合工大沖壓技術(shù)題庫

1、合工大沖壓技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)沖壓：利用模具在壓力機(jī)上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并滿足一定使用要求的加工方法。由于板料沖壓大多在室溫下進(jìn)行，所以又稱為冷沖壓。沖壓三要素：模具，沖壓設(shè)備和板料沖壓成形特點(diǎn)（1）沖壓產(chǎn)品一般不需要加熱成形，不像切削加工那樣切削金屬，產(chǎn)品表面較好，不但節(jié)約能源，而且節(jié)約材料，材料利用率一般可達(dá)70%85%，批量生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好；（2）沖壓產(chǎn)品的精度和復(fù)雜程度由模具精度和形狀保證，可沖壓出壁薄、剛性好、質(zhì)量輕且形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。（3）沖壓產(chǎn)品成形過程是金屬板料在模具的作用下，內(nèi)部產(chǎn)生塑性變形，不僅成形了產(chǎn)品形狀，而且改善金屬內(nèi)部組織，

2、提高了力學(xué)性能。（4）沖壓產(chǎn)品利用模具來加工，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，在一般情況下可以直接滿足使用和裝配要求，同時(shí)操作簡單，對工人技術(shù)要求不高。（5）生產(chǎn)效率高。（6）沖壓模具要求高、制造復(fù)雜、周期長、制造費(fèi)用高，因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。（7）沖壓加工如采用手工操作則勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，易發(fā)生事故。沖壓生產(chǎn)的三要素:合理的沖壓工藝,先進(jìn)的模具,高效的沖壓設(shè)備冷沖壓工藝分類按沖壓工序分類:分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序。基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。塑性成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的

3、零件。基本工序：彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件。脹形：指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強(qiáng)迫局部材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法。拉深：是指在不產(chǎn)生顯著起皺或裂痕的條件下，利用拉深模將預(yù)先沖切好的平板毛坯壓制成各種空心件，或?qū)⒁褖褐坪玫拈_口空心件加工成其他空心件的一種沖壓加工方法。 在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。按工序的組合形式分類:單工序模、多工序模（復(fù)合模、連續(xù)模、連續(xù)-級(jí)進(jìn)模）；按工藝性質(zhì)分：沖裁模、拉

4、深模、彎曲模、脹形模、翻邊模等；單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。復(fù)合沖壓模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸模置于上模部分，倒裝式則是凸模置于下模部分。沖壓對板料的基本要求（1）對力學(xué)性能的要求力學(xué)性能的指標(biāo)很多，主要有：伸長率大，屈強(qiáng)比小，彈性模量大，硬化指數(shù)高和厚向異性系數(shù)大，有利于各種沖壓成形工序。（2）對化學(xué)成分的要求板料的化學(xué)成分對沖壓成形性能影響很大，如在鋼中的碳、硅、錳、磷、硫等元

5、素的含量增加，會(huì)降低材料的力學(xué)性能。（3）對金相組織的要求鋼板處于退火（或軟態(tài)）；鋼板處于淬火（或硬態(tài)）（4）對材料厚度公差的要求厚度公差分:A高級(jí)；B較高級(jí)； C普通級(jí)。（5）對表面質(zhì)量的要求板料表面應(yīng)光滑，無氧化皮、裂紋、劃痕等缺陷。優(yōu)質(zhì)鋼板表面分3級(jí)：組高表面質(zhì)量；組（軟）高表面質(zhì)量；組一般表面質(zhì)量。常用沖壓壓力機(jī)有：曲柄壓力機(jī)，伺服壓力機(jī)和液壓機(jī)。沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば颍郝淞稀_孔、切口、切邊、剖切、整修、精密沖裁。既可加工零件，也可作為彎曲、拉深、成形等其他工序的毛坯。沖裁件斷面質(zhì)量特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺排樣: 沖裁件在條料

6、、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣的意義保證用最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣方法的選擇原則(1)沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求；(2)沖裁彎曲件毛坯時(shí)，應(yīng)考慮板料的軋制方向；(3)沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、模具壽命、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作的方便安全；(4)條料寬度選擇與在板料上的排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經(jīng)濟(jì)地將板料切為條料，并能減少?zèng)_制時(shí)間；(5)修正產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少和消除設(shè)計(jì)廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式；沖裁力：是沖裁過程中凸模對材料的壓力。它是隨凸模行程而變化的。

