改進生產(chǎn)工藝,提高回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量

1、改進生產(chǎn)工藝，提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量改進生產(chǎn)工藝，提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量山東莒州水泥有限公司莒水山東莒州水泥有限公司莒水QC小組小組發(fā)布人：劉光宇發(fā)布人：劉光宇2014年年11月月山東莒州水泥有限公司山東莒州水泥有限公司QC活動成果活動成果一、小組簡介一、小組簡介小組名稱QC小組成立時間2014年6月課題名稱改進生產(chǎn)工藝，提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量改進生產(chǎn)工藝，提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量課題類型攻關(guān)型組長李芳仁活動日期2014年7月-2014年10月課題注冊2014年小組成員10人注冊編號201407001活動頻次一年一次QC活動時間4個月小組基本情況小組基本情況一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介序號序

2、號姓名姓名性別性別職稱職稱文化程度文化程度 組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小組分工小組分工1李芳仁男高級工程師大專組長組織策劃2趙見福男工程師大專副組長方案制定3陳 濤男工程師大專成員方案中控部分實施4嚴軍德男工程師大專成員方案過程質(zhì)量實施5李瑞民男工程師大專成員方案原料部分實施6廖希軍男工程師大專成員方案燒成部分實施7于守利男工程師大專副組長檢查驗收8史俊兵男工程師大專成員整改實施9劉光宇男工程師本科成員實施前后效果對比10田子霞女工程師本科成員實施前后效果測量記錄一、小組簡介一、小組簡介小組活動小組活動進度計劃進度計劃 時間內(nèi)容2014年7月8月9月10月課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認

3、對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié) 說明： 計劃進度： 實際進度： 制表人：劉光宇 時間: 2014年11月 二、課題背景二、課題背景 熟料生產(chǎn)線的作用熟料生產(chǎn)線的作用是根據(jù)入廠原燃材料的變化 進行工藝配料，并及時調(diào)整燒成系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)， 煅燒出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料。原料監(jiān)督 生料制備熟料燒成 出廠監(jiān)控 高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 強度高、色澤美觀、均勻性優(yōu)良、 水化熱低熟料生產(chǎn)線簡介熟料生產(chǎn)線簡介二、課題背景二、課題背景二、課題背景二、課題背景二、課題背景二、課題背景二、課題背景二、課題背景臺時產(chǎn)量臺時產(chǎn)量低低偏高偏高煤耗煤耗波動波動質(zhì)量質(zhì)量偏高偏高電耗電耗不足不足余熱發(fā)電余熱發(fā)電現(xiàn)有工

4、藝水平現(xiàn)有工藝水平相對先進水平相對先進水平三、選題理由三、選題理由在保證進廠原燃材料合格的情況下，進行充分預(yù)均化，配制出合格的生料，同時確保燒成系統(tǒng)的“均衡穩(wěn)定”，煅燒出合格的熟料。進廠原燃材料供應(yīng)商太雜，造成原燃材料波動；此外，預(yù)均化堆場非“橫鋪直取”，均化不徹底；燒成系統(tǒng)由于設(shè)備和操作的原因，系統(tǒng)熱工制度波動較大。系統(tǒng)不穩(wěn)定，系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成熟料產(chǎn)量偏低造成熟料產(chǎn)量偏低四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)工藝參數(shù)過程質(zhì)量過程質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定將回轉(zhuǎn)窯熟料日產(chǎn)量提高到將回轉(zhuǎn)窯熟料日產(chǎn)量提高到5800t/d以上以上五、目標(biāo)設(shè)定五、目

5、標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析產(chǎn)能狀況對比產(chǎn)能狀況對比設(shè)計產(chǎn)能現(xiàn)狀可達到產(chǎn)能同等規(guī)模企業(yè)產(chǎn)能5000t/d5220t/d5500t/d6000t/d5750t/d五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析 山東莒州水泥有限公司新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)山東莒州水泥有限公司新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)量為量為5000t/d熟料熟料,自投產(chǎn)運行以來運行正常，平均日產(chǎn)量能達自投產(chǎn)運行以來運行正常，平均日產(chǎn)量能達到到5220t/d。水泥設(shè)計院在為水泥企業(yè)設(shè)計熟料生產(chǎn)線時都預(yù)。水泥設(shè)計院在為水泥企業(yè)設(shè)計熟料生產(chǎn)線時都預(yù)留留10%20%的富余產(chǎn)能，也就是說理論上山東

