實(shí)木家具完整工藝

1、實(shí)木家具加工工藝主要內(nèi)容為實(shí)木零件的加工工藝。實(shí)木零件的工藝過程是指通過各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤?、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由若干個(gè)工序組成的。一、備料家具生產(chǎn)所需的實(shí)木在購買回來時(shí)，并非原木樹干，而是經(jīng)過木材商加工過的規(guī)格材厚度為3-6CM的實(shí)木方條。實(shí)木方條的尺寸常常達(dá)不到生產(chǎn)部件的尺寸要求，這時(shí)就需要進(jìn)行拼接。在購買實(shí)木時(shí)為什么不一次性購買到大塊的實(shí)木呢？因?yàn)榇髩K的實(shí)木不易干燥，而且變形的機(jī)率特別高，當(dāng)把大塊木頭剖開時(shí)，可以消除板材殘余應(yīng)力，從而防止變形。經(jīng)過拼接的實(shí)木，其接口的牢固程度大過實(shí)木本身的強(qiáng)度，不必?fù)?dān)心在

2、接口處斷開。步驟：1板材干燥，將木材的含水率控制在8%10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2平衡，把干燥過的木頭陳化幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。4粗刨，給毛料板材定厚。5風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。6修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。7配板，木料配板選材分直紋、山

3、紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。8布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(1015克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。9拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。10陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。11砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。14養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。二、木工為使實(shí)木達(dá)到所要求的形狀，需對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)致加工。在這個(gè)環(huán)節(jié)，有很多的生產(chǎn)工具會(huì)派上用場(chǎng)。比如，

4、用雙頭剪鋸，一次性精確地裁出所需長(zhǎng)度的實(shí)木異形部件；所有圓柱形的部件都是用車床進(jìn)行加工而成.家具的每個(gè)部件往往是由許多的小部件組合而成的，將這些小部件按規(guī)定尺寸、形狀制作出來，然后組合在一起成一個(gè)更大的部件，就完成了成型的工作。步驟：1寬砂定厚，按要求砂止時(shí)要符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，拋光砂一次砂磨0.1mm。2精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)1mm。3成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致

5、，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。4鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。5配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。6小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)

6、合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。7大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。8成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。10涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。11吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。三、涂裝過去常說三分的木匠，七分的漆匠。那是因?yàn)檫^去用的是覆蓋漆，油漆會(huì)將所有的木質(zhì)部分蓋住，所以人們不必對(duì)木材的材質(zhì)及紋理進(jìn)行選擇，也不必注意家具的結(jié)構(gòu)及打磨的精細(xì)。而現(xiàn)在用的是通透漆，修色時(shí)，既要使家具展現(xiàn)主體顏色，同時(shí)要使木紋保

7、持清晰。油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最高工藝境界。步驟：1擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。2底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。3頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。4干燥，噴涂完后待干68

8、小時(shí)。5清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。7干燥，噴涂完后待干68小時(shí)。8清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。9三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。10干燥，噴涂完后待干68小時(shí)。11清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。12修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。13油砂，修色后的產(chǎn)品須待干46小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。14面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為1112秒，厚度為一個(gè)十字。15干燥，待干4小時(shí)。四：安包裝安裝是將部分預(yù)埋件裝入家具部件中，以及將部分部件組裝成一個(gè)完整的產(chǎn)品以便包裝。包裝是對(duì)家具成品進(jìn)行保護(hù)，以便儲(chǔ)存及運(yùn)輸。經(jīng)過如上文所述的N個(gè)環(huán)節(jié)，至此，實(shí)木家具終于成品包裝，離開工廠，往你家飛奔而來！步驟：1檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，