地下管網(wǎng)施工方案

1、HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA合成氨裝置室外給排水施工方案1 編制依據(jù)1.1 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）1.2 采暖與衛(wèi)生工程設(shè)計及驗收規(guī)范（GBJ242-82）1.3 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工及驗收規(guī)（CECS41-92）1.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工及驗收規(guī)程 （CJJ/T2930-89）1.5 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GBJ15-88）1.6 建筑防火設(shè)計規(guī)范（GBJ16-97）1.7 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)

2、標準（SYJ28-87）1.8 涂料前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ4007-86）2 概述海洋石油化肥項目45萬噸/年合成氨裝置區(qū)給排水管道工程包括循環(huán)水、高壓消防、生產(chǎn)、生活、低壓消防等給水管網(wǎng)和生活污水、生產(chǎn)廢水、清凈廢水、雨水等排水管網(wǎng)及室內(nèi)給排水。3. 給排水管道施工基本程序本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序，裝置區(qū)內(nèi)的地下給排水管道工程應(yīng)最先開工，并為以后的土建和安裝施工創(chuàng)造有利條件。地管施工中總體施工原則是先主管后支管，先大管后小管；從埋設(shè)深度講則是先深管后淺管；平行的兩根管道，視現(xiàn)場條件可適當采取合槽的方法以加快施工進度?，F(xiàn)場交樁測量放線材料驗收噴砂防腐溝槽開挖管基施工標高檢測

3、運管下管安裝對口管口焊接焊縫檢測補口防腐標高竣測分段試壓土方回填管道沖洗竣工驗收地下給排水管道施工基本程序如下：4. 焊接鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐根據(jù)業(yè)主提供資料和規(guī)范要求裝置區(qū)地下鋼質(zhì)管道均采用環(huán)氧煤瀝青防腐。4.1 鋼管防腐層構(gòu)造根據(jù)設(shè)計要求焊接鋼管采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐，厚度0.6mm。防腐層構(gòu)造為四油二布：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布4.2 材料驗收環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標志和產(chǎn)品合格證書，并標明規(guī)定的儲存期和使用期,其質(zhì)量指標應(yīng)達到SYJ28-87標準中有關(guān)規(guī)定。增強玻璃布應(yīng)是中堿，無捻，無蠟。玻璃布網(wǎng)眼密度為1012目。所有進入現(xiàn)場的管材、管件必須具有生產(chǎn)廠家的合格

4、證明書，并在使用前進行外觀檢查。4.3 噴砂除銹鋼管表面采用噴砂除銹,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗收標準執(zhí)行SYJ4007-86規(guī)范。4.4 防腐4.4.1為保證防腐質(zhì)量和加快防腐進度，要求采用機械化防腐。4.4.2 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分攪拌，使用前放置熟化1030分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費。4.4.3表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時間不得大于8小時），當空氣濕度較大時，應(yīng)噴砂后立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左

5、右裸露，以便接口焊接。4.4.4在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。4.4.5底漆表面干燥并刮完膩子后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得涂漏，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不得大于24小時。4.4.6涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm，玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。4.4.

6、7防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運輸時要采取相應(yīng)的保護措施，最大限度地保護好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補。4.5 防腐層的檢查4.5.1外觀：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。4.5.2厚度：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測，每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，則全部為不合格。4.5.3針孔：用電火花檢漏儀檢測，四油二布為5000V，以不打火花為合格，每20根抽查一根，從管子一端測至另一端，

7、如不合格再抽查兩根，其中一根仍不合格，則全部不合格。4.5.4粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測一點。5. 溝槽土方與管道基礎(chǔ)5.1 溝槽開挖5.1.1為保證地管施工進度，在測量定位放線后，溝槽深度h2.5m的采用機械開挖；溝槽深度h2.5m采用人工開挖。在留足回填土方后，余土及時裝車外運，在土方作業(yè)過程中，溝低應(yīng)留出0.20.3m厚土層暫不挖去，在管基施工前用人工清理至設(shè)計標高。5.1.2管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝槽底部