7、通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。卸料力：從凸模上卸下箍著的料所需要的力。推件力：將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。頂件力：逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少凸、凹模的間隙不均，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命。精密沖裁(簡稱精沖)屬于少無切屑加工技術(shù)，是在普通沖裁技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法。它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。精密沖裁的實(shí)質(zhì)是使材料以純剪切

8、的形式進(jìn)行沖裁，它是在普通沖裁的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，或采用比普通沖裁更小的模具刃口間隙，迫使變形區(qū)材料在沖裁力、反頂力、齒形強(qiáng)力壓板三者共同作用下形成的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，發(fā)生純剪切變形，延長沖裁過程中塑性變形階段達(dá)到分離材料，推遲裂紋的產(chǎn)生，以便增加光亮帶高度，改善切斷面質(zhì)量，獲得斷面光潔、質(zhì)量優(yōu)良的精沖件。精密沖裁與普通沖裁和傳統(tǒng)機(jī)加工工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1) 尺寸精度高和表面粗糙度值低。(2)生產(chǎn)效率高。(3)低耗。(4)應(yīng)用范圍廣。精沖的種類:1、光潔沖裁（小間隙圓角凹模沖裁，半精沖）2、負(fù)間隙沖裁3、往復(fù)沖裁（上、下沖裁）4、對向凹模沖裁5、齒圈壓板沖裁（俗稱精沖）6、

9、整修精密沖裁的特點(diǎn)(1)凸凹模間隙小，刃口帶有圓角；(2)多了齒圈壓板與頂出器；(3)剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，消除了該區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力，提高了材料的塑性，從根本上防止了普通沖裁中出現(xiàn)的彎曲、拉伸和撕裂現(xiàn)象；(4)材料受純剪切力作用，其剪切面光潔、平整。彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定角度和一定曲率的零件的沖壓工序。分類：a)模具彎曲，b)折彎，c)滾彎，d)拉彎和e)滾壓彎曲模：彎曲工藝使用的沖模。彎曲變形特點(diǎn)自由彎曲：板料都向一個(gè)方向(凸模方向)彎曲，沒有凸模的鐓壓作用。校正彎曲：板料直角邊方向向凹模方向變形，板料都到凸模的鐓壓作用，板料的直角邊和圓角都與模具的相應(yīng)部

10、分完全貼合。變形特點(diǎn) （1）工件分成了直邊和圓角兩部分，彎曲的變 形主要發(fā)生在彎曲件的圓角部分；（2）變形區(qū)變形不均勻 ；（3）當(dāng)板料彎曲半徑與板厚之比 r/t 較小時(shí)，厚度變薄大 ；（彎曲件圓角部分的正方形網(wǎng)格變成了扇形。遠(yuǎn)離圓角部分網(wǎng)格無變化,圓角附近有少量變化。彎曲變形區(qū)在圓角部分;靠近圓角的直邊僅有少量變形;遠(yuǎn)離圓角的直邊不產(chǎn)生變形）。（4）變形區(qū)內(nèi)橫斷面的變化則視板料的寬窄而有所不同 b/t$3時(shí)，橫斷面幾乎不變，仍保持原來 的矩形，屬于寬板彎曲；寬板彎曲時(shí),寬度方向的變形受限制,材料不易流動(dòng),故橫截面幾乎不變,仍未矩形,僅在兩端出現(xiàn)翹曲； b/t¢3時(shí)，斷面產(chǎn)生了畸變，由

11、矩形變成了扇形。屬于窄板彎曲。窄板彎曲時(shí),寬度方向的變形不受限制,矩形斷面橫截面變成扇形。窄板與寬板彎曲見課本82頁結(jié)論:寬板彎曲時(shí)是平面應(yīng)變狀態(tài)、立體應(yīng)力狀態(tài)。窄板彎曲時(shí)是立體應(yīng)變狀態(tài)、平面應(yīng)力狀態(tài)。防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑，稱為最小彎曲半徑，以rmin/t來表示。影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素材料的力學(xué)性能材料的塑性越好，彎曲半徑越小。 板料的纖維方向 板材具有方向性，順著纖維方向（軋制方向）的塑性指標(biāo)大于垂直于纖維方向的指標(biāo)。因此當(dāng)彎曲件的折彎線與板料纖維方向相垂直時(shí)，最小相對彎曲半徑rmin/t的數(shù)值最小；板料的表面質(zhì)量和側(cè)邊質(zhì)量 板料表面有缺陷時(shí)（如劃傷、裂紋或板料側(cè)邊

