真空泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/DTSM××大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/×××××××××××××檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：# 真空泵檢修作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 2005-04-30發(fā)布 2005-05-01實(shí)施大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布真空泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保真空泵修后達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍2.1適用于武漢水泵廠生產(chǎn)的2BE1353-0型水環(huán)真空泵

2、的標(biāo)準(zhǔn)檢修。2.2適用于西門子真空泵壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)的2BE1353-0MY4型水環(huán)真空泵的標(biāo)準(zhǔn)檢修。2.3適用于廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)的2BE1353-0ED型水環(huán)真空泵的標(biāo)準(zhǔn)檢修。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：按安規(guī)要求對檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3 其他工作人員職責(zé)：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書的要求認(rèn)真完成工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)。3.4 質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。4 人員資質(zhì)及配備4.1 專責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證

3、，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.2 檢修工3名：具有從事水泵專業(yè)兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3 其他：具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5 檢修內(nèi)容(或流程)本真空泵的檢修作業(yè)內(nèi)容是指真空泵本身的解體檢修。5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分配器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1零部件完好無損。6.2葉輪無磨損、沖刷、氣蝕、裂紋等缺陷。6.3葉輪靜平衡試驗(yàn)10

4、g。6.4轉(zhuǎn)子總串動量為0.751.20 mm。 6.5葉輪與分配器單邊間隙= (總間隙-軸承游隙)/2,原則上要求傳動端大于非傳動端0.15mm。6.6靠背輪徑向晃度0.06MM，其端面瓢偏0.06MM。6.7 填料函水封環(huán)與軸套的徑向間隔應(yīng)為0.250.5MM，并須對正水封管入口。6.8滾動軸承裝配時在端蓋側(cè)軸向應(yīng)與端蓋留有0.20.5MM的膨脹間隔。6.9葉輪與水分配器的徑向單側(cè)間隔為0.20.3MM，葉輪與外殼徑向單側(cè)間隔為2MM。6.10真空泵軸徑處晃度0.05MM。6.11找中心的標(biāo)準(zhǔn)為：圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm，兩靠背輪距離為26MM。7 引用文件7.1大唐石門

5、發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程。7.2武漢水泵廠2BE1353-0型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文件7.3西門子真空泵壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)的2BE1353-0MY4型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文件。7.4廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)的2BE1353-0ED型真空泵產(chǎn)品技術(shù)文件。7.5中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。7.6國電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.7大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。7.8中國電力出版社 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編（上冊） 1999年8月第一版8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編號1游

6、標(biāo)卡尺0-150mm2游標(biāo)卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8塞尺9 設(shè)備和工器具匯總表序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1活動扳手350把12活動扳手250把13活動扳手375把14活動扳手300把15十字螺絲刀200把16管子鉗400、200mm把各17撬棒500mm根28布剪刀大號把19鏟刀把210平銼刀150mm把111拉馬個112鐵柄起中號把113呆板手50把114榔頭8磅把115榔頭1.5磅把116鋼絲鉗把117梅花扳手套110 備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠

7、家檢驗(yàn)結(jié)果1膜片ZBE1-353套22真空泵進(jìn)、出口法蘭墊Ø265×220個43汽水分離器與泵聯(lián)接處法蘭墊Ø320×270個14聯(lián)絡(luò)管墊子Ø75×40個45軸承32226E個16軸承D226E個27葉輪隨泵型號個18泵軸隨泵型號根19軸套隨泵型號個210密封膠支411生膠帶盒412螺栓M14X90個1613螺栓M12X60個2814螺栓M16X40個2015螺母M14個1611作業(yè)過程11.1解體準(zhǔn)備準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。開工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位。11.2設(shè)備解體11.2.1松開

8、聯(lián)軸器保護(hù)罩的地腳螺栓，取走保護(hù)罩。11.2.2逐個松開聯(lián)軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點(diǎn)。聯(lián)系電氣人員吊走電機(jī)。測量泵與電機(jī)的原始中心并做好記錄。11.2.4確認(rèn)電氣和熱工專業(yè)已拆除電氣及熱工接線和儀表，注意固定綁扎好線頭，以防在機(jī)械檢修過程碰傷損壞。11.2.5拆除與泵體連接的各管道法蘭螺栓，對可能發(fā)生下垂變形的管道應(yīng)用葫蘆拉緊。11.2.6拆除泵兩側(cè)四塊檢查孔蓋板螺栓，取下檢查孔蓋板，用塞尺伸入吸入管側(cè)觀察窗口分別測量傳動端和電機(jī)端葉輪和分配板之間的軸向間隙，并記錄數(shù)據(jù)，在排氣管側(cè)窗口內(nèi)拆除泵出口閥片固定螺栓，然后取出泵出口閥片。11.2.7拆除泵的地腳螺栓。將泵整體吊出，放在指定

