MRP計算原理參考模板

1、MRP計算原理：根據(jù)主生產(chǎn)計劃(MPS)、庫存計劃、物料清單(BOM)，制定物料需求計劃(MRP)主要公式：毛需求量=獨立需求量+相關(guān)需求量                計劃庫存量=上期庫存量+本期訂單產(chǎn)出量+本期預(yù)計入庫量-毛需求量                凈需求量=本期毛需求量-上期庫存

2、量-本期預(yù)計入庫量+安全庫存量  凈需求量=毛需求量+已分配量-   計劃收到量-現(xiàn)有庫存量         作個轉(zhuǎn)換或許就很容易理解了：         凈需求量=毛需求量-(現(xiàn)有庫存量-已分配量)+計劃收到量         毛需求量：總共需要的需求量     (現(xiàn)有庫存量-已分配量)+計劃收到量：目前可滿足的需求量     凈需求量：還需要滿足的需求量  MRP計算是對所有零件進(jìn)行

3、“供給”和“需求”的平衡計算。計算的順序按照零件的低階碼由小到大順序平衡計算。其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的計算結(jié)果。MRP的計算結(jié)果分“外購件”和“自制件”兩類，分別對應(yīng)于零件的外購、自制兩類屬性。其中，“外購件”的采購時間是需求時間提前一個 供應(yīng)商的交貨周期；“自制件”的生產(chǎn)時間有兩種情況：     1. 如果該項對應(yīng)的需求為獨立需求，則開工時間按照其需求時間提前一個其BOM的生產(chǎn)工期時間。     2. 如果該項對應(yīng)的需求隸屬某成品，則其開工時間按照隸屬成品的工藝路線計算提前時間。 

4、;    MRP的計算分以下幾個步驟：         1. 展開需求成品的2 / 5BOM，獲得單位成品的物料需求。需求成品主要源于MPS計算結(jié)果、生產(chǎn)任務(wù)、未分解任務(wù)的工令單。         2. 展開需求成品的工藝路線，獲得單位成品的作業(yè)需求。         3. 展開需求成品的資源需求，獲得單位成品的資源需求。

5、60;        4. 需求成品需求數(shù)量和時間于步驟1展開的BOM交叉乘積，獲得展開后實際的物料需求、作業(yè)需求和資源需求。         5. 按照優(yōu)先級順序：“未分解任務(wù)的工令單、生產(chǎn)任務(wù)、MPS計算結(jié)果”，計算作業(yè)的“開工時間”、“完工時間”；以及對應(yīng)資源的需求時間，并且把作業(yè)需求量和資源需求量按時間比例分解到每一個工作日。         6. 計算作業(yè)的

6、“開工時間”、“完工時間”時，系統(tǒng)按照【系統(tǒng)參數(shù)表】中的“生產(chǎn)排程約束”參數(shù)是否為1來判斷是否考慮工作中心的“飽和日最低負(fù)載率”來計算有限能力排程，如果參數(shù)為0，系統(tǒng)則按企業(yè)是無限生產(chǎn)能力來排程。         7. 按照低級碼順序來計算零件的工序平衡。產(chǎn)生自制件清單和外購件清單。         8. 尋找采購的供應(yīng)商，計算訂購日期、訂購批量。       

7、60; 9. 計算自制件的開工日期。BOM中各物料的數(shù)量關(guān)系高層次與其下一層在數(shù)量上的倍數(shù)關(guān)系，由下一層旁邊括號內(nèi)的數(shù)字決定。例如：       A                                

8、0;                       B                           &#

9、160;                    D(1)   E(2)    C(1)                      

10、       E(1)   F(2)     C(1)                                    &#

11、160;                     E(1)  F(1)     F(2)     D(1)               &#

12、160;                             F(2)  D(1)                  

13、;                                                  

14、0;                                       E(1)     F(1)       

15、;                                 E(1)     F(1)C、D、E、F的相關(guān)需求關(guān)系式為：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C計算MRP時注意三個問題1.是否有安全庫存2.是否有批量限

16、制3.提前期是多少例 題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已知安全庫存為3件，批量為25件，投入提前期為1周，期初庫存為8件，期初計劃到貨為20件。1件產(chǎn)品X 需要2個部件Y，并已知部件Y每周作為備件外售需要量為4件，安全庫存為12件，批量為60件，投入提前期為1周，期初庫存為18件，計劃第1周入庫50 件，試用MRP方法編制X和部件Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃。表1   產(chǎn)品X的需求量時間(周)12345678需求量(件)1416101415161315解：X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量1416101415161315預(yù)計入庫量20       計劃庫存量(s0=8   ss=3)14231324118515凈需求量 5 4 10 13計劃訂單產(chǎn)出量(批量=25) 25 25 25 25計劃訂單投入量(LeadTime=1week)25 25 25 25 Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