瀝青混凝土施工

1、精選文檔7.10.6瀝青混凝土施工（1）瀝青混合料拌合1）嚴格把握各種規(guī)格的集料，礦粉和瀝青協(xié)作比，要求精確計量。2）嚴格把握瀝青，礦料加熱溫度、瀝青混合料出廠溫度，觀看冷料倉是否正常，熱料倉供料是否均衡，否則應(yīng)調(diào)整。3）拌和時間，干拌時間10秒以上，濕拌25秒以上。4）檢查瀝青混合料質(zhì)量。瀝青混合料冒煙，溫度過高。瀝青混合料在料車中坍平，不易積累，瀝青用量過大，礦料過濕。瀝青混合料在料車中積累成尖狀，瀝青混合料溫度過低，瀝青含量偏低。消滅花白料、拌和時間短，吸塵不完全。瀝青混合料干澀枯料，加熱溫度過高，瀝青老化。瀝青混合料顆粒特別，冷料顆粒組成6）應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定

2、期對拌和機的計量和測溫進行校核。7）每天上午、下午各取一組混合料做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗。熱料倉每天取樣一次，檢驗礦料級配的穩(wěn)定性。（2）瀝青混合料的運輸瀝青混合料應(yīng)接受15噸自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂粘法，車廂側(cè)板和底板可涂廢機油與水混合液。汽車運輸用蓬布夾棉被掩蓋混合料，以防瀝青混合料表面結(jié)殼和溫度散失。拌和機向運料車上放料時，每放一盤料應(yīng)前后挪動一次位置，以削減粗細集料離析。（3）瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪接受一名攤鋪機鋪筑，一次全幅成型，無縱縫，橫坡簡潔把握，但瀝青混合料簡潔離析，接受二臺攤鋪機鋪筑，前后距離1030cm，重疊510cm，縱的接縫不能在行車輪道帶，二名攤鋪，混合

3、料均高，削減離析現(xiàn)象，但要留意兩臺攤鋪機橫坡協(xié)調(diào)。 熨平板初始工作角度按攤鋪機說明調(diào)整熨平板前緣，一般調(diào)整0.61.0mm與攤鋪厚度有關(guān)系，形成初始工作角度。自動調(diào)平裝置攤鋪機靠轉(zhuǎn)變熨平板引臂裝置未獲得初始工作仰角。分料螺旋離地高度調(diào)整離地高度大，攤鋪厚度大，離地高度小，攤鋪厚度薄，一般螺旋器下邊緣距下面表層1012cm。振搗梁振幅、頻率厚度大、接受大振幅、薄層、低幅、高頻熨平板加熱攤鋪前預(yù)熱到100左右保證掛刮輸送器運轉(zhuǎn)速度、螺旋轉(zhuǎn)速相協(xié)調(diào)，保持螺旋布料器內(nèi)混合料表面高于螺旋布料器2/3（4）卸料自卸車卸料完畢，快速離開（攤鋪機最好不要把料斗兩側(cè)側(cè)極翻起），下一車后退離攤鋪機30cm左右停止

4、，掛空檔，預(yù)備卸料，讓攤鋪機推動料車前進，然后卸料，讓新料和老料混合；國外現(xiàn)在一般接受混合料轉(zhuǎn)運車，削減溫度離析，混合料離析；若在施工工程中消滅斷料現(xiàn)象，超過肯定時間（與氣候；風(fēng)速有關(guān)），未壓實的瀝青混合料低于130時，攤鋪機應(yīng)抬起離開，鏟除未壓實的瀝青混合料，也可有紅外線進行加熱后碾壓。（5）自動調(diào)平裝置下面層可接受鋼絲（作為基準線，主要考慮基層不平整和高程誤差；表面層、中間層接受自動找平裝置；以下面層為基準面，把下面層不平整因素經(jīng)多次分解傳到攤鋪機傳感器。浮動式基準梁（16.77m），超聲波自動找平儀激光掃描自動找平儀（6）瀝青混合料碾壓合理選擇壓路機組合方式和合理的碾壓方法：碾壓要專人負

5、責(zé)，并要對壓路機手進行培訓(xùn)，訓(xùn)練壓路機手起步、停步、以及相互協(xié)作；初壓：接受68T、810T鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行壓實、前進時靜壓，后退可實行振動壓實。初壓速度23km/h，初壓時讓瀝青混合料穩(wěn)定，為復(fù)壓供應(yīng)條件；復(fù)壓：使瀝青混合料密實、穩(wěn)定，初壓結(jié)束，復(fù)壓馬上開頭。復(fù)壓一般接受輪胎壓路機，2025噸，要考慮單輪壓力，重量增加單輪數(shù)增加，效果不大。輪胎具有揉實，減小空隙 ，并讓骨料重新擺布穩(wěn)定并能消退鋼輪壓路機引起的發(fā)裂，速度35km/h；終壓：終壓主要是消退復(fù)壓輪胎壓路機的痕跡，接受鋼輪壓路機，10T左右，碾壓23遍。依據(jù)閱歷，瀝青混合料110130時，屬碾壓盲區(qū)，鋼輪壓實對瀝青混合料不起作用。鋼輪壓路機應(yīng)有霧狀自動噴水，不要過量灑水，否則使瀝青混合料溫度下降很快。輪胎壓路機在開頭碾壓前用廢機油和水混合液把輪胎涂刷一遍，待輪胎壓路機輪胎變熱后不再涂刷。壓路機不得在瀝青路面停留、掉頭，防止柴油、汽油等對瀝青路面有腐蝕損害路面。（7）橫向接