三相分離器操作改終內(nèi)容

1、目 錄一設(shè)計參數(shù)二工作原理三、操作說明附件1：投運操作步驟附件2：操作規(guī)程油氣水三相分離器操作說明為確保三相分離器順利投產(chǎn)和投產(chǎn)后的順利運行，編制了三相分離器投運方案。一設(shè)計參數(shù)穩(wěn)定處理液量：70m3/h(1680m3/d)處理氣量：30000Nm3/d脫水溫度：45運行壓力：0.1-0.25MPa（可根據(jù)現(xiàn)場情況定）處理后原油含水：0.5%處理后污水含油：300mg/l二工作原理結(jié)構(gòu)簡圖：工作原理：油氣水混合來液進三相分離器后，初步進行液氣分離。伴生氣通過一級分離、二級捕霧器處理后，進入站內(nèi)氣處理系統(tǒng)。油水混合物進入內(nèi)部各處理單元，在沉降室開始分離，形成油水層。通過調(diào)節(jié)水室導(dǎo)水管的高度，形成

2、穩(wěn)定的油水界面。沉降室內(nèi)上部的油溢流進油室，通過浮子液面調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出油閥開度，自動控制油室液面高度。沉降室內(nèi)底部的水通過導(dǎo)水管流入水室，通過浮子液面調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出水閥開度，自動控制水室液面高度。油、水室液位可以通過浮子液位計顯示，也可以在中控室通過導(dǎo)波雷達來觀測。油、水室液位的排放有兩種方案，一種是機械式浮子液位調(diào)節(jié)閥控制；另一種是設(shè)定油水室液位，由導(dǎo)波雷達液位計控制電動調(diào)節(jié)閥的開度來控制。油水室液位采用導(dǎo)波雷達和電動閥自動控制時，油水室的上限高度設(shè)定為1.7m，下限高度0.7m。（導(dǎo)波雷達顯示的液位與磁翻柱液位計顯示的不一樣，導(dǎo)波雷達從底部計算，磁翻柱液位計從離底部1米處計算。）三、操作說明（

3、一）投運操作說明1、新設(shè)備的第一次操作按照投運方案執(zhí)行（見附件）。2、設(shè)備投運后停運，再次啟運，分兩類情況。第一類情況：設(shè)備停運時間長，容器排空。首先向容器內(nèi)充入1/2容器容積的熱水，操作上可按照新設(shè)備的操作步驟進行。在充液過程中，容器內(nèi)壓力升高，需要通過容器放空閥排放。通過摸人孔的溫度，判斷容器內(nèi)液體的高度。充水工作完成后，可直接進液。第二類情況：設(shè)備停運時間短，容器沒有排空。投運時可直接向容器內(nèi)進液。（二）日常操作說明三相分離器的正常運行必須控制好六個生產(chǎn)參數(shù)，一是壓力，二是油水室液位，三是進液溫度，四是容器內(nèi)油水界面，五是破乳劑加入濃度，六是進液量。1、三相分離器壓力三相分離器壓力操作范

4、圍：0.1-0.25MPa。三相分離器壓力由來液中溶解氣的多少和氣系統(tǒng)壓力來決定，三相分離器通過出氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥和補氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥控制。但氣系統(tǒng)壓力必須控制在0.1-0.25MPa之間，才能保證三相分離器出氣和補氣系統(tǒng)的正常運行。氣壓過高容易導(dǎo)致油水中溶解氣增多，或超過容器的設(shè)計壓力。氣壓過低容易導(dǎo)致油水不能壓到沉降罐和污水緩沖罐中，很容易使油進入氣線。如果氣系統(tǒng)壓力超過0.25MPa可以通過火炬放空。如果氣系統(tǒng)壓力低于0.1MPa，一方面通過調(diào)節(jié)上游的用氣量和供氣量，提高氣系統(tǒng)壓力。同時可提高三相分離器進液溫度，提高容器內(nèi)壓力。2、油水室液位的控制油水室液位：采用導(dǎo)波雷達：0.7m-

