工業(yè)通風(fēng)作業(yè)

1、工業(yè)通風(fēng)與除塵工業(yè)通風(fēng)與除塵實(shí)踐報(bào)告遼陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司 作者李俊儒學(xué) 號(hào)1103030409班 級(jí)安全11-4分 數(shù)2014 年 11 月目 錄1 項(xiàng)目背景21.1 企業(yè)介紹21.2 該企業(yè)粉塵污染現(xiàn)狀22. 該企業(yè)粉塵污染調(diào)研22.1 粉塵標(biāo)準(zhǔn)22.2 該企業(yè)粉塵污染測(cè)試23 擬應(yīng)用除塵設(shè)備介紹34 除塵設(shè)備管路計(jì)算45 該除塵設(shè)備優(yōu)點(diǎn)及不足56 除塵系統(tǒng)報(bào)價(jià)6應(yīng)用總結(jié)7- 19 -1 項(xiàng)目背景1.1 企業(yè)介紹 遼陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司(以下簡(jiǎn)稱“遼鋼”)是一家集煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)、高線于一體的配套齊全的綜合型鋼鐵企業(yè)。公司產(chǎn)品主要分為螺紋鋼、高速線材、鋼坯、生鐵四大系列。遼鋼始建于2003年2月

2、，占地33萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金2億元人民幣。經(jīng)過(guò)6年的努力，公司已經(jīng)發(fā)展成為遼陽(yáng)市最大的一家民營(yíng)鋼鐵企業(yè)。公司總資產(chǎn)近10個(gè)億，年生產(chǎn)能力為80萬(wàn)噸，每年為國(guó)家創(chuàng)造利稅近億元，是遼陽(yáng)市10強(qiáng)納稅大戶之一。擬建成擁有36M2步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、150M3料半式高爐兩座、20噸轉(zhuǎn)爐兩座、三機(jī)三流連鑄生產(chǎn)線一條、4500M3制氧系統(tǒng)一套的現(xiàn)代化的大規(guī)模鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司達(dá)產(chǎn)后將有優(yōu)質(zhì)的連鑄坯、鑄造生鐵塊、水渣、中寬帶鋼、棒材以及制氧機(jī)車間生產(chǎn)的氧、氮、氬氣等產(chǎn)品供應(yīng)到全國(guó)各地的鋼材市場(chǎng)。公司坐落于遼寧省遼陽(yáng)縣劉二堡經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，地理位置十分優(yōu)越，陸路、海路交通便利，毗鄰220國(guó)道及沈大高速公路，距營(yíng)口港僅90

3、公里。公司現(xiàn)有員工1500余人，其中擁有大專以上學(xué)歷400余人，高級(jí)管理人員30余人，高級(jí)工程師47余人，技術(shù)骨干200余名。公司在“以人為本、誠(chéng)信拼搏”的企業(yè)精神指引下，建立了現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度，充分挖掘職工潛力，為職工打造平臺(tái)，為公司培養(yǎng)人才。遼鋼大力實(shí)施科技戰(zhàn)略，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以崇高信譽(yù)樹立企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)，跨越式的發(fā)展。公司于2008年引進(jìn)意大利達(dá)涅利先進(jìn)的高速線材生產(chǎn)線，大大提高了公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和占有率。自成立以來(lái)以來(lái)，公司把社會(huì)化分工與專業(yè)化管理科學(xué)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了管理模式的創(chuàng)新。在組織機(jī)構(gòu)上，打破傳統(tǒng)，建立了扁平化、以管理決策為主導(dǎo)、以工作業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)

4、，中層根據(jù)工作需要設(shè)立專業(yè)主管人員。公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門在行使職權(quán)上做到分工不分家，強(qiáng)調(diào)部門之間相互協(xié)作，形成有序而高效的管理狀態(tài)。生產(chǎn)管理是企業(yè)工作中的重點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低耗、高產(chǎn)高效的目標(biāo)，公司從基礎(chǔ)抓起，建立嚴(yán)格的管理制度。他們科學(xué)制定成本指標(biāo)，根據(jù)完成產(chǎn)量成本與工人工資掛鉤，實(shí)行嚴(yán)格的考核制度。此舉使工人節(jié)能降耗的意識(shí)明顯提高，促進(jìn)了各廠對(duì)產(chǎn)量指標(biāo)和消耗指標(biāo)的控制。公司還實(shí)行年計(jì)劃月考核制度，將任務(wù)分解，每月對(duì)節(jié)能情況進(jìn)行公布評(píng)比，同時(shí)通過(guò)開(kāi)展"節(jié)能競(jìng)賽"、"技術(shù)比試"以及職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策等活動(dòng)挖掘潛力、降低能源耗損。與此同時(shí)，公司的建設(shè)得到了市縣各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