6、莒州水泥有限的富余產(chǎn)能，也就是說理論上山東莒州水泥有限公司的熟料日產(chǎn)量可達到公司的熟料日產(chǎn)量可達到5500t/d6000t/d；并且綜合考慮區(qū)；并且綜合考慮區(qū)域內(nèi)同等規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其熟料日產(chǎn)量也域內(nèi)同等規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其熟料日產(chǎn)量也超過其設(shè)計產(chǎn)能的超過其設(shè)計產(chǎn)能的15%，因此將熟料日產(chǎn)量目標(biāo)值設(shè)定為，因此將熟料日產(chǎn)量目標(biāo)值設(shè)定為5800t/d是合理的。是合理的。原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析六、原因分析機械機械操作員操作技能差操作員操作技能差回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量低回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量低人員人員堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”堆取料機無法連續(xù)擺動堆取料機無法連續(xù)擺動篦冷

7、機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機電流波動篦冷機電流波動操作員工藝技能未通過考核操作員工藝技能未通過考核燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定頭煤、尾煤調(diào)節(jié)頻頭煤、尾煤調(diào)節(jié)頻繁繁方法方法二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢篦冷機料層厚度控制偏低篦冷機料層厚度控制偏低物料物料沒有充足儲量的物料進行搭配沒有充足儲量的物料進行搭配三率值波動較大三率值波動較大配料不穩(wěn)配料不穩(wěn)原料供應(yīng)不足原料供應(yīng)不足余風(fēng)帶走部分熱量余風(fēng)帶走部分熱量篦冷機余風(fēng)管道直接排向大氣篦冷機余風(fēng)管道直接排向大氣序號 末端因素末端因素1操作員工藝技能未通過考核操作員工藝技能未通過考核2篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不

8、當(dāng)3篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量4均化堆場堆取料非均化堆場堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”5沒有充足儲量的物料進行搭配沒有充足儲量的物料進行搭配6三率值波動較大三率值波動較大7二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢8燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計2六、原因分析六、原因分析七、要因確認七、要因確認要因確認計劃要因確認計劃序號末端因素確認方法確認標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成時間1操作員工藝技能未操作員工藝技能未通過考核通過考核現(xiàn)場調(diào)查主要操作人員須有本崗位一年以上操作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)操作合格證書劉光宇2014.8.122篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)

9、不當(dāng)測量分析確保二次風(fēng)溫波動小于30 ,出篦冷機熟料溫度小于60陳 濤2014.8.053篦冷機余風(fēng)帶走部篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量分熱量測量分析余風(fēng)管道排入大氣的溫度低于80 ，無熱粉塵史俊兵2014.8.154堆取料非堆取料非“橫鋪直橫鋪直取取”，均化不足，均化不足現(xiàn)場觀察石灰石和煙煤堆料機必須擺動堆料，即“橫鋪”；取料機沿料堆垂直截面取料，即“直取”李瑞民廖希軍2014.8.065沒有充足儲量的物沒有充足儲量的物料進行搭配料進行搭配調(diào)查統(tǒng)計石灰石確保10天的庫存儲量，其他原材料確保3天的庫存儲量李瑞民嚴軍德2014.8.106三率值波動較大三率值波動較大調(diào)查統(tǒng)計三率值控制范圍：KH0.02，

10、n0.1，p0.1；合格率大于85%嚴軍德2014.8.107二次風(fēng)溫偏低，煤二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢粉燃燒速度慢調(diào)查統(tǒng)計確保二次風(fēng)溫達到1100 以上，噴煤管火焰穩(wěn)定集中陳 濤2014.8.088燒成系統(tǒng)熱工制度燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定不穩(wěn)定調(diào)查統(tǒng)計出預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒溫度波動小于10 ，窯頭、窯尾用煤波動小于1噸陳 濤2014.8.15制表人：劉光宇制表人：劉光宇 時間：時間：2014年年11月月七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：主要操作人員須有本崗位一年以上操作經(jīng)驗，并取得 相應(yīng)操作合格證書確認方法：確認方法：現(xiàn)場調(diào)查確認人：確認人：劉光宇確認時間：確認

11、時間：8.12確認情況：確認情況：所有操作人員有本崗位一年半以上操作經(jīng)驗，并全部取得省職業(yè)技能鑒定所準(zhǔn)發(fā)的操作合格證書。操作員工藝技能操作員工藝技能未通過考核未通過考核篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定非要因非要因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：確保二次風(fēng)溫波動小于30,出篦冷機熟料溫度小

