隨岳經(jīng)理部現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、隨州至岳陽高速公路第七合同段錢場(chǎng)互通主線橋現(xiàn)澆箱梁 實(shí)施性施工方案編制人：武偉華復(fù)核人：葉永茂審定人：付國才批準(zhǔn)人：孫愛軍持有人： 中鐵四局集團(tuán)五公司（章）二00六年七月二十日目錄1、編制說明 31.1、編制依據(jù) 31.2、編制原則 31.3、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 32、工程概況及施工條件 32.1、工程概況 32.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則 52.3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件 52.4、施工組織機(jī)構(gòu) 63、工期目標(biāo) 83.1、總工期 83.2、階段工期 83.3、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 84、施工方案 84.1、地基處理 84.2、支架搭設(shè) 104.3、檢算依據(jù) 124.4、支架預(yù)拱設(shè)置 174.5、預(yù)壓驗(yàn)收 174.6.

2、模板工程 174.7、鋼筋工程 194.8、砼施工 214.9、支架和模板拆除 235、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 235.1、線形 245.2、外觀要求 245.3、橋梁總體質(zhì)量 246、安全質(zhì)量保證措施 256.1、安全保證措施 256.2、組織保證 286.3、制度保證 286.4、措施保證 307、文明施工措施 321、編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.1、與業(yè)主簽訂的工程承包合同及總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊(cè)；1.1.2、隨岳中高速公路湖北省中段一期土建工程招標(biāo)文件；1.1.3、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院隨州至岳陽高速公路第七合同段（K92+000K104+889兩階段施工圖設(shè)計(jì)（二OO五年六月）；1.1.4、本

3、合同段工程施工涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.5、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查情況；1.1.6、現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；1.1.7、以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.1.8、總監(jiān)辦審批的總體施工進(jìn)度計(jì)劃；1.2、編制原則、響應(yīng)施工施工招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用的期限。、綜合平衡、全面考慮、統(tǒng)籌安排工程的施工順序和進(jìn)度。、從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面，確保工程質(zhì)量和施工安全。1.3、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2001）1.3.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ

4、076-95）1.3.4、公路工程實(shí)驗(yàn)集料規(guī)程（JTJ058-2000）1.3.5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/I-2004）1.3.6、路橋施工計(jì)算手冊(cè)2、工程概況及施工條件2.1工程概況錢場(chǎng)互通主線橋位于錢場(chǎng)互通內(nèi)的變寬度彎斜梁橋，設(shè)計(jì)中線位于直線段和R=5500m的圓曲線段上，整幅橋面寬度為35.7545.45m，斜交角度26.9355°。全橋長(zhǎng)293.56m，分三幅橋設(shè)計(jì)，分別是左幅離散車道橋、左幅行車道橋、右幅行車道橋；橋墩按輻射式來布置，每幅橋的各橋墩設(shè)計(jì)中線與左、右幅分界線（即路線設(shè)計(jì)中線）控制為26.9355°；主梁為單箱單室或單箱雙室的C50

5、普通混凝土箱梁。其中主線橋橋梁中心樁號(hào)為K98+597.46，起點(diǎn)樁號(hào)K98+450.68，終點(diǎn)樁號(hào)K98+744.24，依次跨越A匝道、E匝道、武荊高速公路、F匝道。左幅離散車道橋橋跨布置為： 3×22+19.44+21.5+21+2×20+6×20m，全橋長(zhǎng)293.56m，分三聯(lián)設(shè)計(jì)。第一聯(lián)跨徑為3×22+19.44m，位于直線段上，單幅橋面寬9.75m；主梁截面設(shè)計(jì)為單箱單室，頂板寬9.75m，底板寬4.75m，箱梁懸臂長(zhǎng)2.5m。第二聯(lián)跨徑為21.5+21+2×20m，位于直線段和圓曲線上，橋面寬度位于變化段上，為12.7519.45m

6、，主梁截面由單箱雙室漸變分離為雙箱單室，分離出的其中一個(gè)箱室與E匝道橋相接，懸臂長(zhǎng)保持不變均為2.5m。第三聯(lián)跨徑為6×20m，位于圓曲線段上，橋面寬度位于變化段上，為12.7513.61m，主梁截面為單箱雙室，保持一個(gè)箱室寬度不變，另一個(gè)漸變，懸臂長(zhǎng)均為2.5m。左、右幅行車道橋在布設(shè)上一致，跨徑布置為：4×22+10×20m，全橋長(zhǎng)293.56m，分三聯(lián)設(shè)計(jì)，分別為4×22m、4×20m、6×20m。橋面寬度均為13m，箱梁寬設(shè)計(jì)為12.75m，左、右幅行車道分界處設(shè)中央分隔帶2.0m，則箱梁內(nèi)側(cè)頂板與設(shè)計(jì)中心留有25cm的空隙，