5、的大力支持與幫助，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)積極配合遼陽(yáng)市政府“工業(yè)強(qiáng)市”的發(fā)展戰(zhàn)略，協(xié)調(diào)中央及省市各級(jí)政府關(guān)于遼陽(yáng)縣地區(qū)軋鋼廠的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整綱略，走民營(yíng)企業(yè)的聯(lián)合重組之路，打造具有時(shí)代特色的高科技、高管理、高技術(shù)、高資本、高效率、高質(zhì)量的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)航母! 1.2 該企業(yè)粉塵污染現(xiàn) 據(jù)調(diào)查，該廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目前共有冶煉、連鑄、運(yùn)行、環(huán)保、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原料6個(gè)作業(yè)區(qū)。其中冶煉、連鑄、環(huán)保、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原料均有不同程度的粉塵排放源，冶煉、原料兩作業(yè)區(qū)粉塵排放量大，是我廠粉塵污染物的主要來(lái)源。冶煉作業(yè)區(qū)主要的粉塵排放源為兩座60噸轉(zhuǎn)爐，原料作業(yè)區(qū)主要為混鐵爐、預(yù)處理（散裝料區(qū)域的輔料傾瀉、堆放、回收等），兩區(qū)域主要粉

6、塵排放物主要為氧化鐵皮，在廠區(qū)內(nèi)擴(kuò)散，直接造成煉鋼廠區(qū)粉塵污染。連鑄作業(yè)區(qū)在平臺(tái)上澆鋼產(chǎn)生粉塵，中包及水口烘烤，鑄機(jī)下氧化鐵皮等；生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)主要粉塵排放源為鋼包整備區(qū)域散料的搬運(yùn)、堆放，鋼包維護(hù)清理、煤氣烘烤裝置、鋼渣清理運(yùn)輸?shù)?；環(huán)保作業(yè)區(qū)主要為污泥處理區(qū)域，污泥流到地面上干燥后產(chǎn)生灰塵；運(yùn)行作業(yè)區(qū)為廠區(qū)內(nèi)灰塵落到天車上，在清理時(shí)灑落地面內(nèi)造成廠區(qū)二次污染。各作業(yè)區(qū)粉塵排放污染程度作業(yè)區(qū)粉塵排放部位污染程度作業(yè)區(qū)粉塵排放部位污染程度冶煉濺渣輕微預(yù)處理脫硫嚴(yán)重加輔料一般連鑄熱坯倒運(yùn)輕微吹氬過(guò)程一般保護(hù)渣輕微氧槍氮封較嚴(yán)重中包澆注一般兌鐵較嚴(yán)重中包烘烤一般下料口較嚴(yán)重鑄坯切割一般爐頂設(shè)備密封較

7、嚴(yán)重鐵皮清理一般出鋼過(guò)程較嚴(yán)重鋼包澆注較嚴(yán)重精煉冶煉較嚴(yán)重中包傾翻嚴(yán)重轉(zhuǎn)爐冶煉嚴(yán)重生產(chǎn)準(zhǔn)備中、鋼包砌筑輕微原料散裝料較嚴(yán)重倒鋼渣一般灑鐵較嚴(yán)重清理鋼包一般廢鋼倒運(yùn)較嚴(yán)重鋼包烘烤較嚴(yán)重混鐵爐兌鐵嚴(yán)重環(huán)保污泥處理一般混鐵爐放鐵嚴(yán)重?zé)煔馀欧乓话銧t蓋密封嚴(yán)重2. 該企業(yè)粉塵污染調(diào)研2.1 粉塵標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)粉 塵 種 類時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)總粉塵呼吸性粉塵1煤塵(游離SiO2含量10%)4 2.52水泥粉塵4 1.53矽塵10 %游離SiO2含量50% 10.750%游離SiO2含量80% 0.70.3游離SiO2含量80% 0.5 0.24大理石粉塵845電焊煙塵4-6石膏粉塵847白云石粉

8、塵848玻璃鋼粉塵3-9茶塵2-10沉淀SiO2(白炭黑)-5-11二氧化鈦粉塵8-12沸石粉塵5-13酚醛樹脂粉塵6-14谷物粉塵(游離SiO2含量10%)4-15硅灰石粉塵5-16硅藻土粉塵(游離SiO2含量10%)6-17滑石粉塵(游離SiO2含量10%)3118活性炭粉塵5-19聚丙烯粉塵5-20聚丙烯腈纖維粉塵2-21聚氯乙烯粉塵5-22聚乙烯粉塵5-23鋁塵 鋁金屬、鋁合金粉塵 氧化鋁粉塵34-24麻塵(游離SiO2含量10%)亞麻黃麻苧麻1.523-25棉塵1-26木粉塵3-27凝聚二氧化硅粉塵1.50.528膨潤(rùn)土粉塵6-序號(hào)粉 塵 種 類時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)總粉

