粘膠生產(chǎn)設(shè)備概述

1、粘膠生產(chǎn)設(shè)備概述粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件 為推動行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā)，允許粘膠纖維企業(yè)、為推動行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā)，允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于科研機構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于50005000噸、產(chǎn)品差別化率高于噸、產(chǎn)品差別化率高于90%90%的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研的生產(chǎn)線，重點用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。究、產(chǎn)品開發(fā)等。二、工藝和裝備要求二、工藝和裝備要求 改擴建粘膠纖維項目總生產(chǎn)能力要達到：連續(xù)紡粘膠長改擴建粘膠纖維項目總生產(chǎn)能力要達到：連續(xù)紡粘膠長絲為年產(chǎn)絲為年產(chǎn)1000010000噸及以上；粘膠短纖維為年

2、產(chǎn)噸及以上；粘膠短纖維為年產(chǎn)8000080000噸及以噸及以上，產(chǎn)品差別化率高于上，產(chǎn)品差別化率高于30%30%。 新建和改擴建粘膠纖維生產(chǎn)裝置要嚴格按照信息化與工新建和改擴建粘膠纖維生產(chǎn)裝置要嚴格按照信息化與工業(yè)化相融合的要求，采用自動化程度高、運行穩(wěn)定性好、生業(yè)化相融合的要求，采用自動化程度高、運行穩(wěn)定性好、生產(chǎn)成本低、勞動強度小、生產(chǎn)過程安全環(huán)保清潔的先進工藝產(chǎn)成本低、勞動強度小、生產(chǎn)過程安全環(huán)保清潔的先進工藝技術(shù)和裝備。技術(shù)和裝備。 粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件主要工藝裝備和基本要求如下：主要工藝裝備和基本要求如下： 1 1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機，保證堿纖維、采

3、用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。素的合格組成和粉碎度。 2 2、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。間穩(wěn)定。 3 3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝控制，黃化機應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。置。 4 4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，提高、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備，提高粘膠的溶解及過濾性能。粘膠的溶解及過濾性能。 5 5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理

4、裝置，必要時、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時應(yīng)增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。應(yīng)增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件 6 6、粘膠長絲紡絲機優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)、粘膠長絲紡絲機優(yōu)先采用密閉性好的管中成型連續(xù)紡設(shè)備。紡設(shè)備。 7 7、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進行選擇，、粘膠短纖維紡練裝備按不同品種的要求進行選擇，原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。原則上采用密閉性好、變頻調(diào)速的設(shè)備。 8 8、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液、酸站的酸浴循環(huán)系統(tǒng)要采用酸浴脫氣裝置和廢酸液回收處理裝置；回收

5、系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、回收處理裝置；回收系統(tǒng)要采用多級閃蒸裝置和芒硝結(jié)晶、焙燒制元明粉裝置。焙燒制元明粉裝置。 9 9、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的、粘膠纖維生產(chǎn)要采用有效的“三廢三廢”治理或回收裝治理或回收裝置。置。 1010、為嚴格生產(chǎn)的工藝控制，應(yīng)全線采用、為嚴格生產(chǎn)的工藝控制，應(yīng)全線采用DCSDCS集散式自集散式自動控制系統(tǒng)。動控制系統(tǒng)。 粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件 對現(xiàn)有年產(chǎn)對現(xiàn)有年產(chǎn)2 2萬噸及以下粘膠短纖維生產(chǎn)線實施限期逐萬噸及以下粘膠短纖維生產(chǎn)線實施限期逐步淘汰或技術(shù)改造，鼓勵有條件的企業(yè)通過技術(shù)改造后，形步淘汰或技術(shù)改造，鼓勵有條件的企業(yè)通過技術(shù)改造后，

6、形成差別化、功能性、高性能的粘膠纖維生產(chǎn)線，差別化、功成差別化、功能性、高性能的粘膠纖維生產(chǎn)線，差別化、功能性產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重高于能性產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比重高于5050。三、新建和改擴建項目資源消耗指標三、新建和改擴建項目資源消耗指標水耗：水耗： 連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品耗水量連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品耗水量260260噸；半連續(xù)紡粘膠噸；半連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品耗水量長絲噸產(chǎn)品耗水量280280噸；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率噸；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率95%95%。新建或改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品耗水量新建或改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品耗水量6565噸；噸；生產(chǎn)用水重復(fù)利用率生產(chǎn)用水重復(fù)利用率90%90%

7、。 粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件能耗：能耗： 連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗44004400公斤標煤，半公斤標煤，半連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗連續(xù)紡粘膠長絲噸產(chǎn)品綜合能耗50005000公斤標煤。新建或改公斤標煤。新建或改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品綜合能耗擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品綜合能耗12001200公斤標公斤標煤。煤。 四、環(huán)境保護四、環(huán)境保護 新建和改擴建粘膠纖維項目的廢水原則上應(yīng)自行處理或新建和改擴建粘膠纖維項目的廢水原則上應(yīng)自行處理或接入集中工業(yè)廢水處理設(shè)施處理后達標排放，不得接入城鎮(zhèn)接入集中工業(yè)廢水處理設(shè)施處理后達標排放，不得接入城

8、鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，確需接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的，必須報經(jīng)城污水處理系統(tǒng)，確需接入城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)的，必須報經(jīng)城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)主管部門批準，領(lǐng)取鎮(zhèn)污水處理行業(yè)主管部門批準，領(lǐng)取城市排水許可證后城市排水許可證后方可接入。方可接入。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達到國家和地方相關(guān)大粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放必須達到國家和地方相關(guān)大氣污染物排放標準的控制要求。氣污染物排放標準的控制要求。粘膠纖維行業(yè)準入條件粘膠纖維行業(yè)準入條件 粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國家工業(yè)企業(yè)廠界粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國家工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（噪聲標準（GB12348-2008GB12348-2008）。）。 擴建粘膠長絲生

9、產(chǎn)裝置，紡絲機機臺密封要嚴密可靠，擴建粘膠長絲生產(chǎn)裝置，紡絲機機臺密封要嚴密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標的前提下，最大限度減在保證紡絲車間有害氣體含量不超標的前提下，最大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴建粘膠短少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用先進可靠的纖維生產(chǎn)裝置要采用先進可靠的CSCS2 2回收裝置，全硫量回收回收裝置，全硫量回收達到達到8585以上。以上。新建和改擴建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對原液浸漬產(chǎn)生的壓新建和改擴建粘膠纖維生產(chǎn)裝置，對原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得液回流堿和過濾產(chǎn)生的廢粘

10、膠必須確保全部回收利用，不得排放。排放。 粘膠生產(chǎn)粘膠生產(chǎn) 粘膠纖維是以天然纖維素（漿粕）為基本原料，經(jīng)轉(zhuǎn)化粘膠纖維是以天然纖維素（漿粕）為基本原料，經(jīng)轉(zhuǎn)化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。 各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備，其各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備，其基本生產(chǎn)過程都是相同的，都經(jīng)下列四個過程：基本生產(chǎn)過程都是相同的，都經(jīng)下列四個過程： （1 1）粘膠的制備：包括漿粕的準備、堿纖維素的制備）粘膠的制備：包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解。及老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解。 （