7、以利于管道設(shè)置。主梁截面均為單箱雙室，頂板寬12.75m，底板寬7.75m，箱梁懸臂長(zhǎng)2.5m。2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則2.2.1、荷載等級(jí)：公路I級(jí)、橋面寬度：位于變寬段上，整幅橋面寬度為35.7545.45m、地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)：0.05、設(shè)計(jì)風(fēng)力：由于橋位處無實(shí)測(cè)值，設(shè)計(jì)按規(guī)范取值，基本風(fēng)壓350Pa、縱坡和豎曲線：全橋位于1.879坡段上。、橫坡和平曲線：位于直線段和R5500m的圓曲線段。2.3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工用電本橋梁場(chǎng)左側(cè)建配電室，室內(nèi)設(shè)1臺(tái)220KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工用電直接由配電室T接牽至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工用電需要，用電線路長(zhǎng)400m，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)

8、場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。、施工用水現(xiàn)澆梁右側(cè)自打30m深水井一座，潛水泵抽水至10m3儲(chǔ)水灌，水灌架高2.5m，橋梁施工用水由引水管引至施工現(xiàn)場(chǎng)，日常施工用水采用自流式供水，梁板澆注時(shí)施工用水采用增壓泵進(jìn)行用水供應(yīng)。、施工便道橋位地處村道右側(cè)200m處，新修便道180m。、材料供應(yīng)施工所用材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一招標(biāo)采購并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，送入模。鋼材：鋼筋加工場(chǎng)利用預(yù)制場(chǎng)加工場(chǎng)地就地加工，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生產(chǎn)及生活用房同預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，辦公用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積180

9、0m2，鋼筋加工場(chǎng)采用石棉瓦棚，建筑面積200m2。2.4、施工組織機(jī)構(gòu)2.4.1、施工組織機(jī)構(gòu)本橋由四工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及對(duì)內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作、橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班。實(shí)行兩班制作業(yè)，作業(yè)隊(duì)設(shè)領(lǐng)工員一名、作業(yè)班長(zhǎng)四名、領(lǐng)工員對(duì)工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)、對(duì)作業(yè)班長(zhǎng)實(shí)行生產(chǎn)管理。2.4.2、施工任務(wù)劃分及人員組織2.4.2.1、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務(wù)按專業(yè)進(jìn)行劃分，如下所示：鋼筋班 負(fù)責(zé)梁板鋼筋綁扎 實(shí)行兩班制作業(yè)模板班 負(fù)責(zé)梁板模板及腳手架 兩班制作業(yè)混凝土班 負(fù)責(zé)梁板混凝土澆注 實(shí)行兩班制作業(yè)雜工班 負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)施施工及

10、配合其它班組施工 兩班制作業(yè)2.4.2.2、作業(yè)隊(duì)人員組織安排序號(hào)工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員2作業(yè)隊(duì)管理人員2技術(shù)人員43安質(zhì)工程師14吊車司機(jī)25鋼筋工24兩班制配置6模板工22兩班制配置7混凝土工18兩班制配置8普工32單班制作業(yè)合計(jì)105混凝土拌和人員未計(jì)入2.4.2.3、主要機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位機(jī)械數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)BGW32臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)FGQ50臺(tái)14電焊機(jī)31.4KW臺(tái)65木工圓鋸機(jī)MJ-116臺(tái)26木工壓刨M(fèi)J13-104臺(tái)27插入式振搗器臺(tái)128強(qiáng)制式拌和機(jī)500L臺(tái)19自動(dòng)計(jì)量本料機(jī)1200臺(tái)210水泥儲(chǔ)存罐50T臺(tái)211混凝土運(yùn)輸車臺(tái)31

11、2輸送機(jī)BHT60A臺(tái)12.4.2.4、主要材料序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單重合重（kg備注1立桿48mm*3.5mm*6mm160085.1382121.02縱、橫桿48mm*3.5mm*6mm120085.1361601.03縱橫向剪刀撐48mm*3.5mm*6mm13325.136833.24頂、底托套18762241272512槽鋼9米每根根190126239406接頭扣件個(gè)70002140007萬能扣件個(gè)90002180008方木10 cm*10cm*6m根1500外側(cè)方木91.22 m*2.44m*1.5mm模板塊650外側(cè)模10方木10 cm*6cm*6m根600內(nèi)骨架111.22 m

