數(shù)控技術(shù)試題(卷)集答案解析

1、WORD格式WORD 格式可編輯填空題1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。2、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為增大刀刀具與工件距離的方向。3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z 軸的方向指的是與主軸平行的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。4、數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A軸、B軸、 C軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定那么。5、數(shù)控車床中 X 軸的方向是工件的徑向，其正方向是遠(yuǎn)離工件的方向。6、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系兩大類。7、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系。8、在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)

2、值都相對前一位置進(jìn)展計算的。9、數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的點(diǎn)之間進(jìn)展數(shù)據(jù)密化處理的過程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。11、插補(bǔ)的精度是以脈沖當(dāng)量的數(shù)值來衡量的。12、所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。13、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個節(jié)拍是：偏差差異、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點(diǎn)差異 。14、插補(bǔ)過程中終點(diǎn)判別的具體方法有：單向計數(shù)、雙向計數(shù)、分別計數(shù) 。15、數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序的全過程。16、數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。1

3、7、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有固定程序段格式和可變程序段格式。18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有手動編程和自動編程。19、以下指令的含義： G00快速點(diǎn)定位； G01直線插補(bǔ)；G02順時針圓弧插補(bǔ)；G03逆時針圓弧插補(bǔ)。20、準(zhǔn)備功能 G代碼有模態(tài)代碼和 非模態(tài)代碼兩大類。二、判斷題1、數(shù)控加工程序是由假設(shè)干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)展編程。 2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)展編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動。× 3、進(jìn)給路線確實定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。 4、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點(diǎn)，對刀時，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。 5、絕對值方式是指控制位置的坐

4、標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計算計數(shù)長度。 6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。 7、編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。× 8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。 9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。10、 G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。11、一個主程序中只能有一個子程序。×12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方向。× 13、非模態(tài) G04代碼只在本程序段有效。14、用 G04 指令可到達(dá)提高加工外表粗糙度精度的目的。× 15

5、確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般先確定X 軸，然后確定Y 軸，再根據(jù)右手定那么法確定Z 軸。× 16、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在適宜的位置，以保證加工質(zhì)量。17、工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。 19、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。20、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 三、簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯答：在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡

6、的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)展計算的。2、插補(bǔ)的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的點(diǎn)之間進(jìn)展數(shù)據(jù)密化處理的過程。3、試述逐點(diǎn)比較法的工作節(jié)拍。答：位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點(diǎn)判別4、加工起點(diǎn)A 0，0、終點(diǎn) B 3， 2第一象限的直線，試分析插補(bǔ)軌跡按脈沖當(dāng)量為1 計。5、簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一

7、般取0.01 或 0.001mm，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個完整的加工程序由哪幾局部組成？其開場局部和完畢局部常用什么符號及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、完畢符號三局部組成。程序的開場局部為程序號，常用的有O、P、 %等符號。程序的結(jié)束局部主要采用M02和 M30指令。8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z 軸和 X 軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z 軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X 軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。9、制定加工方案的要求是什

8、么？答：制定加工方案的要求有：1 程序段最少2 進(jìn)給路線最短3 靈活選用不同形式的加工路線四、名詞解釋1、數(shù)字控制答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。2、節(jié)點(diǎn)答:將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)展分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。3、基點(diǎn)答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)。4、插補(bǔ)答：在被加工軌跡或輪廓上的點(diǎn)之間，進(jìn)展數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，確定一些確定一些中間點(diǎn)的方法，稱為插補(bǔ)。5、穩(wěn)定速度答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時，每插補(bǔ)一次的進(jìn)給量。6、分辨率答：位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率。7、數(shù)控系統(tǒng)答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動完

9、成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算，從而控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。8、手工編程答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。9、自動編程答：自動編程是用計算機(jī)代替手工進(jìn)展數(shù)控機(jī)床編制工作。10、硬件插補(bǔ)答： NC系統(tǒng)中插補(bǔ)器由數(shù)字電路組成，成為硬件插補(bǔ)。11、軟件插補(bǔ)答：系統(tǒng)中，插補(bǔ)器功能由軟件來實現(xiàn)，成為軟件插補(bǔ)。12、并行處理答：并行處理是指計算機(jī)在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)一樣或不同的工作。一、 簡答專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯1、數(shù)控的原理答：數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)

