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文檔簡介
1、 裝 訂 線機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目: 1-B設(shè)計一帶式輸送機傳動傳動裝置 復(fù)合材料與工程 專業(yè) XX班 設(shè)計者 :XX 指導(dǎo)教師:XXX 20XX年9月2日 XX大學(xué)目錄一、設(shè)計任務(wù)書- 1 -二、傳動方案擬定- 1 -三、設(shè)計計算過程- 2 -(一)電動機的選擇- 2 -(二) 傳動比分配- 2 -(三)傳動系數(shù)設(shè)計- 2 -(四)V帶傳動的設(shè)計計算- 4 -(五)圓柱齒輪傳動設(shè)計- 6 -(六)軸的設(shè)計- 9 -(七)軸承的選擇與計算- 15 -(八)鍵連接的選擇和計算- 17 -(九)聯(lián)軸器的選擇- 18 -(十)箱體設(shè)計- 18 -(十一)潤滑和密封設(shè)計- 21 -四、
2、設(shè)計小結(jié)- 22 -五、參考資料- 22 -計算項目及內(nèi)容主要結(jié)果一、設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計一鏈板式輸送機傳動裝置:設(shè)計參數(shù):輸送鏈的牽引力F=1.25kN;輸送鏈的數(shù)度v=1.8m/s;輸送帶滾筒的直徑D=250mm。工作條件:連續(xù)單向運轉(zhuǎn),工作時有輕微振動,使用期10年(每年300個工作日),小批量生產(chǎn),兩班制工作,輸送機工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差為±5%。鏈板式輸送機的傳動效率為0.9 。二、傳動方案擬定傳動簡圖如圖所示,發(fā)電機輸出功率通過帶傳動輸入齒輪傳動機構(gòu),齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)減速后,通過聯(lián)軸器輸入工作機。三、設(shè)計計算過程(一)電動機的選擇查取工況系數(shù),(2) 傳動比分配 傳動比分配一般原
3、則 平帶傳動 V帶傳動單級薦用值 單級最大值 5 7且,符合要求(三)傳動系數(shù)設(shè)計1、 各軸轉(zhuǎn)速 n (r/min)電機軸1轉(zhuǎn)速:小齒輪軸2轉(zhuǎn)速:大齒輪軸3轉(zhuǎn)速:2、 各軸輸入功率 P (kw)電機軸輸入功率:小錐齒輪軸輸入功率:大錐齒輪軸輸入功率:滾筒軸軸輸入功率:(3) 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 T()電機軸輸入轉(zhuǎn)矩:小錐齒輪軸輸入轉(zhuǎn)矩:大錐齒輪軸輸入轉(zhuǎn)矩:滾筒軸軸輸入轉(zhuǎn)矩:電機軸1軸2軸3滾筒軸4功率p/kw32.882.7662.71轉(zhuǎn)矩T/(Nm)20.0350.0192.09188.22轉(zhuǎn)速n/(r/min)1430550137.5137.5(四)V帶傳動的設(shè)計計算1.確定設(shè)計功率題目為減速帶
4、傳動,查表6-6得工作情況系數(shù):3、 選擇帶的型號由,據(jù)圖6-10選擇A型普通V帶。3. 傳動比4. 確定帶輪基準(zhǔn)直徑5.驗證帶的速度:6. 軸的實際轉(zhuǎn)速7. 初定中心距8.所需帶的基準(zhǔn)長度查表取9.確定實際軸間距:安裝時所需最小軸間:張緊或補償伸長所需最大軸間:10.驗算小帶輪包角:包角合適。11. 單根帶傳遞基本額定功率由12.考慮傳動比影響,額定功率增量,由表6-4(b)13.V帶根數(shù)14.計算單根v帶的初拉力查表得A型V帶10、計算壓軸力:11、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計小帶輪選用實心式結(jié)構(gòu),大帶輪選用腹板式結(jié)構(gòu),均采用HT150鑄造。12、設(shè)計結(jié)論選A型普通V帶3根,帶長1550mm,中心距為50
5、2mm,設(shè)計帶速v=6.7m/s,傳動比i=2.78,帶輪基準(zhǔn)直徑(五)圓柱齒輪傳動設(shè)計1、 選定齒輪材料、齒數(shù)及齒寬系數(shù) 由傳動方案根據(jù)減速器設(shè)計要求,選用斜齒輪傳動,8級精度。1).選材料小錐齒輪材料:40Cr,調(diào)質(zhì),大錐齒輪材料:45鋼,調(diào)質(zhì), 。2).選齒數(shù)小齒輪齒數(shù):大齒輪齒數(shù):3).由表8-4,選取齒寬系數(shù)選擇螺旋角,4) .計算幾何參數(shù)2、 按齒面接觸強度計算(1)、確定計算參數(shù)a、查表8.3可取載荷系數(shù)K=1.2 b、計算轉(zhuǎn)矩c、對于鋼對鋼的齒輪,彈性影響系數(shù)d、區(qū)域系數(shù)e、f、計算壽命系數(shù)g、計算(2)計算齒輪參數(shù)a、b、5. 按齒根彎曲疲勞強度計算(1)確定計算參數(shù)a、計算