12、*2.44m*1.5mm模板塊240內(nèi)側(cè)模、頂模3、工期目標(biāo)3.1、總工期現(xiàn)澆連續(xù)梁開工日期：2006年6月5日，完工日期：2007年1月30日，合計(jì)239天。3.2、階段工期2006年8月10日澆筑第三聯(lián)左幅離散車道箱梁；2006年8月20日澆筑第三聯(lián)右幅行車道箱梁，2006年9月15日澆筑第三聯(lián)左幅行車道箱梁和第二聯(lián)左幅行車道箱梁，2006年10月20日澆筑第二聯(lián)左幅離散車道、右幅行車道箱梁，2006年11月15澆筑第一聯(lián)左幅離散車道箱梁。2006年12月20日澆筑第一聯(lián)左右幅行車道，2006年9月15日至2007年1月30日橋面系施工完。3.3、施工進(jìn)度計(jì)劃工序圖主線第三聯(lián)左幅離散車道

13、主線第三聯(lián)右幅行車道 主線第三聯(lián)左幅行車道 第二聯(lián)左幅行車道 第二聯(lián)左幅離散車道 第二聯(lián)右幅行車道 第一聯(lián)左幅離散車道 第一聯(lián)左右行車道 橋面系施工4、施工方案 全橋第二、三聯(lián)左幅行車道、左幅離散車道同時(shí)采用滿堂式(碗扣式)腳手架支撐。每聯(lián)箱梁分兩次澆注完成，先澆筑腹板及底板砼，然后再澆筑頂板砼。在各項(xiàng)材料和施工隊(duì)勞力滿足的情況下各聯(lián)應(yīng)盡可能的同時(shí)展開施工作業(yè)面。4.1、地基處理、本橋滿堂式(碗扣式)腳手架現(xiàn)澆箱梁，地基處理方法為：泥漿池和承臺(tái)、系梁四周采用開山毛渣進(jìn)行分層回填分層碾壓密實(shí)，厚度小于30cm，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不低于95%。、對(duì)橋跨內(nèi)的原地面進(jìn)行整平、地面縱坡較大時(shí)，可做成臺(tái)階形，但同一

14、跨內(nèi)每聯(lián)地面層必須做在一個(gè)平面上，臺(tái)階處用漿砌片石防護(hù)（或草麻袋防護(hù)臺(tái)階）。、平整后的地基面層采用50cm宕渣換填，用25t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證壓實(shí)度在95%以上，然后在宕渣層上鋪一層細(xì)粒料，并在其上攤鋪10cm厚的水穩(wěn)層硬化。、基底處理范圍為橋?qū)捗總?cè)邊各增加1m，同時(shí)作好兩側(cè)截排水溝，防止雨水浸泡基底。、水穩(wěn)層質(zhì)量配合比為：水泥：碎石（5mm16mm）：砂：石粉=10%：35%：30%：25%；經(jīng)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)制性攪拌，然后分層攤鋪，最后小型打夯機(jī)或壓路基壓實(shí)。 連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工工藝流程圖橋下場(chǎng)地平整、硬化支架搭設(shè)支架等載預(yù)壓測(cè)量放線安裝箱梁底模涂脫模劑模板檢查安裝箱梁側(cè)模涂脫模劑鋼筋制作綁扎底、

15、腹板鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師檢查澆筑箱梁底板、腹板制作試件模板檢查安裝內(nèi)模涂脫模劑鋼筋制作綁扎頂板鋼筋模板檢查安裝頂端邊模涂脫模劑報(bào)監(jiān)理工程師檢查坍落度檢查澆筑箱梁混凝土制作試件拆模拆架報(bào)監(jiān)理工程師檢查進(jìn)入下道工序4.2、支架搭設(shè)腹板底支架立桿順橋向間距為90cm，橫橋向間距90cm；翼板底立桿順橋向間距為90cm，橫橋向間距120cm。立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況墊設(shè)方木或木板，頂層立桿上設(shè)“U”型可調(diào)托撐，托撐上橫橋向放置12cm熱軋輕型槽鋼，槽鋼上順橋向放置100×100mm的方木（橫橋向間距30cm），在其上鋪設(shè)底模（竹膠板）。在搭設(shè)支架時(shí)，設(shè)置安全的上、下走道。工字

