機(jī)加工專(zhuān)用計(jì)量培訓(xùn)演示文稿3

1、對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游游 標(biāo)標(biāo) 卡卡 尺尺3. 使用 檢測(cè)長(zhǎng)度尺寸使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)類(lèi)似尺寸時(shí)，應(yīng)使游標(biāo)卡尺盡可能多的貼緊被檢測(cè)平面，盡量避免游標(biāo)卡尺傾斜，否則讀數(shù)值會(huì)比真實(shí)值大正確方法與檢測(cè)零件接觸面積太小 卡卡 尺尺檢測(cè)外徑右上圖，檢測(cè)外徑時(shí)容易錯(cuò)過(guò)真實(shí)值（檢測(cè)值偏小）；右下圖，檢測(cè)外徑時(shí)傾斜，讀數(shù)比真實(shí)值大正確方法錯(cuò)誤方法卡卡 尺尺檢測(cè)內(nèi)徑測(cè)量零件內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)避免接觸零件的毛刺，輕輕調(diào)整卡尺與零件接觸，盡量測(cè)得零件的最大尺寸；避免僅用頭部檢測(cè)及卡尺傾斜。盡可能多的增加檢測(cè)面積接觸面積太小和傾斜 卡卡 尺尺 檢測(cè)相對(duì)高

2、度如果手邊沒(méi)有高度尺或零件基準(zhǔn)面不平時(shí)，可使用游標(biāo)卡尺來(lái)檢測(cè)相對(duì)高度。檢測(cè)時(shí)應(yīng)使卡尺端面緊密貼合零件基準(zhǔn)面或靠面，避免傾斜正確方法卡尺傾斜，引起讀數(shù)誤差 普普 通通 外外 徑徑 千千 分分 尺尺檢測(cè)外徑右上圖的零件在測(cè)量時(shí)要測(cè)到它的最大徑，通過(guò)零件的圓心；右下圖的零件在測(cè)量時(shí)要注意保持水平方向，不要傾斜。正確的方法錯(cuò)誤的方法內(nèi)內(nèi) 徑徑 千千 分分 尺尺檢測(cè)內(nèi)徑 在測(cè)量時(shí)保證千分尺垂直伸入零件孔內(nèi)，避免讀數(shù)錯(cuò)誤造成誤判。正確的方法千分尺傾斜3.2.43.2.4杠桿百分表。杠桿百分表。3.3.23.3.2百分表的使用百分表的使用 1. 1.使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿

3、活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活， 5. 5.在測(cè)量完成后在測(cè)量完成后, , 應(yīng)對(duì)百分表再次回零觀察是應(yīng)對(duì)百分表再次回零觀察是否可以歸零否可以歸零, , 其示值零位誤差不可超過(guò)其示值零位誤差不可超過(guò)0.02,0.02,否則否則需要重新測(cè)量或校準(zhǔn)。需要重新測(cè)量或校準(zhǔn)。百百 分分 表表校零校零時(shí)注意工作臺(tái)面的平整，防止如右圖所示測(cè)頭松動(dòng)，影響測(cè)量準(zhǔn)確性。正確的方法測(cè)頭松動(dòng)百百 分分 表表測(cè)量高度測(cè)量時(shí)確保零件的基準(zhǔn)面與工作臺(tái)緊密貼合，避免如右圖所示的情況。正確的方法零件傾斜百百 分分 表表測(cè)量外徑跳動(dòng)測(cè)量跳動(dòng)時(shí)，保證表頭通過(guò)零

4、件的圓心，不要發(fā)生如右圖所示情況。正確的方法錯(cuò)誤的方法 2) 2)螺紋塞規(guī)止端控制被檢內(nèi)螺紋螺紋塞規(guī)止端控制被檢內(nèi)螺紋的實(shí)際中徑，為消除牙型誤差，制成的實(shí)際中徑，為消除牙型誤差，制成截?cái)嘌佬?，合格?biāo)志是不能通過(guò)，但截?cái)嘌佬?，合格?biāo)志是不能通過(guò)，但可以部分旋入，多于可以部分旋入，多于4 4扣的內(nèi)螺紋旋入扣的內(nèi)螺紋旋入量不得多于量不得多于2 2扣；少于扣；少于4 4扣的，兩端旋扣的，兩端旋入量不得多于入量不得多于2 2扣?？?。 3) 3)螺紋環(huán)規(guī)通端綜合控制被檢外螺紋環(huán)規(guī)通端綜合控制被檢外螺紋內(nèi)徑最小極限尺寸和作用中徑的螺紋內(nèi)徑最小極限尺寸和作用中徑的最大極限尺寸，完整牙型，螺紋長(zhǎng)度最大極限尺寸，

5、完整牙型，螺紋長(zhǎng)度與被檢外螺紋旋合長(zhǎng)度相當(dāng)，與被檢外螺紋旋合長(zhǎng)度相當(dāng)，8 89 9扣，扣，合格標(biāo)志是能通過(guò)被檢螺紋。合格標(biāo)志是能通過(guò)被檢螺紋。 4) 4)螺紋環(huán)規(guī)止端只控制被檢外螺螺紋環(huán)規(guī)止端只控制被檢外螺紋的實(shí)際中徑的最小極限尺寸。截短紋的實(shí)際中徑的最小極限尺寸。截短牙型，合格標(biāo)志是不能通過(guò)，但允許牙型，合格標(biāo)志是不能通過(guò)，但允許部分旋入。多于部分旋入。多于4 4扣的外螺紋，旋入量扣的外螺紋，旋入量不得多于不得多于3 3 扣；少于扣；少于4 4扣的旋入量不得扣的旋入量不得多于多于2 2扣?？邸Ｂ萋?紋紋 量量 具具使用在使用螺紋規(guī)檢測(cè)零件時(shí)，應(yīng)使用三個(gè)手指的力值轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋規(guī)，檢查零件螺紋的通止

6、情況。切忌用力過(guò)大，造成誤判和螺紋規(guī)磨損。止規(guī)判定2圈。正確的方法如果通規(guī)不能通過(guò)，則表示外圓過(guò)大；如果止規(guī)能通過(guò)，則表示外圓過(guò)小。這兩種情況，均表明被測(cè)工件尺寸超差，不合格。 通規(guī)：T，止規(guī)：Z， （3 3） 將止規(guī)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)工件將止規(guī)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)工件 的內(nèi)孔，使工件孔的的內(nèi)孔，使工件孔的 中心線與塞規(guī)的軸心中心線與塞規(guī)的軸心 線在同一條線上。依線在同一條線上。依 靠自身的重量，檢查靠自身的重量，檢查 其是否能進(jìn)入工件。其是否能進(jìn)入工件。 （4 4） 若通規(guī)能通過(guò)，且止若通規(guī)能通過(guò)，且止 規(guī)不能通過(guò)工件內(nèi)孔規(guī)不能通過(guò)工件內(nèi)孔 則判定該工件的內(nèi)孔則判定該工件的內(nèi)孔 合格；否則判定為不合格；否則判定為不 合格。合格。塞塞 規(guī)規(guī)使用在使用塞規(guī)檢查零件時(shí)，應(yīng)使塞規(guī)垂直與被檢測(cè)零件，然后依靠量具的自重落入零件。切不可用