12、于60確認方法：確認方法：測量分析確認人：確認人：陳濤確認時間：確認時間：8.05確認情況：確認情況：經(jīng)用熱電偶測量及中控測量二次風(fēng)溫波動大多小于20,出篦冷機熟料溫度小于50，符合正常情況的要求。操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定篦冷機用風(fēng)不篦冷機用風(fēng)不當(dāng)當(dāng)非要因非要因七、要因確認七、要因確認要因確認過

13、程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：余風(fēng)管道排入大氣的溫度低于80 ，無熱粉塵確認方法：確認方法：測量分析確認人：確認人：史俊兵確認時間：確認時間：8.15確認情況：確認情況：篦冷機余風(fēng)管道排入大氣的溫度在150以上，有大量熱粉塵排出，帶走大量的熱量。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核篦冷機余風(fēng)帶篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量走部

14、分熱量余風(fēng)管道排入大氣氣體溫度測量記錄（每2小時測一次）序號序號12345溫度溫度168151160158157要因要因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：石灰石和煙煤堆料機必須擺動堆料，即“橫鋪”；取料機沿料堆垂直截面取料，即“直取”確認方法：確認方法：現(xiàn)場觀查確認人：確認人：李瑞民、廖希軍確認時間：確認時間：8.6確認情況：確認情況：因最初設(shè)計和機械原因，石灰石和煙煤堆料機為定點堆料，隨機取料，達不到均化要求。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較

15、大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核堆取料非堆取料非“橫鋪橫鋪直取直取” 均化不足均化不足要因要因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：石灰石確保10天的庫存儲量，其他原材料確保3天的庫存儲量確認方法：確認方法：調(diào)查統(tǒng)計確認人：確認人：李瑞民、嚴軍德確認時間：確認時間：8.15確認情況：確認情況：經(jīng)原料車間統(tǒng)計，石灰石有20天的庫存儲量，其他原材料有5天以上的庫存儲量。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取

16、料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足三率值波動較大三率值波動較大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核沒有充足儲量的沒有充足儲量的物料進行搭配物料進行搭配上半年各原材料平均儲量上半年各原材料平均儲量原料原料名稱名稱石灰石鐵尾渣高鋁土砂巖煙煤儲存期儲存期（天）（天）23.512.118.611.75.4非要因非要因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：三率值控制范圍：KH0.02，n0.1，p0.1；合格率大于85%確認方法：確認方法：調(diào)查統(tǒng)計確認人

17、：確認人：嚴軍德確認時間：確認時間：8.10確認情況：確認情況：經(jīng)過對熒光配料記錄表進行統(tǒng)計，近半年的三率值月合格率都在90%以上。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核三率值波動較三率值波動較大大非要因非要因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：確保二次風(fēng)溫達到1100以上，噴

18、煤管火焰穩(wěn)定集中確認方法：確認方法：調(diào)查統(tǒng)計確認人：確認人：陳濤確認時間：確認時間：8.08確認情況：確認情況：根據(jù)中控室記錄的曲線，近期的二次風(fēng)溫平均在1080，由于二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢，火焰分散。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較大燒成系統(tǒng)熱工制度不燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定穩(wěn)定操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考核過考核二次風(fēng)溫偏低，二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢煤粉燃燒速度慢要因要因七、要因確認七、要因確認要因

19、確認過程要因確認過程確認標(biāo)準(zhǔn)：確認標(biāo)準(zhǔn)：出預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒溫度波動小于10 ，窯頭、窯尾用煤波動小于1噸確認方法：確認方法：調(diào)查統(tǒng)計確認人：確認人：陳濤確認時間：確認時間：8.15確認情況：確認情況：經(jīng)過對中控記錄表進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)出預(yù)熱器一級旋風(fēng)筒溫度波動小于8，窯頭、窯尾用煤波動小于0.6噸。篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機用風(fēng)不當(dāng)篦冷機余風(fēng)帶走部分篦冷機余風(fēng)帶走部分熱量熱量堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足沒有充足儲量的物料沒有充足儲量的物料進行搭配進行搭配三率值波動較大三率值波動較大二次風(fēng)溫偏低，煤粉二次風(fēng)溫偏低，煤粉燃燒速度慢燃燒速度慢操作員工藝技能未通操作員工藝技能未通過考