8、的開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2管道一側(cè)的支撐厚度，（150200mm）b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)摸板厚度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm） 表-1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D3000800800 注：1. 槽底需設(shè)排水時，工作面寬度b1應(yīng)適當增加； 2. 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。5.1.3根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，土質(zhì)為砂土，邊坡坡度不小于11，特殊地段，如有需要，可采用

9、木板樁支撐。5.1.4管溝開挖采用單側(cè)堆土，另側(cè)下管，由于砂土易滑動、塌方，需用推土機推至距管溝10m處堆放。5.2 管基施工5.2.1凡DN800mm的焊接鋼管不論地基強夯與否，均采用灰土基礎(chǔ)，即在素土夯實后做灰土基礎(chǔ)，其石灰與素土比例為3：7，其厚度300mm，寬度要求為DN400mm，凡DN700mm的焊接鋼管不分地基強夯與否均采用素土基礎(chǔ)，其技術(shù)要求詳見給排水全國通用圖集8bs460（五）標準。5.2.2鋼筋砼排水管凡鋪設(shè)在未強夯處理的原土上時，管道基礎(chǔ)采用全國通用圖集8bs460（五）排水管道砼基礎(chǔ)，其中管頂覆土在0.64m時，采用135°砼基礎(chǔ)，管頂覆土至4.16m時，采

10、用180°砼基礎(chǔ)。5.2.3鋼筋砼管凡鋪設(shè)在強夯的原土上時，采用全國通用圖S222標準，當管頂覆土為2.64m時采用135°砼基礎(chǔ)，當管頂覆土為4.16m時，采用180°砼基礎(chǔ)。5.2.4砼管基礎(chǔ)施工時，將預(yù)制好的同管徑相配套的砼管枕在管道下溝前置放于管端兩頭，找平找中，下管后二次澆灌時將管枕澆入砼管基內(nèi)，以使整個管基連續(xù)為整體。5.2.5控制好標高及坡度，將管道吊運就位，并找正合格，將接頭部位加上套管打麻抹口。5.2.6在管道兩側(cè)支上鋼模板，按設(shè)計文件所規(guī)定的角度要求用100砼從管道兩側(cè)同時填塞，并用砼震搗棒搗實，使之接觸密實。5.2.7在砼管基礎(chǔ)的整個施工過程

11、中，測量要密切配合，控制好標高，坡度要符合設(shè)計圖紙要求。5.3 管溝土方回填5.3.1管溝在管道安裝完畢，并對管道坐標、標高、坡度、管基進行最終復(fù)測，檢查合格，且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全，經(jīng)有關(guān)部門簽字認可后，焊接鋼管、鑄鐵管、鋼筋砼管應(yīng)盡快回填土方。在回填時，所有管道接口暫不回填，給水管道在水壓試驗合格后，排水管道待滲水量試驗合格后,再予以回填。5.3.2鋼板卷管的土方回填應(yīng)在水壓試驗合格后再進行，在土方回填時如遇溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。5.3.3回填時應(yīng)先回填管子兩側(cè)，并夯實，再回填管頂。對于DN1000的鋼板卷管，必要時，須在管內(nèi)加臨時木支撐，以防卷管在回填時變形。 5.3

12、.4管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實，在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細回填，并在管道兩側(cè)對稱地同時進行，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂，其他部位回填土的壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。5.3.5分層夯實時，其虛鋪厚度執(zhí)行如下規(guī)定：用動力機械打夯時小于0.3m；用人工夯實小于0.2m。5.3.6回填土后應(yīng)進行壓實度檢查。對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵管道，其壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%。6. 鋼管安裝6.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.1.1 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。所有材料必須具有出廠合格證。6.1.2 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。 焊接鋼管管節(jié)幾何尺寸

13、允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。項目允許偏差 （mm）周長D600±2.0D600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)； 2.圓度為同端管口互相垂直的最大直徑與最小直徑之差。直焊縫焊接鋼管幾何尺寸允許偏差 表-26.2 下管、組對、安裝6.2.1管道安裝在溝底標高、坡度和管基質(zhì)量聯(lián)合檢查，并確認合格后才能進行。 6.2.2管道在吊運下溝時必須采用可靠的吊

