象及時采取有效措施進行處理，并嚴格按照XV2306（西）綜采工作面頂板處理安全技術(shù)措施強制放頂。4.3.3周期來壓：根據(jù)天地科技公司對XV2305（東）綜采工作面進行的礦壓觀測分析結(jié)果，預計每推進13.7m左右，出現(xiàn)一次周期來壓。在周期來壓期間，支護形式保持不變，但要確保工作面及順槽的支護質(zhì)量，加強頂板維護，方法同初次來壓，并嚴格按照XV2306（西

24、）綜采工作面頂板處理安全技術(shù)措施強制放頂。4.3.4末次放頂：支護形式保持不變，工作面結(jié)束前半個月制定專門安全技術(shù)措施。4.4過斷層等頂板破碎區(qū)段時的支護方式及安全技術(shù)措施過斷層等頂板破碎區(qū)段時的支架布置及支護形式保持不變。當工作面采至斷層等頂板破碎區(qū)段附近時，要密切觀察頂板、煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)頂板有破碎現(xiàn)象時，可采取降低割煤速度、及時移架、帶壓擦頂移架、支架上穿懸臂板梁等方法對頂板進行及時支護。兩順槽的斷層處，要及時套設木梁單體柱混合棚支護頂板，并用背板將頂板煤幫背牢以加強支護。當斷層前后頂?shù)装鍘r石硬度適合機組截割時，可采用機組直接割頂、臥底的方法直接通過。構(gòu)造處頂板保持平緩過渡，以保證支架接頂

25、效果良好，如頂板出現(xiàn)臺階狀下沉，要及時在支架上用打木垛的方法接頂，以保證對頂板的支撐有力、有效；當斷層前后頂?shù)装鍘r石硬度大，機組無法直接割頂、臥底通過時，屆時將另行制定措施。4.5采空區(qū)處理方法由于XV號煤層直接頂為K1石灰?guī)r，屬于堅硬性頂板，在開采過程中大面積來壓時對支架有沖擊，礦壓顯現(xiàn)十分明顯，因此為了安全開采，需對頂板進行特殊處理。XV2306（西）綜采工作面頂板特殊處理嚴格按XV2306（西）綜采工作面頂板處理專項安全技術(shù)措施執(zhí)行。4.6頂板支護質(zhì)量監(jiān)測為保證對工作面頂板支護質(zhì)量進行準確監(jiān)測，做好XV號煤層的礦壓資料收集工作，工作面作業(yè)人員要加強對礦壓測量儀表的保護。由小班驗收員做好儀

26、表檢查和頂板監(jiān)測記錄，班后送交生產(chǎn)技術(shù)辦進行動態(tài)分析處理。工作面支架每架為一個測點，每個測點裝一塊（三個表）雙針防震壓力表。前后立柱各接一孔（前后柱交叉布置），另一孔接前梁千斤，在正常生產(chǎn)中對支架的初撐力及工作阻力進行觀測。KBJ-60-型綜采壓力記錄儀壓力在工作面布置共20塊表：安全閥卸載整定值為40MPa的支架為中心展開，每五個（中間隔4個支架）支架安裝一塊KBJ-60-型綜采壓力記錄儀，且記錄儀左通道接后柱，右通道接前柱。每天由檢修班驗收員嚴格執(zhí)行王臺井區(qū)XV2306（西）綜采工作面礦壓觀測管理實施方案負責收集數(shù)據(jù)。4.7工作面頂?shù)装逡平康挠^測工作面頂?shù)装逡平康挠^測由各班驗收員負責監(jiān)

27、測記錄，對工作面活柱下縮量、頂?shù)装逡平康挠^測在工作面內(nèi)均勻選取十測點，生產(chǎn)班觀測一個正規(guī)循環(huán), 檢修班、停產(chǎn)期間正常觀測。4.8進、回風巷頂?shù)装逡平康挠^測進、回風巷頂?shù)装逡平康挠^測由各班驗收員負責監(jiān)測記錄，對進、回風巷（XV2211（西）巷、XV2212（西）巷、XV號煤探巷）進行變形量觀測，并對觀測結(jié)果進行整理上報王臺井區(qū)礦壓觀測組分析。4.9其它礦壓觀測嚴格執(zhí)行王臺井區(qū)XV2306（西）綜采工作面礦壓觀測管理實施方案。5、通風、運輸、供電、供水、排水系統(tǒng)：5.1 通風系統(tǒng)：5.1.1 風量計算：根據(jù)晉城煤業(yè)集團二零零七年修訂后的晉城煤業(yè)集團礦井風量計算方法規(guī)定，該工作面風量（XV22