16、鋼底設(shè)楔木，使箱梁底模成設(shè)計(jì)縱坡。施工前，把支架設(shè)計(jì)和相關(guān)桿件的檢算結(jié)果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。、左、右側(cè)腹板底標(biāo)高均比實(shí)際標(biāo)高高2cm，作為預(yù)壓沉降值。、支架高為水穩(wěn)層至左右腹板底高2cm，此標(biāo)高應(yīng)扣除頂、底托高及1.5cm模板各10cm方木及12cm熱軋輕型槽鋼才是支架高。、支架縱、橫向立桿間距均為90cm，橫向掃平桿底、頂離底托、頂托頂3050cm，中間為高180cm間距布置；有橫向掃平桿與立桿相交處均用縱向掃平桿相聯(lián)成整體；橫向每五排橫桿用剪刀撐聯(lián)接，縱向?yàn)閮蓚?cè)面用剪刀撐聯(lián)接成整體。、腹板底槽鋼為橫向布置，頂托為順槽鋼布置，頂托與槽鋼間隙用木楔塞緊；翼板底槽鋼為縱向布置。、腹板側(cè)

17、面加固措施為：模板外側(cè)用30cm間距10cm×10cm的縱向方木，外側(cè)加10cm×10cm豎向方木間距50cm，最后每50cm用鋼管上、下反交加固。如圖2所示:、扣件式支架組拼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、組拼前對(duì)支墩基礎(chǔ)及頂面高程、中線、跨度進(jìn)行復(fù)核。、搭設(shè)前應(yīng)選配好立桿、橫桿、扣件、托撐的規(guī)格及數(shù)量。、硬化后的基底上根據(jù)橋梁中線及跨度對(duì)立桿進(jìn)行放線定位，所有縱橫向連接扣件必須確認(rèn)其牢固，并安排專職人員進(jìn)行復(fù)查并驗(yàn)收簽認(rèn)。4.3、檢算依據(jù)、木材物理性能指標(biāo)（計(jì)算值）：彈性模量：E=6.0×103MPa，靜曲強(qiáng)度f=25MPa容許撓度：木膠合板面L1/400(清水混凝土)木模

18、板主肋1.5mmL2/500（表板纖維方向）模板支撐鋼楞1.0mmL3/1000（模板主楞方向）、荷載計(jì)算 a、 qGIK（模板支撐架自重按下式計(jì)算） qGIK=0.038×n×H0 n：為橫桿和斜桿設(shè)置的系數(shù)，其值分別取3.0（h桿距I）、3.5（h=I）或4.0（hI，本次計(jì)算n=4（偏于安全考慮）；48×3.5鋼管單位自重（0. 038kN/m）H0：搭設(shè)高度H0=7.0m由上可知NGIK=0.038×n×H0=0.038×4×7=1.368kNb、qG2K（鋼筋混凝土自重在立桿中產(chǎn)生的軸力）鋼筋混

19、凝土自重：考慮在腹板位置鋼筋及混凝土相對(duì)集中，荷載 較大，以此位置做為荷載計(jì)算的依據(jù)。梁板處每m混凝土重：7.75*1.3+（0.15+0.45）*2.5/2*2+0.2*0.6/2*4*2-3.33*0.92*2=5.928m3每m3混凝土按24kN計(jì)，則5.928×24=142.3kN，每m2受力為：142.3÷7.75（按荷載集中安全考慮）=18.361kN/m2梁板每m鋼筋：（78471.8+50069+845.4+53218.5+30203.5+5546÷120×9.8/1000=17.83kN   每m

20、2受力為：17.83÷7.75=2.301kN/m2梁板每m模板及方木重：按0.5kN/m2進(jìn)行計(jì)算則NG2K=18.361+2.301+0.5=21.162kN/m2c、qQK施工人員、小型機(jī)具及砼振搗產(chǎn)生的荷載按3kN/m2考慮d、荷載設(shè)計(jì)值：qf=1.2×(qG1K+qG2K)+1.4×qQK=1.2×(1.368+21.162)+1.4×3   =31.236kN/m2=0.03124N/mm2e、荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=1.368+21.162=22.53kN/m2=0.02253N/mm2模板面板檢算取b=1mm寬板帶

21、（面板為15mm厚竹夾板即h=65mm作為計(jì)算單元），則I=b×h3/12=1×653/12=2.29×104mm4 W=b×h2/6=1×652/6=704.2mm3荷載：qf=0.03124×1=0.03124N/mmqk=0.02253×1=0.02253 N/mm模板取次楞間距300mm按六跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：取彎距系數(shù)Km=0.078，撓度系數(shù)Kf=0.644得 M=Km×qfl2=0.078×0.03124×3002=219.3N/m強(qiáng)度檢算：=M/W=219.3&

22、#247;704.2=0.311N/mm2/1.55=25/1.55=16.1 N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。撓度檢算：f=kf×(qkl4)÷(100×EI) =0.644×0.02253×3004÷(100×6.0×103×2.29×104)=0.009mm<f=L/400=300/400=0.45mm次楞檢算竹膠板次楞采用10×10cm方木（I=8.334×106mm4，W=1.67×105mm3）次楞間距為300mm，主楞間距為900m

