廣西欽州泰興石油化工有限公司地管施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 主要工程實物量四、 圖紙設(shè)計說明五、 施工準備六、 給排水施工七、 冬季施工措施八、 質(zhì)量保證措施九、 安全施工及文明施工措施十、 施工機具計劃十一、 施工勞動力計劃一、編制依據(jù)1、 茂名瑞派石化工程有限公司設(shè)計的給排水專業(yè)施工圖2、 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）3、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2003)4、 現(xiàn)場實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概述本工程給排水管網(wǎng)包括:消防水管線（FW）、雨排水管線(RD）、泡沫混合液管道（FS）、循環(huán)給水管線（CWS)、循環(huán)回水管線(CWR）、含污油水管

2、道（OD）、生產(chǎn)用水管道（PW）、生活用水管道（DW）。共計有管道10200米（不含裝置區(qū)內(nèi)）；其中碳鋼管有6300米；UPVC管40m；低壓流體輸送焊接鋼管510m；球墨鑄鐵管2130m。各種井類178座、鋼筋混凝土雨水邊535m、室外消防栓47座、消防水炮36座、泡沫栓22座、泡沫炮4座、直流噴霧兩用型消防水炮19臺。三、主要工程實物量管道按區(qū)域分為裝置區(qū)外系統(tǒng)給排水和原料罐區(qū)(以及裝置區(qū)內(nèi)，具體不詳)，每部分主要工程量如下1. 裝置區(qū)外系統(tǒng)給排水：名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管總量1980m2. :名稱規(guī)格數(shù)量備注低壓流體輸送用焊接鋼管總量350mU-PVC40m低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊

3、鋼管4343. ：名稱規(guī)格數(shù)量備注球墨鑄鐵管550m4. 閥門總量：名稱規(guī)格數(shù)量備注閥門總量40個管件數(shù)量285個消防水炮19座消防栓30座泡沫炮4座泡沫栓4座5. 井：名稱規(guī)格數(shù)量備注井24座6. 水表：名稱規(guī)格數(shù)量備注水表3個7. 土方量：名稱規(guī)格數(shù)量備注土方量3600m³原料罐區(qū)總量名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管4300m低壓流體輸送用焊接鋼管158m球墨鑄鐵管1572m閥門量258個管件量1280個消防水炮17座消防栓17座泡沫栓18座滅火器箱3個井154個:名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼筋混凝土雨水邊溝540m土方量3200m四、圖紙設(shè)計說明1。 為保證施工質(zhì)量，地下管道大開槽，施工自下而上

4、，由深到淺的順序進行。2. 管頂覆土小于700mm，在穿越馬路時設(shè)鋼套管，套管兩端起出路面寬度各1000mm，以防車壓，套管管徑比被保護管管徑大一號或二號，（視被保護管外徑和套管內(nèi)徑定）。3。 各建筑物的排出水管及其他污水管走在給水管的上方或污水管與給水管間距小于規(guī)范要求時，給水管必須加套管,套管長度不小于給水管道的外徑加4m，套管管徑比被保護管徑大一號或二號（視被保護管外徑和套管內(nèi)徑定)。4。 排水管檢查井井底標高同出水管管底標高或其低出水管管底標高。5。 施工井時，井座及井蓋先不安裝，待總圖確定地面標高后,進行地面整平,或施工路面時再安裝。道路及鋪砌地面上的井采用重型鑄鐵井蓋及井座，井與地

5、面相平。非鋪砌地面上的井采用輕型鑄鐵井蓋及井座,井頂高出地面50mm.6. 消防給水管（FW）采用無縫鋼管，均采用焊接或法蘭連接， DN表示公稱直徑。7。 循環(huán)給水管（CWS）、循環(huán)回水管（CWR）管徑大雨350采用螺旋焊接鋼管，其它采用無縫鋼管,均采用焊接或法蘭連接， DN表示公稱直徑。五、 施工準備5.1 技術(shù)交底：施工技術(shù)人員及管理人員必須召集所有參加施工的人員,向他們介紹工程概況、特點、工期及質(zhì)量要求，認真領(lǐng)會設(shè)計圖紙的要求，熟悉現(xiàn)場的實際情況,分析施工中將碰到的難點,并與施工人員共同協(xié)商解決.使每個施工人員都明確自己的責(zé)任和任務(wù)。5。2 機具準備：在施工之前,對所使用的機具進行清點、