9、的檢修位置。用拉馬拔出聯(lián)軸器，必要時用氧炔焰進(jìn)行加熱拆卸，取下聯(lián)軸器平鍵并保管好。拆除非傳動端軸承端蓋，推動泵軸，測量泵軸的軸向竄動量，并記錄下來。擰下推力軸承套并緊螺帽，擰松方向與泵旋轉(zhuǎn)方向相同，取出推力軸套，拆下端蓋時不應(yīng)丟失其內(nèi)的彈簧。拆除推力軸承座螺栓，取出推力軸承座，這時推力軸承也一同取出。拆除傳動端軸承端蓋。松開泵兩側(cè)圓柱滾子軸承座的內(nèi)端蓋、螺栓。測量泵的軸向竄動量，將泵軸向一側(cè)推靠足，在軸的另一側(cè)架百分表，然后拉動泵軸向另一側(cè)靠足，記錄百分表數(shù)值，即為軸向竄動量，該數(shù)值是泵葉輪與兩側(cè)隔板的總間隙。旋出兩端的并緊螺帽，取出擋圈和止動環(huán)。拆下兩端軸承座，這里軸承及軸承座內(nèi)端蓋將一同取

10、出。取出V型環(huán)，旋出軸套并緊螺帽，取出擋圈和止動環(huán)。拆除盤根壓環(huán)螺母，取出盤根壓環(huán)和盤根密封環(huán)。拆除泵殼兩側(cè)端蓋結(jié)合面螺栓，用葫蘆拉緊水泵轉(zhuǎn)動部件，拆下兩端泵殼和分配板。從泵殼端蓋上拆出盤根和水封環(huán)。用外接加長桿拉出泵軸，應(yīng)把其放在專用支架上，然后從泵軸上拆下軸套與密封環(huán)。11.3清理、檢查及測量將所有分解出的部件清理干凈并保管好。仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況，有無裂紋和氣蝕痕跡，若有重大缺陷應(yīng)更換葉輪，若更換新葉輪應(yīng)做靜平衡。仔細(xì)檢查各軸套的磨損情況和其它缺陷，要求其表面光潔，磨損量>0.06mm時更換，軸套兩端面不平行度<0.02mm,軸套徑向晃度0.08。質(zhì)檢點(diǎn)(W1)專責(zé)人/日期

11、質(zhì)檢員/日期仔細(xì)檢查各軸承的磨損情況和轉(zhuǎn)動靈活情況，若有卡澀現(xiàn)象或者軸承游隙超標(biāo)應(yīng)更換軸承。軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)為0.10MM。內(nèi)外圈表面光潔，盤動靈活，內(nèi)圈裝配有適當(dāng)緊力，軸承型號為：32226E和D226；游隙0.10mm質(zhì)檢點(diǎn)(W2)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.5泵軸檢查要求其光潔、無裂紋,軸頸徑向晃度0.05mm，在V型鐵或車床上測量軸的同心度，要求軸的同心度應(yīng)在0.05mm以內(nèi)，否則要進(jìn)行直軸工作，若經(jīng)過直軸依然達(dá)不到同心度的要求，則要更換新軸。質(zhì)檢點(diǎn)(W3)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.6檢查葉輪的磨損、氣蝕情況，要求其兩端面光潔無毛刺，無嚴(yán)重磨損，瓢偏0.05mm，測量葉輪與葉

12、輪室的間隙并做好記錄，葉輪與水分配器的徑向單側(cè)間隔為0.20.3MM，葉輪與外殼徑向單側(cè)間隔為2MM。如果超標(biāo)過多則應(yīng)研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W4)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.7檢查葉輪與鍵配合情況，要求其兩側(cè)不松動，鍵頂部間隙0.20mm。質(zhì)檢點(diǎn)(W5)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期檢查泵出口膜片有無裂紋，密封是否嚴(yán)密。否則就要進(jìn)行更換。用汽油清洗真空泵殼體內(nèi)部，仔細(xì)檢查泵殼及兩側(cè)端蓋檢查要求其無裂紋、無變形、無嚴(yán)重磨損，筒體兩端面平行度偏差0.05mm質(zhì)檢點(diǎn)(W6)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.10檢查傳動端和非傳動端的軸承室，看是否有裂紋或內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，如有缺陷應(yīng)處理。11.4回裝前的準(zhǔn)備

13、11.4.1清理各零部件的銹跡、臟物，對鍵、鍵槽、軸要進(jìn)行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換的部套如軸承、軸套等，應(yīng)先進(jìn)行間隙的校核并與舊部件的相關(guān)尺寸進(jìn)行比較。11.4.3檢查葉輪、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應(yīng)進(jìn)行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.4.4所有泵殼內(nèi)部清理干凈。11.5設(shè)備組裝軸套的組裝：用砂紙仔細(xì)清理泵軸軸頸部分，并清洗干凈，然后裝入軸套，鎖緊軸套并帽。將接長桿聯(lián)接在泵軸的一端，用行車小心地把泵轉(zhuǎn)子套裝進(jìn)泵殼中。將小球及球座裝在驅(qū)動側(cè)隔板上，再將兩側(cè)隔板裝在兩側(cè)泵件端蓋上。將兩側(cè)的軸密封環(huán)裝入軸套并用鎖緊螺釘鎖好，注意不得遺漏O型圈，也不得將密