28、11（西）巷的進風）計算如下：5.1.1.1按氣象條件或瓦斯涌出量計算Q采= Q基本·K采高·K采面長·K溫式中：Q采 工作面按ZZ800017/32型支架計算的配風量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min；Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風速（不小于1.0m/s）；K采高 回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.1；K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；K溫回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，根據(jù)通風隊提供的工作面溫度為1620，對照晉城煤業(yè)集團礦井風量計算方法中的回采工作面風速與溫度對

29、照表，選取K溫=1.0，V=1.0m/s；工作面控頂距取工作面的最大和最小控頂距的平均值。代入數(shù)據(jù)計算得：工作面控頂距=1/2(L大+L小)=0.5×(5.76+5.16)=5.46m其中：L大、L小分別表示工作面ZZ800017/32型支架的最大、最小控頂距(m)。Q基本=60·工作面控頂距·工作面實際采高·70%·適宜風速 =60×5.46×2.32×70%×1.0 = 532.0224 m3/minQ采= Q基本·K采高·K采面長·K溫 = 532.0224×

30、1.1×1.0×1.0 585.225m3/min所以按工作面氣象條件或瓦斯涌出量計算，本工作面計劃配風量為585.225m3/min。5.1.1.2按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采=60V采S采式中：Q采回采工作面按ZZ800017/32型支架計算的配風量，m3/min；V采回采工作面風速(m/s)，取1.0 m/s；S采回采工作面的平均斷面積，m2。S采=1/2(L大+L小) HK面=(5.76+5.16)×2.32×0.8÷210.13376。其中：L大、L小分別表示工作面ZZ800017/32型支架的最大、最小控頂距，m。H工作面

31、平均采高m，2.32m；K面有效通風斷面系數(shù)取0.8。代入數(shù)據(jù)計算得：Q采=60V采S采=60×1.0×10.13376=608.0256m3/min 所以按工作面溫度計算，本工作面計劃配風量為608.0256m3/min。5.1.1.3按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算根據(jù)本工作面勞動組織實際情況，預計工作面同時工作的最多人數(shù)為50人，按人數(shù)計算實際需風量如下：Q采4N其中：Q采回采工作面風量，m3/min；N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；4常數(shù)。代入數(shù)據(jù)計算得：Q采4N4×50200m3/min 所以，按工作面同時工作的最多人數(shù)計算，本工作面計劃配風量為200m3/

32、min。綜合上述各計算結(jié)果比較，確定該工作面計劃配風量為608.0256m3/min，取610 m3/min。5.1.1.4風速驗算：（1）按工作面風速驗算：60×0.25SQ采60×4S ，m3/minS工作面平均斷面面積，m2。60×0.25×10.1Q采60×4×10.1，m3/min151.56102424 m3/min（2）按進、回風巷道風速驗算：60×0.25SQ巷60×4S ，m3/min式中：S進、回風巷凈斷面面積，XV2211（西）巷取11m2，XV2212（西）巷取11m2，XV煤探巷取11 m

33、2。XV2211（西）巷的配風量即為工作面配風量608m3/minXV2211（西）巷：60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640m3/min 165Q巷2640，m3/min 1656102640，m3/min 故XV2211（西）巷的配風量610m3/min符合要求。XV2212（西）巷：60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640m3/min XV號煤探巷： 60×0.25×11=165m3/min 60×4×11=2640

34、m3/min 通過計算，XV2211（西）巷和XV2212巷進風量不得小于165 m3/min，且保證風速不大于最大允許風速，取200 m3/min。XV號煤探巷回風量為工作面風量、XV2212（西）巷風量和XV2211（西）巷進風量的總和，即610+200=810 m3/min，符合要求。移變泵站橫川配風量根據(jù)風速驗算及經(jīng)驗取為150 m3/min。5.1.2風流路線：5.1.2.1工作面風流： 本工作面采用“兩進一回” 通風方式。新鮮風流：（1）、西副斜井和行人井695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2211（西）巷出煤橫川XV2211（西