6、檢查.包括電動/手動工具,吊裝/起重設(shè)施與設(shè)備必須符合國家,當?shù)卣c項目的安全要求，并列具清單上報甲方,由甲方安全檢查合格（貼有有效合格標簽）。電力/電器設(shè)備/設(shè)施安排專人負責(zé)進行定期檢查和維修保養(yǎng).5。3 人力動員：對所有參加施工的人員進行施工前的安全培訓(xùn)。要求施工人員著裝統(tǒng)一，佩帶個人防護用品,特殊工種持證上崗，作業(yè)規(guī)范,講究文明施工，嚴格遵守業(yè)主的現(xiàn)場施工管理規(guī)定。5。4 材料的檢查：對材料須檢查其是否有材料合格證及質(zhì)保書，并對所有管道安裝材料進行外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)材料檢驗標準.5。4.1 管子、管件、閥門及焊接材料必須具有制造廠的合格證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量

7、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按本工程所使用的相關(guān)規(guī)范、標準（ASME）進行檢驗，不合格者不得接收和使用。焊接管必須有焊縫檢驗報告.5.4。2 檢查管道、管件及閥門的外觀質(zhì)量是否存在缺陷。5.4。3 閥門的強度和精密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，按10的比例抽查。管道閥門以每批中抽檢10%，且不少于1個進行強度及嚴密性試驗。當試驗不合格時，應(yīng)加倍抽查,仍不合格該批閥門不得使用。閥門殼體的試驗壓力取公稱壓力的1。5倍，試驗時間10分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄露為合格，試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水,并吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閥門，封閉出入口，做明標記,并

8、填寫“閥門試驗記錄”。5.4.5 閥門的傳動裝置啟閉靈活可靠，開度指示器正確，用手扳動，無卡澀現(xiàn)象.5.4.6 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，每類按10%抽查.5。4.7 螺栓、螺母的表面質(zhì)量應(yīng)該螺紋完整，無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象，表面干凈，無毛刺。每類按1抽樣觀察.六、 給排水施工6.1 施工程序材料驗收閥門試壓非金屬塑料管道墊層施工管道防腐、預(yù)制焊縫檢驗、內(nèi)部清潔度檢查管道安裝測量放線管溝開挖試壓、沖洗、吹掃復(fù)位焊口防腐土方回填 6.2 土方工程（1） 管線測量a. 按照圖紙所給檢查井及現(xiàn)場建筑物布設(shè)控制點位，控制點采用J2經(jīng)緯儀6測回測角。b. 電磁波測距,

9、按照四等導(dǎo)線的要求進行測量，測角誤差+2。5，方位角閉合差為+5。c. 測量出管線所在位置后，再按管溝開挖的寬度，用灰粉畫出開挖的位置,管線位置測量定位后，還應(yīng)由項目組復(fù)測確認，確認無誤后方可進行管溝開挖.d. 管溝開挖范圍內(nèi)如遇障礙物,應(yīng)及時通知工程管理組及設(shè)計部門，以便及時做好調(diào)整措施。e. 為了點位的保護及使用方便,高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置，采用DS1水準儀,按照3等水準的要求進行施測，確保誤差不超標。f. 隨著工程的進行，各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點，由于土方的開挖對測量控制的穩(wěn)定性有影響，應(yīng)隨時檢查，隨時校正。（2） 管溝分段開挖方法：a. 管溝分段施工本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取