12、有毛刺、裂口及冷作硬化等），會(huì)增大rmin/t值。零件的彎曲角 見84頁板料的厚度薄料比厚料可有更小的r/t因?yàn)閺澢冃螀^(qū)切向應(yīng)變在板料厚度方向上按線性規(guī)律變化，外表面最大，在中心為零。當(dāng)板料的厚度較小時(shí)，切向應(yīng)變變化的梯度大，與最大應(yīng)變的外表面相鄰近的纖維層，能補(bǔ)充外表面的變形，從而起到阻止表面材料局部不均勻延伸的作用。 回彈:在外力作用下，板料產(chǎn)生的彎曲總變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。卸載后彈性變形消失。引起彎曲件脫模后，彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，稱為彎曲回彈。研究回彈的目的：預(yù)先掌握彎曲件的回彈趨向，初定回彈量K、的大小，以減少模具在試模調(diào)整階段的工作量，保證彎曲件的質(zhì)量

13、。影響彎曲件回彈量的因素材料的力學(xué)性能 回彈角的大小，與材料的屈服極限成正比，與彈性模量E成反比。硬化指數(shù)越大，斷面內(nèi)的應(yīng)力也越大，因而引起大的彈性變形，回彈角也就越大。相對彎曲半徑r/t r/t越大，變形程度越小，板料中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)以及塑性變形區(qū)總變形中的彈性變形比重增大，回彈就大。彎曲方式 自由彎曲回彈量最大。在校正彎曲時(shí)，校正力越大，回彈值越小。當(dāng)校正力相當(dāng)大時(shí)，還可能出現(xiàn)負(fù)回彈。彎曲角越大，表示彎曲變形區(qū)的長度越大，在相同的變形情況下，總變形中彈性變形所占的比重就相應(yīng)增加，故回彈值也越大。形狀復(fù)雜的彎曲件若一次彎成，回彈小。其它影響因素 板料與模具表面的摩擦（如較小的模具間隙

14、Z/t）。摩擦在大多數(shù)彎曲情況下，可以增大變形區(qū)的拉應(yīng)力，使板料內(nèi)外區(qū)應(yīng)力趨于一致（同號(hào)應(yīng)力），所以回彈值小。但摩擦形成的拉應(yīng)力有可能使板料外側(cè)表面拉裂或使工件表面擦傷。板料厚度偏差的波動(dòng)，使Zt變化，從而使工件的回彈值發(fā)生變化。 減小回彈的措施 改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)及選用合適材料 如在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以增加彎曲件的剛度和塑性變形程度。如采用彈性模數(shù)大而屈服極限較低的材料進(jìn)行彎曲，以減小回彈。在工藝上采取措施如用校正彎曲代替自由彎曲，這是常用的、行之有效的彎曲方法。對于冷作硬化的材料，可先退火使屈服極限降低，以減小回彈，彎曲后再行淬硬。 從模具結(jié)構(gòu)上采取措施1)采用補(bǔ)償法在模具結(jié)構(gòu)上根據(jù)彎曲件

15、的回彈趨勢，修正彎曲凸?；虬寄９ぷ鞑糠值男螤罴俺叽纾瑥亩构ぜ幕貜椓康玫窖a(bǔ)償。2)校正法-塑性比較好，彎曲回角半徑不大時(shí)，可以改變凸模結(jié)構(gòu)或凹模的局部（如圓角處）做成凸起形狀，增加變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，從而使內(nèi)、外側(cè)回彈相互抵消。3)軟模法-用橡膠或聚氨脂軟凹模代替金屬凹模（用調(diào)節(jié)凸模壓入軟凹模深度的方法控制彎曲回彈，使卸載回彈后，獲得符合精度要求的零件。4) 縱向加壓法-在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。拉彎法-在拉力作用下彎曲，