35、）巷XV2306（西）綜采工作面。（2）、西副斜井和行人井695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷出煤橫川XV2212（西）巷XV2306（西）綜采工作面。（3）、西副斜井和行人井695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2211（西）巷出煤橫川XV2211（西）巷XV2306（西）綜采工作面。（4）、西副斜井和行人井695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷XV2105巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷出煤橫川XV2212（西）巷?；仫L風流：（1）、XV2306（西）

36、綜采工作面XV2212（西）（工作面以西老塘段）巷通風橫川XV號煤探巷XV2102北巷XV2102巷XV煤總回風巷1#風井地面。（2）、XV2306（西）綜采工作面XV2212（西）（工作面以西老塘段）巷通風橫川XV號煤探巷索道人車措施巷XV2214巷XV2102北巷XV2102巷XV煤總回風巷1#風井地面。插圖五：XV2306（西）綜采工作面通風系統(tǒng)及避災路線示意圖。插圖七：XV2306（西）綜采工作面灑水降塵系統(tǒng)示意圖。5.1.2.1 XV2306（西）綜采工作面移變泵站硐室風流：新鮮風流：西副斜井和行人井695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷XV2105巷XV2208巷XV2108巷

37、XV2306（西）綜采工作面移變泵站硐室。回風風流：XV2306（西）綜采工作面移變泵站硐室XV2108巷XV煤探巷XV2102巷XV煤總回風巷1#風井地面。5.2 運輸系統(tǒng)：5.2.1 運煤路線：XV2306（西）綜采工作面工作面刮板輸送機XV2212（西）巷轉(zhuǎn)載機XV2212（西）巷皮帶XV2212（西）巷出煤橫川地溝溜子XV2107巷皮帶XV2208巷皮帶XV2105巷皮帶XV號煤入倉皮帶巷皮帶主倉主井皮帶地面。5.2.2 運送材料和設備路線：材料和設備由地面材料場或設備庫西副斜井井底材料車場695運輸大巷東石門620暗斜井上部車場620暗斜井620暗斜井中二甩車場644南車場XV210

38、2北巷XV2214（東）巷索道人車措施巷XV煤探巷XV2108巷XV2211（西）巷或XV 2212（西）巷XV2306（西）綜采工作面。5.3 供電系統(tǒng)：（1）XV號煤二盤區(qū)西部變電所XV2306（西）綜采工作面泵站KBSGZY1250/1.2移變工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機、工作面溜子、機組。（2）XV號煤二盤區(qū)西部變電所XV2306（西）綜采工作面泵站KBSGZY630/0.69移變泵站乳化泵、噴霧泵、XV2212（西）巷皮帶、監(jiān)測監(jiān)控電源、XV2212（西）巷照明、SGB-764/132型溜子、XV2212（西）巷調(diào)度絞車、XV2211（西）巷調(diào)度絞車。各種線纜布設路線為：由XV2306（西）

39、綜采工作面泵站XV2108巷XV2212（西）巷XV2306（西）綜采工作面的各處使用地點。附圖四：XV2306（西）綜采工作面供電系統(tǒng)圖。附圖五：XV2306（西）綜采工作面機電設備布置圖。5.4供水系統(tǒng)：水源：由井下排到地面的水經(jīng)凈化后進入高山水池，作為井下灑水的水源，為保證工作面灑水水壓不低于1.5MPa，井下泵站設有加壓泵及水箱。其灑水管路系統(tǒng)為：高山水池西副斜井（或行人井）695運輸大巷卸煤坑繞道XV號煤入倉皮帶巷開口橫川XV2102巷XV2208巷XV2107巷XV2212（西）巷XV2306（西）綜采工作面。插圖八：XV2306（西）綜采工作面供水系統(tǒng)示意圖。5.5 排水系統(tǒng)5.

