鴻駿電力分公司C廠(chǎng)降低廠(chǎng)用電率具體節(jié)電措施

1、 C廠(chǎng)節(jié)電措施（6KV及380V輔機(jī)節(jié)電措施）一、給水系統(tǒng)節(jié)電措施1.鍋爐上水前兩天啟動(dòng)三臺(tái)輔助油泵進(jìn)行油循環(huán)，進(jìn)行連續(xù)濾油4小時(shí)后，化驗(yàn)油質(zhì)合格，停止輔助油泵運(yùn)行。主泵啟動(dòng)前4小時(shí)投入兩臺(tái)給水泵油循環(huán)。2.鍋爐汽包水位上至正常水位后，停止給水泵運(yùn)行，待鍋爐點(diǎn)火后，汽包水位降至50-100mm時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)給水泵運(yùn)行，同時(shí)投入第三臺(tái)給水泵油循環(huán)。3.兩臺(tái)機(jī)組正常運(yùn)行期間，當(dāng)總出力小于360MW時(shí)，合理分配負(fù)荷，保持每臺(tái)機(jī)組一臺(tái)給水泵運(yùn)行。4.當(dāng)總負(fù)荷大于400MW時(shí)，合理分配負(fù)荷，保持一臺(tái)機(jī)組單臺(tái)給水泵運(yùn)行，另一臺(tái)機(jī)組兩臺(tái)給水泵運(yùn)行。5.單機(jī)運(yùn)行期間，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于180MW時(shí)，保持單臺(tái)給水泵運(yùn)

2、行。6.每周進(jìn)行一次給水、鍋爐排污、主汽系統(tǒng)各疏放水門(mén)、給水再循環(huán)門(mén)等內(nèi)漏檢查工作，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏現(xiàn)象通知檢修處理。7.掌握給水泵電流及流量對(duì)應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)同樣給水流量情況下，給水泵電流增大時(shí)，判斷給水泵再循環(huán)門(mén)、高加及省煤器是否泄漏。8.在兩臺(tái)機(jī)組負(fù)荷、給水勺管開(kāi)度一致的情況下，進(jìn)行各臺(tái)給水泵之間電流對(duì)比，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施。9.機(jī)組滑停過(guò)程中，當(dāng)負(fù)荷低于180MW時(shí)，停止一臺(tái)給水泵運(yùn)行；當(dāng)負(fù)荷低于90MW時(shí)，將主給水管路切換至旁路運(yùn)行。10.機(jī)組打閘后，給水走高加旁路，高加查漏安排在鍋爐上水時(shí)進(jìn)行。11.汽包上滿(mǎn)水后，停止給水泵運(yùn)行。根據(jù)鍋爐換水需要啟動(dòng)給水泵，1012小時(shí)后

3、鍋爐具備放水條件。12.機(jī)組停機(jī)后，給水泵無(wú)濾油作業(yè)時(shí)，停止輔助油泵運(yùn)行。二、凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)電措施1.除氧器、閉冷水箱、排汽裝置、內(nèi)冷水箱補(bǔ)水及沖洗均用凝補(bǔ)水泵進(jìn)行；除氧器、排汽裝置每次沖洗水位達(dá)0.5m開(kāi)始進(jìn)行放水，直至沖洗合格。2.機(jī)組啟動(dòng)前，啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵向除氧器上水至1800mm后，停止凝補(bǔ)水泵運(yùn)行。3.投軸封供汽前，啟動(dòng)凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行，保持凝結(jié)水壓力在1.11.3MPa，再循環(huán)門(mén)投入自動(dòng)方式。4.檢查啟動(dòng)放水、正常及事故擴(kuò)容器減溫水、旁路減溫水、高排通風(fēng)閥減溫水、凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，否則聯(lián)系檢修處理。5.除氧器上水調(diào)整門(mén)全開(kāi)（凝結(jié)水上水調(diào)整門(mén)旁路電動(dòng)門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)），凝結(jié)水泵保持變