14、具，尤其是以防腐好的焊接鋼管在吊運時應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。6.2.3管道定位時每根管子必須對準中心線，已穩(wěn)好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底應(yīng)與管基緊密接觸。6.2.4安裝管道閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行，法蘭接口的螺栓應(yīng)露出螺母外，其長度為23扣，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。6.3 鋼管焊接6.3.1焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定，焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條應(yīng)干燥。6.3.2鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角

15、度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表-3的規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表-3壁厚（mm）間隙 （mm）鈍邊 （mm）坡口角度（°）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±56.3.3 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不

16、得有十字形焊縫。6.3.4鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條，點焊時，應(yīng)對稱施焊，鋼管的焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應(yīng)符合表-4規(guī)定： 點焊長度與間距 表-4管徑(mm)點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）35050050605600700607068008090點焊間距不宜大于400mm 6.3.5管徑大于800mm時應(yīng)采用雙面焊。施焊焊工必須持有焊工合格證。6.3.6環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在滲油、水壓試驗前進行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-5要求；管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫鏟除重

17、焊；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫的外觀質(zhì)量 表-5 項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）6.3.7 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表-6的要求： 鋼管道安裝允許偏差 表-6項 目允 許 偏 差 （mm）無壓力

18、管道壓力管道軸線位置1530高 程±10±207. 球墨鑄鐵管安裝7.1球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1 管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；7.1.2 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；7.1.3 球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準規(guī)定。7.2 管及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。7.3 球墨鑄鐵管安裝允許

19、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 （mm）無 壓 力 管 道壓 力 管 道軸線位置1530高 程±10±208. 非金屬管安裝8.1 非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.2 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口材料：水泥宜采用425號水泥；石棉應(yīng)選用機選4F級溫石棉；油麻應(yīng)采用纖維長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。8.3 管道安裝前應(yīng)進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。8.4混

20、凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應(yīng)符合表-8的規(guī)定：管口間的縱向間隙（mm） 表-8管 材 種 類接 口 類 型管 徑縱 向 間 隙混凝土管及鋼筋混凝土管平口、企口6001.557007.015承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.07.08.5由于當?shù)氐陌滋炫c夜晚的溫差較大，接口抹帶完成以后，應(yīng)用草袋覆蓋接口處，并定期灑水養(yǎng)護。8.6 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合表-9的規(guī)定：非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 （mm） 表-9項 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 +1

21、0高程0 15厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬+10 5肩高±20抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或沙礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D1000±10±20D1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D100033D1000559. 壓力管道的強度及嚴密性試驗9.1 壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗,管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗。9.2鋼管在煤油滲透合格后可全部回填，等一個系統(tǒng)安裝完成后再系統(tǒng)試壓。9.3 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。當管徑大

22、于或等于600mm時，試驗管端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9.4鑄鐵管水壓試驗前,在三通及彎頭處應(yīng)用砼支墩加固,其做法符合規(guī)范要求。9.4管道水壓試驗時,應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除。9.3.2 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。9.3.3 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。9.4 管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合表-10的規(guī)定。管道水壓試驗的試驗壓力（MPa） 表-10管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP

23、+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.61.5P0.6P+0.39.5水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。9.6 管道嚴密性試驗,應(yīng)按GB50268-97規(guī)范附錄A放水法或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。9.6.1 實測滲水量小于或等于表-11規(guī)定的允許滲水量。9.6.2 當管道內(nèi)徑大于表-11規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量。鋼管：Q=0.05鑄鐵管、球墨鑄鐵管：Q=0.1預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管：Q=0.14式

24、中：Q允許滲水量 ( L/min.km ) D管道內(nèi)徑 ( mm )9.6.3 管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min,壓降不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。10. 無壓力管道嚴密性試驗10.1 污水、雨污水合流管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。10.2 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；10.2.1.1管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；10.2.1.2全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；10.2.2 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的