11、2 2）粘膠的紡前準備：包括混合、過濾和脫泡。）粘膠的紡前準備：包括混合、過濾和脫泡。 （3 3）粘膠的紡絲及纖維的拉伸。）粘膠的紡絲及纖維的拉伸。 （4 4）粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、）粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡(luò)絲分級包裝等加上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡(luò)絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。粘膠原液的制備粘膠原液的制備 粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠（紡絲原液），一過化

12、學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠（紡絲原液），一般包括堿化和黃化兩個主要化學(xué)過程。般包括堿化和黃化兩個主要化學(xué)過程。 堿化：纖維素（漿粕）堿化：纖維素（漿粕）+ +氫氧化鈉氫氧化鈉堿纖維素堿纖維素 黃化：堿纖維素黃化：堿纖維素+ +二硫化碳二硫化碳纖維素黃酸酯纖維素黃酸酯 生產(chǎn)上，粘膠制備按下列三個步驟進行：漿粕浸漬于生產(chǎn)上，粘膠制備按下列三個步驟進行：漿粕浸漬于燒堿溶液中，生成堿纖維素，經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一燒堿溶液中，生成堿纖維素，經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素；堿纖維素與二硫化碳進行反應(yīng)，生定聚合度的堿纖維素；堿纖維素與二硫化碳進行反應(yīng)，生成纖維素黃酸酯。纖維素黃酸酯溶

13、于稀堿液中，制成粘成纖維素黃酸酯。纖維素黃酸酯溶于稀堿液中，制成粘膠，再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成，送往紡絲機。膠，再經(jīng)過過濾、脫泡和熟成，送往紡絲機。 不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。粘膠原液的制備粘膠原液的制備一、堿纖維素的制備一、堿纖維素的制備堿纖維素的制備包括漿粕浸漬（堿化）、堿化纖維素的堿纖維素的制備包括漿粕浸漬（堿化）、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準備過程。先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖

14、維漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。壓榨。 將堿纖維素撕碎的過程，工藝上稱為粉碎。將堿纖維素撕碎的過程，工藝上稱為粉碎。 目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法，其生產(chǎn)工藝流程如下：目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法，其生產(chǎn)工藝流程如下： 漿粕漿粕連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機老成鼓老成鼓黃化機黃化機溶解機溶解機混合機混合機過濾機過濾機連續(xù)快速脫泡桶連續(xù)快速脫泡桶粘膠原液的制備粘膠原液的制備1.1.連續(xù)浸壓粉

15、聯(lián)合機連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機 連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式，較普遍應(yīng)用的是連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式，較普遍應(yīng)用的是LRLR型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。型浸壓粉聯(lián)合機和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機。 該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預(yù)粉碎機和細粉碎機等。力平衡桶、壓榨機、預(yù)粉碎機和細粉碎機等。 1 1漿粕輸送帶漿粕輸送帶 2 2堿液計量桶堿液計量桶 3 3浸漬桶浸漬桶 4 4漿粥泵漿粥泵 5 5壓壓力平衡桶力平衡桶 6 6壓榨機壓榨機 7 7預(yù)粉碎輥預(yù)粉碎輥 8 8輸送帶輸送帶 9 9粉碎機粉碎機

16、1010壓實機壓實機 1111沖洗堿液泵沖洗堿液泵 1212工作堿液桶工作堿液桶 1313堿液泵堿液泵粘膠原液的制備粘膠原液的制備（1 1）喂粕機）喂粕機 漿粕稍傾斜疊置于喂粕機的輸送帶上，按工藝要求速度漿粕稍傾斜疊置于喂粕機的輸送帶上，按工藝要求速度連續(xù)向前輸送，并由喂粕機上分頁刀均勻地撥入浸漬桶中，連續(xù)向前輸送，并由喂粕機上分頁刀均勻地撥入浸漬桶中，與此同時，浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計量桶送與此同時，浸漬堿液亦連續(xù)定量地由堿液泵經(jīng)堿液計量桶送入浸漬桶中。在浸漬桶內(nèi)，漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉入浸漬桶中。在浸漬桶內(nèi)，漿粕被堿液浸沒的同時被攪拌葉片攪拌，并與堿液充分混合，上下循環(huán)形

17、成漿粥。漿粥在桶片攪拌，并與堿液充分混合，上下循環(huán)形成漿粥。漿粥在桶內(nèi)不斷循環(huán)的同時，一部分定量地從底部出口流出，由漿粥內(nèi)不斷循環(huán)的同時，一部分定量地從底部出口流出，由漿粥泵送入壓力平衡桶。泵送入壓力平衡桶。1 1輸送帶輸送帶 2 2撐輥撐輥 3 3無級變速裝置無級變速裝置 4 4分頁刀分頁刀 粘膠原液的制備粘膠原液的制備 由于通過壓縮空氣的調(diào)節(jié)，使平衡桶由于通過壓縮空氣的調(diào)節(jié)，使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細粉碎，形液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細粉

18、碎，形成松軟的碎屑均勻地送出。成松軟的碎屑均勻地送出。粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備（2 2）浸漬桶）浸漬桶 在桶的在桶的2/32/3高度處有堿液高度處有堿液進料管及漿料回流管接頭。桶進料管及漿料回流管接頭。桶的底部有出料管接頭和排污管的底部有出料管接頭和排污管接頭，桶外壁中部有調(diào)溫水套。接頭，桶外壁中部有調(diào)溫水套。浸漬桶內(nèi)裝有一固定套筒，下浸漬桶內(nèi)裝有一固定套筒，下面有假底，筒內(nèi)有攪拌軸，軸面有假底，筒內(nèi)有攪拌軸，軸上裝上兩組攪拌翼片，其作用上裝上兩組攪拌翼片，其作用是將漿粕搗碎，與堿液混合成是將漿粕搗碎，與堿液混合成漿粥，并推動漿粥沿套筒的內(nèi)漿粥，并推動漿粥沿套筒

19、的內(nèi)外側(cè)循環(huán)。外側(cè)循環(huán)。1減速器 2筒蓋 3料斗 4攪拌器 5筒體 6導(dǎo)流圈7液位調(diào)節(jié)桶 8液位信號電板 9圈盤 10溫度儀插孔 粘膠原液的制備粘膠原液的制備（3 3）輥式壓榨機）輥式壓榨機 輥式壓榨機主要由兩個平行而轉(zhuǎn)向相反的壓輥組成。輥式壓榨機主要由兩個平行而轉(zhuǎn)向相反的壓輥組成。1上刮刀 2預(yù)粉碎打手 3、5壓榨輥 4下刮刀6機架 7螺旋攪拌器 8漿槽 9梳形刀片 10安全罩 11渣板 粘膠原液的制備粘膠原液的制備 其中一個壓輥帶突緣，與另一個壓輥嵌在一起，堿纖維其中一個壓輥帶突緣，與另一個壓輥嵌在一起，堿纖維素在兩輥間受到壓榨。壓輥的表面或沿周向排列有素在兩輥間受到壓榨。壓輥的表面或沿周