5、1.7m。采用磁翻柱液位計：0.2m-1.2m。油水室液位由兩套控制方法，一種是機械式浮子液位調(diào)節(jié)閥控制，液位由浮子式液位計顯示；另一種是由導(dǎo)波雷達液位計控制電動調(diào)節(jié)閥的開度來控制。正常運行時由導(dǎo)波雷達液位計控制電動調(diào)節(jié)閥的開度來控制油水室液位，這種方法需要有電源的保證。如果西一聯(lián)突然停電，需要有不間斷電源控制閥和顯示液位、壓力等生產(chǎn)參數(shù)。在電動控制維修過程中可采用機械式浮子液位調(diào)節(jié)閥控制。由于機械式浮子液位調(diào)節(jié)閥存在下死點容易卡死的現(xiàn)象，因此在調(diào)節(jié)時為了盡量避免這種現(xiàn)象，在下死點留有一定的間隙。這也就帶來另外一個問題，就是在沒有液體進入油室時，容易導(dǎo)致排氣現(xiàn)象。這也是為什么三相分離器在運行中

6、進液量要盡量穩(wěn)定的一個原因。冬季運行還需要注意液位計中的液體凝固，出現(xiàn)假液位的情況。因此需要經(jīng)常從液位計的底部排放一定的液體。在設(shè)備剛投產(chǎn)時，也需要排放液位計中的空氣或液體。從以上兩種控制方式的分析，建議使用電動控制裝置。3、進液溫度三相分離器進液溫度：45-60根據(jù)室內(nèi)脫水實驗結(jié)果，坪橋原油的脫水溫度應(yīng)控制在45-60以內(nèi)。在進液量穩(wěn)定的情況下，通過調(diào)節(jié)脫水換熱器熱媒的流量很容易控制進液溫度。4、三相分離器油水界面的控制三相分離器導(dǎo)水管的固定高度為2.42米，可調(diào)節(jié)高度為0.28米。在三相分離器投運過程中已經(jīng)將界面調(diào)節(jié)好，如果進液的含水不變化一般不用調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)手輪向上移動，油水界面

7、上移；調(diào)節(jié)手輪向下移動，油水界面下移。導(dǎo)水管的高度可以控制油水界面，但不是油水界面的實際高度。5、破乳劑濃度破乳劑加藥濃度：100-150mg/l。目前坪橋采用站內(nèi)加藥的方式，根據(jù)實驗結(jié)果，加藥濃度先控制在100mg/l，待運行一段時間后，再根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整加藥量。如果上游來液穩(wěn)定可以采用管道加藥，提高破乳效果。6、三相分離器進液量穩(wěn)定處理液量：70m3/h(1680m3/d)三相分離器的進液量應(yīng)控制在70m3/h以內(nèi)，如果超過這個值容易導(dǎo)致油水界面的紊亂，從而導(dǎo)致水室進油。同時也會使加藥濃度和進液溫度不穩(wěn)定，影響脫水效果。因此應(yīng)盡量使上游來液量穩(wěn)定，平穩(wěn)進液，平穩(wěn)脫水和出液。（三）特殊情況

8、的處理1、水室進油水室進油有兩種可能，一是沉降室油水混層，二是油水界面調(diào)節(jié)不合理。出現(xiàn)這種情況可采取關(guān)閉水室出口閥門，根據(jù)坪橋進液量和含水，計算關(guān)閉時間（目前大概需要8小時）。在這期間需要查看加藥量、脫水溫度、進液量是否在正常范圍內(nèi)，不在正常范圍內(nèi)需要進行調(diào)整。關(guān)閉時間到了后，打開水室出口，這個時候可能會有一部分油進入水區(qū)緩沖罐（主要是水室已存在的油，一般只有2-3m3）。排出一個水室容積的水后，再看水是不是帶油。如果加藥量、脫水溫度、進液量在正常范圍內(nèi)，說明油水界面不合理，可以適當調(diào)高油水界面。然后檢測原油含水情況，如果原油含水不超標，說明油水界面的調(diào)整是合適的，否則需要將油水界面調(diào)低一點。

