遮陽板技術條件

1、車輛產(chǎn)品遮陽板技術條件本標準是根據(jù)行業(yè)標準QC/T 629-1999汽車遮陽板及其它相關標準和法規(guī)制定的。本標準自2001年1月1日開始實施。本標準由北汽福田車輛股份有限公司技術標準化委員會提出。本標準由北汽福田車輛股份的限公司技術標準化委員會秘書處歸口。本標準起草單位：北汽福田車輛股份有限公司技術研究院產(chǎn)品管理部。本標準主要起草人：袁軍成、石同軍、趙淑珍。本標準于2000年12月首次發(fā)布。1 范圍 本標準規(guī)定了遮陽板的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質量保證。 本標準適用于本公司車輛產(chǎn)品用轉動式遮陽板，不適用于卷簾式、著色玻璃等型式。2 引用標準 下列標準所包含的條文，

2、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料燃燒特性GB 11562-1994 汽車駕駛員前方視野要求及測量方法 QC/T 484-1999 汽車油漆涂層 QC/T 625-1999 汽車用涂鍍層和化學處理層QC/T 629-1999 汽車遮陽板3 型式 遮陽板按轉動方法分為兩種型式，分別如表1和圖1所示。表1 遮陽板的型式型 式轉動方向力矩調(diào)整裝置上下轉動式（包括兩點式固定的遮陽板）繞X軸旋轉有無上

3、下、左右轉動式繞Y軸旋轉有無X軸Y軸圖1 遮陽板旋轉示圖4 技術要求4.1 遮陽板應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造，并應符合本標準的規(guī)定。4.2 安裝要求4.2.1遮陽板安裝在汽車風窗框上橫梁或相當位置，當遮陽板繞X軸旋轉至其下邊緣處于最低位置時，其下邊緣應在GB 11562-1994中3.5.1規(guī)定的V2點所確定的仰角為5的范圍內(nèi)。不使用時，其本體不應減小駕駛員視野。4.2.2 遮陽板安裝在車內(nèi)時不能有對人體產(chǎn)生危險的尖角，邊緣硬質零件的圓角R不能小于3.2 mm；對本體厚度小于3.2 mm者，圓角R取厚度的15 50 。4.2.3 遮陽板應操作靈活、平穩(wěn)、無噪聲，并能可先靠的停止在任

4、意位置上。4.3 外觀要求4.3.1 遮陽板本體應由吸能減震的柔軟材料填充和覆蓋表面，表面不應有污點、皺紋、凸凹和松馳等缺陷。4.3.2 安裝部件采用金屬材料時，其表面必須進行防腐蝕處理。保護層應符合QC/T 625的規(guī)定；涂漆層應符合QC/T 484的規(guī)定。50 N50 N0.5 mm4.3.3 遮陽板周邊應平整，無開裂現(xiàn)象。熱合接縫寬度在0.5 mm以下，每30 mm長度的熱合接縫承受力不小于50確良N（見圖2）。安裝部件應表面光滑,無銹蝕現(xiàn)象。30 mm圖2 遮陽板的接縫強度4.4 性能要求4.4.1 繞X軸旋轉(上下方向)的操作力矩 在任意位置上，最小操作力矩應大于遮陽板振動加速度為5

5、0 m/s2時的等效力矩；最大操作力矩應小于2 Nm。等效力矩T由下式求出： T=mB/20 式中：T振動加速度為50 m/s時的等效力矩，Nm； m本體質量(不包括轉軸的質量)，kg;B從轉軸中心線至本體重心的距離，mm。B的測量方法應按QC/T 629-1999附錄A中A1 的規(guī)定。4.4.2 繞Y軸旋轉(左右方向)的操作力矩 在任意位置，最小操作力矩應大于0.4 Nm；最大操作力矩應小于4 Nm。4.4.3 耐光性遮陽板本體在氙燈耐氣候試驗箱中連續(xù)進行72小時試驗，試驗后仍能符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。另外，表面不應有明顯的褪變色、龜裂等現(xiàn)象。4.4.4 轉動耐久性繞X