9、塵呼吸性粉塵28膨潤(rùn)土粉塵6-29皮毛粉塵8-30人造玻璃質(zhì)纖維 玻璃棉粉塵 礦渣棉粉塵巖棉粉塵333-31桑蠶絲塵8-32砂輪磨塵8-33石灰石粉塵8434石棉(石棉含量10%)粉塵 纖維0.80.8 f/ml-35石墨粉塵4236炭黑粉塵4-37碳化硅粉塵8438炭纖維粉塵3-39稀土粉塵( 游離SiO2含量10%)2.5-40洗衣粉混合塵1-41煙草塵2-42螢石混合性粉塵1-43蛭石粉塵3-44云母粉塵21.545珍珠巖粉塵8446重晶石粉塵5-47*其他粉塵8- 2.2 該企業(yè)粉塵污染測(cè)試1.運(yùn)輸裝料與煤粉制備的粉塵污染原料系統(tǒng)中的原料裝卸、傳輸和給料過(guò)程中的廢氣；鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)

10、生含塵廢氣和石墨碳的廢氣，廢氣主要污染物是粉塵，粉塵產(chǎn)生量約0.51.5/ t鐵。煤粉制備系統(tǒng)主要產(chǎn)生煤塵，一經(jīng)袋除塵后排放，主要污染物是煤塵。污染物特點(diǎn)是：冷態(tài)源（常溫），無(wú)組織排放，產(chǎn)塵點(diǎn)多，粉塵原始濃度大。對(duì)各產(chǎn)塵點(diǎn)，通常采用密閉收塵罩等塵源控制技術(shù)，經(jīng)袋式除塵后排放。2.高爐氣高爐屬密閉系統(tǒng)，內(nèi)壓高于外壓，原料經(jīng)礦槽、皮帶、振動(dòng)篩、上料小車儲(chǔ)運(yùn)、裝料系統(tǒng)進(jìn)入高爐，這一過(guò)程排放的主要污染物是粉塵，產(chǎn)塵點(diǎn)多而分散，有的產(chǎn)塵點(diǎn)上百個(gè)，粉塵原始濃度大。對(duì)各產(chǎn)塵點(diǎn)控制技術(shù)，通常采用密閉收塵罩或移動(dòng)通風(fēng)槽等塵源控制技術(shù)，經(jīng)袋式除塵器除塵后排放。由于煤氣管網(wǎng)不平衡，高爐煤氣處理系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)處理產(chǎn)生的

11、高爐煤氣，煤氣將從爐頂向大氣放散，此過(guò)程主要排放粉塵等。我國(guó)高爐煤氣平均放散率在520，有些工藝落后的鋼企放散率高達(dá)40，有些小企業(yè)甚至全部放散，這方面也會(huì)產(chǎn)生很高的粉塵排放。3.出鐵場(chǎng)的粉塵污染出鐵口出鐵、鐵水進(jìn)入鐵水罐、出渣口出渣時(shí)產(chǎn)生的廢氣，高爐爐頂泄漏的廢氣，都屬于無(wú)組織排放。這類廢氣目前可采用布袋或電除塵進(jìn)行凈化，沒(méi)有除塵的廢氣均以無(wú)組織方式排入大氣。這部分廢氣產(chǎn)生的煙粉塵。大型高爐一般有34個(gè)出鐵口，出鐵口產(chǎn)塵量約占出鐵場(chǎng)總污染物的30，是高爐出鐵場(chǎng)的主要產(chǎn)塵源。大型高爐日出鐵14次左右，每次出鐵時(shí)間為100分鐘以上，出鐵時(shí)間幾乎全天連續(xù)，煙塵也是連續(xù)不斷地散發(fā)出來(lái)，含塵濃度可高達(dá)