20、向排列有0.9mm0.9mm寬寬的溝槽（稱溝槽式），或者分布有直徑為的溝槽（稱溝槽式），或者分布有直徑為0.9mm0.9mm的小孔（稱的小孔（稱網(wǎng)孔式），壓榨的堿液進入溝槽或網(wǎng)孔，經(jīng)由滾筒的兩端流網(wǎng)孔式），壓榨的堿液進入溝槽或網(wǎng)孔，經(jīng)由滾筒的兩端流出，并回流至堿液桶中。兩壓輥的距離及轉(zhuǎn)速根據(jù)機臺生產(chǎn)出，并回流至堿液桶中。兩壓輥的距離及轉(zhuǎn)速根據(jù)機臺生產(chǎn)能力大小和堿纖維素壓榨的程度而調(diào)節(jié)，通常分別為能力大小和堿纖維素壓榨的程度而調(diào)節(jié)，通常分別為1 122.5mm22.5mm及及0.350.352.1r/min2.1r/min。粘膠原液的制備粘膠原液的制備2.2.毛納爾長網(wǎng)壓榨機毛納爾長網(wǎng)壓榨機 毛

21、納爾長網(wǎng)壓榨機主要是上下兩條運動的無端金屬網(wǎng)毛納爾長網(wǎng)壓榨機主要是上下兩條運動的無端金屬網(wǎng)帶，網(wǎng)的寬度為帶，網(wǎng)的寬度為1500mm1500mm，網(wǎng)帶從入口到出口逐漸靠近（其，網(wǎng)帶從入口到出口逐漸靠近（其間距通常入口處為間距通常入口處為40mm40mm，出口處為，出口處為20mm20mm），使堿纖維素層），使堿纖維素層在網(wǎng)帶間受到壓榨。堿纖維素的壓榨倍數(shù)，決定于堿纖維素在網(wǎng)帶間受到壓榨。堿纖維素的壓榨倍數(shù)，決定于堿纖維素層的厚度、網(wǎng)間距離和網(wǎng)的運動速度。層的厚度、網(wǎng)間距離和網(wǎng)的運動速度。1 1壓力平衡桶壓力平衡桶 2 2漿粥槽漿粥槽 3 3被動輥被動輥4 4主動輥主動輥 5 5張力輥張力輥 6

22、6上上網(wǎng)帶網(wǎng)帶7 7輸送皮帶輸送皮帶 8 8壓榨輥壓榨輥 9 9預(yù)粉碎輥預(yù)粉碎輥1010下托輥下托輥 1111下網(wǎng)帶下網(wǎng)帶粘膠原液的制備粘膠原液的制備 粉碎機如圖所示，由三個表面帶有鋼齒的圓輥和機架組粉碎機如圖所示，由三個表面帶有鋼齒的圓輥和機架組成，下面裝有剝刀。三個粉碎輥直徑相同、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向相同成，下面裝有剝刀。三個粉碎輥直徑相同、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向相同（300030003500r/min3500r/min），中間輥的齒條纏繞方向與兩側(cè)輥相），中間輥的齒條纏繞方向與兩側(cè)輥相反。堿纖維素進入粉碎機后，落到前兩輥間被初步粉碎。然反。堿纖維素進入粉碎機后，落到前兩輥間被初步粉碎。然后，再進入二輥和三輥間

23、進行細粉碎。后，再進入二輥和三輥間進行細粉碎。 1 1機架蓋機架蓋 2 2粉碎輥粉碎輥 3 3剝刀剝刀 4 4機架機架 粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備二、堿纖維素的老成二、堿纖維素的老成 粉碎后的堿纖維素在恒定的溫度下保持一定時間，在空粉碎后的堿纖維素在恒定的溫度下保持一定時間，在空氣中氧化降解，聚合度下降至工藝要求，這一過程稱為堿纖氣中氧化降解，聚合度下降至工藝要求，這一過程稱為堿纖維素的老成或老化。維素的老成或老化。1.1.高溫老成鼓（高溫老成鼓（4545） 高溫老成鼓是由兩個有夾套的圓鼓組成。高溫老成鼓是由兩個有夾套的圓鼓組成。粘膠原液的制備粘膠原液的制備 兩鼓

24、上下重疊式排列，或水平式前后排列。第一鼓為老兩鼓上下重疊式排列，或水平式前后排列。第一鼓為老成鼓，第二鼓為冷卻鼓，兩鼓的結(jié)構(gòu)相同。成鼓，第二鼓為冷卻鼓，兩鼓的結(jié)構(gòu)相同。1頂蓋夾套 2鼓體 3密封圈 4螺旋攪拌器 5推進刮刀 6、10刮刀軸承 7鼓體夾套8圓盤 9鼓蓋下半部 11彎頭 12填料座 13大齒輪 14雙列鏈輪 15套筒齒輪 粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備粘膠原液的制備 鼓內(nèi)裝有一對推進刮刀和一對螺旋攪拌器。推進刮刀與鼓內(nèi)裝有一對推進刮刀和一對螺旋攪拌器。推進刮刀與鼓壁間距為鼓壁間距為5 520mm20mm，刮刀有一定的斜度以，刮刀有一定的斜度以1.4r/min1.4r/m

25、in的速度的速度旋轉(zhuǎn)，它一方面把堿纖維素向前推進，另外又將粘附于鼓壁旋轉(zhuǎn)，它一方面把堿纖維素向前推進，另外又將粘附于鼓壁上的堿纖維素刮下來。兩個螺旋攪拌器中，一個左旋，另一上的堿纖維素刮下來。兩個螺旋攪拌器中，一個左旋，另一個右旋，它們繞著鼓體主軸公轉(zhuǎn)，以推動和翻松堿纖維素。個右旋，它們繞著鼓體主軸公轉(zhuǎn)，以推動和翻松堿纖維素。堿纖維素在鼓內(nèi)受到充分攪拌和不斷向前移動的同時，完成堿纖維素在鼓內(nèi)受到充分攪拌和不斷向前移動的同時，完成老成過程。其后，堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降老成過程。其后，堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降溫過程。在老成鼓和冷卻鼓夾套中通入調(diào)溫水，以調(diào)節(jié)堿纖溫過程。在老

26、成鼓和冷卻鼓夾套中通入調(diào)溫水，以調(diào)節(jié)堿纖維素的溫度。調(diào)溫水系統(tǒng)均由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。維素的溫度。調(diào)溫水系統(tǒng)均由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。粘膠原液的制備粘膠原液的制備2.2.轉(zhuǎn)鼓式老成鼓轉(zhuǎn)鼓式老成鼓 轉(zhuǎn)鼓式老成鼓是直徑為轉(zhuǎn)鼓式老成鼓是直徑為2.7m2.7m的轉(zhuǎn)鼓，包括老成鼓和冷的轉(zhuǎn)鼓，包括老成鼓和冷卻鼓兩個鼓。前一個為老成鼓，長度為卻鼓兩個鼓。前一個為老成鼓，長度為242440m40m，后一個為，后一個為冷卻鼓，長度為冷卻鼓，長度為121220m20m，鼓內(nèi)設(shè)有推進刮刀和螺旋推進，鼓內(nèi)設(shè)有推進刮刀和螺旋推進器，鼓體安裝時有器，鼓體安裝時有1/1001/100傾斜度，靠鼓體的旋轉(zhuǎn)，使堿纖維傾斜度，

