莞惠城際軌道交通項目二次注漿作業(yè)指導書

1、莞惠城際軌道交通項目二次注漿作業(yè)指導書編制： 復核： 審核： 監(jiān)理工程師： 中鐵二十局集團有限公司莞惠城際GZH-6標項目經(jīng)理部一分部 目錄一、工程概況1二、二次補強注漿1三、壓漿施工的準備工作1四、注漿材料、漿體配比和性能指標2五、注漿設備3六、主要參數(shù)3七、壓漿作業(yè)3八、注漿過程中注意事項4九、注漿結束標準及注漿效果檢查5（一）、注漿結束標準5（二）、注漿效果檢查5十、質量保證措施5十一、壓漿安全要點5二次注漿作業(yè)指導書一、工程概況本段松山湖北到大朗盾構區(qū)間隧道位于東莞市大朗鎮(zhèn)，右線設計起點里程為GDK33+951.219，設計終點里程為GDK38+359，在GDK38+106.1888處

2、設長鏈6.1888m，右線全長4413.97m；左線設計起點里程GDZK33+949.588，設計終點里程GDZK38+359，在GDZK38+089.5292處設短鏈10.4708m，左線全長4398.941m。整個區(qū)間隧道下穿密集的建筑群，在區(qū)間大里程端部下穿大井頭高架橋，區(qū)間下穿道路處，道路下管線密集，主要地下管線有電纜、通訊線纜、給排水水管、煤氣管等，埋深不等。本段盾構隧道沿線地形略有起伏、開闊，局部為剝蝕殘丘，無地表河流，經(jīng)濟發(fā)達。本盾構隧道線路單一，設置為標準單線單洞斷面，線路平面最小曲線半徑為2000m，左右線線間距約12.5m28.5m。隧道最大線路縱坡為24.4，最小縱坡為2

3、.0，豎曲線半徑為10000m，隧道拱頂埋深為10.5m42m。二、二次補強注漿同步注漿后使環(huán)形空隙得到填充，地層變形沉降得到控制，在漿液凝固，強度得到提高，但可能存在局部不夠均勻，為提高背襯注漿層的防水性及密實度，必要時再補充以二次注漿，見圖1，使注漿體充填均勻，形成穩(wěn)定的防水層，達到加強隧道襯砌的目的。注漿孔（吊裝孔）注漿孔口管同步注漿固結體收縮空隙深入圍巖0.5m圖1 二次補強注漿示意圖二次注漿一般在管片與巖壁間的空隙充填密實性差，致使地表沉降得不到有效控制的情況下才實施。施工時采用地表沉降監(jiān)測信息反饋，結合洞內(nèi)超聲波探測背襯后有無空洞的方法，綜合判斷是否需要進行二次注漿。三、壓漿施工的

4、準備工作1、全面檢查注漿所需要的設備器具，是否運轉正常，并應在盾構推進前檢查準備完畢。2、根據(jù)盾構現(xiàn)狀姿態(tài)，管片圓環(huán)位置和二者位置相互關系以及施工要求而選定的注漿孔上接好注漿管路，按選擇好的注漿口位置調(diào)整好漿液分配系統(tǒng)，并必須保證各注漿管路暢通。3、注漿站接隧道工作面的指令，按時將拌制符合施工要求的漿液送至工作面以供使用。四、注漿材料、漿體配比和性能指標 注漿材料宜選用具有料源廣、可注性強、經(jīng)久耐用、結實體強度高、對地下水和周圍環(huán)境無毒性污染、價格低廉等特點。配置漿材要流動性好，便于盾構移動過程中持續(xù)不停的注漿，而一環(huán)注漿結束后，漿液凝固有較好的強度，具有微膨脹性，避免后期收縮變形，二次注漿材

5、料可注性強，能補充同步注漿的缺陷，對同步注漿起充填和補充作用。根據(jù)不同的注漿方式和注漿特點，二次補強注漿材料及配比、性能指標如表1。表1 二次補強注漿材料配比表注漿方式漿液名稱水kg水泥kg水灰比水玻璃：水泥漿二次注漿水泥水玻璃雙液漿7507501:11:10注：水泥采用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃摻量為1/10水泥凈漿體積。當?shù)叵滤貏e豐富時，需要對地下水進行封堵。同時為了及早建立起漿液的高黏度，以便在漿液向空隙中充填的同時將地下水疏干（將地下水趕入地層深處）。獲得最佳充填效果。這時需要將注漿液的凝膠時間調(diào)至4-15分鐘，必要時采用水泥水玻璃雙液漿。拌制后漿液必須滿足工程使用要求