10、分段開挖、分段施工的方法，具體分段方法詳見施工進度計劃。b. 地管開挖,每30m設(shè)置一個安全通道。c. 開挖過程要保持施工現(xiàn)場的干態(tài)性。若有潮濕土，及時進行排水處理，以防浸泡。地下水豐富的溝槽，在溝槽兩側(cè)挖臨時排水溝，排水溝的尺寸300500毫米。同時每隔3050m設(shè)一集水井，匯集溝槽水，并用潛水泵及時排走，防止溝內(nèi)集水、浸泡。d. 在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取挖集水坑、潛水泵降水措施，必要時采取井點降水.將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下500mm后開挖.e. 夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼干后再夯實.f. 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計不符時,應(yīng)由業(yè)主會

11、同有關(guān)部門協(xié)商處理。g. 夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。（3） 土方運輸管溝開挖出的土方,除去回填用土外，多余土方就地用推土機推平.6。3 井室砌筑（1） 根據(jù)設(shè)計井室采用不同結(jié)構(gòu)的磚砌井、鋼筋混凝土井.鋼筋混凝土井須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，磚砌井按規(guī)范砌筑。（2） 施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。（3） 井壁柔性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應(yīng)正確。（4） 施工井時，井座及井蓋先不安裝，待確定地面標高后，進行地面整平,或施工路面時再安裝.（5） 閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護好閥門，

12、以免損壞閥門.排水管檢查井井底標高同出水管管底標高或其中最低出水管管底標高。（6） 檢查井及閥門井井蓋在道路上采用重型鑄鐵井蓋，其余采用輕型井蓋。雨水檢查井、污水檢查井、廢水檢查井分別在井蓋上標注“雨”、“污”、“廢"。 井頂高出地面50mm。6。4 土方回填埋地管道安裝完畢，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主方確認后,應(yīng)及時回填土，填土前排干積水，試壓管道經(jīng)試壓合格后及時回填土。非金屬管道要求在管線頂部回填200mm厚的中粗黃砂材料，回填土要從管道兩側(cè)填，并用蛙式打夯機夯實，不得損壞管子及防腐層。分層夯實時，一次夯實厚度不大于0.3米，密實度不小于95%。6.5 管道基礎(chǔ)本工程管道基礎(chǔ):軟土范圍應(yīng)被清

13、除用批準的材料回填和加固。非金屬管道：鋪設(shè)至少100mm厚的碎石和30mm厚的中粗黃砂材料。金屬管道直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上，若非原土，應(yīng)做特殊夯實處理.7、 管道施工（1） 管道安裝前準備a. 為保證施工質(zhì)量，地下管道大開槽，施工按自下而上、由深到淺的順序進行.b. 管道應(yīng)在溝底中心線、標高、基礎(chǔ)、坡度均符合質(zhì)量要求后方可進行敷設(shè)，土方分段開挖,管道分段、分層敷設(shè)，必要時進行局部回填，嚴防塌方或溝兩側(cè)土層擠翻基礎(chǔ)墊層和管道。c. 防腐好的管道在運輸時要用草袋襯墊，以避免防腐層受傷.（2） 鋼管的安裝a. 管子、管件組對時，接口應(yīng)做到平整,錯邊量不得超過壁厚的20,且不大于2mm。b. 管道

14、焊接采用氬電連焊.先進行氬弧焊接打底，然后手工電焊蓋面。c. 焊絲采用H08Mn2Si，焊條采用J427。d. 焊接鋼管、管件的坡口：采用“V”形坡口，單面焊,雙面成型。坡口尺寸如圖所示：e. 坡口加工采用氧乙炔焰加工，并用砂輪機打磨,焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不少于10mm范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。f. 管道焊接必須有焊接工程師出具的焊接工藝卡，焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，焊接不得在雨、霧天、相對濕度>90，風(fēng)速8m/s的天氣進行。g. 焊條必須按規(guī)定由專人進行烘烤與發(fā)放，焊工領(lǐng)用焊條必須使用正規(guī)焊條筒。h. 焊工點焊之前應(yīng)對組對情況進行檢查

