生產(chǎn)部內(nèi)部規(guī)章制度1

1、生產(chǎn)部內(nèi)部規(guī)章制度 一常規(guī)要求 二物料管理要求 三作業(yè)要求 四文件數(shù)據(jù)管理要求 劉 勝 2001年7月20日第1頁共8頁生產(chǎn)部內(nèi)部規(guī)章制度一生產(chǎn)部常規(guī)要求1 所有人員每日首次進(jìn)入車間需提前10分鐘。2 所有人員在生產(chǎn)車間必須依公司要求標(biāo)準(zhǔn)著裝。3 每次進(jìn)入車間須手握靜電消除器檢測靜電帶(白班三次夜班兩次)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)匯報(bào)替位申請更換并重新檢測。4 上班和下班由組長替位召集所轄區(qū)域人員召開生產(chǎn)安排和總結(jié)會(huì)議。5 協(xié)調(diào)溝通原則主動(dòng)溝通有則改之無則加勉有理讓三分。6 生產(chǎn)工位人員變更組長替位需再次指導(dǎo)并通報(bào)PEIPQC協(xié)助指導(dǎo)和監(jiān)控其作業(yè)狀況直至穩(wěn)定運(yùn)作后恢復(fù)正?？刂?。7 服從工作安排(含加班)并

2、盡職盡責(zé)完成上級(jí)所分配的工作。8 班次間設(shè)立“留言簿”進(jìn)行工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)交接書面和口頭兩種方式同時(shí)使用并于“留言簿”上相互簽認(rèn)。9 生產(chǎn)線發(fā)生異?，F(xiàn)象作業(yè)員-替位-組長-主管逐級(jí)匯報(bào)依上級(jí)指示執(zhí)行聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門一同跟蹤并匯報(bào)改善效果。10 本區(qū)域發(fā)生異常后必要時(shí)以“生產(chǎn)線異常匯報(bào)”形式通告相關(guān)區(qū)域加強(qiáng)控制和防范類似現(xiàn)象的發(fā)生。11 作業(yè)期間人員離位必須經(jīng)替位批準(zhǔn)并持離位證依指定路線行走且每次最多不可超過10分鐘。12 落班前必須整理本區(qū)域S5S狀況保證整潔美觀和安全在替位通知下離位列隊(duì)開會(huì)有序地離開車間。13 各班次組長作為S5S小組成員每日至少全面審查一次生產(chǎn)車間S5S狀況并如實(shí)記錄跟進(jìn)匯

3、報(bào)改善效果。14 節(jié)約資源杜絕浪費(fèi)。15 生產(chǎn)車間禁止閑聊吃零食和睡覺等行為。第2頁共8頁16 保證生產(chǎn)車間通道暢通明確上下班行走路線和安全通道。17 生產(chǎn)車間的垃圾分類存放收集紙皮類塑料類雜物和廢屑四類。18 重視包括人身機(jī)器和物料在內(nèi)的安全作業(yè)。19 對(duì)全體人員進(jìn)行包括考勤紀(jì)律工作績效和S5S在內(nèi)的“員工綜合績效考核”。20 每周三20:00時(shí)作為生產(chǎn)部例會(huì)時(shí)間由各區(qū)域組長總結(jié)前一周的生產(chǎn)狀況經(jīng)主管指導(dǎo)安排新工作任務(wù)及其需改善和注意事項(xiàng)并作出書面記錄匯報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理和部長。二生產(chǎn)部物料管理要求1 錫漿必須在保質(zhì)期內(nèi)且依規(guī)定的解凍時(shí)間截止使用時(shí)間進(jìn)行逐瓶更換對(duì)未用完錫漿及時(shí)回收入冰箱保存并于下次