10、控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、 分配，使坐標(biāo)移動假設(shè)干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。2、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理答：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)編程的進(jìn)給速度，將輪廓曲線分割為插補(bǔ)采樣周期的進(jìn)給段-即輪廓步長。3、列舉系統(tǒng)的中斷類型答：外部中斷內(nèi)部定時中斷硬件故障中斷程序性中斷4、列舉種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵。5、數(shù)控機(jī)床對插補(bǔ)器的根本要求答： 1插補(bǔ)所需的原始數(shù)據(jù)較少。2有較高的插補(bǔ)精度，插補(bǔ)結(jié)果沒有累計誤差、局部偏差不能超過允許的誤差3沿進(jìn)給路線，進(jìn)給速度恒定且符合加工要求。4硬件線路簡單可靠，軟件插補(bǔ)算法簡潔，計算速

11、度快。6、CNC系統(tǒng)外部中斷類型答：紙帶光電閱讀機(jī)中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。7、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的工作原理答：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床沒有檢測反響裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動元器件和電機(jī)的性能。這類機(jī)床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟(jì)型、中小型。8、程序編程中數(shù)字處理的任務(wù)答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進(jìn)展機(jī)床各坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計算和插補(bǔ)計算。9、列舉 4 種增量式直線型檢測裝置答：直線感應(yīng)同步器、計數(shù)光柵、磁尺、激光干預(yù)儀。二、 填空1、CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類2、管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g

12、碼程序、刀具補(bǔ)償計算程序、速度控制程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序和位置控制程序等組成。3、刀具補(bǔ)償分刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。4、數(shù)控機(jī)床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨(dú)立型PC兩類。5、CNC裝置的功能模塊12345 CNC管理模塊CNC插補(bǔ)模塊 PC模塊 位置控制模塊操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。6、點(diǎn)位直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計算與比較線路。7、系統(tǒng)軟件包括管理和控制局部；管理局部包括：輸入、I/O處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序?？刂凭植堪ǎ鹤g碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)和位置控制等軟件。在單微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺型的軟件構(gòu)造和中斷型的軟件構(gòu)造。8、CNC系統(tǒng)

13、外部中斷中紙帶光電閱讀機(jī)中斷和外部監(jiān)控中斷的實時性要求很高。9、CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時中斷主要有插補(bǔ)周期定時中斷和位置采樣定時中斷。10、數(shù)據(jù)處理程序又叫插補(bǔ)準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補(bǔ)、輔助功能處理和進(jìn)給速度計算等局部。譯碼有解釋和編譯兩種方法。11、 CNC裝置中根據(jù)刀具補(bǔ)償方向不同分為三種類型：伸長型、縮短型和插入型。12、進(jìn)給速度軟件控制常用的方法有程序計時法、時鐘中斷法及V/L 積分法等。程序計時法空運(yùn)轉(zhuǎn)等待時間越短，發(fā)出進(jìn)給脈沖頻率越高，速度就越快。點(diǎn)位直線運(yùn)動的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個階段。13、數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制14、

14、故障診斷包括運(yùn)行中診斷、停機(jī)診斷和通訊診斷。15、檢測裝置的分類，按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模擬式。16、旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒幅式工作方式。17、感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩局部組成。18、脈沖編碼器分光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。19、常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯20、絕對值編碼器從構(gòu)造原理來分類，有接觸式、光電式和電磁式等幾種。21、根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光

15、柵；從形狀上看， 又可分為圓光柵和長光柵。光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩局部組成。光柵讀數(shù)頭是由光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動線路組成。22、速度環(huán)中作速度反響的檢測裝置為測速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器等。 速度控制單元是一個獨(dú)立的單元部件，它由速度調(diào)節(jié)器、 電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等各局部組成。位置環(huán)是由裝置中的位置控制模塊、速度控制單元、 位置檢測及反響控制等各局部組成。23、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)展和刀補(bǔ)撤銷三步。24、伺服系統(tǒng)的分類：一、按調(diào)節(jié)理論分類1、 開環(huán)伺服系統(tǒng)2 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)3 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)二、按使用的驅(qū)動元件分類1、 電液伺服系統(tǒng)2 、電氣伺服系統(tǒng)三