4、頻運(yùn)行，壓力保持在1.11.5MPa之間。6.冬季采暖投入后，汽暖及小換熱站疏水水質(zhì)合格，及時(shí)回收至運(yùn)行機(jī)組排汽裝置。7.控制凝結(jié)水精處理壓差在0.170.175MPa之間，否則及時(shí)查明原因，必要時(shí)更換樹(shù)脂，以降低凝結(jié)水壓阻。8.機(jī)組打閘后，做好防止汽缸上下溫差大措施，以確保810小時(shí)內(nèi)停運(yùn)凝結(jié)水泵運(yùn)行。9.機(jī)組停機(jī)后，當(dāng)凝結(jié)水、閉式水、給水系統(tǒng)均停運(yùn)，停止凝補(bǔ)水泵運(yùn)行，以后根據(jù)內(nèi)冷水箱補(bǔ)水需要，間斷啟停凝補(bǔ)水泵。三、空冷系統(tǒng)節(jié)電措施1.機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，負(fù)荷達(dá)到100MW以前，背壓不得低于14.0KPa，保證空冷風(fēng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。2.機(jī)組冬季啟動(dòng)時(shí)，除逆流風(fēng)機(jī)可以參與低轉(zhuǎn)速運(yùn)行外，各列散熱器全部投

5、入后且背壓達(dá)25.0KPa，方可投入順流空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行。夏季啟動(dòng)時(shí)，各列散熱器全部投入運(yùn)行，待背壓達(dá)14.0KPa，方可啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)并保持低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。3.環(huán)境溫度低于-10時(shí)，背壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)空冷島防凍規(guī)定及散熱片實(shí)際結(jié)凍情況設(shè)置；環(huán)境溫度-10+5時(shí)，背壓設(shè)置7.5KPa，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持工頻運(yùn)行；環(huán)境溫度+5以上時(shí)，背壓設(shè)置8.0KPa，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持93rpm運(yùn)行。順、逆流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整偏差不超過(guò)20rpm。實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)耗電率和背壓的最佳匹配，確保機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.冬季運(yùn)行期間，控制凝結(jié)水過(guò)冷度在6以?xún)?nèi)的原則調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。5.正常運(yùn)行不得解除空冷島背壓自動(dòng)，保持各空冷風(fēng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速運(yùn)行。6.冬季

6、運(yùn)行期間，手動(dòng)回暖最多只允許兩臺(tái)逆流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并且為隔列，且回暖時(shí)間嚴(yán)格控制在7分鐘以?xún)?nèi)。7.正常運(yùn)行中，空冷散熱器各列單元小室門(mén)關(guān)閉。8.定期做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超過(guò)180Pa/min時(shí)，通知檢修單位進(jìn)行查漏。9.每周進(jìn)行一次進(jìn)入排汽裝置各疏水門(mén)、高加危急放水門(mén)、除氧器事故放水門(mén)等內(nèi)漏檢查工作，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)漏現(xiàn)象通知檢修處理。檢修不能處理的內(nèi)漏閥門(mén)，能隔離的進(jìn)行隔離。10.機(jī)組滑停過(guò)程中，冬季背壓控制在15.020.0KPa；夏季背壓控制在10.014.0KPa，以最大幅度降低空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。11.冬季滑停機(jī)過(guò)程中，保持空冷島各列運(yùn)行，以最大幅度降低空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停止順流風(fēng)機(jī)，維持

7、逆流風(fēng)機(jī)運(yùn)行；若背壓仍低于所需數(shù)值，停止逆流風(fēng)機(jī)運(yùn)行。根據(jù)抽真空管溫度和凝結(jié)水過(guò)冷度情況，適當(dāng)投入逆流風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行；背壓仍低時(shí)，從外到內(nèi)開(kāi)始切除列運(yùn)行，觀察背壓上升情況，直到背壓達(dá)到15.020.0KPa。四、抽真空系統(tǒng)節(jié)電措施1.鍋爐點(diǎn)火后，送軸封供汽時(shí)，關(guān)閉真空破壞門(mén)，啟動(dòng)三臺(tái)真空泵抽真空，真空達(dá)到-70KPa時(shí)，保留一臺(tái)真空泵運(yùn)行。2.空冷系統(tǒng)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)值在150Pa/min以下，背壓低于15KPa以下時(shí)，保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行。3.冬季環(huán)境溫度-15以下時(shí)，保持兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，以提高空冷島防凍能力。若任一抽真空管溫度低于10或任一列凝結(jié)水溫度低于25，采取調(diào)整措施無(wú)效時(shí)，方可維持三臺(tái)真