4、優(yōu)先使用。2 電子料的發(fā)放以物料類別(A.B.C三類)分時(shí)段定量發(fā)放可滿足生產(chǎn)順利進(jìn)行而不存線過多為原則。3 物料外封裝上至少應(yīng)有物料標(biāo)識(shí)貼(含物料名稱物料編號(hào)誤差大小供貨商生產(chǎn)序列號(hào)Lot No)和IQC PASSED貼紙。若為IC則還需有“IC狀態(tài)跟蹤單”并依其說明控時(shí)間控濕度使用。4 物料收取時(shí)必須核對(duì)物料所屬型號(hào)物料名稱物料編號(hào)封裝量一致性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性等逐項(xiàng)核收記錄。5 在線物料必須有標(biāo)識(shí)牌且確保其與實(shí)物名符其實(shí)。6 所有在線物料以工作令先后為基準(zhǔn)先入先出使用超過規(guī)定期限物料須回倉送IQC重檢。7 使用物料時(shí)上料員和IPQC均須據(jù)正確之上機(jī)紙逐項(xiàng)核對(duì)物料型號(hào)站位物料名稱物料編號(hào)等所有字

5、符一致后方可投入。若為有極性組件還需核查物料的包裝方向和備料方向一致性。8 據(jù)PMC物料配發(fā)狀況優(yōu)先使用主料或代用料并納入特別監(jiān)控同型號(hào)轉(zhuǎn)移使用須經(jīng)組長級(jí)以上人員確認(rèn)不同型號(hào)間轉(zhuǎn)移必須經(jīng)PMC確認(rèn)并書面記錄流向情況。9 當(dāng)客戶指定有禁用物料時(shí)由內(nèi)務(wù)組統(tǒng)計(jì)更新在內(nèi)務(wù)組收料投料和生產(chǎn)線使第3頁共8頁 用前控制。 10物料不足需分截使用時(shí)必須與IPQC一同進(jìn)行分截標(biāo)識(shí)并核數(shù)記錄物料的流 向。11對(duì)在線A類物料(主要指IC.PCB)用“BJH-A類物料管制表”每日白夜班進(jìn)行 兩次交接控制。 12為及時(shí)掌握生產(chǎn)物料狀況其盤點(diǎn)頻次為 A類物料 1次/周 B.C類物料 1次/月 13物料的數(shù)量核查需注意度量

6、尺的準(zhǔn)確性和適用性數(shù)量標(biāo)識(shí)的唯一性料帶的 安全性(勿卷曲折斷等)和盤點(diǎn)責(zé)任人的簽名和日期。 14每日需參考機(jī)組記錄的掉料數(shù)據(jù)及時(shí)回收機(jī)組內(nèi)部碎屑和地面等處的散料 分選標(biāo)識(shí)和防靜電存放并及時(shí)安排進(jìn)行人工貼裝。 15對(duì)在線不良物料須經(jīng)生產(chǎn)主管審查確認(rèn)后依指示執(zhí)行。 16各工作令完成后的三日內(nèi)必須對(duì)其申報(bào)物料損耗情況。 17禁止任何人員未經(jīng)允許擅自從生產(chǎn)線取走物料同時(shí)禁止生產(chǎn)部將物料外借他部(必 須經(jīng)PMC書面確認(rèn))。 18內(nèi)務(wù)組設(shè)立“工作令狀況跟蹤一覽表”管控工作令的進(jìn)展?fàn)顩r。三生產(chǎn)部作業(yè)要求1 所有工位必須要有“作業(yè)指導(dǎo)書”并依其指導(dǎo)作業(yè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺少和不合理之處及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)處理。2 所有工位作業(yè)

7、必須重視人身機(jī)器和物料的安全。3 接觸靜電敏感元器件和PCBA人員必須檢測和佩戴有繩靜電帶作業(yè)。4 需貼裝BGA之PCB和BGA在投入生產(chǎn)之前需進(jìn)行烘烤(焗爐參數(shù)依要求設(shè)定)防潮控制并對(duì)PCB和BGA焊點(diǎn)全面檢查合格才可投入。5 印刷不良之PCB必須全面清洗干凈板面錫漿或紅膠并用放大鏡或顯微鏡檢查杜絕殘留引致錫珠通孔堵塞和上錫不良等的發(fā)生。6 有金手指和BONDING之PCB在印刷貼裝和目檢的各過程中必須嚴(yán)控錫漿紅第4頁共8頁 膠等異物之粘附否則致報(bào)廢。7 印刷OK的PCB必須在1小時(shí)內(nèi)投入使用和完成回流焊接(或固化)。8 PCB裝入工裝投入自動(dòng)貼裝時(shí)必須保證方向正確PCB緊貼工裝防止松脫彈跳