40、5.1排水方案工作面總體來講為東高西低，工作面切眼與XV2211（西）巷交點處為最低點，煤層底板標高為+593.544m，東部停采線附近為最高點，煤層底板標高為+625m左右，相對高差約33m。預計回采中最大涌水量在1003/，正常在5203/。在工作面回采時，由于工作面整體為上山回采，切眼后有泄水巷，工作面回采過程中涌水泄入老塘，通過泄水巷流到盤區(qū)200 m3水倉，所以防治水方面要求在工作面兩順槽巷道低洼施工水倉，鋪設排水管路，形成排水系統(tǒng)，及時排除工作面和巷道低洼積水。具體為：、在 XV2211（西）巷鋪設一趟63排水管，在巷道適當位置施工水倉（現(xiàn)XV2211（西）巷內(nèi)切眼往外435m、7

41、50m處各施工有一個2.5m3水倉），配備IS系列IS8050200型15KW水泵一臺，及時排除巷道積水，保證文明生產(chǎn)。、在XV2212（西）巷鋪設一趟63排水管，在巷道適當位置施工水倉（現(xiàn)XV2212（西）巷口往里372m處施工有一個3.0m3水倉，另外根據(jù)巷道底板起伏情況，由生產(chǎn)辦安排隊組在XV2212（西）巷440480m、598615m這兩段的最低洼處各施工一個2.5m3水倉，具體位置由生產(chǎn)辦現(xiàn)場確定），并配備IS系列IS8050200型15KW水泵各一臺，及時排除巷道積水，保證文明生產(chǎn)。5.5.2排水線路線路一：工作面XV2211（西）巷XV2108巷XV號煤探巷30m3水倉線路二：

42、工作面XV2212（西）巷XV2108巷XV號煤探巷30m3水倉插圖九：XV2306（西）綜采工作面排水系統(tǒng)示意圖5.6 供液系統(tǒng)：乳化液采用自動配液裝置配比乳化液濃度，乳化液濃度為35%，泵站供液壓力設定為31.5MPa。供液路線：(1)、進液：XV2306（西）綜采工作面泵站XV2108巷進液管XV2212（西）巷進液管工作面各用液點。(2)、回液：工作面支架及各用液點XV2212（西）巷回液管XV2108巷回液管XV2306（西）綜采工作面泵站液箱。6、勞動組織：6.1 作業(yè)方式：本工作面采用“四六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。各工種間的交叉、平行作業(yè)情況詳見“3.4 回采工藝”和正規(guī)循

43、環(huán)作業(yè)圖表。6.2 循環(huán)方式：本工作面采用生產(chǎn)班班進四循環(huán)、檢修班全班檢修。插圖十：XV2306（西）綜采工作面24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。6.3勞動組織配備表插表二：勞動組織表7、主要經(jīng)濟技術(shù)指標表插表三：主要技術(shù)經(jīng)濟指標表8、各工序主要安全技術(shù)措施及避災路線8.1總則： 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策，嚴格執(zhí)行煤礦生產(chǎn)三大規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的指導方針。各崗位人員上崗前必須經(jīng)過三大規(guī)程及其它安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。8.1.2 堅持作業(yè)標準化和質(zhì)量標準化。各工種要嚴格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標準、崗位責任制、交接班制、包機制、采煤工作面質(zhì)量標準等各項管理制度。8.1.3 每一入

44、井人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中關于入井攜帶品及檢驗身制度的有關規(guī)定。8.1.4 堅持三員到崗掛牌開工制度。開工前班長和安檢員必須積極配合對工作面安全情況進行全面檢查，清除不安全隱患后方可在開工護照上掛牌，下令開工。8.1.5 任何人不得直接跨越轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機、皮帶等，跨越皮帶、轉(zhuǎn)載機，要走行人過橋，否則必須將運輸設備閉鎖后方可通過。進出工作面要停工作面溜子、轉(zhuǎn)載機。在工作面溜子機頭或破碎機入口段作業(yè)時，必須閉鎖工作面溜子和轉(zhuǎn)載機，且閉鎖鍵不少于2個處于閉鎖狀態(tài)，并把工作面溜子開關和轉(zhuǎn)載機開關打至零位閉鎖，派專人看護后方可進行作業(yè)。8.2 割煤、拉架、推溜、清煤安全技術(shù)措施：8.2.1