23、 荷載計(jì)算： qf=0.03124×300=9.372N/mm qk=0.02253×300=6.759N/mm按六垮連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算取彎距系數(shù)Km=0.078，撓度系數(shù)Kf=0.644得M=Km×qfl2=0.078×9.372×9002 =592123.0N.m 強(qiáng)度檢算：=M/W=592123.0÷1.67×105=3.55N/mm23.55N/mm2/1.55=25/1.55=16.1N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。撓度檢算：f5qfl4/(384EI)=5×9.3

24、72×3004/(384×6×103×8.334×106)0.019mm1.5mm，撓度滿足要求、主楞檢算主楞采用槽鋼檢算（I=297×104mm4，W=49.4×103mm3，E=210×106N/mm2，200N/mm2）主楞間距900mm，立桿間距900mm荷載計(jì)算：qf=0.03124×900=28.12N/mm、qk=0.02253×900=20.277N/mm取彎距系數(shù)Km=0.078,撓度系數(shù)Kf=0.644得M=Km×qf12=0.078×28.12×

25、;9002=1776621.6N*m強(qiáng)度檢算：=M/W=1776621.6/（49.4×103）=36.0 N/mm2=200N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。撓度檢算：f=5qfl4/(384EI)=5×28.12×9004/(384×210×103×8.334×106)  =0.14mmf=L/400=900/400=2.25mm撓度滿足要求、單根立桿受力計(jì)算立桿搭設(shè)間距為：縱橋向90cm，橫橋向90cm，層與層之間的距離為1.5m，現(xiàn)只驗(yàn)算其1.5m一般鋼管支架的穩(wěn)定性和受力情況： 立桿簡(jiǎn)化為兩端

26、鉸接，計(jì)算圖式如下：N 1500mmN按箱梁最不利荷載（箱梁的中腹板與中橫梁交界）中心處計(jì)算NG10.9m×1.3m×24KN/m3×0.9m+308.7kg*9.8N/kg/100025.272+3.02528.297kN（每根立桿承受混凝土及鋼筋重）NG20.5 kN/m 2×0.9m×0.9m+0.038×4×1.50.633kN (鋼管腳手架及構(gòu)配件自重)NQi3×kN/m2×0.9m×0.9m=2.43kNN1.2×(NG1+NG2)+1.4×NQi (單根軸向力)

27、1.2×(28.297+0.633)+1.4×2.43  38.118KN的取值根據(jù)鋼管排架采用48×3.5mm鋼材Q235（3號(hào)），立桿48鋼管：自重3.84kg/m，斷面積A4.89cm2，鋼材的強(qiáng)度2.05×105kN/m2，立桿長(zhǎng)度H150cm，立桿兩端按鉸接，無連接墻立桿長(zhǎng)度系數(shù)采用1.0立桿長(zhǎng)細(xì)比H/r=1.0×150/1.5894.9查看桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)0.626（碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范）Af=0.626×4.89×2.05×105=62.75kNN38.118Af（滿足要求）

28、、地基承載力計(jì)算：滿堂支架基礎(chǔ)是通過下托支載在100mm×100mm×10mm的鋼板，把支架承力傳遞給水泥穩(wěn)定層，通過從C15砼穩(wěn)定層傳給地基，經(jīng)過試驗(yàn)室對(duì)地基做承載力試驗(yàn)下臥層達(dá)到地400kPa。支托接觸地面面積，按主要承重部位腹板下單根計(jì)算A0.1×0.10.01m2所需最小地基承載力為地=P/A=38.118/0.01=3811.8kPa 3.81MPa15MPa（根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，水溫層強(qiáng)度相當(dāng)于C15混凝土穩(wěn)定層，強(qiáng)度達(dá)到15MPa），滿足強(qiáng)度要求。4.4、支架預(yù)拱設(shè)置預(yù)拱值計(jì)算式公式為ff1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，由根據(jù)地

29、基檢算可知f258mm，取f28mm，f3：梁體撓度。由于本現(xiàn)澆箱梁無預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，故預(yù)拱度不用設(shè)置。4.5、預(yù)壓驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，用預(yù)制塊進(jìn)行腹板上部等載預(yù)壓（因翼板受力較小可不預(yù)壓），量測(cè)彈性變形，消除塑性變形，同時(shí)檢驗(yàn)其剛度，強(qiáng)度、穩(wěn)定性。測(cè)點(diǎn)布置為縱、橫向每23m一個(gè)斷面，測(cè)量頻率為加載前、加載過程中（每天一次）、卸載后，分別對(duì)高程及位移進(jìn)行觀測(cè)。根據(jù)測(cè)量記錄，確定各點(diǎn)位的彈性和非彈性變形，作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓時(shí)間為等載持荷3天累積沉降量小于1mm，取下預(yù)壓塊卸載，分析測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，以此為依據(jù)調(diào)整頂托及木楔，使支架在砼施工后保持其設(shè)