8、空泵運(yùn)行。4.真空泵工作液溫度超過(guò)35，應(yīng)聯(lián)系檢修清掃板冷器，降低工作液溫度，提高真空泵工作效率。5.機(jī)組打閘后，及時(shí)停止真空泵運(yùn)行。五、開(kāi)式水系統(tǒng)節(jié)電措施1.有需要開(kāi)式冷卻水用戶(hù)時(shí)，投入開(kāi)式水系統(tǒng)運(yùn)行，母管壓力保持在0.35MPa。2.單臺(tái)機(jī)運(yùn)行期間，保持兩臺(tái)開(kāi)式水泵運(yùn)行，母管壓力保持在0.350.4MPa。3.開(kāi)式水泵入口水溫度20時(shí)，禁止投入機(jī)力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.備用設(shè)備開(kāi)式冷卻水供水門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備啟動(dòng)后投入冷卻水。5.機(jī)組停機(jī)后開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)無(wú)用戶(hù)，停止開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)。六、閉式水系統(tǒng)節(jié)電措施1.有需要閉式冷卻水用戶(hù)時(shí)，投入閉式冷水系統(tǒng)，保持水壓0.5MPa。2.備用設(shè)備閉

9、式冷卻水供水門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備啟動(dòng)后投入冷卻水。3.機(jī)組停機(jī)后，閉式冷卻水無(wú)用戶(hù)，應(yīng)停止閉式冷卻水泵運(yùn)行。七、潤(rùn)滑油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)節(jié)電措施1.機(jī)組啟動(dòng)前三天，投入主機(jī)真空濾油機(jī)、密封油真空濾油機(jī)，聯(lián)系檢修啟動(dòng)臨時(shí)濾油機(jī)進(jìn)行濾油。2.啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)，啟動(dòng)一臺(tái)主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，油系統(tǒng)循環(huán)4小時(shí)后，化驗(yàn)主機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)。3.油質(zhì)合格且油溫不低于40時(shí)（否則投入電加熱，將油溫提高至40），啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，投入盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行，4小時(shí)后化驗(yàn)油質(zhì)，若油質(zhì)合格，停止?jié)櫥捅?、頂軸油泵、盤(pán)車(chē)裝置及濾油系統(tǒng)運(yùn)行。4.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前20分鐘，啟動(dòng)高壓密封油泵運(yùn)行。5.若主機(jī)潤(rùn)滑油顆粒度在8級(jí)以?xún)?nèi)，臨

10、時(shí)真空濾油機(jī)不投入運(yùn)行。6.機(jī)組停機(jī)后，主油箱油質(zhì)合格的情況下，禁止投入主機(jī)真空濾油機(jī)、密封油真空濾油機(jī)，臨時(shí)真空濾油機(jī)運(yùn)行。7.機(jī)組停機(jī)后，發(fā)電機(jī)置換為壓縮空氣完畢，停止盤(pán)車(chē)裝置后，發(fā)電機(jī)風(fēng)壓至0MPa后，停止密封油系統(tǒng)。八、EH油系統(tǒng)節(jié)電措施1.做保護(hù)試驗(yàn)前，啟動(dòng)EH油泵運(yùn)行（EH油溫低于20時(shí)，投入EH油加熱裝置，將油溫提至27后再啟動(dòng)EH油泵），試驗(yàn)結(jié)束后立即停止EH油泵運(yùn)行。2.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前20分鐘，啟動(dòng)一臺(tái)EH油泵運(yùn)行。3.機(jī)組停機(jī)后，若油質(zhì)合格，停止臨時(shí)濾油機(jī)運(yùn)行。九、內(nèi)冷水系統(tǒng)節(jié)電措施1.機(jī)組中速暖機(jī)結(jié)束前30分鐘，投入內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行。2.機(jī)組停運(yùn)一周內(nèi)，內(nèi)冷水系統(tǒng)保持運(yùn)行；機(jī)組

11、停運(yùn)超過(guò)一周，由停機(jī)后的第一個(gè)白班將氫壓降至0.2MPa以下，停運(yùn)內(nèi)冷水系統(tǒng)，并聯(lián)系檢修用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)存水吹盡，將系統(tǒng)各放水門(mén)、放空氣門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。3.停運(yùn)定冷水前將離子交換器充滿(mǎn)水情況解列，以避免因離子交換器無(wú)水樹(shù)脂受到破壞，從而增加換水次數(shù)。十、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)節(jié)電措施1.點(diǎn)火前30分鐘，啟動(dòng)爐膛火檢冷卻風(fēng)機(jī)。2.啟動(dòng)鍋爐通風(fēng)前30分鐘，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)。3.環(huán)境溫度15以下時(shí)，啟動(dòng)鍋爐通風(fēng)前30分鐘，投入送風(fēng)機(jī)液壓油站，一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站設(shè)備運(yùn)行。4.引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前30分鐘，投入A、B側(cè)空氣預(yù)熱器運(yùn)行。5.點(diǎn)火前20分鐘，啟動(dòng)半側(cè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，鍋爐通風(fēng)吹掃結(jié)束，立即點(diǎn)火。6.引風(fēng)機(jī)

