提高太陽能電池組件生產(chǎn)效率的三個竅門

1、提高太陽能電池組件生產(chǎn)效率的三個竅門2011-05-24 16:24:38 來源：索比太陽能網(wǎng)        光伏 (PV) 產(chǎn)業(yè)未來五年有望呈指數(shù)級增長，市場專家預(yù)計(jì)到 2014 年全球市場規(guī)模將達(dá)到兩倍以上。        雖然這個增長率令人難忘，總的來看對光伏產(chǎn)業(yè)是個好消息，但電池組件制造商面臨唯一的挑戰(zhàn)如何在滿足需求增長的同時保持贏利。為保持競爭力和利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，電池組件制造商必須采取措施提高綜合生產(chǎn)效率，降低單位成本，生產(chǎn)線自動化、降低材料損

2、耗和減少設(shè)備停工時間，是電池組件制造商提高產(chǎn)能及其盈虧底線的三種方法。1、自動控制速度        在太陽能被視為可行的能源之前，產(chǎn)能 10 萬千瓦的電池組件制造廠就算大的。如今，由于電池組件制造商努力滿足全球太陽能產(chǎn)品不斷增長的市場需求，工廠不斷擴(kuò)大，因此將出現(xiàn)年生產(chǎn)能力 30 萬千瓦及以上的制造廠。這樣的高產(chǎn)能產(chǎn)生了提高生產(chǎn)效率的需求，因此自動化工藝成為標(biāo)準(zhǔn)。         自動化有助于制造商提高綜合生產(chǎn)能力的一個關(guān)鍵方面是生產(chǎn)速度。自動

3、化通過生產(chǎn)工藝每一步產(chǎn)量的最大化，可提高產(chǎn)能，同時避免了為滿足持續(xù)增長的需求工廠不斷擴(kuò)建的追加投資需求。        自動化生產(chǎn)線通過避免人為錯誤，提高了精度等級，確保始終如一的優(yōu)質(zhì)最終產(chǎn)品。自動化還減少了人力需求，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。        自動化如何為光伏電池組件生產(chǎn)線帶來好處，貼封框膠帶是一個很好的例子。封框膠帶用于將太陽能電池組件固定在金屬框上，確保滿足國際電工委員會 (IEC) 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械負(fù)荷要求。在確?？煽空澈霞半姵亟M件在邊框內(nèi)居中方面，貼封框膠帶起到重

4、要作用。雖然較小的企業(yè)裝框工藝可能使用手工粘貼工具，較大的制造商需要高級的解決方案，可在高速生產(chǎn)的情況下提供高精度。半自動貼膠帶設(shè)備或全自動貼膠帶機(jī)和裝框工作站提高了生產(chǎn)速度，有助于制造商擴(kuò)大產(chǎn)能和產(chǎn)量最大化，同時還降低人力成本。         對于尋求新技術(shù)提高生產(chǎn)效率的制造商，現(xiàn)在有新一代發(fā)泡密封膠，在裝框工藝中熱涂這種熱固性材料可瞬間粘合，密封膠接觸電池組件玻璃、背板和邊框后立即達(dá)到高粘合強(qiáng)度，確保穩(wěn)定的質(zhì)量。與硅膠等傳統(tǒng)可泵送密封膠相比，這種新型混合發(fā)泡邊框密封膠固化時間大大縮短，免去了清潔時間。  &#

5、160;     為進(jìn)一步簡化裝框工藝，新一代單邊框系統(tǒng)使用提供配合自動系統(tǒng)使用的高級解決方案。獲得專利的單邊框概念特點(diǎn)是使用單根連續(xù)邊框型材，預(yù)切角槽，可使用機(jī)械手折合纏繞太陽能電池組件。與傳統(tǒng)方法相比，該工藝可非常快速地完成裝框，每個電池組件不到 30 秒。 2、充分利用寶貴的資源        材料、部件或人工等資源浪費(fèi)，會提高每個太陽能電池組件的單位成本，從而明顯影響電池組件制造商的盈虧底線。應(yīng)認(rèn)真評估生產(chǎn)作業(yè)中的每個工藝，減少浪費(fèi)。   

6、;       例如，太陽能電池組件裝框工藝為制造商提供巨大的機(jī)遇，減少生產(chǎn)投入。使用傳統(tǒng)的密封方法，電池組件插入邊框后多余的硅膠溢到電池組件表面，造成浪費(fèi)，使用發(fā)泡密封膠可輕松避免這項(xiàng)費(fèi)用。這項(xiàng)新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)最佳腔體填充，沒有任何溢流，使制造商可節(jié)省不必要的材料費(fèi)用以及清潔工時。        減少浪費(fèi)的另一種方法是，免除電池組件裝框所需四個角鍵其中的三個。使用單邊框系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，減少所需的材料資源和每個電池組件的單位成本。3、利用現(xiàn)有設(shè)備 

7、0;      制造商提高效率的方法很多，不用進(jìn)行增加固定資產(chǎn)的昂貴投資或更改生產(chǎn)線。方法之一是盡量延長光伏電池組件制造工藝所用耗材的使用壽命，選擇使用壽命長的產(chǎn)品，意味著設(shè)備停工時間可控制在最低限度，這樣，由于降低新耗材的采購頻率從而降低了成本。        真空層壓工藝是最好的例子。硅膠膜配方的發(fā)展促進(jìn)了薄膜的研制，這種薄膜在高溫情況下非常耐乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 的放氣，為電池組件制造商節(jié)省大量費(fèi)用。在固定的一段時間內(nèi)所需的硅膠膜更少，從而減少對采購物流的影

8、響并降低庫存需求。此外，更換薄膜所需的時間四到八小時不等，成為層壓工藝的瓶頸。通過提高每張膜的循環(huán)次數(shù)，可大大減少層壓機(jī)停工時間。避免需要其它層壓機(jī)上線的不必要成本，有助于提高現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)能和產(chǎn)量，達(dá)到最佳效率。         為了在持續(xù)發(fā)展的市場中保持競爭力，光伏電池組件制造商必須注重提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)總成本。光伏電池組件制造工藝的微小調(diào)整，如采用自動化技術(shù)、選擇高級材料和盡量延長耗材的使用壽命等，是制造商提高效率的方法，而無需額外設(shè)備的投資。      &

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