12、3g/Nm3。出鐵口噴射的煙氣具有溫度高、噴射力強(qiáng)、噴射量大、煙塵粒徑范圍廣等特點(diǎn)，主要成份有Fe、FeO、Fe2O3等。出鐵口煙氣在熱壓與爐壓的作用下呈噴射狀從出鐵口射出并迅速上升擴(kuò)散，彌漫整個(gè)出鐵場(chǎng)。出鐵期間，平均每生產(chǎn)1t鐵約產(chǎn)生2.5kg左右的煙塵，對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。出鐵時(shí)出鐵場(chǎng)會(huì)排放 4001500g/t 鐵的粉塵，經(jīng)過(guò)濾袋除塵后其粉塵排放可減少至 285g/t 鐵。我國(guó)新建及重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)設(shè)有出鐵場(chǎng)除塵，但除塵效果有差異，而一批中小企業(yè)尚沒(méi)有出鐵場(chǎng)除塵設(shè)施。高爐煉鐵的出鐵場(chǎng)廢氣、高爐氣放散、運(yùn)輸裝料等廢氣的無(wú)組織排放量很大，但定量計(jì)算較難，據(jù)估計(jì)產(chǎn)生的揚(yáng)散粉塵量在0.55kg

13、/t生鐵。3 擬應(yīng)用除塵設(shè)備介紹1 前言袋式除塵器在我國(guó)各行各業(yè)已應(yīng)用了幾十年，近十年來(lái)環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展，技術(shù)上得到很大進(jìn)步，結(jié)合理論和實(shí)踐研究不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域和特殊使用場(chǎng)所?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，在鋼鐵行業(yè)袋式除塵器目前不論在數(shù)量上，還是在應(yīng)用范圍上都是占主導(dǎo)地位的。本文擬簡(jiǎn)單的回顧一下袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的使用歷程和目前的主要應(yīng)用場(chǎng)所、效果及其技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。2 袋式除塵器在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用回顧鋼鐵工業(yè)從礦山原、燃料的破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、煉焦、燒結(jié)、原料堆場(chǎng)、高爐爐前原料及上料設(shè)施、高爐噴煤粉、高爐冶煉、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、煉鋼副原料系統(tǒng)、鋼水精煉、板坯切割(包括

14、火焰清理)到熱軋、冷軋生產(chǎn)線有關(guān)設(shè)施等全工藝流程的生產(chǎn)過(guò)程中均產(chǎn)生大量粉塵、煙塵及氣態(tài)污染物。其中有些氣體、粉塵是易燃易爆的，對(duì)大氣污染較為嚴(yán)重。對(duì)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物的防治，主要是以除塵器來(lái)過(guò)濾掉大氣污染物中的大量有害煙塵與粉塵顆粒物為手段，同時(shí)回收有用的物料。在20世紀(jì)70 年代前曾使用過(guò)各種濕法除塵器、靜電除塵器及簡(jiǎn)易的袋式除塵器和機(jī)械振打袋式除塵器。但由于濕法除塵器效率低，且產(chǎn)生二次水污染，電除塵器雖效率比較高，但在當(dāng)時(shí)的歷史條件下技術(shù)水平不高，其產(chǎn)品尚不完備，導(dǎo)致不能完全適應(yīng)使用的需要，均未能得到廣泛推廣和長(zhǎng)期使用。直至70年代后期國(guó)內(nèi)才開(kāi)發(fā)出了小型脈沖噴吹清灰式的袋式除塵器及其

15、他各種形式的中小型反吹風(fēng)袋式除塵器，如回轉(zhuǎn)反吹、旁插反吹袋式除塵器。這些袋式除塵器性能好，過(guò)濾效率高，能達(dá)到當(dāng)時(shí)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，在當(dāng)時(shí)得到一定的推廣使用，特別是清灰效率高的脈沖除塵器使用范圍更廣，可惜由于當(dāng)時(shí)的濾料只有化纖織物如729、208滌綸濾料，脈沖閥等配件品質(zhì)也較差，限制了其發(fā)展。80年代初，寶鋼從日本、德國(guó)引進(jìn)的各種袋式除塵器、電除塵器，特別是大中型正、負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器性能較優(yōu)，過(guò)濾效果好，為當(dāng)時(shí)寶鋼營(yíng)造了碧藍(lán)的天空，為鋼鐵工業(yè)的大氣污染防治樹立了一個(gè)典型。以當(dāng)時(shí)重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為主對(duì)引進(jìn)的除塵器進(jìn)行了消化移植，在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)、機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但此后使用

16、中不斷出現(xiàn)問(wèn)題，主要是清灰效果較差，阻力大，過(guò)濾風(fēng)速低，體積龐大，耗鋼量多。國(guó)內(nèi)雖進(jìn)行過(guò)多種改進(jìn)，但終因無(wú)法改變其低效清灰問(wèn)題，以致當(dāng)今已很少應(yīng)用而逐步被強(qiáng)力清灰的脈沖袋式除塵器所替代。80年代中期，北京特殊鋼廠電爐除塵系統(tǒng)引進(jìn)了瑞典的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)大中型長(zhǎng)袋脈沖除塵器的發(fā)展。80年代末水泥行業(yè)從美國(guó)引進(jìn)了高壓氣箱脈沖除塵器用于水泥行業(yè)的除塵，同時(shí)也在鋼鐵行業(yè)得到了部分應(yīng)用，主要使用在常溫下的物料輸送系統(tǒng)的除塵。90年代至今，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國(guó)家對(duì)大氣污染防治的要求越來(lái)越高，對(duì)粉塵顆粒向大氣排放的限值提到100mg/Nm3。而部分城市和廠礦對(duì)除塵的要求更高，限值提到