25、合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。10.3 管道閉水試驗應(yīng)按GB5026897規(guī)范附錄B閉水法試驗進行。管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于表-12規(guī)定的允許滲水量，管道嚴密性試驗為合格。管道內(nèi)徑大于表-12規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。 Q=1.25 式中 Q允許滲水量 （m3/（24h .km） D管道內(nèi)徑 （mm）11. 管道沖洗11.1 給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。11.2 沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至除水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止

26、。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。11.3 生活水管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)部門取樣化驗合格為止。壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 表-11管道內(nèi)徑（ mm ）允許滲水量（ L/（min.km）鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管1000.280.71.401250.350.91.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.

27、403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.00無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 表-12管 材管 道 內(nèi) 徑 (mm)允 許 滲 水 量 （m3/（24h .km）混凝土管、鋼筋混凝土管、陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.0014

28、0046.70150048.40160050.0012.質(zhì)量保證措施12.1在給排水施工中，實行全面質(zhì)量管理。12.2 在施工過程中，認真把好五關(guān)，即圖紙會審，施工方案編制，材料質(zhì)量檢驗，施工工序質(zhì)量檢驗驗收，技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過程中得到預(yù)控。12.3 嚴格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，嚴格按程序施工，堅持“三工序”管理。12.4管溝開挖時，應(yīng)隨時測量并及時復(fù)測.12.5防腐后的管道在運送，下管時要做好防腐層的保護。12.6建立施工質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運行。質(zhì)量保證體系人員： 體系總負責人: 孫偉 施工負責人: 蘇克傳 總質(zhì)保師: 朱勝銀 工藝責任師：章文

29、進 焊接責任師：余小風 質(zhì)檢責任師: 李勇 設(shè)備材料責任師: 錢建平13.質(zhì)量通病及治理序號通病內(nèi)容治理措施目標1排水管道坡度不符合要求,出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象在進行管基施工時,通過水準儀測定標高樁位,嚴格按設(shè)計要求施工排水管施工不準出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象2管道安裝前管內(nèi)清理不干凈管道預(yù)制安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物,如有必須清洗干凈管內(nèi)必須清洗干凈3雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時不得施焊不準帶水焊接4焊后藥皮飛濺焊渣不認真清理,隨意在管道上引弧焊接結(jié)束均應(yīng)清理藥皮,飛濺,焊渣,不允許隨意在管道上引弧焊后藥皮飛濺等必須清理干凈,不允許在管道上引弧5試壓后的閥門末恢復(fù)保護閥門試壓合格后,應(yīng)及時用塑

30、料布包好并保護閥門試壓后必須封堵14. 施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道路切割機臺12管道破碎機臺14汽車吊車12t輛15土方運載車8t輛16翻斗車輛17自動轉(zhuǎn)胎機臺18電焊機12-14KW臺49氣焊工具套410電動試壓泵DSY-600臺111潛水泵4”臺412電焊條烘箱ZKH-60臺113焊條保溫桶5kg個414運料車輛115動力夯臺4 15. 計量器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺12經(jīng)緯儀J2臺13鋼卷尺20m.50m把各14壓力表02.5Mpa塊25壓力表01.6Mpa塊221電火花檢測儀DJ-6臺122測厚儀臺116. 勞動力計劃 序號 工種月勞動力需要量（單位

31、：人）11/200112/20011/20021管工6652電焊4433氣焊1114電工1115測量1116材料員1117施工員1118安全員1119技術(shù)員11110質(zhì)量檢查員11111普工606050 17. 檢測計劃17.1材料檢查：材料進廠后，應(yīng)檢查管口的橢圓度是否符合施工要求,同時還檢查管道的材質(zhì)是否與設(shè)計相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。17.2閥門檢查：閥門到貨時要先檢查閥門的規(guī)格型號、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式是否與設(shè)計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量問題，閥門的銘牌是否齊全，閥門安裝前，應(yīng)對所有的閥門進行強度實驗和嚴密性實驗，對試驗合格的閥門掛牌分類堆放整齊。17.3管道坐標