12、、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行控制原則：保持爐膛負(fù)壓-30-50Pa；總風(fēng)量控制在30%額定風(fēng)量；一次風(fēng)壓控制在8.09.0KPa；A、F磨煤機(jī)出口門(mén)、入口冷風(fēng)門(mén)開(kāi)啟，形成一次風(fēng)路通道，其它磨煤機(jī)出口門(mén)、入口冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉，以減少一次風(fēng)機(jī)出力；各二次風(fēng)分門(mén)開(kāi)度保持在15%20%開(kāi)度之間，以減少送風(fēng)機(jī)出力。7.正常運(yùn)行中，保持爐膛負(fù)壓-30Pa-80Pa。減少爐膛本體、煙道及爐底干排渣系統(tǒng)漏風(fēng)。檢查制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)擋板門(mén)的法蘭面、門(mén)軸，防爆門(mén)漏風(fēng)情況及時(shí)治理。8.嚴(yán)格執(zhí)行空氣預(yù)熱器定期吹灰工作，確保進(jìn)出口一、二次風(fēng)側(cè)，煙氣側(cè)壓差在規(guī)定值小于0.2KPa內(nèi)。定期做空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，保證漏風(fēng)率在

13、5%8%范圍內(nèi)。9.正常運(yùn)行中，控制兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流偏差不應(yīng)超過(guò)5A，靜葉開(kāi)度偏差不應(yīng)超過(guò)5%，防止引風(fēng)機(jī)喘振，保證鍋爐平衡通風(fēng)。10.正常運(yùn)行中，保持煙氣含氧量不超過(guò)3.5%。機(jī)組負(fù)荷在250300MW時(shí)，氧量控制在1.02.5%；機(jī)組負(fù)荷在210250MW時(shí)，氧量控制在2.53.5%；機(jī)組負(fù)荷在150200MW時(shí)，氧量控制在3.54.5%。根據(jù)鍋爐燃燒和煤質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，鍋爐渣量小時(shí)保持下限1.0%運(yùn)行，渣量大時(shí)保持上限2.5%運(yùn)行。11.正常運(yùn)行中，控制送風(fēng)機(jī)電流最大不應(yīng)超過(guò)35A，送風(fēng)機(jī)出口壓力不超過(guò)1.2KPa。12.正常運(yùn)行中，各二次風(fēng)擋板的開(kāi)度根據(jù)機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)箱與爐膛差壓最

14、低不小于0.3KPa。機(jī)組負(fù)荷250300MW區(qū)間，二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度不小于40%；機(jī)組負(fù)荷210250MWMW區(qū)間，二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度不小于30%；機(jī)組負(fù)荷150200MW區(qū)間，二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度不小于20%。（7）正常運(yùn)行中，保持一次風(fēng)管風(fēng)速在24m/s27m/s之間。控制磨煤機(jī)出口壓力不超過(guò)4.3KPa，出口溫度在5560之間。機(jī)組負(fù)荷300MW時(shí)，控制一次風(fēng)機(jī)電流小于190A。13.正常運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)混合風(fēng)關(guān)斷門(mén)、混合風(fēng)調(diào)整門(mén)、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)，冷風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)全關(guān)，減少一次風(fēng)節(jié)流損失。14.磨煤機(jī)停運(yùn)后，待入口溫度降至65以下時(shí)，關(guān)閉混合風(fēng)關(guān)斷門(mén)、混合風(fēng)調(diào)整門(mén)、冷風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)、密封風(fēng)門(mén)，減少進(jìn)入爐膛的漏風(fēng)量。15