45、割煤采煤機司機在開工前要按作業(yè)標準及操作規(guī)程等有關規(guī)定對機組、煤壁、頂?shù)装?、支架、溜子、機組電纜、水管等情況進行全面檢查，消除故障、排除隱患后才可開機。8.2.1.2 作業(yè)時，采煤機司機站在支架前立柱與擋煤板之間，集中精力進行操作。除機組司機外，機組前后5m范圍內(nèi)不得有人，防止?jié)L筒甩出炭塊傷人。8.2.1.3 采煤司機要控制好采高，保持頂?shù)装迤秸?，煤壁垂直。煤層厚度發(fā)生變化時，應及時對采高做相應調(diào)整，不得留頂?shù)酌?，特殊情況下執(zhí)行相關措施規(guī)定。非緊急情況不得使用機組隔離刀閘或開關停機。在更換截齒時，必須切斷電源，摘掉滾筒離合器，把隔離手把打至零位，閉鎖工作面溜子(要求有不少于2個起作用的閉鎖鍵處

46、于閉鎖狀態(tài))，并對煤幫頂板進行安全檢查，煤幫無片幫可能的情況，按作業(yè)標準進行作業(yè)(包括檢修機組或在機組附近作業(yè))。更換截齒或檢修機組前，應選擇頂板完整的地點停放機組，以方便工作。特殊情況下，如機組不得不停在頂板破碎或煤幫片幫危險的地段時，要采取支架上穿板梁挑住空頂或架棚支護，有片幫危險時打貼幫柱的方法加強支護。作業(yè)時要有專人看護電纜、水管，防止電纜、水管擠壞、卡死或脫出電纜槽。8.2.2 拉架8.2.2.1 拉架前要先對架間管路連接情況，支架閥組操作手把及煤壁、頂?shù)装宓惹闆r進行全面檢查，并通知附近工作人員撤到安全地點后，再開始拉架。8.2.2.2 拉架時要做到少降快拉，拉架步距符合規(guī)程要求。支

47、架拉過后要成一條直線，直線度誤差不超過±30mm，中心距誤差不大于±100mm，支架要接頂嚴密，初撐力達到要求，相鄰兩支架的上下錯差不得超過側(cè)護板的2/3。8.2.2.3割煤過程中支架工要及時將機組前方13個支架的護幫板收回，拉過支架后及時打出。8.2.2.4 頂板破碎或壓力大時，可采取超前拉架或割一架拉一架的方法及時支護頂板，支架拉不動時要查清原因，不得強行拉架。8.2.3 推溜、清煤8.2.3.1 推溜要嚴格執(zhí)行順序推溜的原則，從一端至另一端推溜，不準任意分段或由兩端向中間擠推。推溜時彎曲段長度不得少于15m，嚴禁出現(xiàn)急彎。溜子推不動時要查清原因，采取措施后再推，不得強

48、行推溜。8.2.3.2 清煤時要面向機尾，隨時觀察溜子運行情況，防止溜子拉過的大塊炭、矸和雜物將人擠傷。清煤時任何人不得動作清煤地點周圍的支架。8.3 機頭、機尾維護安全技術(shù)措施：機頭、機尾與超前支護范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)泄液柱要及時更換，相鄰單體柱之間要用麻繩或尼龍繩連好，最前、最后一根單體柱要用麻繩或尼龍繩將其與鋼帶聯(lián)好，防止柱倒傷人，且每根柱必須與頂板鋼帶或網(wǎng)連鎖。所有單體柱必須實現(xiàn)雙連鎖。所用鐵絲規(guī)格為10或8，麻繩或尼龍繩繩徑不小于15mm，柱與柱之間的連鎖繩應盡量撐緊，每根柱必須打結(jié)將繩拴牢或使繩穿過手把在柱體繞一圈。單體柱必須打緊，其初撐力80mm60KN,100mm90KN。8.3

49、.2 回收單體柱時，要有專人指揮，派一名有經(jīng)驗的老工人敲幫問頂作業(yè)，并派專人觀山。觀山人員要站在有支架掩護的安全地點，并且首先排除安全退路上的障礙物，確認安全無誤后方可進行回收作業(yè)?；厥者^程中，禁止其他人員在回收地點通行，并嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和崗位作業(yè)標準的有關規(guī)定。如發(fā)生冒頂堵人等意外，執(zhí)行長平公司重大事故應急處理預案。8.3.3回收單體柱時，要兩人配合作業(yè)，一人操作泄液放柱，一人扶住單體柱，防止柱倒傷人。8.3.4靠煤柱側(cè)支設的單體柱要在拉端頭架前將其回收至與端頭架拉過后后立柱位置基本相齊，誤差不大于0.3m。8.3.5 機頭、機尾在頂板破碎等情況下需要套棚時，必須先將工作面溜子、轉(zhuǎn)載機