16、、按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類1、直流伺服系統(tǒng)2 、交流伺服系統(tǒng)四、按進(jìn)給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)2 、主軸伺服系統(tǒng)五、按反響比較控制方式分類1、 脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng)2 、相位比較伺服系統(tǒng)3、幅值比較伺服系統(tǒng)4、全數(shù)字伺服系統(tǒng)名詞解釋：數(shù)字控制 : Numerical Control 是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程如加工、測量、裝配等進(jìn)展編程控制的自動化方法。專業(yè)資料整理WORD格式數(shù)控機(jī)床 : Numerical Control Machine Tools是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)展自動控制的一類機(jī)床。加工中心刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC

17、：計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)Computer Numerical Control CNC以計算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。(MC)：帶有專業(yè)資料整理WORD格式DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)展零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)。CIMS：計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)

18、動裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對實際位移和速度進(jìn)展測量，不需要將所測得的實際位移和速度反響到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)展比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)展反響的進(jìn)給系統(tǒng)。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)展反響的進(jìn)給系統(tǒng)。PWM：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓，到達(dá)電機(jī)調(diào)速的目的。第一章1-1 數(shù)控技術(shù)的組成"答：數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技

19、術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)、- 支承件立柱、床身等 、 - 特殊裝置刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動交換系統(tǒng) 、輔助裝置如排屑裝置等 ；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、 CNC裝置、伺服驅(qū)動、檢測裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。專業(yè)資料整理WORD格式1-2.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，那么控制越復(fù)雜？專業(yè)資料整理WORD格式答：聯(lián)動軸數(shù)要求的插補(bǔ)計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。1-3.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是根本一樣的，最根本的不同是什么"專業(yè)資料整理WORD格式答：外表形成方法一樣；實現(xiàn)自動化控制的

20、原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動化過程。1-4.數(shù)控機(jī)床由哪幾個局部組成"答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。專業(yè)資料整理WORD格式1-5. CNC 裝置對輸入的加工程序進(jìn)展運(yùn)算處理的核心局部有哪三步"答：逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。1-6.什么是點(diǎn)位控制系統(tǒng)？答：僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位運(yùn)動；對軌跡不作控制要求；運(yùn)動過程中不進(jìn)展任何加工。1-7開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在構(gòu)造形式、精度、本錢和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點(diǎn)？專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式W

21、ORD 格式可編輯構(gòu)造形式精度本錢開環(huán)系統(tǒng)簡單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復(fù)雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高1-8數(shù)控技術(shù)的開展趨勢？答：開展趨勢為：運(yùn)行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化第二章2-1數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？答：復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。2-2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動的正方向總是假定為怎樣的方向"答：假設(shè)工件不動，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正。2-3數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義？字地址程序段的一般格式為：N_ G_ X_ Y_ Z_F_ S_ T_ M_ ；其中 N 程序段號字；G準(zhǔn)備功能字；X、 Y、Z坐標(biāo)功能字；F進(jìn)給功能字；

22、S主軸轉(zhuǎn)速功能字；T刀具功能字；M 輔助功能字。2-4說出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用G指令？什么是工件零點(diǎn)偏置？答：用 G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實際加工前，測量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個值叫做“工件零點(diǎn)偏置 。2-6 數(shù)控工序安排時應(yīng)遵循什么原那么？ 1先進(jìn)展內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)展外形加工工序； 2有一樣的定位、夾緊方式最好一起進(jìn)展，以減少重復(fù)定位； 3用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)展，節(jié)省換刀時間； 4同一次裝夾中進(jìn)展的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。2-7 數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差異？答：數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具構(gòu)造的差異在于：數(shù)控夾

23、具不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具構(gòu)造比較簡單。2-8如何選擇銑刀？答：大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形外表等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)展加工。2-9什么是對刀點(diǎn)？如何選擇對刀點(diǎn)？答：對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點(diǎn)；便于對刀、觀察和檢測；簡化坐標(biāo)值的計算；精度高、粗糙度低的外表。2-10如何選擇加工路線？答：保證零件的加工精度和外表粗糙度要求；簡化數(shù)值計算，減少程編