30、計(jì)位置。預(yù)壓后，對(duì)支架進(jìn)行評(píng)定，確認(rèn)合格方準(zhǔn)投入使用，不合格重新搭設(shè)。箱梁滿樘支架設(shè)計(jì)圖見附圖3-2。4.6. 模板工程、外模和底模箱梁外模、底模采用=15mm厚的竹膠板拼組而成。腹板對(duì)向側(cè)模采用上、下二道鋼拉桿對(duì)拉加固。所有模板接縫均嵌塞海綿條并注防水膠(或用雙面膠帶)，避免漏漿。、內(nèi)模箱梁內(nèi)模面板采用=12mm厚的木板或竹膠板，內(nèi)模支架每隔50cm一道，內(nèi)模支架采用5×5cm方木釘制而成，模板與支架相連。立內(nèi)模時(shí)先在空地將內(nèi)模拼成長(zhǎng)5.0m左右一小段（內(nèi)模不設(shè)底模），待底板、腹板和隔板鋼筋綁扎完后，再將內(nèi)模分段吊入箱梁內(nèi)組拼。內(nèi)模腹板和底板用同標(biāo)號(hào)砼墊塊作支撐，內(nèi)模上口每隔2.0

31、m在外模上設(shè)一橫梁，橫梁采有20鋼筋與腹板主筋焊接成整體，以橫梁作支撐將內(nèi)模向下頂緊，以防止內(nèi)模上浮。、拆模砼灌注完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，即可開始拆內(nèi)模。操作人員從頂板預(yù)留孔洞進(jìn)出。頂板預(yù)留孔洞須請(qǐng)示設(shè)計(jì)人員，按指定位置預(yù)留，直徑不小于60cm。待內(nèi)模拆除后，吊鋼絲網(wǎng)水泥砂漿板作底模，按設(shè)計(jì)配筋焊接補(bǔ)澆預(yù)留孔處砼頂板。由于箱梁翼板較長(zhǎng)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，才拆除外模。箱梁模板設(shè)計(jì)圖見附圖。、模板施工要點(diǎn)、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。、模板進(jìn)場(chǎng)使用前進(jìn)行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。、模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工

32、時(shí)不跑模、不漏漿。、待澆砼的模板內(nèi)應(yīng)沒有污垢、泥土或其他雜物。、待澆砼前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。、拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上及時(shí)予以修整待用。、模板施工允許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注1肋高±5mm2面板端偏斜0.5mm3連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距±3mm4板端中心與板端的間距0，-0.55沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.66板面局面不平1.07板面和板側(cè)撓度±1.08模板安裝 模板標(biāo)高±109模板內(nèi)部尺寸±5，010軸線偏位1011模板相鄰兩斑表面高差212模板表面平整度513預(yù)埋件中心線位置314預(yù)留孔洞中心線

33、位置1015預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.7、鋼筋工程4.7.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。4.7.2、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。 剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。 彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用

34、彎切機(jī)彎曲。 接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。4.7.3、鋼筋綁扎鋼筋在地面平臺(tái)上加工，分片分段綁扎、焊接成型，吊裝入模。箱梁鋼筋骨架分兩次安裝，先安裝底板、腹板和隔板鋼筋，待底板腹板混凝土施工完,內(nèi)模安裝后，再綁扎頂板鋼筋。箱梁鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意：采用雙面焊縫，長(zhǎng)度不得小于5d，采用單面焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3d。

35、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱。主鋼筋綁扎接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，在受拉區(qū)接頭面積小于總面積的25%，在受壓區(qū)小于總面積的50%；主鋼筋焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，在受拉區(qū)接頭面積小于總面積的50%。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。鋼筋原材及加工好的鋼筋應(yīng)分類、分型碼放整齊，并注意與地面隔離及覆蓋，防止被污染及銹蝕。4.7.4、施工要點(diǎn)、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電

36、焊工持證上崗。、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、鋼筋電弧焊時(shí)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.7.5、鋼筋安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差備注1鋼筋加工 受力筋總長(zhǎng)+102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±104焊接鋼筋焊接鋼筋 接頭處鋼筋軸線和曲折105接頭處鋼筋軸線偏心0.1d且36焊縫高度（）+0.05d7焊縫寬度（）+0.1d8焊縫長(zhǎng)度