15、.當(dāng)燃煤發(fā)熱量高于2800卡/克時(shí)，機(jī)組負(fù)荷250300MW之間，一次風(fēng)機(jī)出口壓力不高于11.5KPa；機(jī)組負(fù)荷210250MW之間，一次風(fēng)機(jī)出口壓力不高于11.0Kpa；機(jī)組負(fù)荷150200MW之間，一次風(fēng)機(jī)出口壓力不高于10.5KPa。16.正常運(yùn)行時(shí)，保持引風(fēng)機(jī)出口煙道壓力50Pa基礎(chǔ)上，增壓風(fēng)機(jī)入口壓力保持微正壓10Pa50Pa運(yùn)行。17.滑停爐過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷240MW以上時(shí)，氧量控制在3.5%之內(nèi)，減少二次風(fēng)量。停運(yùn)的燃燒器上層二次風(fēng)擋板關(guān)至10%，燃料風(fēng)擋板關(guān)閉至5%冷卻噴口，燃燒器擺角擺至水平位置。18.停運(yùn)的磨煤機(jī)，出口溫度降至65以下時(shí)，關(guān)閉入口混合風(fēng)關(guān)斷門(mén)、調(diào)整門(mén)、冷風(fēng)調(diào)

16、整門(mén)。19.鍋爐熄火，通風(fēng)1020分鐘后，停止引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)停運(yùn)30分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。20.空氣預(yù)熱器入口煙溫降至130，停止A、B空氣預(yù)熱器運(yùn)行。21.停爐后，待爐膛出口煙氣溫度降至60時(shí)，停止?fàn)t膛火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉火焰電視冷卻風(fēng)源。十一、制粉系統(tǒng)節(jié)電措施1.環(huán)境溫度15以下時(shí)，啟動(dòng)鍋爐通風(fēng)前30分鐘，投入A、B磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站運(yùn)行；中速暖機(jī)結(jié)束前30分鐘，投入C磨潤(rùn)滑油站運(yùn)行；中速暖機(jī)結(jié)束后，投入D磨潤(rùn)滑油站運(yùn)行；機(jī)組帶負(fù)荷30MW暖機(jī)結(jié)束前，投入E、F磨潤(rùn)滑油站運(yùn)行。2.鍋爐投油點(diǎn)火并且投入微油點(diǎn)火油槍運(yùn)行，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度大于52時(shí)，啟動(dòng)A磨煤機(jī)運(yùn)行。3.當(dāng)

17、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度達(dá)到180以上，啟動(dòng)第二臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。冷態(tài)啟動(dòng)，中速暖機(jī)時(shí)保持兩臺(tái)磨煤機(jī)低煤量運(yùn)行。4.鍋爐啟動(dòng)時(shí)，單臺(tái)制粉系統(tǒng)出力達(dá)40t/h時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)制粉系統(tǒng)。機(jī)組負(fù)荷50MW時(shí)，啟動(dòng)第三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，三臺(tái)磨煤機(jī)總煤量達(dá)130t/h后可以根據(jù)燃燒情況切除部分CD層油槍及AB層油槍運(yùn)行。5.正常運(yùn)行時(shí)，備用制粉系統(tǒng)投入原則：若運(yùn)行中各臺(tái)磨煤機(jī)的平均出力高于45t/h，盡可能在短時(shí)間內(nèi)投入備用制粉系統(tǒng)運(yùn)行。6.兩臺(tái)機(jī)組負(fù)荷一致的情況下，兩臺(tái)爐之間磨煤機(jī)出力和電流應(yīng)偏差不應(yīng)過(guò)大，本臺(tái)爐各磨煤機(jī)出力一致的情況下，電流偏差不大于3A，否則及時(shí)查明原因。（7）正常運(yùn)行，當(dāng)鍋爐燃煤發(fā)熱量高于280

18、0卡/克時(shí)，機(jī)組負(fù)荷240MW以上，投入5臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行；負(fù)荷240MW以下時(shí)，投入4臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行；負(fù)荷150MW以下時(shí)，投入3臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。（8）磨煤機(jī)停運(yùn)30分鐘后，停止所有油站運(yùn)行。（9）機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行冷風(fēng)調(diào)整門(mén)嚴(yán)密性的檢查，保證制粉系統(tǒng)出力。十二、低壓變壓器節(jié)電措施（1）保證干式變壓器冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖好用，100自動(dòng)啟動(dòng)，80自動(dòng)停止。（2）調(diào)整兩臺(tái)低廠(chǎng)變負(fù)荷分配均勻合理。十三、低壓公用變壓器節(jié)電措施1.保證干式變壓器冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖好用，100自動(dòng)啟動(dòng)，80自動(dòng)停止。2.調(diào)整兩臺(tái)公用變負(fù)荷分配均勻合理。十四、高壓變壓器節(jié)電措施1.正常運(yùn)行中，主變、高廠(chǎng)變、輸煤變各組冷卻器均投入自動(dòng)運(yùn)