17、50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，從而促進(jìn)了環(huán)保行業(yè)除塵技術(shù)的空前發(fā)展。一方面除塵系統(tǒng)及除塵器設(shè)計(jì)從消化移植國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)到研究開(kāi)發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，從而出現(xiàn)了眾多的除塵器形式，主要是各種形式的脈沖袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)性能、工程質(zhì)量都有了很大提高，能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。另一方面，除塵器的濾料、配件、電控技術(shù)也相應(yīng)地從引進(jìn)消化移植到自行研究，同時(shí)結(jié)合數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)發(fā)出了多品種的耐高溫、耐腐蝕、防靜電、抗結(jié)露、長(zhǎng)壽命的濾料，除塵效率達(dá)99.999.99，排放濃度可降到50mg/Nm3，甚至5mg/Nm3以下。與此同時(shí)，開(kāi)發(fā)出了壽命長(zhǎng)達(dá)45年的直角式、淹沒(méi)式電磁脈沖閥以及卸輸

18、灰系統(tǒng)和電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)、智能電控系統(tǒng)。至此，我國(guó)袋式除塵器從無(wú)到有，從低檔到高檔，經(jīng)歷了幾次大的轉(zhuǎn)變，至今已經(jīng)發(fā)展到能自行研制，開(kāi)發(fā)新型袋式除塵器的水平，產(chǎn)品已接近和達(dá)到世界水平，部分產(chǎn)品已達(dá)到世界先進(jìn)水平，能滿足國(guó)內(nèi)鋼鐵、有色、機(jī)械、建材水泥、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)除塵的需要。3 袋式除塵器的應(yīng)用3.1 袋式除塵器的特性鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有濕式除塵器、機(jī)械式除塵器、電除塵器、袋式除塵器三四種。濕法除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產(chǎn)生二次水污染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能達(dá)到99.0，耐溫高達(dá)350，阻力小，約為200Pa300Pa，

19、處理風(fēng)量大，達(dá)到106m3/h 以上，曾在鋼鐵行業(yè)使用，但由于其適用比電阻范圍1041010.cm，受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大，不能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化大，很多比電阻超出其適用范圍，且有的工藝工況變化大，從而導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定，常會(huì)降至90以下，以致排放濃度常易波動(dòng)，很難在不同的工況條件下長(zhǎng)期保持排放濃度100mg/Nm3，因故至今應(yīng)用極少。袋式除塵器除塵效率高，能達(dá)到99.999.99，且運(yùn)行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達(dá)1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制，能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化，排放濃度在3

20、0mg/Nm3以下甚至可達(dá)到5mg/Nm3。處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小到1000m3/h，大到2×106m3/h 以上，占地面積也相對(duì)較小。當(dāng)需要維護(hù)檢修，更換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行過(guò)濾而不停機(jī)。其除塵高效穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除塵系統(tǒng)管道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油，然后通過(guò)除塵器除去，同時(shí)，對(duì)濾袋上所積附的未完全吸附的粉塵還可以進(jìn)一步進(jìn)行吸附并保護(hù)濾袋不被粘附。袋式除塵器的缺點(diǎn)是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制，目前只能耐溫到260280(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450以上)，設(shè)備阻力較大(0.015 MPa)，除塵濾袋壽命目前只能達(dá)

21、到24年。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為電除塵器阻力小，省電。實(shí)際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場(chǎng)耗電考慮進(jìn)去，三電場(chǎng)電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的，如按排放濃度50mg/Nm3，電除塵器采用三電場(chǎng)以上，則其設(shè)備總能耗和投資都將超過(guò)袋式除塵器。3.2 袋式除塵器的應(yīng)用袋式除塵器的品種較多，有機(jī)械振打式，反吹風(fēng)式，脈沖噴吹式，復(fù)合機(jī)理式等等。機(jī)械振打式袋式除塵器由于清灰效率低，振打結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且容易損傷濾袋，早期曾有使用，后逐漸被淘汰，迄今只有小型除塵機(jī)組還有使用。反吹風(fēng)袋式除塵器曾一度得到大量使用，但因其清灰能力差，過(guò)濾風(fēng)速低，運(yùn)行阻力大，維護(hù)工作量大，特別是耗鋼量大，至今已很少使用。復(fù)合機(jī)理類袋