6、復(fù)合齒形系數(shù) 計算當(dāng)量齒輪b、計算螺旋角系數(shù) 據(jù)式8.12c、 計算d、計算壽命系數(shù)e、計算壽命系數(shù) 由表8.5取安全系數(shù)(2)計算齒根彎曲疲勞強度a)判斷大、小輪的彎曲疲勞強度比較4、 確定模數(shù)綜合考慮齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度,取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2mm。5、 計算中心距 圓整中心距6、 修正螺旋角7、 計算齒輪幾何尺寸8、計算節(jié)圓速度9、 選擇齒輪精度等級 據(jù)表8.7和8.8選擇8級精度齒輪。10、設(shè)計結(jié)論齒輪材料:小齒輪40Cr,調(diào)質(zhì);大齒輪45鋼,調(diào)質(zhì);齒輪精度:8級精度齒輪基本參數(shù):齒輪主要尺寸:(六)軸的設(shè)計1、 大齒輪所在軸的設(shè)計(1) a、輸出軸上的轉(zhuǎn)矩 作用在齒輪上的力
7、圓周力 徑向力b、初定軸的最小直徑選取制作軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表取,此處取 ,軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸處軸的直徑,則d1=32mm;對于采取腹板式的V帶帶輪L=2d=64mm,可取L1=70mm同時選擇聯(lián)軸器型號,軸的轉(zhuǎn)矩變化較小,取按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,查表選用LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器,其工程轉(zhuǎn)矩為250。半聯(lián)軸器孔徑d=32mm;半聯(lián)軸器長度為L=82mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度l=50mm。c、由于,且齒輪所在的軸的長度以便應(yīng)縮進(jìn)2-3mm以便軸肩對齒輪進(jìn)行定位,大帶輪的定位軸肩,d、由于d1=32mm,則位于三、六兩段軸軸承可選用7208AC角接觸球軸承,。則三、
8、六段軸頸為d3=d5=40mm,軸長L3,L6B=18mm,由于兩軸承間靠套筒定位且裝有甩油環(huán),取L3=40mm;取L6=28mm。e、依據(jù)設(shè)計要求,綜合上述數(shù)據(jù),軸2可設(shè)計為d2=36mm,L2=37mmf、輸入軸參數(shù)總結(jié)d1=32mm、L1=70mm;d2=36mm,L2=47mm;d3=d6=40mm,L3=40mm;d4=44mm,L4=50mm;d5=48mm,L5=10mm;d6=40mm,L6=28mm。設(shè)計圖如下:5) 軸的強度校核8. 大齒輪上力的分析b、將軸分成三段,段1:左周端至左軸承;段2:左軸承至右軸承;段3:右軸承至齒輪。c、此段軸扭矩恒為=36700N.mm,彎矩
9、圖為d、最大彎矩和扭的截面為右軸承所在軸段,需進(jìn)行強度校核。此處載荷值為載荷水平面H垂直面V支反力F=923.5N=923.5N=1035N=331N彎矩M=36940N.mm=41400N.mm=13240N.mm總彎矩轉(zhuǎn)矩T軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計算應(yīng)力為已選軸承材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表得=60Mpa,故安全。2、 輸人軸的設(shè)計(1)軸的設(shè)計a、軸分六段,由左到右依次命名軸1,軸2.b、初定軸的最小直徑選取制作軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表取,輸入軸最小徑處與V帶大帶輪直接相連,用A型平鍵進(jìn)行周向定位,所以對于采取腹板式的V帶帶輪L=2d=42mm,可取L1
10、=50mm。C、由于d1=21mm,大帶輪用需用軸2進(jìn)行軸肩定位,h=0.1d=2mm,d2=d1+2h=25mm。d、選取型號為7017AC角接觸球軸承,根據(jù)工作要求可取d3=d6=35mm,e、軸2處裝配軸承端蓋,根據(jù)選用軸承,端蓋,定位采用4個M8螺釘,軸2長度。軸3處需配合軸承,由于采用脂潤滑,因此L3=17+8+2=27mm。軸5處d5=56mm,L5=54mm 4、6段軸為軸向定位,d4=d6=41mm軸3、7處需配合軸承,由于采用脂潤滑,L3=L7=17+10=27mm。f、參數(shù)設(shè)計總結(jié)d1=21mm,L1=50mm;d2=25mm,L2=47mm;d3=35mm,L3=27mm