27、靠鼓體的旋轉(zhuǎn)，使堿纖維素向前移動。鼓體外有調(diào)溫夾套，控制老成鼓溫度。與高溫素向前移動。鼓體外有調(diào)溫夾套，控制老成鼓溫度。與高溫老成鼓相比，轉(zhuǎn)鼓式老成鼓的體積龐大，設(shè)備笨重，占地面老成鼓相比，轉(zhuǎn)鼓式老成鼓的體積龐大，設(shè)備笨重，占地面積大，它采用中溫老成（積大，它采用中溫老成（25253535），故堿纖維素老成比較），故堿纖維素老成比較均勻。均勻。粘膠原液的制備粘膠原液的制備1出料支架 2出料口 3滾圈 4尾節(jié)鼓體 5彎管 6大齒輪 7頭節(jié)鼓體 8進料端 9進料支架 10擋輪 11托動輪 12托動輪軸承座 13小齒輪 14聯(lián)軸器 15減速器 16電機 17螺旋導(dǎo)水板 粘膠原液的制備粘膠原液的制備

28、輸送帶的層數(shù)、長度和寬度，系根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力及老輸送帶的層數(shù)、長度和寬度，系根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力及老成時間等要求來設(shè)計，通常有成時間等要求來設(shè)計，通常有2 26 6層，長度層，長度707080m80m，寬度，寬度2 25m5m。堿纖維素在帶上停留。堿纖維素在帶上停留101032h32h。新近設(shè)計的帶式連續(xù)老成裝置，是采用耐腐蝕的鋼板嵌新近設(shè)計的帶式連續(xù)老成裝置，是采用耐腐蝕的鋼板嵌成箱體，老成帶裝于箱內(nèi)，采用全自動控制，以調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫成箱體，老成帶裝于箱內(nèi)，采用全自動控制，以調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度和老成帶運動速度，省卻了整個老成室的空調(diào)。度和老成帶運動速度，省卻了整個老成室的空調(diào)。1進料口進料口2橫向出料帶橫

29、向出料帶 3.多層輸送帶式連續(xù)老成設(shè)備多層輸送帶式連續(xù)老成設(shè)備粘膠原液的制備粘膠原液的制備三、纖維素黃酸酯的制備及溶解三、纖維素黃酸酯的制備及溶解 堿纖維素在控制的條件下與二硫化碳（堿纖維素在控制的條件下與二硫化碳（CSCS2 2）反應(yīng)，生）反應(yīng)，生成纖維素黃酸酯，這一反應(yīng)過程工藝上稱為黃化。黃化的目成纖維素黃酸酯，這一反應(yīng)過程工藝上稱為黃化。黃化的目的，是在纖維素大分子上引入黃酸基團，一方面可增大纖維的，是在纖維素大分子上引入黃酸基團，一方面可增大纖維素大分子間距離，進一步削弱大分子間的作用力（氫鍵）；素大分子間距離，進一步削弱大分子間的作用力（氫鍵）；另方面，由于具有親水性的黃酸基團與溶劑

30、接觸時發(fā)生強烈另方面，由于具有親水性的黃酸基團與溶劑接觸時發(fā)生強烈的溶劑化作用，原來不能溶于常規(guī)堿溶劑中的堿纖維素就成的溶劑化作用，原來不能溶于常規(guī)堿溶劑中的堿纖維素就成為可溶于水或稀堿中的纖維素黃酸酯。粘膠就是纖維素黃酸為可溶于水或稀堿中的纖維素黃酸酯。粘膠就是纖維素黃酸酯的稀堿溶液。酯的稀堿溶液。粘膠原液的制備粘膠原液的制備纖維素黃酸酯分散在稀堿溶液中，制得具有一定組成和纖維素黃酸酯分散在稀堿溶液中，制得具有一定組成和性質(zhì)的粘膠，這一工藝過程稱之為溶解。性質(zhì)的粘膠，這一工藝過程稱之為溶解。1.黃化溶解機黃化溶解機主要由機體、攪拌翼、傳主要由機體、攪拌翼、傳動裝置和防爆電機等組成。機動裝置和

31、防爆電機等組成。機蓋上有進料口、進堿管、二硫蓋上有進料口、進堿管、二硫化碳管、加水管和抽真空排放化碳管、加水管和抽真空排放管等，還有視孔、機內(nèi)照明燈、管等，還有視孔、機內(nèi)照明燈、真空表、安全網(wǎng)，機下部有真空表、安全網(wǎng)，機下部有出料口。出料口。 粘膠原液的制備粘膠原液的制備2.2.真空黃化捏和機真空黃化捏和機 該機的機體有機蓋、機身和機底三部分該機的機體有機蓋、機身和機底三部分組成一密閉整體。組成一密閉整體。 機蓋上裝有進料口、堿液管、軟水管、機蓋上裝有進料口、堿液管、軟水管、CSCS2 2管和真空管，以供加入各種反應(yīng)物料和抽管和真空管，以供加入各種反應(yīng)物料和抽真空之用。此外，還裝有排氣管、真空

32、壓力真空之用。此外，還裝有排氣管、真空壓力表、安全閥及視鏡等，以保黃化過程的安全表、安全閥及視鏡等，以保黃化過程的安全。在鞍形底部裝有一對轉(zhuǎn)向相反的捏和翼。機在鞍形底部裝有一對轉(zhuǎn)向相反的捏和翼。機的上部，還有一個立式螺旋攪拌器。物料受的上部，還有一個立式螺旋攪拌器。物料受到充分的攪拌和捏和。到充分的攪拌和捏和。 為了排除反應(yīng)熱和機械攪拌熱，機身與為了排除反應(yīng)熱和機械攪拌熱，機身與機底部都裝有冷卻水夾套；機內(nèi)還裝有溫度機底部都裝有冷卻水夾套；機內(nèi)還裝有溫度測量管。測量管。 粘膠原液的制備粘膠原液的制備3.3.連續(xù)式黃化機連續(xù)式黃化機 連續(xù)黃化，設(shè)備上須解決三個難題：連續(xù)黃化，設(shè)備上須解決三個難題

33、：第一、堿纖維素和第一、堿纖維素和CSCS2 2的連續(xù)、準確的連續(xù)、準確的計量、均勻混合，以及纖維素黃酸的計量、均勻混合，以及纖維素黃酸酯連續(xù)、定量地均勻移出；酯連續(xù)、定量地均勻移出；第二、防止纖維素黃酸酯的結(jié)團和粘第二、防止纖維素黃酸酯的結(jié)團和粘附；附；第三、反應(yīng)系統(tǒng)的密閉及安全保護。第三、反應(yīng)系統(tǒng)的密閉及安全保護。 美國杜邦公司的輸送帶式連續(xù)黃美國杜邦公司的輸送帶式連續(xù)黃化機較好地解決了上列問題。這種黃化機較好地解決了上列問題。這種黃化機由進料裝置、黃化反應(yīng)罐及溶解化機由進料裝置、黃化反應(yīng)罐及溶解攪拌裝置等三個部分組成。攪拌裝置等三個部分組成。 1-旋風分離器旋風分離器2-堿纖維素計量器堿