8、致貼裝不良和損壞機(jī)器設(shè)備(如吸嘴等)不良現(xiàn)象的發(fā)生。9 每次開機(jī)生產(chǎn)前需經(jīng)IPQC據(jù)上機(jī)紙確認(rèn)物料準(zhǔn)確性首件確認(rèn)OK后方可正式生產(chǎn)且協(xié)助跟進(jìn)IPQC每時(shí)段樣板料確認(rèn)工作。 10在使用已開封之物料時(shí)需經(jīng)IPQC協(xié)助確認(rèn)正確性后才可投入。11備用和更換物料時(shí)須據(jù)型號(hào)最新版本上機(jī)紙由上料員和IPQC各自確認(rèn)正確性 方向性后才可投入機(jī)臺(tái)相應(yīng)物料站位并跟進(jìn)首件的確認(rèn)情況。12IC等防靜電防潮元器件在拆封時(shí)需保持原封裝的完整性按需取用未用之 物料標(biāo)識(shí)封存當(dāng)用盡后方可對(duì)空封裝拆解處理。 13生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)組工作異常(掉料率增多貼裝不穩(wěn)定等)時(shí)必須及時(shí)通知 PE解決并匯報(bào)上級(jí)尋求指示。 14在機(jī)組工作不穩(wěn)定

9、致飛料漏料等不良時(shí)段必須全力監(jiān)控核查物料貼裝情況 作出處置(1)移位料用對(duì)比法和測量法核查物料無誤后方可歸正并標(biāo)識(shí)跟蹤 防止錯(cuò)件發(fā)生(2)飛料漏料據(jù)BOM對(duì)料圖上機(jī)紙等核查補(bǔ)返物料后送IPQC 全面確認(rèn)并標(biāo)識(shí)跟蹤爐后重點(diǎn)檢查。 15上料員和替位每小時(shí)需在PE協(xié)助下核查機(jī)器掉料狀況發(fā)現(xiàn)掉料異常需與PE一 同調(diào)查和解決。每日回收散料數(shù)至少應(yīng)等于PMI數(shù)據(jù)。 16生產(chǎn)過程中之IC拋料需及時(shí)聯(lián)絡(luò)PE處置并回收存入防靜電器具內(nèi)防止引 腳變形和靜電損壞。 17貼裝和爐前目檢完成之PCBA依PE指定的回流爐PCBA放置方向位置和密度 等投入爐內(nèi)進(jìn)行回流焊接或固化禁止PCBA投入溫控參數(shù)不匹配的回流爐。 18

10、從回流爐內(nèi)流出之PCBA必須待其自然流至爐尾才可取離防止提前取出致亂料 等不良發(fā)生。 19回流焊接后發(fā)現(xiàn)之亂料PCBA由生產(chǎn)替位開具“生產(chǎn)異常不良品修理申請書” 第5頁共8頁 并標(biāo)識(shí)不良位置及所用物料等信息后經(jīng)生產(chǎn)主管審查確認(rèn)才可投入修理組進(jìn) 行維修。 20從回流爐取出之PCBA必須待其自然冷卻后才開始目檢防止損件的發(fā)生投入ICT/ FCT測試之PCBA必須待其自然冷卻至室溫才測試防止損件和誤測的發(fā)生。21生產(chǎn)線流動(dòng)之PCBA必須清楚標(biāo)識(shí)其狀態(tài)并依規(guī)定流向流動(dòng)和暫存防止?fàn)顟B(tài)不清混板等不良發(fā)生當(dāng)進(jìn)入PCBA管理區(qū)時(shí)PCBA管理員必須核查標(biāo)識(shí)和實(shí)物之一致性。22 對(duì)料卡在投入使用前必須保證其開口與