32、、標高檢查：管道坐標、標高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標誤差為30mm,標高誤差為±20mm； 非壓力管道的坐標誤差為20mm, 標高誤差為±10mm。17.4 土方開挖：溝槽開挖時，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經(jīng)緯儀和水準儀進行復(fù)測，溝槽高程的允許偏差為±20mm，槽底不得有積水。17.5 鋼管除銹及防腐檢查：鋼管除銹質(zhì)量等級為St2級，除銹后的鋼管底材顯露部分的表面具有金屬光澤。埋地鋼管采用加強級防腐，質(zhì)量符合下列要求：17.5.1防腐層厚度不小于0.6mm。17.5.2 外觀涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊。17.

33、5.3用5Kv電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。17.5.4防腐粘附性的檢查：用小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。17.6 管道焊縫應(yīng)進行無損檢測。檢測數(shù)量，應(yīng)按每一焊工所焊的1%進行抽查。每條管線上檢測數(shù)量不應(yīng)少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據(jù)實際情況協(xié)商解決。17.7焊縫外觀檢查：焊逢外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷 ；表面光順、均勻，旱道與母材應(yīng)平緩過渡；焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.

34、5m其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫余高宜為2mm，且不大于3mm接口坡邊錯邊小于0.25倍的壁厚。17.8壓力管道進行水壓實驗時,壓力應(yīng)緩慢升至實驗壓力,保壓10分鐘,壓力降不大于0.05Mpa，且為發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格；排水管道進行閉水實驗時應(yīng)進行外觀檢查，目測無滲漏現(xiàn)象，實測滲漏量小于或等于規(guī)定滲漏量為合格。17.9管道施工完畢后，經(jīng)檢查合格后方隱蔽回填。18. 現(xiàn)場文明施工管理及標識管理18.1施工現(xiàn)場所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。 18.2現(xiàn)場土方不能及時運至指定地點要進行歸整。開挖溝槽設(shè)立警戒線和安全防護圍欄。18

35、.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號采用掛牌標識。18.4管道預(yù)制在指定地點進行，運到施工現(xiàn)場要及時安裝，現(xiàn)場剩余材料、邊角廢料及時回收。18.5水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定管道，不得任意排放。18.6現(xiàn)場標識管理18.6.1 技術(shù)資料標識18.6.1.1 對提供的施工圖紙，按其目錄核對無誤后，在目錄首頁加蓋“技術(shù)資料”專用章。18.6.1.2對作廢文件，加蓋“作廢”章，對有更改的文件，在更改處加蓋“更改”章。18.6.2 物資標識18.6.2.1 對入庫的材料的存放進行標識，并負責標識的保護，移植及標識破壞或消失后的恢復(fù)。18.6.2.2對“例外放行”的材料及另部件,進行“

36、待檢”標識。18.6.2.3閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標識，并分別存放，貼上標識牌。如下圖：三 化 建 閥 門 標 識 牌 規(guī) 格 試 驗 人 試 驗 時 間 試 驗 結(jié) 果18.6.2.4管道焊接進行現(xiàn)場實物標識a.每道焊口附近(離焊口約200300mm處)應(yīng)設(shè)不干膠粘貼標識，標識內(nèi)容為：管線號、焊口號、焊工號、焊接日期、檢查人、檢查結(jié)果。b.進行預(yù)制的管道,應(yīng)進行管線號標識，預(yù)制管道上的焊口標識辦法同。具體格式見下圖： 三 化 建焊 接 標 識 牌管線號焊口號焊工號焊接日期檢查人檢查結(jié)果 19安全技術(shù)措施19.1堅持貫徹國家勞動法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實可行的預(yù)防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝和安全帽。19.2實行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保護工作。19.3在較深管溝內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安排專人對管溝土方實行監(jiān)護，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認為安全方可作業(yè)。19.4管溝下管吊裝時，現(xiàn)場施工人員必須服從起重工