24、工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時間，提高加工效率。第三章3-7 編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等。其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成車削。該零件采用棒料毛坯， 由于加工余量大， 在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大局部毛坯余量，留有單邊 0.2mm余量 . 選用第一參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。數(shù)控車削程序如下：專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯O0006；N10G92 X200.0 Z350.0；設(shè)置工件坐標(biāo)系；N15 G28 U0

25、W0；返回參考點(diǎn)；N20 S1000 T0101 M03 M08 ；主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用 01 號粗車刀；N25G00 X87.0 Z290.1；快速走到粗車右端面起點(diǎn)87.0 ， 290.1 ；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3 ；粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r ；N35G00 X105.0 Z300.0；快速走到外圓粗車循環(huán)起點(diǎn)；N40 G71 U1.0 R1.0 ；粗車循環(huán)，每次車削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800； 留粗車余量 X 向 0.4mm， Z 向 0.2mm；N50 G00 X87.

26、0 F0.15 ；快速走到車削起點(diǎn)，精車進(jìn)給0.15mm/r ；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0；刀具右偏；N60 W-60.0 ；精車 48 的外圓；N65 X50.0 ；精車臺階端面；N70 X60 Z160.0 ；精車錐面；N75 X65.0 ；精車臺階端面；N80 W-80.0 ；精車 65 的外圓；N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0；精車 R5 內(nèi)圓；N90 X85.0 ；精車端面；N95 Z25；精車 85 的外圓；N100 G40.0 ；取消刀補(bǔ)；N105 G28 U0 W0；返回參考點(diǎn)；N110 G50 S1500；限制主軸最高轉(zhuǎn)速為 1500r/

27、min ，G50 指令可做鉗位用；N115 G96 S20 T0202 ；指定恒定切削速度，調(diào)用02 號精車刀， 02 號刀補(bǔ)；N120 G70 P50 Q100 ；粗車后精車；N125 G00 X87.0 Z290.0；回退到精車端面快速運(yùn)動起始點(diǎn)；N130 X50.0 ；快速走到精車端面的工進(jìn)點(diǎn)；N135 G01 X-2.0 ；精車右端面；N140 G28 U0 W0；返回到參考點(diǎn)；N145 T0303 ；調(diào)用 03 號切槽刀， 03 號刀補(bǔ)；N150 G00 X51.0 Z230.0；刀具快速運(yùn)動到切槽起點(diǎn)；N160 G01 X45.0 F0.15；切槽；N165 G00 X60.0 ；

28、切槽刀退出；N170 G28 U0 W0；返回參考點(diǎn)；N175 G97 S1500 T0404 ；取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用04 號螺紋車刀；N180 G01 X50.0 Z293.0；快速運(yùn)動到螺紋車削起始點(diǎn)；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1 ；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N195 G28 U0 W0 M05 M09；主軸停，關(guān)閉冷卻液；N200 M30；程序完畢。3-8 如下列圖工件，進(jìn)展周邊精銑加工，且加工程序啟動時刀具在參考點(diǎn)位置，參考點(diǎn)位置如下列圖，選擇30 的立銑刀

29、，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖。加工程序如下：O0012；專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0；N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0；N0030 Z-5.0 M3 ；N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80 ；N0050 X70.0 ；N0060 G02 X30.0 R25.0；N0070 G01 Y140.0 ；N0080 G03X-30.0 R30.0；N0090 G01 Y120.0 ；N0100 G02X-80.0 R25.0；N

30、0110 G01X-150.0 ；N0120 Y0；N0130 X80.0 ；N0140 X150.0 Y40.0 ；N0150 Y125.0 ；N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05；M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0 ；N0180 M30；專業(yè)資料整理WORD格式3-9編制簡單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端25mm為夾緊用，可先專業(yè)資料整理WORD格式在普通車床上完成夾緊面的車削。該零件粗、精車刀分別為T01 和T02。選用第二參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)。專業(yè)資料整理WORD格式數(shù)控車削程序如下：O0005

31、；程序號 O0005；N10 G50 X100.0 Z70.0 ；設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成G92 X100.0 Z70.0 ；N15 G30 U0 W0；返回第二參考點(diǎn)，也可以寫成G30 X(U-) Z(W-) ；的形式；N20 S1000 T0101 M08 ；選定主軸速度，調(diào)用01 號粗車刀， 01 號長度補(bǔ)償，翻開冷卻液；N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度為60m/min，主軸順時針旋轉(zhuǎn)；N30G00X56.0 Z0.1 ；快速走到粗車外圓起點(diǎn) 56.0,0.1；N35G95G01 X-1.6 F0.3 ；粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r ；N40G00Z10.