20、核過考核燒成系統(tǒng)熱工燒成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定制度不穩(wěn)定中控記錄表溫度和用煤統(tǒng)計中控記錄表溫度和用煤統(tǒng)計中控記錄表溫度波動平均值中控記錄表溫度波動平均值8中控記錄表窯頭、窯尾用煤波動平均值中控記錄表窯頭、窯尾用煤波動平均值0.58噸非要因非要因八、對策計劃八、對策計劃對策一對策一1 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他負責(zé)人：負責(zé)人：趙見福、史俊兵趙見福、史俊兵完成期限：完成期限：2014.09.102014.09.10實施地點：實施地點：窯頭篦冷機及頭窯頭篦冷機及頭排排篦冷機余篦冷機余風(fēng)帶走部風(fēng)帶走部分熱量分熱量將篦冷機將篦冷機余風(fēng)帶走余風(fēng)帶走部分熱量部分熱量重新回收重新回收利用，用利用，

21、用于提高二于提高二次風(fēng)溫次風(fēng)溫進行技改，進行技改，在余風(fēng)管道在余風(fēng)管道出口處安裝出口處安裝管道，將余管道，將余風(fēng)回收至篦風(fēng)回收至篦冷機冷卻風(fēng)冷機冷卻風(fēng)機入口，重機入口，重新利用新利用八、對策計劃八、對策計劃對策二對策二2 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他負責(zé)人：負責(zé)人：趙見福、李瑞民趙見福、李瑞民完成期限：完成期限：2014.09.082014.09.08實施地點：實施地點：石灰石、煙煤預(yù)石灰石、煙煤預(yù)均化堆場均化堆場堆取料非堆取料非“橫鋪直取橫鋪直取”，均化不足，均化不足堆料機采堆料機采用用“橫鋪橫鋪”的方式的方式堆料，取堆料，取料機采用料機采用“直取直取”的方式取的方式取堆取料機

22、上堆取料機上安裝行程開安裝行程開關(guān)，對堆取關(guān)，對堆取料機的控制料機的控制程序進行重程序進行重新設(shè)計，使新設(shè)計，使堆料機連續(xù)堆料機連續(xù)擺動，取料擺動，取料機垂直取料機垂直取料八、對策計劃八、對策計劃對策三對策三3 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他負責(zé)人：負責(zé)人：陳濤陳濤完成期限：完成期限：2014.09.142014.09.14實施地點：實施地點：中控室中控室二次風(fēng)溫二次風(fēng)溫偏低，煤偏低，煤粉燃燒速粉燃燒速度慢度慢確保二次確保二次風(fēng)溫達到風(fēng)溫達到1100 1100 以以上，噴煤上，噴煤管火焰穩(wěn)管火焰穩(wěn)定集中定集中進行厚料層進行厚料層操作，篦冷操作，篦冷機內(nèi)熟料厚機內(nèi)熟料厚度保持在度保持

23、在60mm60mm以上，以上，增加頭煤用增加頭煤用料，保證二料，保證二次風(fēng)溫次風(fēng)溫九、對策實施九、對策實施對策實施二對策實施二對策實施三對策實施三對策實施一對策實施一進行技改，在進行技改，在余風(fēng)管道出口余風(fēng)管道出口處安裝管道，處安裝管道，將余風(fēng)回收至將余風(fēng)回收至篦冷機冷卻風(fēng)篦冷機冷卻風(fēng)機入口，重新機入口，重新利用利用堆取料機上安堆取料機上安裝行程開關(guān)，裝行程開關(guān)，對堆取料機的對堆取料機的控制程序進行控制程序進行重新設(shè)計，使重新設(shè)計，使堆料機連續(xù)擺堆料機連續(xù)擺動，取料機垂動，取料機垂直取料直取料進行厚料層操進行厚料層操作，篦冷機內(nèi)作，篦冷機內(nèi)熟料厚度保持熟料厚度保持在在60mm以上以上，增加頭煤用，增加頭煤用料，保證二次料，保證二次風(fēng)溫風(fēng)溫九、對策實施九、對策實施對策實施一對策實施一九、對策實施九、對策實施對策實施一對策實施一九、對策實施九、對策實施對策實施二對策實施二九、對策實施九、對策實施對策實施三對策實施三二次風(fēng)溫十、實施效果十、實施效果項目項