11、PCBA料位一致開口無毛刺等防止引致PCBA之元器件的損壞。23 建立適宜的PCBA追溯標(biāo)識(shí)并切實(shí)地執(zhí)行和納入核查范圍防止錯(cuò)位錯(cuò)標(biāo)識(shí)漏標(biāo)識(shí)等現(xiàn)象。24 測試PCBA前必須用樣板校準(zhǔn)測試機(jī)之工作狀態(tài)穩(wěn)定性并經(jīng)電子工程部技術(shù)員審查方可正式測試。在測試過程中懷疑有誤測時(shí)需再次用樣板校驗(yàn)否則通知ENG技術(shù)員維修。25 當(dāng)ENG技術(shù)員調(diào)整測試機(jī)后ENG技術(shù)員生產(chǎn)替位和IPQC需核查PCBA有無損壞且每小時(shí)至少抽查510 PAN防止ICT/FCT工裝不當(dāng)致PCBA損壞。26 測試中第一次判為NG則必須經(jīng)連續(xù)兩次測試OK方可PASSED。27 對(duì)合格之PCBA使用正確的材料和方法包裝并杜絕包材上之灰塵水和廢

12、標(biāo)貼等殘留保證其安全整潔和正確核查后以“PNP半成品狀態(tài)管理單”標(biāo)識(shí)存放。28 對(duì)異常問題(如PCAR.SUG等)之處理需分析產(chǎn)生和流失原因作出相應(yīng)的短期長期對(duì)策并且切實(shí)執(zhí)行跟蹤改善效果和作出書面記錄。29 對(duì)生產(chǎn)線不良品必須由替位確認(rèn)無誤后掛示“NG品跟蹤卡”轉(zhuǎn)修理組統(tǒng)一維修并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)禁止私自維修。當(dāng)發(fā)生物料批量不良時(shí)還需注明物料名稱物料編號(hào)供貨商和生產(chǎn)序列號(hào)Lot No等信息。30 不良維修后必須經(jīng)外觀檢查(和性能測試)合格后單獨(dú)標(biāo)識(shí)過數(shù)。第6頁共8頁31 當(dāng)工位人員變更(頂位新人投線等)時(shí)生產(chǎn)替位需通告PE.IPQC等協(xié)助指導(dǎo)并跟蹤其作業(yè)效果將該工位產(chǎn)品作重點(diǎn)監(jiān)控管理。32 當(dāng)機(jī)組發(fā)

13、生產(chǎn)故障時(shí)處理流程為上料員à替位à組長àPEàMEàPE確認(rèn)à替位組長。33 生產(chǎn)型號(hào)變更生產(chǎn)線需提前作好前期準(zhǔn)備追催收投物料到線領(lǐng)收上機(jī)紙并將物料備入機(jī)組配收作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)安排人員等。必要時(shí)以PMC安排記錄各項(xiàng)工作起止時(shí)間。34 當(dāng)新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)需對(duì)各工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。為保證可追溯性在PCB邊緣對(duì)PCBA生產(chǎn)順次進(jìn)行編號(hào)并記錄各工序之生產(chǎn)狀況完成試產(chǎn)后生產(chǎn)部需提供經(jīng)審核正確和完善的生產(chǎn)報(bào)表與IE以完成試產(chǎn)報(bào)告。35 對(duì)生產(chǎn)中之異?，F(xiàn)象進(jìn)行準(zhǔn)確描述開具PCAR單主動(dòng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門一同對(duì)策和跟進(jìn)改善效果。四文件數(shù)據(jù)管理要求1 所有程序文件以文件編號(hào)中英文字母順次和數(shù)字大小為序分類標(biāo)識(shí)存檔BOMECN和DW以客戶-型號(hào)分類標(biāo)識(shí)存盤作業(yè)指導(dǎo)書以客戶-型號(hào)-工序順次分類標(biāo)識(shí)存檔上機(jī)紙以客戶-型號(hào)-板面為序標(biāo)識(shí)存檔。2 生產(chǎn)報(bào)表以工段-拉別-工序先后進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)存檔且無論生產(chǎn)線開拉與否均需制作生產(chǎn)報(bào)表并注明實(shí)際情況以保持生產(chǎn)報(bào)表的連續(xù)性和完整性。3 所有文件數(shù)據(jù)的使用必須用領(lǐng)用/回收清單進(jìn)行登記管理。4 白夜班替位和組長均需審查生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性并簽名確認(rèn)后送生產(chǎn)主管審核。5 據(jù)經(jīng)生產(chǎn)主管審核之生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)爐前目檢爐后目檢ICTFCT等工序日報(bào)周報(bào)和月報(bào)資料。6 每