50、閉鎖(溜子閉鎖鍵要求有不少于2個處在閉鎖狀態(tài))。人可站在放置穩(wěn)當?shù)母叩屎吞葑蛹稗D(zhuǎn)載機機體上套棚。套棚時要四人配合，兩人抬板梁，設專人扶柱，另一人拿液槍注液升柱，打單體柱以四個柱爪全部吃進板梁為標準，且必須打在實底上。8.3.6端頭工要使用退錨機及時將XV2211（西）巷、XV2212（西）巷工作面?zhèn)让簬鸵约癤V2211（西）巷頂板的錨索上的鎖具和托盤或錨桿上的螺帽和托盤退掉，將上下兩順槽頂板及煤幫鐵絲網(wǎng)剪掉并回收。端頭維護工在端頭工作時，要將工作面溜子和轉(zhuǎn)載機閉鎖后方可進行(溜子閉鎖鍵要求有不少于2個處在閉鎖狀態(tài))。8.3.7 機頭、機尾安全出口要保持暢通，嚴禁堆放材料備件和其它雜物，其最小高

51、度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。行人、運送單體柱等東西時，必須走行人道。抬單體柱等時要加強配合，穩(wěn)起穩(wěn)放，嚴禁扔放。8.3.8回采中兩順槽超前維護形式不能滿足頂板支護要求時，必須及時制定補充措施加強支護以滿足頂板支護要求。8.3.9要對支護材料實行定點碼放，專人管理，防止損壞和丟失。8.4拉端頭架和推移轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施拉端頭架和推移轉(zhuǎn)載機由端頭維護工隨循環(huán)推進進行。推移轉(zhuǎn)載機和拉端頭架時必須停轉(zhuǎn)載機、破碎機和工作面溜子，閉鎖工作面溜子(處在閉鎖狀態(tài)的閉鎖鍵不少于2個)、轉(zhuǎn)載機和順槽皮帶，在專人統(tǒng)一指揮下進行。8.4.3 推移轉(zhuǎn)載機前先將工作面機頭和皮帶機尾處的障礙物清理干凈，對轉(zhuǎn)載機和

52、皮帶機尾進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要先處理。破碎機大輪和轉(zhuǎn)載機減速器處支設的點柱如影響推移轉(zhuǎn)載機可將其提前回掉，移過后再及時補上。推移轉(zhuǎn)載機時，要注意保護好電纜、液管、水管，并維護好周圍頂板。8.4.4 推移轉(zhuǎn)載機時，一人操作閥組，一人站在轉(zhuǎn)載機機頭5m以外支護完好的安全地點觀察轉(zhuǎn)載機周圍的支柱、頂板情況以及轉(zhuǎn)載機機頭在皮帶機尾的搭接情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止操作進行處理。轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)過程中，或頂板支護不合格時，嚴禁推移轉(zhuǎn)載機。8.4.5 拉端頭架前，先將端頭架前方影響本循環(huán)拉架的單體柱回掉，再將端頭支架煤柱側(cè)的最后一根貼幫單體柱回出，然后將端頭架周圍浮煤、浮矸清凈，確認無問題后方可拉架。8.

53、4.6 拉端頭架時，兩端頭架互為支點向前移。拉過后立即將架升緊，將端頭架煤柱側(cè)支設的貼幫單體柱檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有隱患要及時處理。8.4.7 在移設轉(zhuǎn)載機、端頭架的過程中，嚴禁其他人員在此通行或在此范圍內(nèi)進行其它工作。8.5 拉開關架、縮皮帶機尾安全技術(shù)措施8.5.1拉開關架、縮皮帶機尾統(tǒng)一使用地錨配合小鏈和鋼絲繩。提前由生產(chǎn)辦安排專業(yè)隊組在皮帶巷非行人側(cè)每隔50m施工一組地錨，每組地錨要求兩根錨桿，兩根地錨平行于工作面布置，間距200mm，靠煤柱側(cè)的地錨距離煤柱不小于200mm，錨桿規(guī)格為16mm×1600mm。8.5.2拉開關架、縮皮帶機尾時要有專人統(tǒng)一指揮。拉開關架前，先將皮帶閉

