手機(jī)結(jié)構(gòu)件工藝簡(jiǎn)介

1、手機(jī)結(jié)構(gòu)件工藝簡(jiǎn)介上一篇 / 下一篇  2007-11-23 09:17:28 查看( 4 ) / 評(píng)論( 0 ) / 評(píng)分( 0 / 0 ) 第一部分：機(jī)殼類：塑膠殼、塑膠裝飾件、塑膠電池蓋一、材料：1、常用GE的PC+ABS-1200HF和電鍍級(jí)ABS塑膠料。PC+ABS這種材料的特性是韌性、密封性好，高機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕，有質(zhì)感，流動(dòng)性高，易于注塑成型；電鍍級(jí)ABS強(qiáng)度比PC+ABS低，主要用于電鍍裝飾件。目前已經(jīng)有一種GE的PC+ABS（型號(hào)1300HF）既可以噴涂，又可以電鍍。2、其他可使用的材料還有：PC、玻纖加強(qiáng)的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。二、表面處理工

2、藝：噴涂+UV、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革1、噴涂工藝：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保護(hù)作用）、稀釋劑。工廠（或油漆廠）根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)漆，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機(jī)噴（自動(dòng)噴涂線）兩種，手噴主要是用于給客戶打樣，確認(rèn)配色方案，要注意的是，手噴的顏色效果會(huì)與機(jī)噴存在色差。機(jī)噴則是在量產(chǎn)時(shí)使用。自動(dòng)噴涂線一般在80-400米長之間（兩噴兩涂、三噴三涂），產(chǎn)能在5000-200000件/圈。（2）、顏色控制：A、油漆稀釋比例、噴漆厚度、UV的光亞度（即通常說的幾分消）對(duì)顏色效果的影響比較大；B、素材的影響-原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊顏色必須先

3、噴兩次不同的底漆，再過UV，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，如紅色，一般先噴銀漆，再噴紅漆。D、淺色油漆噴涂的問題-淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機(jī)殼上的話，素材的本色會(huì)透出來從而影響顏色效果（尤其是黑色素材），同時(shí)容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。（3）噴涂的不良問題：流平-噴涂面積越大，流平越差；沉點(diǎn)-灰塵（不同顏色油漆對(duì)缺陷的放大作用不同，如高光黑特別明顯）；積油-與結(jié)構(gòu)有關(guān)。2、電鍍工藝：（主要針對(duì)裝飾件的水鍍）（1）電鍍顏色一般有亮銀色、槍色。對(duì)手機(jī)外殼而言，槍色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對(duì)手機(jī)信號(hào)的干擾非常大，需要采取適當(dāng)?shù)拇?/p>

4、施加以避免。（2）亮霧面的實(shí)現(xiàn)-電鑄模。顏色有亮銀色、槍色、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色，霧面可以是銀色和珍珠色（看上去是霧白色）。（3）不良現(xiàn)象：沉點(diǎn)-雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件-不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機(jī)械拉絲（條紋）；整體表面氧化形成霧面（對(duì)鋁材），顏色為金屬本色和暗色；表面電鍍（亮色、暗色、金色成本高、須備案）；表面腐蝕字體圖案（對(duì)不銹鋼，成本高、效率比較低）；表面激光鐳雕字體圖案（對(duì)不銹鋼，大面、小面均可）。裝配工藝：熱熔膠，背膠，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)（如增加扣位）。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片0.16

5、-0.25mm：（1）工藝：制作銅板模具（即母板，根據(jù)大小有1*1，1*2，1*4等規(guī)格）-鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面-剝離后形成第一塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用-對(duì)第一塊鎳模板打磨拋光-再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板-重復(fù)前一步驟，形成大塊的鎳模板-進(jìn)入量產(chǎn)-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電鍍達(dá)到各種表面效果（亮銀色、金色）-沖型（成品體積有大有小，如聽筒裝飾件，面殼裝飾件）（2）產(chǎn)能：一個(gè)電解池可以放30多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個(gè)鎳片；鎳離子附著時(shí)間為2-3小時(shí)，電鍍時(shí)間為5-10分鐘。2、超薄鎳片0.05-0.08mm：工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出

6、結(jié)構(gòu)形狀-放入電解池-鎳離子附著成型-電鍍-成品（產(chǎn)品的厚度相當(dāng)于油墨厚度）第三部分：按鍵一、P+R按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導(dǎo)航鍵，OK鍵材料：主要有PC和硅膠工藝：1、噴涂+鐳雕+UV：噴涂兩次，底漆-字體顏色，面漆-表面顏色2、電鍍（水鍍）；3、電鍍+鐳雕；4、背面絲?。浩焚|(zhì)要求比較高，尤其是絲印顏色對(duì)品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金屬按鍵：1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、AB膠、PET薄膜2、工藝：銅片加工（0.2mm銅材）-菲林-顯影-曝光-蝕刻-第一次電鍍（主要是保護(hù)表面不被刮傷）-點(diǎn)膠（AB膠）-打磨機(jī)（打磨、拋光、CD紋處理）-

7、第二次電鍍（可根據(jù)不同需求進(jìn)行表面電鍍多種顏色）-表面金屬烤漆（UV）3、工藝特點(diǎn)：（1）單層硅膠厚度0.05mm，導(dǎo)電柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于絲印；（2）5號(hào)鍵盲點(diǎn)不用點(diǎn)膠，直接由硅膠成型；（3）用銅材的目的是保持良好的延展性，易于壓鑄成型；（4）不良率約50%；（5）測(cè)試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格（6）硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出。加工時(shí)，先在PET上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在PET上，上下模壓鑄成片狀；打開上下模時(shí)，硅膠連同PET附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，上中下再合模壓鑄成型。三、超薄P+R按鍵：1、PC部分一般是

8、整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果；2、PC部分不能用亞克力代替，因?yàn)閬喛肆τ捕雀?，易引起按鍵聯(lián)動(dòng)；3、不良率高：PC切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍不良率較高；4、PC部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為0.4mm，必須用高速注塑機(jī)加工。5、硅膠部分：兩層硅膠，一層TPU（TPU位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲?。┑谒牟糠郑虹R片大屏鏡片-切割、注塑、IML、IMD；材料：亞克力（PMMA）和PC攝像頭鏡片-玻璃，切割打磨成型一、切割鏡片：1、表面處理工藝：（1）電鍍（背面真鍍）：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍?cè)?/p>

9、背面就不容易磨損。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調(diào)節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對(duì)復(fù)雜，尤其是要用光譜儀器進(jìn)行光譜分析，根據(jù)光的波長過濾光線以達(dá)到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。（2）表面加硬：將鏡片放進(jìn)加了特殊添加劑的藥水中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高1-2%。（3）絲?。?）貼鐳射紙2、加工工藝：切割鏡片的物料最初是片材，整版進(jìn)行電鍍?cè)偾懈畛尚?，然后進(jìn)行褪鍍。褪鍍時(shí)把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進(jìn)行保護(hù)，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果。二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺(tái)階的鏡片，表面處理工藝與切割鏡片類似。三、IML和IMD鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過熱熔固定在機(jī)殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無法進(jìn)行背面絲印和電鍍，只能在正面進(jìn)行表面處理。1、IML鏡片：將PET片材薄膜電鍍或絲印形成所需