16、能改變板料的應(yīng)力狀態(tài)，即工件在彎曲變形的過程中受到了切向拉伸力的作用，使中性層內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為拉應(yīng)力。板料整個(gè)斷面都處于拉應(yīng)力作用，卸載后內(nèi)外層纖維的回彈趨勢一致，可減少回彈。 彎曲裂紋 彎曲裂紋產(chǎn)生的原因彎曲時(shí)外層表面的切向拉應(yīng)力最大，當(dāng)外層的等效應(yīng)力超過板料的抗拉強(qiáng)度b時(shí)，板料就會(huì)沿彎曲線方向（垂直于板料切向的方向）被拉裂，形成彎曲件裂紋，造成彎曲件的報(bào)廢。產(chǎn)生彎曲裂紋的原因多種多樣，常見的原因有材料塑性差，相對彎曲半徑過小，彎曲線與板料軋紋平行，板料外表面的彎曲區(qū)有微裂紋等。 減少彎曲裂紋的措施1）選擇適合彎曲工藝的材料，如塑性好的材料或在變形區(qū)大的部位進(jìn)行退火處理；2）合理選擇相對彎曲半

17、徑r/t，保證變形區(qū)外層的纖維的拉應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。3）彎曲時(shí)，盡可能使彎曲方向與板料纖維方法垂直。4）保證板料的表面質(zhì)量，將有微裂紋、沖裁斷面有毛刺等缺陷的表面置于彎曲的內(nèi)側(cè)。拉深：是指在不產(chǎn)生顯著起皺或裂痕的條件下，利用拉深模將預(yù)先沖切好的平板毛坯壓制成各種空心件，或?qū)⒁褖褐坪玫拈_口空心件加工成其它空心件的一種沖壓加工方法。拉深工藝有兩種：純拉深：在拉深過程中工件材料的厚度基本不變。變薄拉深：拉深過程中工件材料的厚度減小。拉深的基本工具有：凸模、凹模和壓邊圈。拉深過程中毛坯各部分所處的位置不同,其應(yīng)力狀況也不同1平面凸緣部分主要變形區(qū)2凹模圓角部分過渡區(qū) 3筒壁部分傳力區(qū)4凸模圓角部分過渡

18、區(qū) 5圓筒底部小變形區(qū)拉深變形過程見課本105頁，拉深過程中毛坯各處的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)見課本106頁拉深缺陷及預(yù)防措施（課本110頁）起皺 起皺的分析由于切向壓應(yīng)力引起板料失穩(wěn)而產(chǎn)生彎曲，在毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋。皺紋很小時(shí),在通過凸凹模間隙時(shí)會(huì)被烙平，但會(huì)加劇模具磨損；皺紋嚴(yán)重時(shí),不僅不能烙平,還會(huì)因皺紋在通過凸凹模間隙時(shí)的阻力過大而使拉深件斷裂,形成廢品；最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域 起皺最強(qiáng)烈的時(shí)刻：在Rt=（0.70.9）R0時(shí) 起皺危害毛坯起皺后，拱起的皺折很難通過凸、凹模間隙被拉人凹模，如果強(qiáng)行拉入，則拉應(yīng)力迅速增大，容易使毛坯受過大的拉力而導(dǎo)致斷裂報(bào)廢。如模具間隙較大，皺折

19、被拉進(jìn)凹模內(nèi)形成筒壁，皺折也會(huì)留在工件的側(cè)壁上，而影響零件的表面質(zhì)量；起皺后的材料在通過模具間隙時(shí)與模具間的壓力增加，導(dǎo)致與模具間摩擦加劇，磨損嚴(yán)重，使得模具的壽命大為降低。防止措施防止起皺：采用壓邊圈進(jìn)行拉深(控制變形程度)。加壓邊圈后,材料被強(qiáng)迫在壓邊圈和凹模平面間的間隙中流動(dòng),穩(wěn)定性增加,不易起皺。壓邊力太大,會(huì)增加危險(xiǎn)斷面處的拉應(yīng)力,導(dǎo)致破裂或嚴(yán)重變薄;太小則防皺效果不好。理想的壓邊力最好隨失穩(wěn)起皺的變化規(guī)律而變化,但很難實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)中,多按經(jīng)驗(yàn)值確定。拉裂1) 拉裂的分析當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處產(chǎn)生破裂拉裂,此處即為拉深的“危險(xiǎn)斷面”。一方面是