54、鎖，開關架上所有開關隔離手把均打至“零”位并閉鎖，把電纜、水管整理好。對地錨、小鏈和鋼絲繩完好狀況，和地錨牢靠程度及轉(zhuǎn)載機搭接情況進行檢查，地錨、小鏈和鋼絲繩必須完好，構(gòu)件齊全。將皮帶機尾的壓柱和戕柱放掉，并將軌道按標準鋪好后，派專人在皮帶機尾站崗，嚴禁人員通行和在開關架周圍從事其它作業(yè)。8.5.3拉開關架要緩慢送液，操作閥組人員不準正對地錨、小鏈和鋼絲繩。如遇阻力大時，必須停下來查找原因，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。 拆、搬、盤、吊掛電纜和抬單軌吊不得和拉開關架同步進行，應拉一段，拆、搬、盤、吊一段。8.5.5開關架拉到位后應保持平穩(wěn)無晃動現(xiàn)象，保持行人側(cè)寬度不小于0.7m。8.5.6縮完機尾后應及

55、時進行緊皮帶，緊帶前必須先在皮帶機尾兩側(cè)分別用一根戧柱一端頂在煤幫，另一端頂在皮帶機尾架上合適位置，將皮帶機尾固定。緊帶時兩人在機頭，一人操作緊帶絞車，一人點動皮帶相互配合并與機尾站崗人員密切聯(lián)系將帶緊好。儲帶倉儲滿帶時要進行去帶，去帶要用去帶裝置。緊帶和去帶時任何人都不能進入皮帶大架內(nèi)。8.5.7皮帶縮完，應具適當?shù)膹埦o力，且無跑偏現(xiàn)象。8.6 綜合防塵措施8.6.1 機組噴霧裝置必須完好，水壓必須達到規(guī)定壓力，并保持恒壓，堅持無水不割煤。移架自動噴霧每架布置一組，并堅持正常使用，做到移架時自動開啟，噴霧滅塵。8.6.2 各轉(zhuǎn)載點要裝配灑水噴霧設施，其位置固定，正常使用，出煤時要打開噴霧。8

56、.6.3檢修班必須對噴霧降塵系統(tǒng)進行全面檢修，保證正常使用，在生產(chǎn)過程中，必須隨時更換損壞的噴霧設施和疏通被堵塞的噴嘴，加強對噴霧系統(tǒng)的管理和維護。8.6.4 所有接塵人員必須佩戴防塵口罩。8.6.5通風隊要定期對巷道進行沖洗。8.6.6 分別在以下巷道各設置一道噴霧水幕，XV2211（西）巷、XV2212（西）巷距離工作面不大于30m，XV煤探巷距巷口120m處。水幕必須霧化效果好，覆蓋全巷道。8.6.7通風隊應堅持做好煤體注水，嚴格執(zhí)行通風隊編制的XV2306（西）工作面煤層注水方案的具體要求。8.6.8正常情況下，機組外噴霧供水壓力由BPZ75/12噴霧泵提供，機組外噴霧供水壓力應達到4

57、MPa。機組前后滾筒使用負壓二次降塵裝置，噴霧泵壓力不得小于46 Mpa。內(nèi)噴霧由防塵管提供，供水壓力達到1.5MPa。在BPZ75/12噴霧泵不能正常使用的情況下，機組內(nèi)外噴霧供水壓力由備用噴霧泵PB320/6.3/660提供，割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。8.6.9 本隊要加強工作面通風設施的管理和使用，通風隊要加強XV2211（西）巷、XV2212（西）巷和XV煤探巷防塵設施的管理和使用，確保工作面和各巷道粉塵濃度不超標。8.6.10工作面供水管路中必須按要求安設過濾裝置，保證水質(zhì)符合要求。8.7 運料安全措施：8.7.1 用溜子運料：當工作面材料用人工抬運困難或無法抬運時可用溜子拉運。首先將機組停在合適位置，溜子開空，然后停機，閉鎖工作面溜子(溜子閉鎖鍵不少于2個處于閉鎖狀態(tài))和司機取得聯(lián)系