15、，坡口角度、對口間隙、內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合焊接工藝卡的要求,方可進行點焊。i. 管道的焊接工藝應(yīng)與相應(yīng)的焊接工藝卡相符。焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。j. 焊縫外觀檢查 不允許有襲紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊度0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%，且不應(yīng)大于100mm；焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高應(yīng)符合規(guī)范要求；焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm;k. 焊縫質(zhì)量:按施工規(guī)范和評定標準要求，本工程按5%進行焊接質(zhì)量檢驗,要求合格。l. 管道法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm;螺孔中

16、心允許偏差應(yīng)為孔徑的5.m. 管道吊裝應(yīng)采用溜繩、吊帶,以保護防腐層吊裝時不受損傷。n. 大管徑的管道在組對時應(yīng)注意對已施工完的防腐層進行保護，可采取管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對,以便于組對施焊,保護防腐層不受損傷。o. 給水管道必須在管道基礎(chǔ)檢查后，除接口外,管道兩側(cè)及其上部回填土不小于0。5mm。 （3)、 防腐施工及技術(shù)要求（1） 埋地金屬管道采用環(huán)氧煤瀝青特強級防腐,采用刷底漆后，二布四油施工方法，即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆。（2） 施工技術(shù)要求a. 金屬表面處理金屬表面處理是防腐蝕施工的第一步,也是防腐蝕施工最關(guān)鍵所在，表面處理質(zhì)量的好壞，直接影響防腐蝕效果及

17、其使用壽命。因此，采用人工、機械、電動工具除銹,如管材金屬表面被油脂污染,可采用有機溶濟、熱堿或乳化劑除去油脂。除銹后的金屬表面處理必須達到工程設(shè)計說明及相應(yīng)規(guī)范的Sa2.5級，露出金屬光澤。處理表面甲方現(xiàn)場代表驗收確認合格后，須在2小時內(nèi)按照正常施工程序進行外防腐蝕層施工；如遭雨淋，則需重新進行處理表面并經(jīng)驗收確認合格后才能進行防腐蝕層施工。b. 防腐蝕層施工碳鋼管除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級應(yīng)達到Sa2。5。表面處理達標，甲方現(xiàn)場代表驗收確認合格后,進行防腐蝕層施工,防腐采用二布四油的方法.涂漆采用手工刷涂相方法。涂刷前根據(jù)材料產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)配均勻，使其熟化30min后方能使用。油

18、漆涂裝:要交叉往復(fù)進行,以避免漏涂及漆膜厚度不勻現(xiàn)象，防腐層施工不得急于求成,只能循序漸進，待上道油漆表干不粘手,并確認無漏涂現(xiàn)象后才能進行下道工序，最后形成一層無針孔、無漏涂、無流掛、漆膜厚度均勻的密閉防腐蝕層。刷涂第一道（底）漆，不得有漏涂、漆膜不均和流掛現(xiàn)象,待底漆表干固化后（20時約4小時),刷涂第二道面漆（粘布漆），漆量飽滿均勻，之后將卷好的玻璃布按順序纏在管壁上，布的松緊要適宜、平整，搭接50100mm，不得有局部拉得過緊，以免產(chǎn)生皺折.布纏管壁一圓周后，用毛刷從中間向四周方向?qū)A在布層內(nèi)的氣泡趕凈，同時，使漆液浸透玻璃布，對局部過多的漆液要清除干凈，不能流掛。沒有浸透的布,要再刷

19、一次漆液，使布的孔隙填滿，待表干固化后（20時約24小時）即刷涂面漆。每根管道的兩端要留有100150mm長的梯形接頭,以利于補口連接。固定口、破口防腐層施工，土方施工隊根據(jù)現(xiàn)場具體情況挖好工作坑后，先用美工剪刀將該部位一定范圍內(nèi)的玻璃布剪成100-150mm長的梯形，玻璃布不能有翹起現(xiàn)象,然后按正常施工工序要求進行防腐。施工時管道須預(yù)先懸架于管道滾動軸上，人工或電動轉(zhuǎn)動滾動軸，使?jié)L動軸帶動管道做單向同心轉(zhuǎn)動，方便施工，保證了施工質(zhì)量.防腐層總厚度應(yīng)達到6mm。防腐好的管道要求采用尼龍吊帶進行吊裝.c. 防腐蝕層檢測埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根,每根測3個截面，每截面應(yīng)測上、左