20、筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力大小；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。拉裂最易出現(xiàn)的位置凹模入口處, 主要是凹模相對圓角半徑過小; 在筒壁與底部圓角相切的危險(xiǎn)斷面處。拉深后的零件其厚度沿底部向口部方向是變化的, 在筒壁的上部厚度增加最多, 約為30%; 而在危險(xiǎn)斷面處厚度最小, 減少約10%, 故此處最易被拉斷。筒形件底部圓角附近為危險(xiǎn)區(qū)。該區(qū)加工硬化程度最小，且壁厚減薄最嚴(yán)重。3處在拉深時(shí)最容易被拉斷，通常稱此斷面為“危險(xiǎn)斷面”。當(dāng)此處的應(yīng)力超過材料此時(shí)的強(qiáng)度極限時(shí)，零件就在此處破裂，有時(shí)，即使零件未被拉裂，由于變薄過于嚴(yán)重，也可能使產(chǎn)品報(bào)廢。 防止拉裂的措施（1）根據(jù)板材成形性能，采用適當(dāng)?shù)睦钕禂?shù)；

21、（2）合理設(shè)計(jì)模具工作部分形狀；（3）采用有壓邊圈結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉深（4）增加凸模表面粗糙度；（5）改善凸緣部分的潤滑條件；用潤滑劑，以降低拉深件壁部的拉應(yīng)力，提高模具壽命。（6）選用拉深性能好的材料等。硬化拉深時(shí)變形不均勻，因而拉深后拉深件硬度分布也是不均勻的，由工件底部向口部是逐漸增加的。從工藝角度看工件底部硬化要大，而口部硬化要小才有利。加工硬化有兩方面的影響：一：加工硬化的好處是使工件的強(qiáng)度和剛度高于毛坯材料，二：但多次拉深時(shí)塑性降低又使材料進(jìn)一步拉深時(shí)變形困難。拉深凸耳筒形件拉深時(shí)，在拉深件口部出現(xiàn)有規(guī)律的高低不平現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為拉深凸耳，因此，欲獲得口部平齊的筒形件，其修邊余量至少為h

22、max-hmin。 時(shí)效開裂所謂時(shí)效開裂，是指拉深件在沖壓加工完成以后，由于經(jīng)受到撞擊或振動(dòng)，或存放了一段時(shí)間后，甚至作為商品在用戶手中使用時(shí)出現(xiàn)的一種破裂現(xiàn)象。拉深系數(shù)（m）：是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比。m 愈小，說明拉深變形程度愈大。如果m取得過小，會(huì)使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。極限拉深系數(shù)m：是拉深時(shí)既不產(chǎn)生起皺也不產(chǎn)生破裂時(shí)的最小拉深系數(shù)。從工藝的角度來看，m越小越有利于減少工序數(shù)。:一般極限拉深系數(shù)取0.50.8。坯料塑性差選上限值，塑性好可選下限值拉深次數(shù)的確定見課本119，128頁脹形：是利用模具使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀

23、的沖壓加工方法。脹形的特點(diǎn)1、脹形塑性變形區(qū)局限于與凸模接觸部分。2、變形區(qū)材料受雙向拉應(yīng)力作用，沿切向和徑向產(chǎn)生伸長變形。3、變形區(qū)的材料既不從變形區(qū)流向外部，也不從外部流入變形區(qū)，成形面積的擴(kuò)大主要是靠毛坯厚度變薄而獲得。4、脹形的主要工藝問題是破裂問題。 翻邊：在模具的作用下，將坯料上的孔緣或外緣沿直線或曲線沖制成豎直邊的成形方法。按變形性質(zhì)分：伸長類翻邊，壓縮類翻邊變形工藝特點(diǎn)：內(nèi)孔翻邊,外緣翻邊,變薄翻邊級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)?；蛱侥?。它是在模具的工作部位將其分成若干個(gè)等距工位，在每個(gè)工位上安置了一定的沖壓工序，在模具內(nèi)或模具外設(shè)置了控制條料(卷料)按固定距離(步距)送進(jìn)的機(jī)構(gòu)，使條料沿模