34、纖維素計量器3-輸送螺旋輸送螺旋4-CS2計量器計量器5-輸送輸送帶帶6-密封機體密封機體7-漿式攪拌器漿式攪拌器8-堿液計量器堿液計量器9-軟水計量器軟水計量器粘膠原液的制備粘膠原液的制備進料裝置：進料裝置： 堿纖維素由旋風分離器經(jīng)旋轉(zhuǎn)式計量器進入螺旋給料堿纖維素由旋風分離器經(jīng)旋轉(zhuǎn)式計量器進入螺旋給料器，再被送進黃化機。螺旋給料器分兩段，上段的螺旋直徑器，再被送進黃化機。螺旋給料器分兩段，上段的螺旋直徑大而距寬，下段直徑小而螺距密，以利于堿纖維素中空氣的大而距寬，下段直徑小而螺距密，以利于堿纖維素中空氣的排除，并阻止排除，并阻止CSCS2 2從機內(nèi)逸出。螺旋給料器內(nèi)壁，均襯以聚從機內(nèi)逸出。螺

35、旋給料器內(nèi)壁，均襯以聚四氟乙烯，以防物料粘結(jié)。螺旋的下面是一個傘形擋板，使四氟乙烯，以防物料粘結(jié)。螺旋的下面是一個傘形擋板，使堿纖維素沿著傘面均勻落下，冷的堿纖維素沿著傘面均勻落下，冷的CSCS2 2在這里從排列成環(huán)形在這里從排列成環(huán)形的十三個噴嘴噴入，與堿纖維素均勻混合。的十三個噴嘴噴入，與堿纖維素均勻混合。 粘膠原液的制備粘膠原液的制備黃化反應(yīng)罐：黃化反應(yīng)罐： 外殼為軟鋼制成的臥式圓罐。罐內(nèi)裝有兩根由錦綸和泰外殼為軟鋼制成的臥式圓罐。罐內(nèi)裝有兩根由錦綸和泰氟綸（聚四氟乙烯纖維）編織成的無端輸送帶，罐上方有八氟綸（聚四氟乙烯纖維）編織成的無端輸送帶，罐上方有八個安全防爆口，罐體外有盤管加熱，

36、管內(nèi)通入熱水，外部包個安全防爆口，罐體外有盤管加熱，管內(nèi)通入熱水，外部包以絕熱保溫材料。網(wǎng)帶的速度，通過無級變速器控制；下層以絕熱保溫材料。網(wǎng)帶的速度，通過無級變速器控制；下層網(wǎng)帶的速度比上層網(wǎng)帶慢。兩根網(wǎng)帶在下料的地方用刮板把網(wǎng)帶的速度比上層網(wǎng)帶慢。兩根網(wǎng)帶在下料的地方用刮板把料從帶上刮下黃化時，罐中通入氮氣，罐中氣體組成為料從帶上刮下黃化時，罐中通入氮氣，罐中氣體組成為40%CS40%CS2 2，60%N60%N2 2，罐內(nèi)壓力，罐內(nèi)壓力490490680Pa680Pa。 氮氣是自動控制加入，機內(nèi)含氧量小于氮氣是自動控制加入，機內(nèi)含氧量小于2%2%，當大于，當大于5%5%時，全機立即自動停

37、車，以防爆炸。時，全機立即自動停車，以防爆炸。 粘膠原液的制備粘膠原液的制備4.R2234.R223型后溶解機型后溶解機初溶解是在黃化初溶解是在黃化機中進行的，后溶解機中進行的，后溶解是在具有研磨設(shè)備的是在具有研磨設(shè)備的后溶解機中進行。后溶解機中進行。 后溶解機的作用后溶解機的作用是將經(jīng)過初溶解的纖是將經(jīng)過初溶解的纖維素黃酸酯溶解成均維素黃酸酯溶解成均勻的粘膠。勻的粘膠。 1-1-轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)刀 2- 2-磨盤磨盤 3- 3-內(nèi)膽內(nèi)膽 4- 4-粘膠進口粘膠進口 5 5，8-8-冷鹽水冷鹽水進口進口 6- 6-夾套夾套 7- 7-粘膠出口粘膠出口 9- 9-冷鹽水出口冷鹽水出口 粘膠原液的制備粘膠原

38、液的制備 機體是一個立式圓筒，頂蓋上有粘膠進口管、視鏡等。機體是一個立式圓筒，頂蓋上有粘膠進口管、視鏡等。底部有粘膠出口管。機內(nèi)有一內(nèi)套（內(nèi)膽），并有柵條構(gòu)成底部有粘膠出口管。機內(nèi)有一內(nèi)套（內(nèi)膽），并有柵條構(gòu)成的假底。在假底下面有旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有三片壓下式平槳攪的假底。在假底下面有旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有三片壓下式平槳攪拌葉，互成拌葉，互成120120，在機底壁上固定有環(huán)形的磨盤，盤上刻，在機底壁上固定有環(huán)形的磨盤，盤上刻有徑向的溝紋。攪拌葉與磨盤相距很近。纖維素黃酸酯粒塊有徑向的溝紋。攪拌葉與磨盤相距很近。纖維素黃酸酯粒塊在旋轉(zhuǎn)的攪拌葉與固定的磨盤間破磨碎，粘膠被甩向四壁，在旋轉(zhuǎn)的攪拌葉與固定的磨盤

39、間破磨碎，粘膠被甩向四壁，并沿內(nèi)套與機壁間上升，折返回內(nèi)套，通過假底；再次受到并沿內(nèi)套與機壁間上升，折返回內(nèi)套，通過假底；再次受到研磨。研磨。 為了有效地除去黃酸酯的溶解熱和機械熱，溶解器壁的為了有效地除去黃酸酯的溶解熱和機械熱，溶解器壁的中部、下部以及內(nèi)膽都設(shè)有夾套，并通入冷鹽水循環(huán)降溫。中部、下部以及內(nèi)膽都設(shè)有夾套，并通入冷鹽水循環(huán)降溫。攪拌葉由攪拌葉由40kW 40kW 電動機通過變速箱傳動，轉(zhuǎn)速為電動機通過變速箱傳動，轉(zhuǎn)速為143r/min143r/min。 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備 經(jīng)過后溶解的粘膠，它的凝固能力較低，并含有多種固經(jīng)過后溶解的粘膠，它的凝固能力較低，并含有多種固態(tài)