32、0 ；刀具沿 Z 方向回退到點(diǎn) -1.6,10N45X48.0 ；快速移動到點(diǎn) 48.0,10 ；N50Z0.1 ；走到倒角粗車起點(diǎn) 48.0,0.1；專業(yè)資料整理WORD格式N55 G01 X50.2 Z-1；G01 Z(W)-C-粗車倒角，車倒角也可以用插入倒角指令：；專業(yè)資料整理WORD格式專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯N60Z-57.0 ；粗車小端外圓面也可以用車圓角指令；N65G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗車削臺階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令：G01 Z(W)-R- ；N70 G01 X88.0 ；粗車削臺階端面；N71X90.2 Z-61

33、；粗車倒角；N75G01 Z-85.0 ；粗車削臺階外圓面；N80 G30 U0 W0；返回第二參考點(diǎn)；N85 T0202；調(diào)用 02 號精車刀， 02 號刀補(bǔ)；N90G00 X-3.0 Z1.0 ；快速走到點(diǎn) -3.0,1.0；N95G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精車起點(diǎn) -1.6,0，刀尖半徑右補(bǔ)償；N100 X48.0 ；精車端面；N105X50.0 Z-1.0 ；精車倒角；N110Z-57.0 ；精車小端外圓面；N115G02 X56.0 Z-60.0 R3.0；精車削臺階內(nèi)圓角；N120 G01 X88.0 ；精車削臺階端面；N121X90.0 Z-61 ；精車倒

34、角；N125G01 Z-85.0 ；精車削臺階外圓面；N130 G30 U0 W0；返回第二參考點(diǎn)換刀；N135 T0200 M05 M09；取消刀補(bǔ)，主軸停，關(guān)閉冷卻液；N140 M30；程序完畢；3-11 如下列圖工件，加工外輪廓。立銑刀直徑20mm，程序如下：專業(yè)資料整理WORD格式O0001；N01 G00 G90 X120.0 Y60 Z50N02 X100 Y40 M13 S500 ；N03 Z-11 ；程序代號；絕對值輸入，快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50 ；快速進(jìn)給到X100 Y40 切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速快速向下進(jìn)給到Z-11 ；500r/min；專業(yè)資料整理WORD格式

35、專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100 ；直線插補(bǔ)到X70 Y10，刀具半徑左補(bǔ)償 H012=10mm，進(jìn)給速度 100mm/s；N05 Y-10 ；直線插補(bǔ)到 X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30 ；順圓插補(bǔ)到X40 Y-40 ，半徑為 30mm；N07 G01 X-70 ；直線插補(bǔ)到X-70 Y-40 ；N08 Y40；直線插補(bǔ)到X-70 Y40 ；N09 X40；直線插補(bǔ)到X40 Y40；N10 G03 X70 Y10 R30 ；逆圓插補(bǔ)到X70 Y10，半徑為 30mm；N11 G01 X8

36、5；直線插補(bǔ)到X85 Y10；N G00 G40 X100 Y40 ；快速進(jìn)給到X100 Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償；N13 X120 Y60 Z50 ；快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50 ；N14 M30；程序完畢，系統(tǒng)復(fù)位；第四章4-1 CNC 裝置軟件構(gòu)造模式有哪幾種？答：有前后臺型、中斷型、基于RTOS。4-2 CNC 裝置硬件由哪幾個模塊組成"各模塊的作用分別是什么 "答：計算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。4-3 根據(jù) CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)"答：單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)。4-4