20、、右三點，其中1點不合格時，再抽查2根，如仍有1根不合格時，應(yīng)逐根檢查.防腐蝕涂層粘結(jié)力的檢測，在防腐蝕涂層上切一個45° 60°的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂層 撕開面積為3040cm2.被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根,每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用.用電火花檢漏儀進行檢測,以不打火花為合格，檢漏電壓為5KV。 (4）、 帶壓管道試壓a. 管道試壓的條件Ø 施工資料齊全；Ø 材料質(zhì)量證明書；Ø 管道組成件,焊接材料的

21、檢驗性檢查或試驗記錄；Ø 設(shè)計變更及材料代用文件；Ø 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；Ø 焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格；Ø 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；Ø 試壓用的臨時加固措施安全可靠,例如:臨時支架要牢固，能承受試壓水重.臨時盲板加置正確，并應(yīng)標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應(yīng)完整，高低排放點設(shè)置完畢且正確；Ø 有經(jīng)過批準的施工方案，并對試壓小組進行交底。b. 液壓試驗:按設(shè)計要求,壓力管道做壓力試驗。無壓管道做漏水試驗。c. 試驗時應(yīng)利用高排點排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢,到達試驗壓力后停壓10min，然后降至

22、設(shè)計壓力穩(wěn)壓30 min，以無壓降、無泄漏,目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。d. 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用的臨時盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄.(5)、 無壓管道閉水試驗a、 排水管道施工完畢后，要作滲漏試驗，驗收標準執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第10。3條規(guī)定。b、 試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗。c、 試驗前管道及檢查井外觀檢查應(yīng)合格，管道未回填且無積水，全部預(yù)留孔應(yīng)封堵好，不得滲

23、水.d、 如試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計,超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計，當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。e、 管道試漏時間不少于24小時,外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,且應(yīng)符合GB5026897滲水量的規(guī)定要求。（6)、 管道沖洗a. 沖洗前的準備工作Ø 壓力試驗完成后,方可進行管道系統(tǒng)的沖洗;Ø 應(yīng)有經(jīng)過審批的沖洗方案，繪制沖洗系統(tǒng)詳圖;Ø 準備臨時沖洗管，并在單線圖上作出標記；Ø 準備好吹掃檢測用工具；b. 沖洗方法：采用清潔

24、水進行水沖洗；七、 冬季施工措施7.1 本工程雖然處于長江流域,冬季施工作業(yè)亦不可放松,加強冬季施工管理，對于確保施工工期、質(zhì)量，實現(xiàn)高標準中交目標起著至關(guān)重要的作用.7.2 入冬前根據(jù)工程進展和項目部實際情況制定詳細的冬季施工措施。由供應(yīng)組負責(zé)準備越冬措施用物資。7.3 施工機械作業(yè)7.3.1 施工機械車輛室外過夜或長時間停放前,先將水箱內(nèi)未加防凍劑的冷卻水放凈。7.3。2 機械油箱或儲油器凍結(jié)時，宜用熱水或蒸汽化凍。7。3.3 物件及設(shè)備與地面凍結(jié)時，事先將其化凍并墊起，再進行吊裝。7。3。4 及時清除施工區(qū)域內(nèi)道路、施工面和腳手架板上的積雪、水和冰。7.3.5 車輛需要在濕滑的路面上行駛

25、時,事先在輪胎上加防滑鏈. 7。4 施工用電 （1） 開關(guān)箱等用電設(shè)施設(shè)置防雪、防水措施，開工前檢查臨時電源設(shè)施的固定安全可靠，電氣設(shè)備和元件完好無損，接線正確牢靠，每天使用前試驗漏電開關(guān)，其動作應(yīng)可靠。（2） 安排維修電工對現(xiàn)場用電設(shè)施進行定期檢查和日常維護工作。7。 5 土建作業(yè) （1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋覆蓋進行防凍保護。（2） 土方回填不能用凍土回填。（3） 人員行走的道路結(jié)冰時，應(yīng)鋪墊灰渣以防人員跌傷。（4） 溝槽開挖后,應(yīng)注意采取措施，防止解凍土方坍塌。7.6 焊接作業(yè)（1） 冬季施工焊接作業(yè)使用的焊條必須經(jīng)過烘烤，焊工在烘房內(nèi)領(lǐng)取焊條時應(yīng)隨領(lǐng)隨用，領(lǐng)用后必須放置保溫筒內(nèi)使