22、式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器，前級(jí)為電除塵，后級(jí)為袋除塵，在建材行業(yè)已有少量應(yīng)用。脈沖袋式除塵器因其屬?gòu)?qiáng)效清灰型，清灰效果好，過(guò)濾效率高，設(shè)備阻力相對(duì)低，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置，運(yùn)行管理自動(dòng)化控制水平高，占地少，投資低，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高，已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。3.3 脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器的品種比較多，有管式，氣箱式或環(huán)隙脈沖除塵器、高爐煤氣干法脈沖除塵器，以塑燒板替代濾袋的脈沖除塵器。其中以管式脈沖除塵器發(fā)展最快，應(yīng)用最廣泛。管式脈沖除塵器是一種以噴吹管進(jìn)行脈沖噴吹的袋式除塵設(shè)備，屬高能強(qiáng)效脈沖清灰，清灰強(qiáng)度大，效果好，能保持較低的設(shè)備阻力。采用不同的濾

23、料，排放濃度能達(dá)到5mg/Nm350mg/Nm3。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用模塊式、分組分室組合，可靈活多變，適用于不同的現(xiàn)場(chǎng)布置。按袋長(zhǎng)分，有袋長(zhǎng)1.0m的小機(jī)組，袋長(zhǎng)2.0m4.0m的中型機(jī)組，袋長(zhǎng)5.0m8.0m的大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器，以適應(yīng)不同風(fēng)量的需要，最大處理風(fēng)量達(dá)200萬(wàn)m3/h。近年來(lái)，為達(dá)到低的排放濃度，降低設(shè)備阻力，延長(zhǎng)除塵布袋使用壽命，過(guò)濾風(fēng)速一般選用1.0m/min1.2m/min，也有用到1.5m/min的。從噴吹壓力分類，又有高壓脈沖(0.4MPa0.7MPa)除塵器和低壓脈沖(0.15MPa0.3MPa)除塵器兩種型式；對(duì)高濃度粉塵、粘性粉塵采用離線清灰，對(duì)易清除的粉塵采用

24、在線清灰，運(yùn)行維護(hù)可采取分室離線停風(fēng)不停機(jī)進(jìn)行檢修。3.4 袋式除塵器的濾袋濾袋是袋式除塵器的核心。濾袋選用的濾料近些年來(lái)發(fā)展快速，從化纖機(jī)織濾料(如729、208滌綸)發(fā)展到各種常溫(130以下)、耐高溫(280)針刺氈再到覆膜濾料(各種織物或針刺氈的覆膜)，復(fù)合針刺氈濾料(不同合成纖維的復(fù)合、玻纖與合成纖維的復(fù)合)；從粗纖維發(fā)展到超細(xì)纖維，從單層纖維發(fā)展到多層階梯狀纖維組合。濾料的表面處理從一般的有熱定型，熱扎光，防水防油處理，有機(jī)硅處理，阻燃處理到聚四氯乙烯(PTFE)涂層處理，滲膜處理，甚至防靜電處理等各種處理方式，使濾料的品種不斷增加，使濾料品質(zhì)達(dá)到了一個(gè)新的高度。這些技術(shù)發(fā)展使濾料

25、具有了耐高溫、耐腐蝕、耐氧化、防靜電、防水防油、抗結(jié)露的性能。濾料結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度大、高強(qiáng)拉伸、耐磨抗折，且易清灰，阻力低等特點(diǎn)。這些濾料給袋式除塵器帶來(lái)的最大好處是過(guò)濾效率不斷提高，一般均能達(dá)到30mg/Nm3以下的排放濃度。部分覆膜濾料、超細(xì)纖維針刺氈能達(dá)到5mg/Nm3以下的水平。3.5 袋式除塵器的配件袋式除塵器的配件主要指的是脈沖清灰用的脈沖閥。脈沖閥過(guò)去長(zhǎng)期質(zhì)量不佳，影響到袋式除塵器的運(yùn)行和發(fā)展。20世紀(jì)90年代后期國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥。脈沖閥產(chǎn)品目前品種較多，有直角式、直通式(180°)及淹沒(méi)式(膜片式)，品質(zhì)較高，其壽命能達(dá)到100萬(wàn)次，保證壽命45年。近年有