9、油水界面的調(diào)整是一個緩慢的過程，需要慢慢的調(diào)。從我公司在現(xiàn)場出現(xiàn)的情況來看，一般是加藥量、脫水溫度和進液量出現(xiàn)問題，只要將這些參數(shù)恢復(fù)后，油水界面會在3-10小時內(nèi)恢復(fù)?；謴?fù)的時間和含水率有關(guān)系。所以在運行期間一般不要輕易調(diào)整油水界面的高度。2、油水混層一般是因為加藥量、脫水溫度、進液量不在正常范圍內(nèi)造成的，只要恢復(fù)正常參數(shù)，油水混層現(xiàn)象可以解決。另外還要注意破乳劑的變化情況，在破乳劑干劑含量不足的時候也會出現(xiàn)這種情況。這種情況在加入不同批次的破乳劑時會出現(xiàn)。3、油中含水、水中含油超標油中含水和水中含油超標后，需要觀察一段時間，在保證破乳劑濃度、脫水溫度、進液量在正常范圍后，如果油中含水超標，

10、可適當降低油水界面高度。水中含油超標，可適當提高油水界面高度。（四）停運三相分離器操作說明1、短時間停運停運后關(guān)閉進液閥、油水出口閥、出氣、補氣閥。冬季需要排空油水室內(nèi)的液體后再關(guān)閉油水出口閥，防止液位計和外部管線凍。2、長時間停運通過四個排污閥，將容器內(nèi)的液體全部排除后，關(guān)閉進液閥、油水出口閥、出氣、補氣閥。附件1：投運操作步驟一、投前準備工作1、檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。2、所有閘門是否靈活，然后關(guān)死。3、壓力表、溫度計是否裝好。4、導(dǎo)波雷達液位計、電動調(diào)節(jié)閥的電源、信號線連接調(diào)試完（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現(xiàn)場投運后再調(diào)）。5、檢查閥、自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方向是否正

11、確。6、三相分離器進油線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線是否已具備投產(chǎn)條件（需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào)）。7、對職工進行初期培訓(xùn)，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關(guān)連設(shè)備、管線的協(xié)調(diào)操作，避免運行過程中的誤操作。8、現(xiàn)場加藥情況是否正常，重點是加藥濃度是否達到指標，是否連續(xù)加藥（采用藥桶檢尺，四小時檢尺一次）。二操作步驟1、打開三相分離器壓力表控制閥。2、打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。3、打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管線暢通。4、打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開電動閥后閘門。利用污水罐中的熱水倒灌進三相分離器。進水過程中檢查三相分

12、離器相連接部位是否有漏水等異常情況。5、當油室液位開始變化時，關(guān)小污水電動閥后閘門，直到油室液位漲到1.2m（磁翻柱液位計顯示的高度），關(guān)閉污水電動閥、及前后控制閘門。6、緩慢打開出氣口直通閘門閘門，向三相分離器內(nèi)進氣。當排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃后，關(guān)閉排氣閥。7、三相分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉直通閥。再次詳細檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操作。8、打開一級分離、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進口閥，向容器進液。同時關(guān)閉西一聯(lián)來液進儲油罐進口閘門，來液全部進三相分離器處理。（注

13、意：來液先進換熱器。）當容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓時，可以控制氣出口直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥的控制壓力值。9、進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排出的油水情況。10、根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。（原則上先把導(dǎo)水管可調(diào)部分調(diào)高至0.2m處穩(wěn)定，取樣測定油水指標。若原油含水指標偏高，污水含油指標偏低，則將可調(diào)部分下調(diào)0.05m，取樣化驗。按以上步驟直至原油含水和污水含油指標達標為止。）11、三相分離器投運完畢。三注意事項1、投運過程中，進氣時壓力不超過0.4MPa。進液過程中，壓力不超過0.4MPa，如果壓力超過該值，停止進液，檢查管線是否通暢，問題