37、（）-0.5d9橫向咬邊深度（）0.5d10鋼筋安裝 主筋間距±1011兩排以上鋼筋排距±512箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±1013梁保護(hù)層（）±5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層用UPVC墊塊控制。4.8、砼施工4.8.1、原材料與配合比設(shè)計(jì)水泥：采用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 砂：采用天然硬質(zhì)潔凈河砂。 碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的母巖生產(chǎn)碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定粒徑為1031.5mm。混凝土配合比設(shè)計(jì)：由項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，第七駐地辦試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室作復(fù)核試驗(yàn)

38、并批復(fù)后投入工地使用。4.8.2、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，經(jīng)提升裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)選用500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。拌合時(shí)間90s。 運(yùn)輸：采用6m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。 澆筑：施工前需精心設(shè)計(jì)砼配合比，使砼既滿足強(qiáng)度要求，又具有良好的可泵性?；炷僚渲脮r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量不超過500kg/m3，水灰比控制在0.45以下，減小水化熱及混凝土收縮徐變的不利影響。砼外摻劑使用緩凝型高效減水劑，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，使砼早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。砼坍落度控制在12cm18cm，施工時(shí)再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體調(diào)整坍落度。為確保梁體混凝土內(nèi)實(shí)外美，不產(chǎn)生砼分層、顏色不一致等缺陷，箱梁采用分二次

39、灌注成型的技術(shù)。砼灌注順序?yàn)椋旱谝淮问┕さ装?、腹板；第二次施工頂板。每次混凝土澆注?yīng)連續(xù)不斷，一次性澆注完畢。混凝土澆筑時(shí)由較低的一端向較高的一端進(jìn)行，兩翼對(duì)稱澆筑。每聯(lián)箱梁第一次澆筑底板腹板時(shí)先從箱梁兩側(cè)腹板及底板中部灌筑底板砼，當(dāng)?shù)装宄尚烷L(zhǎng)度為8.0m10.0m時(shí)，為保證澆注腹板時(shí)砼不致坍塌下陷，再從頭連續(xù)澆筑此段腹板。當(dāng)腹板砼的分層坡腳到達(dá)底板8.0m10.0m位置時(shí)，再向前灌注底板砼。腹板砼灌筑采用“水平分層、斜向分段”的辦法，兩側(cè)腹板對(duì)稱澆筑，兩側(cè)灌注面高度保持一致?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距2m。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保

40、持510cm距離，插入到下層砼510cm，每一位置振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊慢慢拔出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋等。箱梁頂板砼施工時(shí)由于表面積相對(duì)較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫，必須在砼第一次振搗2030min后進(jìn)行二次復(fù)振，然后用木抹子磨平搓毛兩遍以上，來消除砼收縮產(chǎn)生的微小裂縫。腹板、橫梁鋼筋較密處用30型插入式振動(dòng)器，其它處采用50型插入式振動(dòng)器。搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按砼搗固作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過振，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼砂漿停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿。 養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝，終凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。開始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護(hù)，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表

41、面濕潤(rùn)。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快。在外界溫度低于時(shí)不得灑水養(yǎng)生。、分層澆注接縫處理 在澆注腹板使腹板混凝土高出腹板與翼板交角處1cm, 在下次施工翼板混凝土前鑿除1cm混凝土渣，使混凝土的二次連接在交角處連接且連接緊密，確保箱梁表面無接縫現(xiàn)象出現(xiàn)。4.8.4、施工要點(diǎn)、砼澆注由結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、砼澆注嚴(yán)格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。、砼施工時(shí)安排模板工值班，隨時(shí)檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。4.9、支架和模板拆除連續(xù)梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱

42、絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。底模拆除時(shí)要同步、對(duì)稱進(jìn)行。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1、線形竣工后的橋梁線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿護(hù)欄等的標(biāo)高要符合圖紙要求。5.2、外觀要求、同一或相鄰結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色均勻一致。并采用同一類型的模板、修飾方法、脫模劑等。結(jié)構(gòu)物所用的水泥及外加劑采用同一廠家產(chǎn)品。、一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接處的過渡段坡度、半圓型接頭等勻順，以使結(jié)構(gòu)物具有美感。、混凝土結(jié)構(gòu)物混凝土結(jié)構(gòu)物外露的表面平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時(shí)，段與段之間不得有錯(cuò)臺(tái)。、橋面鋪裝混凝土表面 不得有麻面、蜂窩和裂紋，