40、雜質(zhì)及氣泡，故需進行混合、熟成、過濾和脫泡，以制得態(tài)雜質(zhì)及氣泡，故需進行混合、熟成、過濾和脫泡，以制得具有良好可紡性能的、清凈而均一的紡絲粘膠，然后送去紡具有良好可紡性能的、清凈而均一的紡絲粘膠，然后送去紡絲。這個過程，工業(yè)上稱為粘膠的紡前準備。絲。這個過程，工業(yè)上稱為粘膠的紡前準備。1.1.粘膠的混合粘膠的混合 粘膠混合的目的一是減少各批粘膠由于制造工藝或操作粘膠混合的目的一是減少各批粘膠由于制造工藝或操作上的波動而引起的質(zhì)量不均勻性，保持成品纖維品質(zhì)的穩(wěn)上的波動而引起的質(zhì)量不均勻性，保持成品纖維品質(zhì)的穩(wěn)定；另一是粘膠混合機容積較大，可以貯存幾批粘膠。當原定；另一是粘膠混合機容積較大，可以貯

41、存幾批粘膠。當原液或紡絲車間某工序發(fā)生暫時故障時，它就起著暫時緩沖的液或紡絲車間某工序發(fā)生暫時故障時，它就起著暫時緩沖的作用，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。作用，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備2.2.粘膠的熟成粘膠的熟成 粘膠在放置過程中發(fā)生一系列的化學(xué)變化和物理化學(xué)變粘膠在放置過程中發(fā)生一系列的化學(xué)變化和物理化學(xué)變化，稱為粘膠的熟成。嚴格來說，粘膠熟成實際上是從纖維化，稱為粘膠的熟成。嚴格來說，粘膠熟成實際上是從纖維素黃酸酯的溶解時就已發(fā)生，而在粘膠的混合、過濾及脫泡素黃酸酯的溶解時就已發(fā)生，而在粘膠的混合、過濾及脫泡等過程繼續(xù)進行，直至紡絲成形時才結(jié)束。但是，在生產(chǎn)上等過程繼續(xù)進

42、行，直至紡絲成形時才結(jié)束。但是，在生產(chǎn)上為了調(diào)整粘膠的熟成度和可紡性使之達到紡絲成形的要求，為了調(diào)整粘膠的熟成度和可紡性使之達到紡絲成形的要求，往往還要在控制的條件下進行專門的熟成過程，習慣上把這往往還要在控制的條件下進行專門的熟成過程，習慣上把這個過程進行的時間稱為個過程進行的時間稱為“成熟時間成熟時間”。3.3.粘膠的過濾粘膠的過濾 過濾的目的，是濾除粘膠中不溶解的或半溶解的粒子及過濾的目的，是濾除粘膠中不溶解的或半溶解的粒子及機械雜質(zhì)，以使紡絲拉伸過程順利進行和提高成形纖維的質(zhì)機械雜質(zhì)，以使紡絲拉伸過程順利進行和提高成形纖維的質(zhì)量。量。 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備連續(xù)篩濾機連續(xù)篩濾機

43、1內(nèi)、外籠式圓筒內(nèi)、外籠式圓筒2反洗臂反洗臂3廢膠泵廢膠泵 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備 計量泵將粘膠送入濾機（內(nèi)籠圓筒）的中部，粘膠以計量泵將粘膠送入濾機（內(nèi)籠圓筒）的中部，粘膠以P P1 1的壓力，通過內(nèi)籠圓筒和篩網(wǎng)。的壓力，通過內(nèi)籠圓筒和篩網(wǎng)。 在內(nèi)籠圓筒外側(cè)，粘膠以在內(nèi)籠圓筒外側(cè)，粘膠以P P2 2的壓力，由出口管輸出機外的壓力，由出口管輸出機外（很明顯（很明顯P P1 1PP2 2）。粘膠中的粒子，則阻留在篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)。由）。粘膠中的粒子，則阻留在篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)。由于吸嘴內(nèi)的壓力于吸嘴內(nèi)的壓力P P3 3小于圓筒外側(cè)的壓力小于圓筒外側(cè)的壓力P P2 2，故當吸嘴隨著反，故當吸嘴隨著反洗臂緩慢旋

44、轉(zhuǎn)時，圓筒外的粘膠又將篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)的粘膠粒子推洗臂緩慢旋轉(zhuǎn)時，圓筒外的粘膠又將篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)的粘膠粒子推入旋轉(zhuǎn)臂的吸嘴中，通過中心軸，由廢膠泵吸出機外，并進入旋轉(zhuǎn)臂的吸嘴中，通過中心軸，由廢膠泵吸出機外，并進行回收。這樣就可使濾篩連續(xù)復(fù)原。機內(nèi)各部分粘膠的壓力行回收。這樣就可使濾篩連續(xù)復(fù)原。機內(nèi)各部分粘膠的壓力是影響篩濾機過濾效果的最重要的因素，通常控制是影響篩濾機過濾效果的最重要的因素，通?？刂芇 P1 1為為0.80.81.0MPa1.0MPa，P P3 3為為0.10.10.2MPa0.2MPa，P P2 2的大小，是以能將篩網(wǎng)的大小，是以能將篩網(wǎng)上的粘膠粒子有效地推入旋轉(zhuǎn)臂的空穴為原則。調(diào)節(jié)粘膠

45、進上的粘膠粒子有效地推入旋轉(zhuǎn)臂的空穴為原則。調(diào)節(jié)粘膠進出量（最簡單是調(diào)節(jié)出口管上的閥門開度），就可調(diào)節(jié)出量（最簡單是調(diào)節(jié)出口管上的閥門開度），就可調(diào)節(jié)P P2 2的的大小。大小。 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備板框式壓濾機板框式壓濾機 通常由通常由30304040塊濾板及濾框交替疊合而成，濾布夾于塊濾板及濾框交替疊合而成，濾布夾于板與框之間。每個濾板有兩個過濾面，所有濾板過濾面積之板與框之間。每個濾板有兩個過濾面，所有濾板過濾面積之和即為濾機的總過濾面積。單臺濾機的過濾面積，通常為和即為濾機的總過濾面積。單臺濾機的過濾面積，通常為202055m55m2 2。各道濾機濾材的組成及排列順序舉例如下：

46、各道濾機濾材的組成及排列順序舉例如下：第一道過濾第一道過濾 兩層絨布兩層絨布第二道過濾第二道過濾 兩層絨布、兩層府綢兩層絨布、兩層府綢第三道過濾第三道過濾 兩層絨布、兩層府綢兩層絨布、兩層府綢 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備粘膠的脫泡粘膠的脫泡1.1.靜置脫泡靜置脫泡 在恒定的室溫下將粘膠靜置于脫泡桶中，使桶內(nèi)真空度在恒定的室溫下將粘膠靜置于脫泡桶中，使桶內(nèi)真空度維持維持878793kPa93kPa，氣泡便徐徐上升到液面，然后破裂而除去，氣泡便徐徐上升到液面，然后破裂而除去。靜置脫泡是與熟成同時進行的，脫泡時間根據(jù)粘膠溫度、桶靜置脫泡是與熟成同時進行的，脫泡時間根據(jù)粘膠溫度、桶內(nèi)真空度、粘膠層的