14、不排除不繼續(xù)投運。2、如果油中伴生氣量不足，采用補氣管線及閥組。可先用直通進氣，再用自力式調(diào)節(jié)閥供氣。3、取樣時，先排掉一部分熱蒸氣及前面的油或水，再取。并嚴格按照取樣操作規(guī)程操作。4、運行過程中，如果浮子閥不動作，應(yīng)手動上下拉動浮子閥的連桿機構(gòu)（在上、下死點可能會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象）。5、進水時需要打開液位計底部排氣閥，否則內(nèi)部浮球不動作。6、進液溫度要達到45以上，否則影響脫水效果。7、正常運行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調(diào)試或出現(xiàn)問題時采用浮球液位控制閥。8、設(shè)備投運期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設(shè)備各部位運行情況。化驗結(jié)果要做好記錄，并根據(jù)化驗結(jié)果適當調(diào)整設(shè)備運

15、行參數(shù)。坪橋油氣水三相分離器操作規(guī)程一、三相分離器正常運行操作規(guī)程1、流程的操作1.1關(guān)閉三相分離器排污及放空閥。1.2打開捕霧器進口閘門。1.3油、氣、水出口閥組按照2、3、4、5、6操作。1.4導(dǎo)通站內(nèi)三相分離器進油線、出油線、出水線流程。1.5打開三相分離器進口閘門。2、三相分離器出氣管線及閥組的操作2.1關(guān)閉氣出口自力式壓力調(diào)節(jié)閥的直通。2.2打開氣出口自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后閘門。3、三相分離器補氣管線及閥組的操作3.1關(guān)閉補氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥的直通。3.2打開補氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后閘門。4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力的調(diào)節(jié)4.1氣出口自力式壓力調(diào)節(jié)閥為閥前壓力控制閥，將調(diào)節(jié)桿逆時針針旋

16、轉(zhuǎn)，調(diào)高閥前壓力；將調(diào)節(jié)桿順時針針旋轉(zhuǎn)，調(diào)低閥前壓力。4.2補氣自力式壓力調(diào)節(jié)閥為閥后壓力控制閥，將調(diào)節(jié)桿逆時針針旋轉(zhuǎn)，調(diào)低閥后壓力；將調(diào)節(jié)桿順時針針旋轉(zhuǎn)，調(diào)高閥后壓力。5、水出口閥組的控制5.1采用電動調(diào)節(jié)閥控制：打開電動調(diào)節(jié)閥前、后控制閘門。關(guān)閉機械式浮球控制閥前、后閘門。5.2采用機械式浮球閥控制：打開機械式浮球閥前、后控制閘門。關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥前、后閘門。6、油出口閥組的控制6.1采用電動調(diào)節(jié)閥控制：打開電動調(diào)節(jié)閥前、后控制閘門。關(guān)閉機械式浮球控制閥前、后閘門。6.2采用機械式浮球閥控制：打開機械式浮球閥前、后控制閘門。關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥前、后閘門。二、特殊情況處理時的操作規(guī)程1、三相分離器

17、油水界面調(diào)節(jié)1.1調(diào)高三相分離器油水界面:逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，每次調(diào)節(jié)高度不超過5cm。根據(jù)水室或油室出液情況再確定下一次調(diào)節(jié)時間。1.2調(diào)低三相分離器油水界面:順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，每次調(diào)節(jié)高度不超過5cm。根據(jù)水室或油室出液情況再確定下一次調(diào)節(jié)時間。2、水室進油后的操作2.1采用電動調(diào)節(jié)閥控制：關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥前、后控制閘門。運行6小時后，再打開。2.2采用機械式浮球閥控制：關(guān)閉機械式浮球控制閥前、后閘門。運行6小時后，再打開。此時需要檢查加藥量、脫水溫度、進液量是否在正常范圍內(nèi)。3、油中含水超標的操作調(diào)低油水界面高度（參照油水界面調(diào)節(jié)操作規(guī)程）。4、水中含油超標的操作調(diào)高油水界面高度（參照油水界