14、封環(huán)和軸套的安裝方向裝反。將泵體端蓋裝復(fù)，注意結(jié)合面涂密封膏。將兩側(cè)的盤根和水封環(huán)裝入用壓環(huán)壓緊，注意每一圈盤根裝入時，應(yīng)充分壓緊，再裝第二圈，各圈的開口應(yīng)開90°180°，水封環(huán)的安裝位置應(yīng)正確。將軸套檔圈裝入后用軸套并緊螺母并緊，再將V型環(huán)固定在軸套并緊螺母。將軸承座內(nèi)端蓋（帶油封環(huán)）套入泵軸，再裝上軸承座。套入軸承擋圈、軸承和并緊螺母止動環(huán)，旋入軸承并緊緊螺母并緊，再將止動環(huán)卡不弄彎卡在螺母上。復(fù)測泵的軸向竄動量。將泵軸向一側(cè)推靠足，在軸的另一側(cè)架百分表，然后拉動泵軸向另一側(cè)靠足，記錄百分表數(shù)值，即為軸向竄動量，該數(shù)值是泵葉輪與兩側(cè)隔板的總間隙。其標(biāo)準(zhǔn)為0.90MM。

15、1.00MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W7)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期將傳動端軸承外端蓋帶油封和非傳動端推力軸承座分別就位，并將兩側(cè)軸承內(nèi)端蓋也分別就位。11.5.12將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過100，待軸承冷卻后抹上干凈的潤滑脂，整個過程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質(zhì)不能進(jìn)硬質(zhì)渣滓。再推力軸承套，并用并緊螺母并緊，再將并緊螺母止動環(huán)卡不弄彎卡在螺母上。推動泵軸，架表測量軸向竄動量，即葉輪非非驅(qū)動側(cè)與隔板的間隙。其標(biāo)準(zhǔn)為0.4MM左右。質(zhì)檢點(diǎn)(W8)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期安裝帶小彈簧的推力軸承端蓋（非驅(qū)動側(cè)軸承端蓋）。裝入聯(lián)軸器，用手盤動泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動正常無摩擦，然后聯(lián)系起重工將泵整體就位。11.5.

16、16泵體落座后，應(yīng)用塞尺檢查泵體的地腳螺栓，應(yīng)0.05MM不入，否則要研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W9)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期真空泵與驅(qū)動馬達(dá)聯(lián)軸器找中，在真空泵聯(lián)軸器架百分表，表針頂在馬達(dá)聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器分別檢查90°、180°、270°、360°位置偏差并記錄，要求：圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級別（ 三 級）專責(zé)人/日期C級質(zhì)檢員/日期B級質(zhì)檢員/日期A級質(zhì)檢員/日期檢修完畢后并經(jīng)驗(yàn)收合格，將各連接管道恢復(fù)。11.6分部試運(yùn)不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤，試運(yùn)30分鐘以上，測溫測振正常。11.6.2酌請更換

17、聯(lián)軸器彈性圈，連接好聯(lián)軸器螺栓，裝復(fù)保護(hù)罩，整泵試運(yùn)，測溫測振正常。12檢修記錄 附錄1: # 真空泵檢修記錄。13 技術(shù)記錄附錄2: # 真空泵技術(shù)記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果15 驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄3: # 真空泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。附錄4：H點(diǎn)簽證記錄附錄1 # 真空泵檢修記錄序號項(xiàng)目名稱完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、分配器、膜片和泵殼檢修。5.4填料函及軸套及基它零部件檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。缺陷說明備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果

18、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附錄2 # 真空泵技術(shù)記錄（記錄臨時改變或修訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）附錄3真空泵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱 機(jī) 真空泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質(zhì)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后2泵軸檢查W3光潔、無裂紋,軸頸徑向晃度0.05mm觀察檢查,百分表3筒體及兩側(cè)端蓋檢查W6無裂紋、無變形、無嚴(yán)重磨損，筒體兩端面平行度偏差0.05mm觀察檢查，百分表4地腳與臺板檢查W9不緊地腳螺栓，地腳和臺板接觸密實(shí)無晃動，0.05mm不入觀察檢查，塞尺5葉輪檢查W4mm兩端面光潔無毛刺，無嚴(yán)重磨損，瓢偏0.05mm觀察檢查，百分表6葉輪與鍵配合W5兩側(cè)不松動，鍵頂部間隙0.20mm觀察檢查，塞尺7葉輪與分配器軸向配合總間隙W7、W8mm0.400.55，1.00mm,定位時兩側(cè)配勻百分表，深度尺8葉輪靜平衡g靜不平衡<10g查原始記錄9軸套檢查W1mm表面光潔，磨損量>0.06mm時更換，軸套兩端面不平行度<0.02m