37、在中斷型軟件構(gòu)造中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4 個中斷效勞程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原那么是什么 "答：位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原那么：1. 控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級由低到高。4-5 CNC 裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么？答：從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。CNC裝置的軟件特點(diǎn)是： 1多任務(wù)與并行處理技術(shù)資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理； 2實時性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。第五章5-1. B 刀補(bǔ)和 C 刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？答： B 刀補(bǔ)：是圓

38、弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮；C 刀補(bǔ)：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)展處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動進(jìn)展。5-2 插補(bǔ)方法有哪兩大類 "答：插補(bǔ)方法有脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。5-3 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步" C 刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種"答：刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分建立過程、執(zhí)行過程、取消過程三個步驟。C 刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式主要分為插入型、縮短型、伸長型三種。5-4刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x為：1同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工；2減少編程人員的坐標(biāo)計算；3使用不同的刀具時不用再編程；4同一程序?qū)崿F(xiàn)凹凸模加工。專業(yè)資料整理WORD

39、格式專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯第六章6-1感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2，感應(yīng)電勢的相位角變化與滑尺相對于定尺移動的距離x 的關(guān)系是 "答： / 6-2感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何"答：在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值一樣，相位差為 /2 的交變電壓。在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位一樣，幅值不同的交變電壓。6-3脈沖編碼器的輸出有幾相？說明它們各有何作用？答：脈沖編碼器的輸出有A、A、 B、 B、 Z、Z，其中 A、B、Z 是取反信號。A、B 兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率

40、可得被測軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B 兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、 B 兩相的 90°相位差進(jìn)展細(xì)分處理四倍頻電路實現(xiàn)。 Z 相的作用：被測軸的周向定位基準(zhǔn)信號；被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)信號。A、B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用A、A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。6-4莫爾條紋的作用是什么？假設(shè)光柵柵距d=0.02mm，莫爾條紋的寬度 w=6mm，那么莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？答：莫爾條紋具有如下作用：1起放大作用。放大比k 為：2實現(xiàn)平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干預(yù)共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了，消除了由光柵線紋的制造誤

41、差導(dǎo)致的柵距不均勻而造成的測量誤差。3莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例d=0.02mm， w=6mm，那么莫爾條紋的放大倍數(shù)是300專業(yè)技術(shù)分享專業(yè)資料整理WORD格式WORD 格式可編輯專業(yè)資料整理WORD格式第七章7-1進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些"專業(yè)資料整理WORD格式答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的主要局部，它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運(yùn)動命令，準(zhǔn)確地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速X圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性( 在調(diào)速X圍內(nèi)) ；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動。專業(yè)

42、資料整理WORD格式7-2進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾局部組成"各局部功能是什么"專業(yè)資料整理WORD格式答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個局部組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置電機(jī)、位置檢測裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)承受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)展工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。專業(yè)資料整理WORD格式7-3交直流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置"為什么 "專業(yè)資料整理WORD格式答：交直流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。因為將執(zhí)

43、行部件的實際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反響到交直流伺服電機(jī)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反響。7-4步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？答：環(huán)分的主要作用是：控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。7-5提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？答：適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。7-6什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速X圍"答：調(diào)速X圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。專業(yè)資料整理WORD格式7-7解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么"專業(yè)資料整理WORD格式答：要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源。7-8一臺五相步進(jìn)電機(jī)，

44、當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為答： =360°/ mzk五相五拍： m=5；k=1； z=120五相十拍： m=5；k=2 ；z=600.6 °，那么其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少"專業(yè)資料整理WORD格式一、填空題 ( 每空 2 分，共 30 分)1. 數(shù)控機(jī)床的根本組成包括_、 _、 _、_、加工程序及機(jī)床本體。2.CNC系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法中，脈沖插補(bǔ)法適用于以_電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補(bǔ)法( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法) 一般用于_和_電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。3. 直流主軸電動機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩局部：_控制局部和 _控制局部。4.進(jìn)給伺服系統(tǒng)假設(shè)僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是_完全消除的。5.目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類 , 一類為 _, 另一類為 _.6.FMC代表 _，F(xiàn)MS代表 _， CIMS代表 _。得分二、單項選擇題 ( 在每題的四個備選答案中，選出一個正確答案，并將正確答案的序號填在題干的括號內(nèi)。每題2 分，共 24 分)閱卷人1.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用的原那么編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動B.工件固