24、具逐工位依序沖壓后，到最后工位從條料中便可沖出一個(gè)合格的制品零件來。多工位級(jí)進(jìn)模：工位多于5步的級(jí)進(jìn)模。覆蓋件：主要指汽車和拖拉機(jī)上的大型薄板外觀零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩，翼子板，車門的內(nèi)、外板，駕駛室及車身等，因一般覆蓋件的結(jié)構(gòu)尺寸較大，故也稱為大型覆蓋件。拉深筋(檻) ：在汽車覆蓋件沖壓成形中，為了增大材料的流動(dòng)阻力，以促使毛坯承受足夠的拉脹成形，提高零件的剛度，調(diào)節(jié)毛坯上各處材料的流動(dòng)狀況,使其變形均勻一致，防止“多則皺，少則裂”的現(xiàn)象，降低對坯料與壓料面接觸狀態(tài)的要求，提高覆蓋件成形的表面質(zhì)量，增加成形穩(wěn)定性，往往要設(shè)置拉深筋或拉深檻。拉深筋的作用是增大全部或局部材料的變形阻力，以控制材料的流

25、動(dòng)，提高制件的剛性。同時(shí)利用拉深筋控制變形區(qū)毛坯的變形的大小和變形的分布，控制破裂、起皺、曲面畸變等質(zhì)量問題。拉深筋剖面呈半圓形，拉深檻剖面呈梯形，安裝在凹?？卓凇＠顧懙淖枇ψ饔帽壤罱畲?，主要用于拉深深度淺、外形平坦的拉深件。壓料面：是指凹模圓角以外的處于凹模面與壓邊圈之間的那部分板料，也是工藝補(bǔ)充面的一部分。壓料面的形狀不但要保證壓料面上的材料不皺，而且應(yīng)盡量造成凸模下的材料能下凹以降低拉深深度，更重要的是要保證拉入凹模里的材料不皺不裂。尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：          您好！  

26、        首先衷心感謝您在百忙之中閱讀我的自薦材料！          我是長春工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，材料加工工程專業(yè)，2009年應(yīng)屆碩士畢業(yè)生。在此，真誠的向您呈上我的心跡與志向。本科四年和研究生三年材料專業(yè)的學(xué)習(xí)，使我對它從無到有、從陌生到熟悉一步步走來。本科階段基礎(chǔ)知識(shí)（焊接、鑄造、防腐、熱處理）的學(xué)習(xí)激發(fā)了我對本專業(yè)的熱情，研究生階段深入的研究使我站在科學(xué)與科研的角度上對材料專業(yè)有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，并下定決心為之努力

27、奮斗終身！          寒暑七載，我始終堅(jiān)信寶劍鋒自磨礪出，有付出才會(huì)有回報(bào)。在學(xué)好本專業(yè)的同時(shí)，堅(jiān)持把自己鍛煉成多方面全方位的復(fù)合型人才。英語方面，在國家英語六級(jí)考試（CET-6）中取得502分的好成績，參加美國ETS考試中心在全球范圍內(nèi)舉辦的國際交流英語考試（TOEIC），并以此獲得中國勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的職業(yè)英語水平四級(jí)認(rèn)證，同時(shí)研究生階段大量專業(yè)外文文獻(xiàn)的閱讀和翻譯，使我具備了良好的專業(yè)英語能力；計(jì)算機(jī)方面，更是一次性通過了全國計(jì)算機(jī)等級(jí)考試（二級(jí)C語言）；專業(yè)應(yīng)用方面，在完成學(xué)校組織的生產(chǎn)實(shí)習(xí)的同時(shí)，掌握“美國焊接協(xié)會(huì)（AWS）”焊接標(biāo)準(zhǔn)，取得了“國家焊接技能工程師（四級(jí)）”認(rèn)證；科研方面，作為實(shí)驗(yàn)員協(xié)助導(dǎo)師進(jìn)行“國家自然科學(xué)基金”資助項(xiàng)目和吉林省“科技廳自然基金”項(xiàng)目的研究工作；多次獲得校級(jí)獎(jiǎng)學(xué)金，擔(dān)任學(xué)校體育部副部長，班級(jí)生活班長、班長等職務(wù)；豐富的業(yè)余生活也培養(yǎng)了我廣泛的愛好，在?！按髮W(xué)生主持人大賽”獲二等獎(jiǎng)、“大學(xué)生卡拉OK大賽”獲優(yōu)秀獎(jiǎng)、第二屆“挑戰(zhàn)杯”長春工業(yè)大