26、報(bào)道國(guó)外已經(jīng)成功研制出活塞式(替代膜片式)脈沖閥，該結(jié)構(gòu)允許氣流直接從活塞底部穿過(guò)，較之膜片式，壓縮氣流更加順暢。其通過(guò)的氣流壓力峰值較目前使用的脈沖閥提高了20。3.6 袋式除塵器的電控技術(shù)袋式除塵器的電控技術(shù)近些年有了快速的發(fā)展，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)在控制室依靠上位機(jī)(工業(yè)控制計(jì)算機(jī))對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行進(jìn)行全面的自動(dòng)控制和監(jiān)控，可對(duì)各項(xiàng)控制參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行修改和設(shè)定。下位機(jī)可通過(guò)可編程序控制器(PLC)對(duì)除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制和完成對(duì)被監(jiān)測(cè)對(duì)象實(shí)現(xiàn)溫度、壓差、壓力、料位、排放濃度等的檢測(cè)以及超限報(bào)警、故障診斷并將信號(hào)輸送至上位機(jī)。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)也設(shè)有通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程顯示、控制和報(bào)警

27、等功能。4 袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應(yīng)用4.1 高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩選、儲(chǔ)存、上料的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)，燒結(jié)礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm315g/Nm3。在這個(gè)領(lǐng)域，曾經(jīng)使用過(guò)電除塵器，回轉(zhuǎn)反向風(fēng)袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀(jì)90年代起逐步采用低壓脈沖長(zhǎng)、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達(dá)到50mg/Nm3甚至20 mg/Nm3以下。4.2 高爐出鐵場(chǎng)除塵在高爐出鐵時(shí)，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)流嘴或

28、鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60100，含塵濃度5g/Nm315g/Nm3，有50的煙塵粒度處于510之間。采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應(yīng)用效果較好，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。4.3 煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機(jī)對(duì)煙煤進(jìn)行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護(hù)環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器必須采用防燃防爆措施。早期的煤粉收集常用多級(jí)旋風(fēng)除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來(lái)冀東水泥廠引進(jìn)日本的防爆反吹風(fēng)袋式除塵器，又經(jīng)國(guó)內(nèi)

29、多次實(shí)踐，改進(jìn)，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng)新為脈沖風(fēng)袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm31000g/Nm3。因而脈沖除塵器設(shè)計(jì)為防燃防爆型，耐壓，可過(guò)濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強(qiáng)度一般按0.01MPa設(shè)計(jì)，要求箱體漏風(fēng)率盡量小，如2，以減少氧氣被吸入。箱體側(cè)設(shè)有泄爆閥，閥采用專業(yè)廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.01MPa，閥外側(cè)設(shè)安全門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈，或覆膜防靜電氈，若煤粉含一定的水分，濾料最好選用防水防油防靜電三防氈。國(guó)內(nèi)很多采用上述防爆低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm3

30、。4.4 高爐煤氣清洗高爐煤氣清洗過(guò)去采用過(guò)濕法文氏管，濕法電除塵，均產(chǎn)生二次水污染。國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)多年的探索與實(shí)踐，開(kāi)發(fā)了干式筒形長(zhǎng)袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣，獲得成功，在小于1000m3的高爐上得到廣泛推廣應(yīng)用，為大型高爐煤氣干式凈化奠定了基礎(chǔ)。高爐煤氣的壓力一般為0.08MPa0.12MPa，煤氣溫度在冷卻后為100250，煤氣含塵量為8g/Nm312g/Nm3。過(guò)去也曾用過(guò)反吹風(fēng)袋式除塵器，因清灰效果不好而改為脈沖除塵器,采用低壓氮?dú)膺M(jìn)行脈沖清灰，效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設(shè)有泄爆閥。濾料選用耐高溫針刺氈，目前采用較多的有美塔斯針刺氈，氟美斯9806復(fù)合(玻纖和P84)針刺氈。經(jīng)多個(gè)高爐煤氣

31、凈化使用，過(guò)濾清灰效果均很好，進(jìn)入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10mg/Nm3，甚至低于3mg/Nm35mg/Nm3。4.5 轉(zhuǎn)爐二次除塵轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉等過(guò)程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達(dá)2g/Nm35g/Nm3，基本上為鐵的氧化物。過(guò)去常采用正壓或負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器，但從20世紀(jì)90年代起，逐步改用逐漸發(fā)展起來(lái)的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，效果良好，排放濃度為30mg/Nm350mg/Nm3。4.6 煉鋼電爐除塵煉鋼電爐在冶煉的過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，自20世紀(jì)90年代開(kāi)始，短流程煉鋼工藝迅速發(fā)展，