47、高度及粘度等因素而定。溫度越高、真內(nèi)真空度、粘膠層的高度及粘度等因素而定。溫度越高、真空度越高或粘膠的液層厚度越小和粘度越低，則脫泡時間越空度越高或粘膠的液層厚度越小和粘度越低，則脫泡時間越短。在熟成溫度為短。在熟成溫度為18182020下，一般需下，一般需121224h24h。2.2.連續(xù)脫泡連續(xù)脫泡 一是使粘膠形成薄層，沿斜面慢慢流下，以縮短氣泡逸一是使粘膠形成薄層，沿斜面慢慢流下，以縮短氣泡逸出表面的路程和時間；二是采用高的真空度，以減少粘膠中出表面的路程和時間；二是采用高的真空度，以減少粘膠中溶解的空氣量和加速氣泡脹大、破裂，并使粘膠中的水分沸溶解的空氣量和加速氣泡脹大、破裂，并使粘膠

48、中的水分沸騰，以帶出粘膠中的空氣。騰，以帶出粘膠中的空氣。 粘膠的紡前準備粘膠的紡前準備 粘膠由頂部的分配管進入桶內(nèi)，并通過沿著整個桶壁的粘膠由頂部的分配管進入桶內(nèi)，并通過沿著整個桶壁的環(huán)形狹縫（寬環(huán)形狹縫（寬 0.5 0.51mm1mm）被擠壓出來，形成薄的粘膠層，）被擠壓出來，形成薄的粘膠層，粘膠中的空氣在粘膠沿著圓錐體桶壁往下流的過程中（約粘膠中的空氣在粘膠沿著圓錐體桶壁往下流的過程中（約 101020s20s內(nèi)）被迅速除去。內(nèi)）被迅速除去。 1，2過濾器過濾器3脫泡塔脫泡塔4，5，6冷凝器冷凝器7，8，9蒸汽噴射泵蒸汽噴射泵 粘膠纖維的紡絲及拉伸粘膠纖維的紡絲及拉伸 粘膠纖維紡絲方法通

49、常分為一浴法和二浴法，個別情況粘膠纖維紡絲方法通常分為一浴法和二浴法，個別情況還采用三浴法。一浴法紡絲是粘膠的凝固和纖維素黃酸酯的還采用三浴法。一浴法紡絲是粘膠的凝固和纖維素黃酸酯的分解都在同一浴槽內(nèi)完成（如普通粘膠長絲成型）；二浴法分解都在同一浴槽內(nèi)完成（如普通粘膠長絲成型）；二浴法紡絲則是粘膠的凝固主要在第一浴，纖維素黃酸酯分解主要紡絲則是粘膠的凝固主要在第一浴，纖維素黃酸酯分解主要在第二?。ㄈ鐝娏φ衬z纖維）。在第二?。ㄈ鐝娏φ衬z纖維）。 過濾、脫泡后的粘膠，由計量泵定量送入，通過燭形濾過濾、脫泡后的粘膠，由計量泵定量送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件。粘膠在壓器再

50、次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件。粘膠在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流。在凝固浴作用力下通過眾多噴絲孔，形成眾多粘膠細流。在凝固浴作用下，粘膠細流發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)變化，凝固和分解下，粘膠細流發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)變化，凝固和分解再生，成為初生絲條。再生，成為初生絲條。濕法紡絲組件濕法紡絲組件 濕法是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出濕法是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。濕法紡絲組件濕法紡絲組件濕法紡絲組件濕法紡絲組件 過濾前的原液由進口進入到外殼的內(nèi)部，通過濾布進入過濾前的原液由進口進

51、入到外殼的內(nèi)部，通過濾布進入濾芯的小孔，起過濾作用，雜質(zhì)被擋在濾布外，已過濾的濾濾芯的小孔，起過濾作用，雜質(zhì)被擋在濾布外，已過濾的濾液即紡絲原液則由出口引出，然后進入鵝頸管。這種濾液從液即紡絲原液則由出口引出，然后進入鵝頸管。這種濾液從濾芯外部進入里面的稱為外進里出式，濾布在壓力作用下貼濾芯外部進入里面的稱為外進里出式，濾布在壓力作用下貼緊在濾芯上，捆扎濾布的線不會拉斷，但濾芯表面溝槽緊在濾芯上，捆扎濾布的線不會拉斷，但濾芯表面溝槽( (孔孔與孔之間開有相通的溝槽以增大過濾面積與孔之間開有相通的溝槽以增大過濾面積) )也被濾布壓緊而也被濾布壓緊而減少了過濾面積。減少了過濾面積。 1 1原液進口

52、原液進口 2 2外殼外殼 3 3濾芯濾芯 4 4通液小孔通液小孔 5 5濾布濾布 6 6原液出口原液出口 濕法紡絲組件濕法紡絲組件一、濕法紡絲組件一、濕法紡絲組件 濕法紡絲組件也有紡長絲和濕法紡絲組件也有紡長絲和短纖維之分，但工作條件與熔紡短纖維之分，但工作條件與熔紡組件不同。如濕紡工作壓力和溫組件不同。如濕紡工作壓力和溫度都較低，組件直接浸在具有腐度都較低，組件直接浸在具有腐蝕性的凝固浴中，紡絲溶液在凝蝕性的凝固浴中，紡絲溶液在凝固浴中固化成絲條，紡速比熔紡固浴中固化成絲條，紡速比熔紡要低得多，只有要低得多，只有100m/min100m/min左右。左右。 濕紡絲組件由噴絲帽、分配濕紡絲組件

53、由噴絲帽、分配板、過濾層和密封片等組成。板、過濾層和密封片等組成。 濕法紡絲組件濕法紡絲組件1 1噴絲帽噴絲帽 2 2、3 3、7 7墊片墊片 4 4、6 6螺帽螺帽 5 5濾布濾布 8 8螺母螺母 濕法紡絲組件濕法紡絲組件 噴絲帽裝在帶有內(nèi)螺紋的螺帽噴絲帽裝在帶有內(nèi)螺紋的螺帽內(nèi)，兩端分別墊有耐酸橡膠墊片，內(nèi)，兩端分別墊有耐酸橡膠墊片，分配板的端面上鋪有一層細過濾布分配板的端面上鋪有一層細過濾布和墊片，用耐酸橡膠螺母把所有零和墊片，用耐酸橡膠螺母把所有零件緊在一起，右圖為紡短纖維用的件緊在一起，右圖為紡短纖維用的一種新型組件。一種新型組件。 在扇形板頂端的內(nèi)斜面上裝有在扇形板頂端的內(nèi)斜面上裝有

