工資分配方案

1、薪酬分配方案一、范圍本辦法僅適用于公司操作崗位人員；二、分配原則21遵循以“按勞分配、效率優(yōu)先、公平公開”為總體原則。采取以計件為主，并與計時方式相結(jié)合的綜合計時制四、工資結(jié)構(gòu)4.1. 注塑車間分配說明塑壓操作員工工資采取以計時加計件方式。計時按計件員工工作8小時 24元計算，計件費用按42元/產(chǎn)品標準班產(chǎn)*產(chǎn)品定員*月度產(chǎn)量。 4.2.注塑車間操作員工工資結(jié)構(gòu)塑壓員工當月薪酬當月計件費+基本工資（出勤工資） +加班費+工齡工資+各種懲獎+公司各類補貼-各項代扣。加班費：包括兩班倒、超時工作的計算方式，周末加班費，因我司屬倒班制，全月上班時間及天數(shù)累計超22天后其余上班時間全算為加班，加班的計

2、時工資、計件費用按正常方式計算，全月累計超22天的每天給予30元加班費，加班費加班天數(shù)*30元。即加班工資為平日工資的2倍。另外，國家法定節(jié)假日按照90元/天加班發(fā)費計算，即加班工資為平日工資的3倍。法定節(jié)假日加班：指法定節(jié)假日（元旦1天、春節(jié)3天、清明節(jié)1天、端午節(jié)1天、五一1天、中秋節(jié)1天、國慶3天）加班注塑車間員工停工帶料、設備故障、設備保養(yǎng)、管理人員安排的臨時工作按5元每小計打雜工時，打雜工時由班長填表，員工每日簽字確認，車間主任、主管審核、運營總監(jiān)批準，在每月24日報綜合管理部。注塑車間非計件員工加班按6元每小時計算，周日加班按12元每小時計算，法定節(jié)假日加班按18元每小時計算。產(chǎn)品

3、計件費根據(jù)產(chǎn)品標準班產(chǎn)和產(chǎn)品定員以及該產(chǎn)品加工費有車間主任計算核定單價計件費用，核定后，原則上不作變動。計時工資：根據(jù)員工月度上班天數(shù)*50元工齡工資：上滿1年給予30元/月，后續(xù)每增加1年加10元，最高不超過150元。4.5其他事項：.1以上方案，需要對單個產(chǎn)品的單件計件費進行重新修訂，由車間負責人核定完成，。附錄一: 1、班組長績效考評表1.1. 考核內(nèi)容：產(chǎn)品廢損率、產(chǎn)品抽驗合格率、過程質(zhì)量問題通知單、安全事故、模具事故、批次質(zhì)量事故、班組生產(chǎn)障礙、員工流失率、員工日均工時、偷減成型工藝時間、技術創(chuàng)新及提案改善、現(xiàn)場檢查不合格次數(shù)、勞動紀律、工作態(tài)度、工作質(zhì)量和業(yè)務技能等。1.2.

4、60;   考核指標的確定：根據(jù)產(chǎn)品特點、質(zhì)量要求、設備狀況等方面確定考核指標，考核指標分解如下：序號考核內(nèi)容考核指標備 注1產(chǎn)品廢損率（%）車間主任根據(jù)指標不同領表填寫后發(fā)出2產(chǎn)品抽驗合格率（%）同上要求3過程質(zhì)量問題通知單（份）同上要求4安全事故（次）05模具事故（次）06批次質(zhì)量事故（次）07班組生產(chǎn)障礙（份）08員工流失率（%）同上要求9偷減工藝時間（次）010技術創(chuàng)新和合理化建議（份）111現(xiàn)場5S檢查不合格項數(shù)（項）212安全檢查隱患次數(shù)（次）013工藝紀律檢查不合格項數(shù)（項）214質(zhì)量管理體系運行檢查不合格次數(shù)（項）215生產(chǎn)計劃完成率（%）981.3.考核方