6、軸(上下方向)往復轉動1 000次后，仍符合4.4.1的規(guī)定。繞Y軸（左右方向）往復轉動200次后，仍能符合4.4.2的規(guī)定。4.4.5 耐高溫性將遮陽板在(1002) 的高溫箱中放置4 h，然后取出冷至常溫后，仍能符合符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。4.4.6 冷熱循環(huán)耐久性能 試驗環(huán)境溫度為1525，相對濕度為45%85%。 以(802) /15.5 h室溫/0.5 h(-302) /7.5 h室溫/0.5 h為一個周期，對遮陽板進行二個周期的試驗，試驗后應符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。且表面不應有明顯的褪變色、龜裂剝落、硬化等現(xiàn)象。4.4.7 阻燃性遮陽板的

7、阻燃性能應符合GB 8410-1994的3.2的規(guī)定。4.5 材料4.5.1 遮陽板的面料采用聚乙烯薄片。薄片應平整且色澤均勻、無眩目、無夾雜物、無氣孔、無塑化不良而產(chǎn)生的粒狀凸起和凹痕等缺陷。4.5.2 遮陽板內(nèi)填充材料應使用紙板和聚脂泡沫。5 試驗方法 遮陽板的各項試驗方法按QC/T 629的規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則 遮陽板的檢驗分為出廠檢驗、分供方型式檢驗、進貨驗收檢驗6.1 分供方出廠檢驗6.1.1 每件產(chǎn)品須經(jīng)分供方檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠。6.1.2 出廠檢驗分為必檢項目和抽檢項目。6.1.2.1 出廠必檢項目為第3章、4.2.2、4.2.3、4.3、4.5。其中4.3.

8、3不檢驗熱合接縫承受力，只檢驗熱合縫高度及有無開裂表面狀況。6.1.2.2 抽檢每月進行一次，抽檢的產(chǎn)品須是經(jīng)檢驗部門按6.1.2.1檢驗合格的產(chǎn)品。抽檢方法按GB/T 2828規(guī)定的一般檢查水平II，正常檢驗一次抽樣方案進行，但不得少于6件。抽檢項目為4.3.3和4.4.1和4.4.2要求。抽檢項目如有不合格，應停產(chǎn)整頓，直至合格后方可再生產(chǎn)。6.2 分供方型式檢驗6.2.1 在下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗項目為第4章全部內(nèi)容：a) 產(chǎn)品試制定型鑒定時；b) 正常生產(chǎn)時,每年進行一次；c) 正式生產(chǎn)后,如遇結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d) 停產(chǎn)半年以上，恢復生

9、產(chǎn)時；e) 出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；f) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時；g) 發(fā)生批量質量問題時。6.2.2 進行型式檢驗的遮陽板應從出廠檢驗合格的同一批遮陽板中抽取，抽樣方法按6.2.4，數(shù)量應不少于6套。6.2.3 型式檢驗結果應符合本標準的要求。如有一項不合格，允許抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品進行不合格項的復查，仍不合格時，則認為該批產(chǎn)品不合格。如有二項不合格時，不允許復查并判定型式檢驗不合格。6.2.4 抽樣方法按GB/T 2828規(guī)定的一般檢查水平II、正常檢查一次抽樣方案。6.3 進貨驗收檢驗6.3.1 遮陽板進貨驗收時，供貨方應提供性能報告。6.3.2 遮陽板驗收時，對進

10、廠的每批產(chǎn)品隨機抽取2%（但不得少于6套，不多于20套）進行4.3、4.4.1、4.4.4的檢驗，若有一項不合格，應在本批中任意加抽2件，對不合格項目進行復檢，若仍有一項不合格，或者在第一次檢驗就有2 項不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。7 標志、包裝、運輸及貯存7.1 標志 遮陽板應標志的內(nèi)容應符合供需雙方共同確認的有關規(guī)定。7.2 包裝7.2.1 每件產(chǎn)品應用防潮紙或塑料薄膜包裝后再裝入包裝箱中，外包裝箱應保證在正常運輸中不被損壞。7.2.2 產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應附有下列文件a） 注明產(chǎn)品數(shù)量及日期的裝箱單；b） 合格證；7.2.3 包裝箱外應注明:a） 制造廠廠名；b） 產(chǎn)品名稱、型號、執(zhí)行標準號、數(shù)量及出廠日期；c） 運輸要求標記；d） 收貨單位名稱、地址；e） 總質量、凈重