11、;d4=41mm,L4=10mm;d5=54mm,L5=55mm;d6=41mm,L6=10mm;d7=35mm,L7=27mm設(shè)計圖形如下:2、 軸的強度校核9. 小齒輪上力的分析T=50b、將軸分成三段,段1:聯(lián)軸器處至左軸承;段2:左軸承至齒輪;段3:齒輪至右軸承。c、扭矩恒為=50000N.mmd、最大彎矩和扭矩的截面為齒輪所在軸段,需進(jìn)行強度校核。此處載荷值為載荷水平面H垂直面V支反力F=961.5N=961.5N=954N=605N彎矩M=39114N.mm=24805N.mm總彎矩轉(zhuǎn)矩T軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力,取,軸的計算應(yīng)力為已選軸承材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表
12、得=60Mpa,故安全。彎矩圖為(七)軸承的選擇與計算(1)輸出軸選用軸承為7208AC,在上述軸的強度校核中以求出兩軸承的徑向力與軸向力:查表知7207AC軸承計算系數(shù)e=0.68有查表知當(dāng)量動載荷系數(shù)為軸承在運轉(zhuǎn)過程中有輕微振蕩,查表知,則有由于,按軸承1的受力大小驗算壽命圓錐滾子軸承,額定壽命為故軸承7208AC能滿足預(yù)計計算說明要求。(2) 輸入軸選用軸承為7207AC,在上述軸的強度校核中以求出兩軸承的徑向力與軸向力:e=0.68有查表知當(dāng)量動載荷系數(shù)為軸承在運轉(zhuǎn)過程中有輕微振蕩,查表取,則有由于,按軸承1的受力大小驗算壽命圓錐滾子軸承,額定壽命為故軸承7207AC能滿足預(yù)計計算說明
13、要求。(八)鍵連接的選擇和計算10、 大軸齒輪處鍵連接此處選用L=45mm,b=14mm,h=9mm的A型平鍵,連接中帶輪材料最弱為45鋼,查表知45鋼為100120Mpa,一般取其平均值=110Mpa。鍵的工作長度為則強度足夠。11、 大軸軸1處鍵連接選用A型平鍵,鍵長40mm,b=10mm,h=8mm,連接中聯(lián)軸器材料最弱為45號鋼,鑄鐵為100120Mpa,一般取其平均值=110Mpa。鍵的工作長度為則該平鍵連接強度足夠。12、 小軸軸1處連接選用A型平鍵周向定位,鍵長40mm,b×h=6×6,連接中齒輪材料最弱為45鋼,查表知45鋼為100120Mpa,一般取其平均
14、值=110Mpa。鍵的工作長度為則該平鍵連接強度是足夠的。(九)聯(lián)軸器的選擇選取制作軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,查表取,軸的最小徑與聯(lián)軸器相連,聯(lián)軸器,計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5014-2003,可選用彈性套柱銷聯(lián)軸器LT6,起公稱轉(zhuǎn)矩為250Nm。(十)箱體設(shè)計鑄造減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號尺寸(mm)箱座壁厚8箱蓋壁厚8地腳螺栓直徑16地腳螺栓數(shù)目n4箱座凸緣厚度b12箱蓋凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20軸承旁連接螺栓直徑12箱蓋與箱座連接螺栓直徑8連接螺栓的間距170軸承蓋螺釘直徑8視孔蓋螺栓直徑6定位銷直徑d6至外箱壁距離22/18/13至凸緣邊緣距離20/11軸承
15、旁凸臺半徑16凸臺高度h43外箱壁至軸承座斷面距離 35-38大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離9齒輪端面與內(nèi)箱壁距離9箱蓋肋厚6.8箱座肋厚6.8軸承蓋外徑102(小軸)120(大軸)軸承旁連接螺栓距離118(小軸)132(大軸)(十一)潤滑和密封設(shè)計由于齒輪圓周速度<2m/s,故采用脂潤滑,選用全損耗系統(tǒng)用油L-AN68。4、 設(shè)計小結(jié)課程設(shè)計是機械設(shè)計中最為重要的實踐環(huán)節(jié),通過具體對問題進(jìn)行思考和設(shè)計,才真正理解了設(shè)計的嚴(yán)謹(jǐn)性和創(chuàng)造性,也理解了機械工作的辛苦和精密。設(shè)計過程中開始遇到了很多問題,有些參數(shù)選錯不得不推到重來,一開始為了方便選擇了直齒圓柱齒輪,后來發(fā)現(xiàn)還是斜齒圓柱齒輪符合要求,所以重新全部算過。第一次學(xué)習(xí)CAD軟件,很不熟練,感覺挫折而失望,但是要有不怕困難的精神,最終完成了繪制任務(wù)。這次課程設(shè)計我收獲頗豐,培養(yǎng)了我綜合運用機械設(shè)計解決實際問題的能力,現(xiàn)在對任何可看到的機械都有一種親切感:會不自主的分析它的結(jié)構(gòu),看它設(shè)計的巧妙性。機械不是冰冷的,一臺設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn),功能強大的機械本身就有很高的藝術(shù)性。這次課程設(shè)計加強了我對結(jié)構(gòu)的剖析能力,對機械世界的認(rèn)知深入了一個層次。我想,這對我主修課程的學(xué)習(xí),將來對各種機械式實驗器材的原理理解和應(yīng)用,都是有很大幫助的。選
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