5、式：采取指標考核和綜合考核相結(jié)合方式進行，均采取加、減記分方式進行，標準為100分。.產(chǎn)品廢損率：由質(zhì)量組質(zhì)量統(tǒng)計提供，每增加0.1%，扣1分，反之、每減少0.1%，加1分，最高額度10分；.產(chǎn)品抽驗合格率：由質(zhì)量組質(zhì)量統(tǒng)計提供，每增加0.02%，加1分；反之，每降0.02%，扣1分；.過程質(zhì)量問題通知單：由質(zhì)保提供數(shù)據(jù)，每增加1份，扣0.2分，反之，每減1份，加0.5分，最高額度20分；.安全事故：由生產(chǎn)主管提供，重傷事故一次扣班長20分、輕傷事故一次扣班長10分、微傷事故一次扣班長5分；. 模具事故：由動能主任或生產(chǎn)主管提供，嚴重模具事故一次扣班長10分，一般模具事故一次扣班長5分；.批次

6、質(zhì)量事故：由質(zhì)保、各工序檢驗組或工序工藝主管提供，批次質(zhì)量事故一次扣班長10分（班次生產(chǎn)產(chǎn)品報廢或不合格數(shù)達50%及以上為批次質(zhì)量事故）；.班組生產(chǎn)障礙：由各工序生產(chǎn)主管提供，因生產(chǎn)組織不力，未按進度完成而造成生產(chǎn)障礙，出現(xiàn)一次生產(chǎn)障礙扣班長10分，因技術、質(zhì)量問題解決處理不及時，造成生產(chǎn)障礙，出現(xiàn)一次生產(chǎn)障礙扣班長8分；.員工流失率：由人事組提供，每降1%，加0.5分，反之，每升1%，扣0.5分，最高額度5分；.偷減工藝時間：根據(jù)各技術部提供，檢查發(fā)現(xiàn)一次扣2分，班組自查發(fā)現(xiàn)一次加2分；.提案改善，由計劃控制室提供，每多提1份，加1分，反之，每少1份，扣1分；. 現(xiàn)場5S檢查不合格項數(shù)：由車

7、間主任巡查、專項檢查統(tǒng)計為準，每超過1項，扣0.5分，每少1項，加1分； 安全檢查隱患次數(shù)：由車間主任或生產(chǎn)主管日巡查、專項檢查統(tǒng)計為準，每發(fā)現(xiàn)1次，扣0.5分；.質(zhì)量管理體系運行檢查不合格項數(shù)：根據(jù)質(zhì)量管理體系運行檢查統(tǒng)計，每超過1項，扣0.5分，每少1項，加1分；.生產(chǎn)計劃完成率：每超過0.5%，加1分；每差0.5%，扣1分。.勞動紀律：由直接車間主任負責，遲到或早退1次，扣1分、曠工1次扣5分、不按要求穿工作服一次，扣1分；.工作態(tài)度：由直接主車間主任負責，絕對服從加5分，服從得0分，不服從扣5分）；.工作質(zhì)量：由直接車間主任考核，高、加5分，一般、得0分，差、扣5分；.學習能力及學習成果，團隊意識及協(xié)作：由直接車間主任負責，很強、加5分，強、加3分，一般、得0分，差、扣3分，很差、扣5分；成都華翼員工月度考核表（附表4）考核月度： 班組： 填表日期： 年 月 日序號姓 名崗 位提案改善勞動紀律工作態(tài)度工作質(zhì)量安全意識業(yè)務技能最終考評分考核系數(shù)被考評者簽 字123456789101112131415161718批準： 審核(主管、車間主任)： 擬制（班長）： 1、此表每月20日前班長填寫考評分數(shù)交員工簽字確認，再由車間主任填寫考評系數(shù)，最后交運營總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準執(zhí)行。2、考評以100制，A:B:C=10%:80%:10%同崗