19、行。2.主變冷卻器運(yùn)行規(guī)定：每年（5）6、7、8、9、10月份主變冷卻器均投入自動(dòng)運(yùn)行；（1）（2）（3）（4）1（1）12月份主變冷卻器均投入手動(dòng)運(yùn)行，確保運(yùn)行主變溫度不低于15。十五、發(fā)電機(jī)節(jié)電措施發(fā)電機(jī)氫氣濕度低于-20時(shí)，停止氫冷干燥器運(yùn)行，高于-10時(shí)投入運(yùn)行。十六、空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電措施1.機(jī)組啟動(dòng)前12小時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行，保持儲(chǔ)氣罐壓力0.55MPa。2.備用空壓機(jī)投入原則：當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低于0.55MPa，啟動(dòng)一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力高于0.65MPa時(shí)，停一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行。3.控制倉(cāng)泵進(jìn)料量在倉(cāng)泵2/3位置，以減少輸灰用壓縮空氣量。4.各儲(chǔ)氣罐、各壓縮空氣用戶(hù)管道排污原則：夏季

20、兩小時(shí)排污一次，至無(wú)水霧流出后，關(guān)閉排污門(mén)；冬季各排污門(mén)保持常排狀態(tài)，排污門(mén)開(kāi)度以排污口不結(jié)凍為準(zhǔn)。5.正常運(yùn)行時(shí)，每班對(duì)氣動(dòng)門(mén)氣源管、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸、爐膛漏泄報(bào)警裝置等部位全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時(shí)聯(lián)系處理。6.保證空壓機(jī)干燥器運(yùn)行正常，降低壓縮空氣濕度，減少壓縮空氣排污量。7.機(jī)組停機(jī)后，除塵灰斗內(nèi)存灰輸凈后，停止氣力輸灰運(yùn)行。8.鍋爐停運(yùn)后，退出火焰監(jiān)視電視探頭，關(guān)閉冷卻風(fēng)門(mén)。十七、除灰渣系統(tǒng)節(jié)電措施1.鍋爐啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)前5分鐘，啟動(dòng)一臺(tái)斗提機(jī)、一臺(tái)碎渣機(jī)及輸送鏈、清掃鏈運(yùn)行。2.開(kāi)啟液壓關(guān)斷門(mén)時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)液壓油泵，液壓關(guān)斷門(mén)全開(kāi)且無(wú)開(kāi)關(guān)操作時(shí)，停止液壓油泵運(yùn)行。3.鍋爐點(diǎn)火前8小時(shí)，投

21、入電除塵保溫箱、灰斗加熱；點(diǎn)火前1小時(shí)投入電除塵陰陽(yáng)極振打運(yùn)行；點(diǎn)火前40分鐘，啟動(dòng)灰斗氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并投入其加熱器運(yùn)行。4.正常運(yùn)行時(shí)，干排渣輸送鏈變頻設(shè)定為25%30%之間。5.正常運(yùn)行時(shí)，電袋復(fù)合除塵器一電場(chǎng)電流極限不超過(guò)80%。6.每月做一次電除塵漏風(fēng)試驗(yàn)，超過(guò)2.5%時(shí)，應(yīng)查找漏風(fēng)點(diǎn)。7.正常運(yùn)行時(shí)，電袋復(fù)合除塵器布袋噴吹時(shí)間25秒。如壓差超過(guò)800Pa，縮短噴吹時(shí)間，并及時(shí)查找原因。8.正常運(yùn)行時(shí)，電袋復(fù)合除塵器進(jìn)出口壓差在1200Pa以下，超過(guò)應(yīng)及時(shí)查找原因。9.停爐后，干排渣系統(tǒng)無(wú)渣排出時(shí)，停止干排渣系統(tǒng)運(yùn)行。10.停爐24小時(shí)后，停止電除塵陰陽(yáng)極振打、保溫箱加熱、灰斗加熱、灰

