反應(yīng)釜、蒸餾釜事故預(yù)防

1、 反應(yīng)釜、蒸餾釜事故預(yù)防 反應(yīng)釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中最常用的設(shè)備之一，也是危急性較大、簡單發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，依據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進行化學(xué)反應(yīng)。蒸餾釜是用來分別均相液態(tài)混合物的裝置。 近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)經(jīng)常裝有有毒有害的危急化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)峻。本文對導(dǎo)致反應(yīng)釜、蒸餾釜事故發(fā)生的危急因素進行全面分析，列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的平安對策措施。 固有危急性 反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危急性主要有以下幾個方面： 1.物料 反應(yīng)釜、蒸餾釜

2、中的物料大多屬于危急化學(xué)品。假如物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;假如物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。 1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發(fā)生反應(yīng)釜爆炸，造成4人死亡、8人重傷。反應(yīng)釜內(nèi)主要是爆炸極限為3%100%的環(huán)氧乙烷，事故主要緣由是釜內(nèi)的空氣沒有被氮氣置換完全，與環(huán)氧乙烷的混合濃度達到了爆炸極限。該廠是一家新成立不久的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，所用壓力容器從未經(jīng)過檢驗，操作工文化技術(shù)素養(yǎng)低，沒有經(jīng)過特地培訓(xùn)，根本不了解生產(chǎn)過程的危急程度及處置故障的方法。該項目投產(chǎn)前未經(jīng)"三

3、同時'審查，沒有完整的平安操作規(guī)程和技術(shù)措施，對反應(yīng)釜中的空氣是否置換完全無法通過儀表顯示，也沒有制訂化驗測定程序，工人憑閱歷、感覺進行操作。 2.設(shè)備裝置 反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)外形不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或平安附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。 2021年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間壓力容器(蒸氧釜)發(fā)生爆炸，造成5人死亡、1人輕傷。據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自轉(zhuǎn)變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的

4、釜體與釜蓋連接螺栓的總數(shù)從60條減至不足30條，且更換不準(zhǔn)時，對蒸氧釜的平安閥未準(zhǔn)時進行校驗，長期超壓、超溫運行，導(dǎo)致事故發(fā)生。 2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。事故主要緣由是反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。 操作過程危急性 反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險： 1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸 很多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚

5、合等均為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇上升、壓力增大，超過其耐壓力量，會導(dǎo)致容器裂開。物料從裂開處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再快速集中，反應(yīng)釜四周空間被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。 導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要緣由有：反應(yīng)熱未能準(zhǔn)時移出，反應(yīng)物料沒有勻稱分散和操作失誤等。 2021年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖1圖

6、3。導(dǎo)致這起事故的直接緣由是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。 2.反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸 與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。 1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故，就是由于聚合工段反應(yīng)釜超壓，當(dāng)班職工緊急處理時，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個工段的可燃性混合氣體爆炸。 3.水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故 假如加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水

7、漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。 4.蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸 物料在蒸餾過程中，假如塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在連續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受力量發(fā)生爆炸。 2021年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的狀況下，沒有馬上停車，錯誤地連續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。 5.容器受熱引起爆炸事故 反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)

8、溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。 6.物料進出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故 許多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的方法從管道進入反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，假如物料流速過快，會造成積聚的靜電不能準(zhǔn)時導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。 1999年3月30日，荊州市石化總廠發(fā)生反應(yīng)釜重大爆炸事故，4人死亡。引發(fā)爆炸的直接緣由是環(huán)氧乙烷進料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進料已達500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力快速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進料過快的緣由是反應(yīng)釜僅靠操作人員用閥門手動掌握進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入反應(yīng)釜的主

9、料是什么，應(yīng)當(dāng)按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓方竟以"技術(shù)保密'為由，拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。 2021年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，全部南墻窗戶玻璃破裂，碎渣最遠飛出約50m，反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故緣由是反應(yīng)釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當(dāng)物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以肯定速度流出，在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到肯定能量并形成放電間隙產(chǎn)

10、生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，快速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。 7.作業(yè)人員思想放松，沒有準(zhǔn)時發(fā)覺事故苗頭 反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進行反應(yīng)，蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進行操作。有人認(rèn)為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危急性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能準(zhǔn)時發(fā)覺和處置突發(fā)性事故的苗頭，最終釀成事故。實際上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，危急性也更大一些。 對于蒸餾釜，假如作業(yè)人員操作失誤，反應(yīng)失控造成管道閥門系統(tǒng)堵塞，正常狀況下的常壓、真空狀態(tài)變成正壓，若不能準(zhǔn)時發(fā)覺處置，本身又無緊急泄壓裝置，很簡單發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2021年11月27日江蘇鹽城市聯(lián)

11、化科技有限公司重氮化反應(yīng)釜爆炸事故，就是由于重氮化反應(yīng)釜蒸汽閥門未關(guān)死，在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應(yīng)釜夾套，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度快速上升，重氮化鹽猛烈分解，繼而爆炸。當(dāng)班操作工人對釜溫的監(jiān)控不到位，未能準(zhǔn)時發(fā)覺釜內(nèi)溫度特別，延誤了處置特別狀況的最佳時機。 平安對策措施 避開反應(yīng)釜、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，除了要加強平安訓(xùn)練培訓(xùn)和現(xiàn)場平安管理、加強設(shè)備的修理保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、準(zhǔn)時清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、掌握好進出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)格按平安操作規(guī)程和崗位操作平安規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)格掌握溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要相宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻留意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力上升造成危急。要避開低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必需將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