43、施工縫處不得有裂縫。、伸縮裝置的伸縮性能有效、無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。、伸縮裝置保持順直、平整，車輛通過時(shí)無顛簸現(xiàn)象。、泄水管周圍不得漏水，進(jìn)水口略低于橋面面層。、預(yù)制構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，拼裝時(shí)接頭平順。5.3、橋梁總體質(zhì)量橋梁總體質(zhì)量符合下表要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1橋面中心線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查38處2橋?qū)挘╩m）車行道±10用鋼尺量，每孔35處人行道±103橋長(zhǎng)（mm）+300，-100用測(cè)距儀檢查4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）±20分別將引道中心線和橋梁中心線延長(zhǎng)至兩岸橋長(zhǎng)端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接（mm）±

44、;3用水準(zhǔn)儀測(cè)量6、安全質(zhì)量保證措施6.1、安全保證措施（1）、施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守各種規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)工員的指揮。（2）、設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁工服不整進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）、高空作業(yè)系 好安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）、支架搭拆人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格，持證上崗；上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高空處作業(yè)者，不得上支架操作。（6）、支架上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載、偏載；不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序；采用泵

45、送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗固，砼不得堆積在泵送管路出口；避免裝卸物料對(duì)支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（7）、工地內(nèi)應(yīng)高處應(yīng)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施。各種腳手架在大風(fēng)大雨過后，必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在傾斜，下沉崩扣，松扣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在高空作業(yè)施工中，安設(shè)好安全防護(hù)網(wǎng)，防止人員墜落，雷雨季節(jié)要嚴(yán)防雷擊傷人事故，同時(shí)要嚴(yán)防高空墜物危及交通安全。（8）、六級(jí)及六級(jí)以上的大風(fēng)、雨霧雪天應(yīng)停止支架搭拆、現(xiàn)場(chǎng)支模等施工作業(yè)。（9）、支架高處臨空邊應(yīng)搭設(shè)扶手、欄桿、安全網(wǎng)，這部分設(shè)施在整個(gè)施工過程中不應(yīng)拆除。（10）、汽車通道處支架外測(cè)及架底均應(yīng)有防止墜物傷人的保護(hù)性措施。（11）、支架外側(cè)嚴(yán)禁攀登。（1

46、2）、搭拆支架、模板時(shí)，應(yīng)在地面設(shè)置圍欄和警戒區(qū)、警戒標(biāo)志、警界人員。（13）、起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重的物件，起吊過程中有專人指揮，一切人員都不準(zhǔn)在起吊和運(yùn)行的吊機(jī)下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。（14）、起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)變形，斷絲，磨損，腐蝕等現(xiàn)象達(dá)以破損限度時(shí)，必須及時(shí)更換。（15）、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。強(qiáng)風(fēng)，濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè) 。（16）、各工種進(jìn)行下上立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。（17）、各種設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。（18）、操作人員工作前，應(yīng)

47、對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（19）、電焊機(jī)外殼必須接地保護(hù)良好，電源拆卸應(yīng)由電工進(jìn)行。（20）、每臺(tái)電焊機(jī)要有漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。(21)、焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。(22)、焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。(23)、電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批。(24)、施焊場(chǎng)地周圍及下方，要清除可燃、易燃物品，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)無關(guān)人員通過和逗留。(25)、嚴(yán)禁載帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先斷開電源。(26)、焊接儲(chǔ)存過易燃、易

48、爆、有毒物品容器或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。(27)、在潮濕地點(diǎn)施焊作業(yè)，應(yīng)站在絕緣板或干燥木板上。高空作業(yè)，必須系好安全帶。(28)、把線地線禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管和井子架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。(29)、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布擋板等隔熱措施。(30)、作業(yè)中必須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩，穿勞保鞋，長(zhǎng)袖衣褲，戴皮手套。(31)、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并且不得手持把線登高。(32)、多臺(tái)電焊機(jī)集中作業(yè)時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。(33)、雷、雨、大霧或五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(34)、焊機(jī)的變壓器不得超負(fù)荷，溫度升高不得超過60，機(jī)

49、殼上不準(zhǔn)蓋放可燃物品。(35)、暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面上或潮濕場(chǎng)所。(36)、如必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門檢視許可，并采取有效措施后，方可施焊。(37)、工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點(diǎn)及下方，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)，方可離開。6.2、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理各部門齊抓共管，安全工程師專管，工區(qū)專職安全員協(xié)管。詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)框圖見實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 本橋設(shè)專職安全員：6.3、制度保證 （1）、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)

50、職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 （2）、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)有“共青團(tuán)安全監(jiān)督崗”。（3）、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、

51、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（5）、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（6）、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（7）、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 （8）、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 （9）、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（10）、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（11）、堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。（12）、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部