6、，要求如下：（1）、注漿作業(yè)的全過程不易產(chǎn)生離析；（2）、具有較好的流動性，易于注漿施工；（3）、注漿后漿液固化的體積變化小，即凝固收縮率??；（4）、有較好的不透水性能；（5）、注漿后能很快超過土層的強度。 漿體根據(jù)地表變形及隧道沉降控制要求、地面荷載、地層狀況選定。在用于工程前必須進行材料測試，其結果符合要求后方可正式用于工程。五、注漿設備1、漿液在洞內(nèi)拌制，采用砂漿攪拌機將拌制好；注漿采用液壓雙液注漿泵。2、補強注漿注漿管路及孔口管自制，其加工應具有與管片吊裝孔的配套能力，能夠實現(xiàn)快速接卸以及密封不漏漿的功能，并配有泄?jié){閥。表2 機械設備配備表設備名稱型號數(shù)量備注雙液注漿機FBY-50/7

7、02臺灰漿攪拌機JW1801臺六、主要參數(shù)二次補強注漿應控制壓力宜為0.50.6MPa。二次注漿量：根據(jù)地質情況及注漿記錄情況，分析注漿效果，結合監(jiān)測情況，由注漿壓力控制二次注漿量。補強注漿應先壓注可能存在大的空隙一側。注漿工藝是實現(xiàn)注漿目的，保證地面建筑、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此必須嚴格控制，并依據(jù)地層特點及監(jiān)控時量測結果及時調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質量和安全，做到萬無一失，見注漿工藝流程圖2。七、壓漿作業(yè)1、壓漿作業(yè)與盾構掘進同步進行，其壓入量應與掘進速度相適應，使壓出漿液在地層產(chǎn)生變形前就填充建筑空隙；2、壓漿作業(yè)時要隨時觀察壓漿工作是否正常，控制準壓漿壓力并詳細記錄壓漿點位

8、置、壓力、壓漿量，壓漿作業(yè)者與盾構司機要保持聯(lián)系。當壓漿作業(yè)發(fā)生故障時應立即通知停止盾構掘進施工，及時排除故障；3、拌漿站嚴格按漿液配比拌制漿液，出漿是要經(jīng)網(wǎng)篩過濾，每拌漿液許經(jīng)稠度儀測定漿液稠度，符合要求方能送至作業(yè)面使用，拌漿站每作業(yè)班須做一組漿液試塊；4、壓漿結束應在一定壓力下關閉管片壓漿孔口旋閥或同步注漿的漿液分配系統(tǒng)，同時打開回路管停止注漿；5、將壓漿管路內(nèi)壓力降至零拆下管路并及時清洗干凈，待漿液終凝后方可拆下管片壓漿口出的旋轉閥門，并將壓漿孔用悶蓋悶死。計劃值注漿方式選擇注漿開始管理基準值監(jiān) 視制漿、現(xiàn)場試驗注漿壓力、注漿量圖表與計劃值注漿完畢注漿效果檢查判 定變形監(jiān)測分析判 斷二

9、次補強注漿不合要求符合要求情況正常情況異常圖2 注漿工藝流程圖八、注漿過程中注意事項1、在注漿過程中，隨時注意結構的位移情況，如果出現(xiàn)位移加速變化的情形，就要停止注漿，并迅速采取措施；2、每次注漿前，要檢查壓力表，確認運轉完好正常，不允許超壓注漿；3、注漿前要將襯砌表面的裂縫封好，以免在注漿過程中跑漿；4、注意控制好注漿壓力，注漿壓力的設定原則一般為地下水靜止水壓力與靜止土壓力之和的1.1-1.2倍；5、注漿過程中，應注意沖擊數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管或堵管的位置，如果壓力值驟然升高，盾尾堵管的可能性較大，如果壓力值不變，沖擊數(shù)不發(fā)生變化，可能是盾尾與泵之間或泵與砂漿罐之間堵管。堵管應

10、及時清理，避免因時間過長造成難以清理的現(xiàn)象；6、壓漿停止時，應及時清洗管道和檢查管道和注漿泵是否堵塞；7、在盾構停機之前最后推進的0.2-0.3m期間，注入不含水泥成分的膨潤土。九、注漿結束標準及注漿效果檢查（一）、注漿結束標準（1）注漿壓力達到設計壓力后，停止注入；（2）注漿壓力未達到設計壓力，但注漿量達到設計注漿量；（3）根據(jù)監(jiān)測情況判斷是否需要繼續(xù)注漿。（二）、注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)P-Q-t曲線，結合襯砌、地表及周圍構筑物變形量測結果進行綜合分析判斷。對未滿足要求的，進行補充注漿十、質量保證措施1、進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料，添加劑及漿液配比，保證所選漿材配

11、比、強度、耐久性等物理力學指標滿足設計的工程要求；2、制定詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿效果，反饋指導下次注漿，并及時報告項目總工程師和現(xiàn)場監(jiān)理；3、成立專業(yè)注漿作業(yè)班組，由富有經(jīng)驗的注漿工程師負責注漿技術工作；4、根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍構筑物變形監(jiān)測結果，及時進行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時解決；5、做好注漿設備的維修保養(yǎng)、注漿材料供應，以保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行；6、做好注漿孔的密封，保證其不滲漏水。十一、壓漿安全要點 1、參加壓漿作業(yè)人員必須經(jīng)