26、其保持干燥。（2） 氣溫低于0時，應(yīng)采取預(yù)熱或加溫措施.當氣溫低于-10時，嚴禁施焊作業(yè)，必要時要采取加溫或保溫措施方可施焊.（3） 冬季風(fēng)雪天氣風(fēng)力大于8米/秒或濕度大于90的天氣，嚴禁施焊；如必須焊接時應(yīng)有遮蓋，使用可拆式焊接擋風(fēng)、擋雨棚.（4） 霜雪天進行焊接作業(yè)前先清除焊接表面的積霜、雪，使焊接部位保持干燥。7.7 試壓作業(yè)（1） 氣溫低于0時，不進行管道水壓試驗。 （2） 管道水壓試驗合格后，及時將管內(nèi)水排凈。八、 質(zhì)量保證措施8。1 質(zhì)量方針堅持“質(zhì)量第一"的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向業(yè)主提供滿足合同與標準要求的產(chǎn)品。8。2 質(zhì)量目標堅決貫徹“質(zhì)量第一”的原則，堅持質(zhì)

27、量標準，嚴格質(zhì)量控制程序,加大質(zhì)量通病治理,實現(xiàn)質(zhì)量事故為零，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.2.1 單位工程質(zhì)量合格率：100%8。2。2 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%以上8.2。3 允許項目測點合格率:95以上8.2.4 定位測量自檢合格率：95以上8.2。5 質(zhì)量事故發(fā)生率為零.8。3 質(zhì)量保證體系及措施 8。3.1 建立、健全項目質(zhì)量保證體系,完善質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量控制組織,制定質(zhì)量體系運行計劃、質(zhì)量控制規(guī)劃(包括質(zhì)量通病防治計劃）和質(zhì)量工作計劃。8。3。2 嚴格設(shè)備、材料驗收管理和發(fā)放,控制進入現(xiàn)場設(shè)備、物資質(zhì)量，做好現(xiàn)場物資的防護。 8.3.3 建立健全設(shè)備、材料的領(lǐng)用制度，所有

28、材料均應(yīng)有合格證、材質(zhì)說明書。8.3.4 加強工序之間的質(zhì)量檢查，每道工序由施工班組自查，質(zhì)檢員審查簽字，合格后方可進入下道工序。8.3。5 每周舉行質(zhì)量大檢查,對存在的問題下發(fā)質(zhì)量整改通知單，限期整改,并在質(zhì)量例會上通報批評。落實質(zhì)量責(zé)任制，實施獎懲措施。 8。4 施工過程中嚴格“共檢點”制度，工序完工特別是隱蔽工程必須按程序進行質(zhì)量檢查和驗收，凡不符合質(zhì)量標準的工序不轉(zhuǎn)序、不驗收。工程質(zhì)量共檢點分級表 專 業(yè)名 稱序 號共 檢 點 內(nèi) 容共檢等級ABC地管工程1設(shè)計交底2圖紙會審3材料檢查驗收4施工方案審查5合格焊工登記6管溝驗槽7管道安裝8管道焊接9分段試壓防腐10系統(tǒng)試壓11局部防腐12坐標定位復(fù)測13墊層質(zhì)量檢查14閥門試驗15電火花試驗檢查16閥門井檢查17管溝回填隱蔽防腐工程1防腐材料抽樣檢驗2管道基層除銹及底層防腐檢查3管道防腐層的遍數(shù)、厚度及缺陷的檢查九、 安全施工及文明施工措施9.1 安全目標:“三個為零,一個減少”的安全管理目標（即重大人身傷亡事故為零