沖孔混凝土灌注樁施工方案

1、沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點(diǎn)并布置圖。1因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，樁位采用極坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點(diǎn)作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)實(shí)施。測量方法應(yīng)

2、結(jié)合“外控法”實(shí)施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測到距主軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m，鋼護(hù)筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面

3、圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋

4、骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，拔出導(dǎo)管。成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動測，

5、檢測合格后即進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁孔口人工挖23m深澆筑鋼筋砼護(hù)壁或埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊機(jī)就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設(shè)計(jì)深度）基底鉆探取芯樁孔驗(yàn)收清孔、檢測鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠預(yù)埋超聲波檢測鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+

6、0.01 H150+0.01 H（2）根據(jù)場地地質(zhì)情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護(hù)壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1000mm，砼強(qiáng)度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避免和減小砼護(hù)壁發(fā)生位移，在砼護(hù)壁上口增加40cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳下圖：（3）待護(hù)壁砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。（4）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（5）開孔時，應(yīng)低錘密

7、擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5（7）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（8）

8、當(dāng)遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（9）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（10）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。另一種清孔方

9、法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。（11）鋼筋籠的制作和吊裝1）對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4-6個，支架采用8圓鋼制作，沿鋼筋

10、籠外圓均勻安放。保護(hù)層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)行焊接。搭接長度采用單面搭接焊1

11、0d。（12）對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10%或根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進(jìn)行。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn)，確保無

12、漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在1-3小時之內(nèi)，不宜超過4小時。時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw *

13、 rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑； K為充盈系數(shù),必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升

14、導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。（14）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝

15、土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m，或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了

16、始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。二、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼

17、筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè)一道直徑12mm左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑直徑12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下

18、表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性酒石酸0.1-0.5流動劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3-5d可達(dá)70%6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為200250mm, 直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必

19、須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng)度等級。另外本場地全部為回填區(qū)，兩個標(biāo)段，設(shè)計(jì)全部為沖擊成孔機(jī)械樁，因工期緊，組織的沖擊機(jī)幾乎是同時施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混

20、凝土深度宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級。三、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)

21、有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進(jìn)行。四、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)