22、斗氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器運(yùn)行。十八、輸煤系統(tǒng)節(jié)電措施1.原煤斗煤位低于9m開(kāi)始上煤，13m停止上煤。2.輸煤皮帶啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)增加煤流至950噸，不得長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。3.上煤時(shí)，控制輸煤二段電流在8.8A左右，煤流950噸。若電流增大，應(yīng)及時(shí)查明原因。4.上煤時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)活化給料機(jī)運(yùn)行。當(dāng)活化給料機(jī)出現(xiàn)堵煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)并聯(lián)系清理，嚴(yán)禁采用增加活化給料機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)的方法來(lái)保證煤流。5.煤流達(dá)到750t/h以上時(shí)，啟動(dòng)采樣機(jī)運(yùn)行。6.上煤時(shí)，投入水噴淋運(yùn)行，禁止除塵器投入運(yùn)行。只有在水噴淋除塵效果不好時(shí)投入除塵器運(yùn)行。7.上煤結(jié)束時(shí)，程控停止各段皮帶運(yùn)行，不得長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。十九、脫硫煙氣系統(tǒng)節(jié)電措施1.

23、增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前兩天，化驗(yàn)油站油質(zhì)，若不合格需投入油站運(yùn)行用濾油機(jī)濾油，直到油質(zhì)合格后停止油站運(yùn)行。2.機(jī)組負(fù)荷達(dá)到130MW時(shí)，投入增壓風(fēng)機(jī)油站、冷卻風(fēng)機(jī)及GGH主電機(jī)運(yùn)行，鍋爐斷油后，啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉旁路擋板。3.脫硫效率在90%以下時(shí)，啟動(dòng)低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行，否則禁止投入運(yùn)行。4.正常運(yùn)行時(shí)，控制GGH吹掃壓力在0.7Mpa0.8Mpa，GGH差壓在400Pa以下。5.每班對(duì)除霧器沖洗不少于兩次，沖洗壓力0.25MPa，控制除霧器差壓200Pa以下。6.控制脫硫入口負(fù)壓在200Pa。7.鍋爐投油助燃前，旁路擋板全開(kāi)后停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)。8.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)2小時(shí)后，停運(yùn)電機(jī)潤(rùn)滑油站及冷卻風(fēng)機(jī)。9.

24、除冬季外，GGH出口溫度降至45以下，停運(yùn)GGH裝置，GGH差壓超出400Pa，脫硫停運(yùn)超出兩天時(shí)，應(yīng)投入GGH裝置高壓水沖洗。二十、吸收塔系統(tǒng)節(jié)電措施1.機(jī)組負(fù)荷達(dá)到130MW時(shí)，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前十分鐘，啟動(dòng)兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。2.旁路擋板關(guān)閉后，啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.吸收塔漿液PH值降至5.2時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)石灰石供漿泵運(yùn)行。4.正常運(yùn)行時(shí)，控制脫硫效率在90%91%，漿液循環(huán)泵投入臺(tái)數(shù)原則為：三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，脫硫效率高于93%時(shí)，停運(yùn)1號(hào)漿液循環(huán)泵；三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，脫硫效率高于95%時(shí)，停運(yùn)2號(hào)漿液循環(huán)泵；三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，脫硫效率高于97%時(shí)，停運(yùn)3

25、號(hào)漿液循環(huán)泵；三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，在脫硫效率不低于90%時(shí)，控制吸收塔漿液PH值不低于4.5。5.控制吸收塔漿液密度在1100kg/m31140kg/m3之間，控制吸收塔液位在10.1m10.6m之間.6.漿液循環(huán)泵停運(yùn)1小時(shí)后，停運(yùn)潤(rùn)滑油泵。二十一、脫硫漿液制備系統(tǒng)節(jié)電措施1.球磨機(jī)啟動(dòng)前30分鐘，潤(rùn)滑油站及噴射油站溫度低于20，投入潤(rùn)滑油站及噴射油站加熱器。2.球磨機(jī)啟動(dòng)前10分鐘對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行低速盤(pán)車(chē)，球磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行后，立即啟動(dòng)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)運(yùn)行。3.球磨機(jī)再循環(huán)箱液位達(dá)到1.8m，啟動(dòng)一臺(tái)球磨機(jī)再循環(huán)泵運(yùn)行。 4.石灰石筒倉(cāng)料位9m以下，石灰石卸料斗內(nèi)滿(mǎn)料時(shí)，啟動(dòng)波紋擋邊輸送機(jī)運(yùn)行，波