54、分配板，分配板的凹槽嵌有耐酸橡分配板，分配板的凹槽嵌有耐酸橡膠密封圈，壓棒嵌在板和分配板兩膠密封圈，壓棒嵌在板和分配板兩端的凹槽中，用螺釘將壓板、噴絲端的凹槽中，用螺釘將壓板、噴絲帽和扇形板等緊固在一起。帽和扇形板等緊固在一起。 板式紡絲組件板式紡絲組件1 1座座 2 2小密封圈小密封圈 3 3濾網(wǎng)濾網(wǎng) 4 4扇形板扇形板 5 5壓板壓板 6 6壓棒壓棒 7 7密密封圈封圈 8 8分配板分配板 9 9噴絲帽噴絲帽 濕法噴絲板濕法噴絲板二、濕法紡絲噴絲帽二、濕法紡絲噴絲帽1.1.孔徑與孔數(shù)孔徑與孔數(shù) 孔徑大小取決于紡絲方法、原液粘度、凝固浴組成、噴孔徑大小取決于紡絲方法、原液粘度、凝固浴組成、噴

55、頭拉伸值和成品單纖維的線密度。通常濕法紡絲所用噴絲頭頭拉伸值和成品單纖維的線密度。通常濕法紡絲所用噴絲頭微孔孔徑比熔融法小，約為微孔孔徑比熔融法小，約為0.060.060.15mm0.15mm。生產(chǎn)長絲的噴絲。生產(chǎn)長絲的噴絲頭孔數(shù)為頭孔數(shù)為1212500500孔，短纖維達孔，短纖維達1.71.72525萬孔，以增加產(chǎn)量。萬孔，以增加產(chǎn)量。 棉型纖維微孔直徑采用棉型纖維微孔直徑采用0.06mm,0.06mm,毛型毛型0.075mm0.075mm，毛毯可達，毛毯可達0.1mm0.1mm。 濕法噴絲板濕法噴絲板2.2.導(dǎo)孔形狀導(dǎo)孔形狀 進口呈圓錐形，斜角為進口呈圓錐形，斜角為2020左右，孔的圓筒狀

56、部分長左右，孔的圓筒狀部分長度度L Lo o約為直徑約為直徑d do o的的1 12 2倍，最好大于倍，最好大于2 2倍，但加工這種噴絲倍，但加工這種噴絲頭更加復(fù)雜。目前正逐步采用雙曲線形狀，目的在于降低入頭更加復(fù)雜。目前正逐步采用雙曲線形狀，目的在于降低入口效應(yīng)，從而降低擠出脹大。經(jīng)對比試驗證明，采用雙曲線口效應(yīng)，從而降低擠出脹大。經(jīng)對比試驗證明，采用雙曲線形狀的噴絲頭，不僅可以提高紡絲速度，而且纖維成品的質(zhì)形狀的噴絲頭，不僅可以提高紡絲速度，而且纖維成品的質(zhì)量也有所改善。量也有所改善。濕法噴絲板濕法噴絲板3.3.孔的排列孔的排列 噴絲帽上的孔排列由噴出噴絲帽上的孔排列由噴出細流接觸凝固介質(zhì)

57、的均勻程度細流接觸凝固介質(zhì)的均勻程度和帽的強度來確定。在濕法紡和帽的強度來確定。在濕法紡絲時，一般以分區(qū)為主，在無絲時，一般以分區(qū)為主，在無孔區(qū)一方面加強了帽的強度，孔區(qū)一方面加強了帽的強度，另一方面增加了細流與凝固介另一方面增加了細流與凝固介質(zhì)的接觸面，以強化傳質(zhì)過程。質(zhì)的接觸面，以強化傳質(zhì)過程。4.4.微孔間距微孔間距 在出噴絲孔時，細流有脹大作用，為了防止并絲發(fā)生，在出噴絲孔時，細流有脹大作用，為了防止并絲發(fā)生，取微孔的間距為微孔直徑的取微孔的間距為微孔直徑的3 3倍，相當于成品絲條的倍，相當于成品絲條的1010倍左倍左右。右。 微孔間距的大小，還應(yīng)從防止噴絲帽制造過程的形變來微孔間距的

58、大小，還應(yīng)從防止噴絲帽制造過程的形變來考慮，間距不應(yīng)小于噴絲帽底面厚度的考慮，間距不應(yīng)小于噴絲帽底面厚度的80%80%。 濕法噴絲板濕法噴絲板5.5.噴絲帽底板的厚度噴絲帽底板的厚度 噴絲帽的工作壓力較低。一般小于噴絲帽的工作壓力較低。一般小于10MPa10MPa，底板的厚度，底板的厚度在在0.300.300.45mm0.45mm之間。由改變噴絲帽的形狀來增加噴絲帽的之間。由改變噴絲帽的形狀來增加噴絲帽的剛性，如制成弧形、球形帽等。剛性，如制成弧形、球形帽等。6.6.噴絲帽的材料噴絲帽的材料 濕法紡絲的介質(zhì)腐蝕性大，為了增加噴絲帽的壽命，一濕法紡絲的介質(zhì)腐蝕性大，為了增加噴絲帽的壽命，一般采用

59、耐腐蝕的貴重金屬制造。在紡腈綸時使用的噴絲帽材般采用耐腐蝕的貴重金屬制造。在紡腈綸時使用的噴絲帽材料為料為1Cr18Ni9Mo2Ti1Cr18Ni9Mo2Ti或金鉑合金（或金鉑合金（70%Au70%Au、30%Pt30%Pt）。鈦、）。鈦、鈮、鉬制的噴絲帽也在廣泛應(yīng)用。鈮、鉬制的噴絲帽也在廣泛應(yīng)用。 粘膠纖維紡絲粘膠纖維紡絲粘膠纖維紡絲粘膠纖維紡絲粘膠纖維紡絲粘膠纖維紡絲 粘膠紡絲設(shè)備一般都具有下列機構(gòu)：粘膠紡絲設(shè)備一般都具有下列機構(gòu)：（1 1）粘膠輸送、過濾及計量機構(gòu)：包括粘膠輸送管、燭形）粘膠輸送、過濾及計量機構(gòu)：包括粘膠輸送管、燭形濾器、計量泵、橋架、曲管等。濾器、計量泵、橋架、曲管等。

60、（2 2）成型機構(gòu)：包括噴絲頭組件、凝固浴槽。如為二浴法）成型機構(gòu)：包括噴絲頭組件、凝固浴槽。如為二浴法紡絲或三浴法紡絲，則還有二浴槽和三浴槽。紡絲或三浴法紡絲，則還有二浴槽和三浴槽。（3 3）絲條導(dǎo)送、拉伸及受絲機構(gòu)：包括導(dǎo)絲桿（鉤）、導(dǎo)）絲條導(dǎo)送、拉伸及受絲機構(gòu)：包括導(dǎo)絲桿（鉤）、導(dǎo)絲盤、拉伸盤和卷繞受絲機構(gòu)等。絲盤、拉伸盤和卷繞受絲機構(gòu)等。（4 4）凝固?。ɑ蛴卸?、三?。┭h(huán)、輸送機構(gòu)：包括凝）凝固?。ɑ蛴卸　⑷。┭h(huán)、輸送機構(gòu)：包括凝固?。ɑ蛴卸　⑷。┻M管、出管、機前過濾器等。固浴（或有二浴、三?。┻M管、出管、機前過濾器等。（5 5）動力機構(gòu)：包括電動機及其電配件、減速箱、傳