32、一批超高功率電爐相繼建成，由于強(qiáng)化冶煉，熔化期便開(kāi)始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細(xì)，幾乎100的都在510以下，且粘性較大。采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，排放濃度為20mg/Nm350mg/Nm3。近些年，一種由意大利德興公司開(kāi)發(fā)的超高功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現(xiàn)在我國(guó)的鋼廠內(nèi)，由于其連續(xù)性的進(jìn)料代替爐頂加料，不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時(shí)煙氣量也降低，且電流和噪聲都有所降低，大大改善了爐前的操作環(huán)境，再加上是通過(guò)進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對(duì)內(nèi)排煙降溫，節(jié)能效果明顯，很快便在國(guó)內(nèi)得到推廣。其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩

33、，普遍采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。4.7 高速精軋機(jī)系統(tǒng)的除塵精軋機(jī)在高速軋制過(guò)程中產(chǎn)生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽，排氣點(diǎn)氣體溫度在150300，氧化鐵粉塵粒徑小于4.5的占30，濃度為0.14g/Nm30.6g/Nm3，粉塵含油含水。精軋機(jī)的除塵曾使用濕式除塵器，因其效率較低，后改用JSS型塑燒板除塵器，進(jìn)口氣體溫度4050。塑燒板呈波浪型，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過(guò)濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率很高，處理后排放濃度為1.2mg/Nm319.5mg/Nm3，塑燒板壽命在3年以上。此外，連鑄板坯切割也產(chǎn)生氧化鐵粉塵與水汽，采用濾料為覆膜防水防油滌氈的高壓長(zhǎng)袋

34、脈沖除塵器進(jìn)行除塵?？梢哉f(shuō)袋式除塵器今后在鋼鐵工業(yè)使用的發(fā)展前景會(huì)比現(xiàn)在更好，將為鋼鐵工業(yè)創(chuàng)造出比今天更美好的碧水藍(lán)天。4 除塵設(shè)備管路計(jì)算繪制系統(tǒng)軸測(cè)圖（工程上管道常用單線表示），對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機(jī)-7為最不利環(huán)路。由表1，輸送含有耐火泥粉塵的氣體時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管14m/s，水平風(fēng)管17m/s。4.1.1 管段1、，求出管徑。所選管徑應(yīng)盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速單位長(zhǎng)度摩擦阻力 。同理4.1.2 管段3（）,，則管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)

35、實(shí)際流速 單位長(zhǎng)度摩擦阻力  4.1.3 管段5（），管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速 單位長(zhǎng)度摩擦阻力  4.1.4 管段6（），管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速，單位長(zhǎng)度摩擦阻力 4.1.5 管段7（），管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速，單位長(zhǎng)度摩擦阻力 4.1.6 支管段2(),管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速 單位，長(zhǎng)度摩擦阻力 4.1.7 支管段4（），管徑 管徑取整，令，由附錄查得管內(nèi)實(shí)際流速，單位長(zhǎng)度摩擦阻力。 4.2 計(jì)算各管段的摩擦阻力和局部阻力 4.2.1 管段1 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局

36、部阻力系數(shù) 密閉罩，90°，彎頭一個(gè)，直流三通 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段1的阻力為 4.2.2 管段2 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù) 外部吸氣罩，90°彎頭2個(gè)，直流三通 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段2的阻力為 4.2.3 管段3 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù)： 直流三通 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段3的阻力為 4.2.4 管段4 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù) 密閉罩 ，90°彎頭2個(gè)，直流三通 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段4的阻力為 4.2.5 管段5 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù) 直流三通 管

37、內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段5的阻力為 4.2.6 管段6 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù) 除塵器出口漸縮管，90°彎頭2個(gè)， 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段6的阻力為 4.2.7 管段7 1）摩擦阻力 2）局部阻力 局部阻力系數(shù) 風(fēng)機(jī)出口，傘形風(fēng)帽 管內(nèi)動(dòng)壓 管內(nèi)局部阻力 所以管段7的阻力為 4.3 校核支點(diǎn)處的阻力平衡 4.3.1 節(jié)點(diǎn)A 為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，需要修改原設(shè)計(jì)管徑。重新計(jì)算管段阻力 ，取 （0.33） 得管內(nèi)實(shí)際流速 動(dòng)壓 所以管內(nèi)摩擦阻力 局部阻力 管段阻力 重新校核支點(diǎn)處的阻力平衡 符合要求。 4.3.2 節(jié)點(diǎn)B 為使管段3、4達(dá)到阻力平衡，需要修改原設(shè)計(jì)管徑。重新計(jì)算管段阻力 取 得管內(nèi)實(shí)際流速 動(dòng)壓所以管內(nèi)摩擦阻力 局部阻力 管段阻力 重新