26、紋擋邊輸送機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)頻率至710之間，下料口棒銷(xiāo)閥開(kāi)啟35根，3小時(shí)內(nèi)將卸料斗內(nèi)石灰石上空。振動(dòng)給料機(jī)停運(yùn)5分鐘后，停運(yùn)波紋擋邊輸送機(jī)。5.制漿系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障，10分鐘之內(nèi)無(wú)法處理完畢的，應(yīng)停運(yùn)制漿系統(tǒng)，避免球磨機(jī)空轉(zhuǎn)。6.每周化驗(yàn)一次石灰石漿液細(xì)度，漿液細(xì)度在90%以上，若不合格查找原因，進(jìn)行治理。7.正常情況下，石灰石漿液箱液位低至5m時(shí)啟動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)行，若一臺(tái)球磨機(jī)出現(xiàn)故障，液位低至6m時(shí)啟動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)行，當(dāng)石灰石漿液箱液位達(dá)到8m后停運(yùn)，球磨機(jī)再循環(huán)箱補(bǔ)水量不得低于15t/h，球磨機(jī)給料量810t/h，球磨機(jī)頭部補(bǔ)水量應(yīng)保持在36t/h，球磨機(jī)運(yùn)行電流

27、控制在38A40A，球磨機(jī)停運(yùn)0.5小時(shí)后，停運(yùn)球磨機(jī)潤(rùn)滑油站8.保證石灰石漿液箱密度在12001220kg/m3，當(dāng)脫硫入口SO2超出2900mg/m3時(shí)，保證石灰石漿液密度在1220kg/m31235kg/m3之間。9.再環(huán)箱液位高至1.8m時(shí)啟動(dòng)球磨機(jī)再循環(huán)泵，控制球磨機(jī)再循環(huán)泵出力在30t/h以上，液位降至1.2m時(shí)停運(yùn)，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)再循環(huán)泵出力不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行查明原因，聯(lián)系檢修處理。二十二、石膏漿液脫水系統(tǒng)節(jié)電措施1.吸收塔漿液密度達(dá)到1140kg/m3時(shí)，開(kāi)啟濾布沖洗水箱補(bǔ)水閥，啟動(dòng)濾布沖洗水泵運(yùn)行，啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行。2.開(kāi)啟真空泵密封水門(mén)，密封水量達(dá)到6m3/h時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)真

28、空泵運(yùn)行，啟動(dòng)一臺(tái)廢水旋流泵運(yùn)行，出口壓力保持在0.3Mpa。3.廢水收集箱液位1.8m時(shí)，啟動(dòng)廢水輸送泵運(yùn)行，廢水澄清池液位2.5m時(shí)，啟動(dòng)廢水外排泵運(yùn)行，控制廢水旋流器壓力在0.3Mpa，每天檢查廢水旋流子是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.正常運(yùn)行中，兩臺(tái)吸收塔使用單臺(tái)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，控制石膏旋流器壓力在0.15Mpa控制脫水機(jī)真空度在-35kPa-60kPa之間5.吸收塔漿液密度1100kg/m3時(shí)，停運(yùn)石膏排漿泵、廢水旋流泵，排空廢水旋流箱。二十三、脫硫排空系統(tǒng)節(jié)電措施1.事故漿液箱液位4m時(shí)，啟動(dòng)事故漿液箱攪拌器運(yùn)行。2.無(wú)特殊情況，事故漿液箱內(nèi)禁止儲(chǔ)存漿液。3.控制吸收塔漿液PH計(jì)、密度計(jì)流量在12m3/h以?xún)?nèi)。4.事故漿液箱液位降至3.5m時(shí)，停運(yùn)事故漿液箱攪拌器，設(shè)備停運(yùn)后，及時(shí)關(guān)閉機(jī)封水門(mén)。二十四、中水系統(tǒng)節(jié)電措施1.在制水量高于300t/h，且凈水池液位低于2米時(shí)，保持2臺(tái)原水泵運(yùn)行。2.檢查澄清池排污門(mén)是否嚴(yán)密，防止運(yùn)行中跑水。3.溶藥箱液位低1/3位置時(shí)，啟動(dòng)1臺(tái)自用泵進(jìn)行溶藥，液位高于2/3位置，停止自用水泵運(yùn)行。4.中水來(lái)水水質(zhì)