機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題庫--典型題

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫一、 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）4. 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。 （）5. 拉削加工時(shí)，機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （）6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。 （A）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。 （B、D）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑直齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后，過程

2、中切削寬度、切削深度是變化的。 （C）A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （）10. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。 （B、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。 （C、F）A 車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿著運(yùn)動(dòng)而形成的。（母線、導(dǎo)線）13. 切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）二、 刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在平面中測得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的住偏

3、角是和之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分組成。 （切削、夾持）17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有：等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時(shí)必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。 （D）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，。 （C、D）A 工作前角變小 B 工作前角不

4、變 C 工作前角變大 D 工作后角變小 E 工作后角不變 F 工作后角變大22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。 （）27. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用；高速銑削平面的端銑刀用。 （高速鋼、硬質(zhì)合金）27a. 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用；拉削的拉刀用。 （硬質(zhì)合金、高速鋼）28. 刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。

5、（正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為，加工過程中切削力最大。 （A）A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等?；?1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬

6、刀具材料；5）涂層刀具等。35. 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？答： a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c 減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率；d 刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用；e 在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 （）38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數(shù)39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）

7、切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個(gè)變形區(qū)？試畫圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個(gè)變形區(qū)。32143. 切削過程中切削力的來源主要是和。 （變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 （切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增

8、加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。 （A、C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？答： 2030。52. 車削細(xì)長軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 （C）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力？答：主切削

9、力 、 進(jìn)給（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有：、。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （）57a. 影響切削力大小的首要因素是。 （工件材料）58. 常見的切屑種類有：。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是和。 （冷卻、潤滑）56. 切削用量中對(duì)切削功

10、率影響最大的因素是。 （切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a. 刀具耐用度是指。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。 （A）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。 （?。?1. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。 （B）A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。 （C）

11、A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度。 （增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。 （大）66. 加工硬化對(duì)加工過程有哪些影響？答：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （）68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是。 （B）A 減小刀具前角 B保護(hù)刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加

12、刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。 （）70. 金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。（）71. 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 （）72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為：和。 （正常磨損和破損）四、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。76. 安裝是影響

13、表面粗糙度的主要因素之一。 （）77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括和。 （加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）79. 影響加工精度的主要因素有哪些？答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。 （）83. 自動(dòng)化加工中常以作為衡量

14、材料切削加工性能的指標(biāo)。 （B）A 刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量 84. 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。 （）85. 改善材料的切削加工性的方法有：。 （）A 退火 B正火 C 淬火 D改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （）88. 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。 （）89. 加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。（）90. 精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。 （C）A 中、低速 B中、高速 C 低、高速9

15、1. 你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有：。（多件安裝， 采用復(fù)合刀具， 減少測量次數(shù)，等）92. 你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措施有：。（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有：。（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、 特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四種）95. 電火花加工主要是利用進(jìn)行材料去除的。 （A）A 熱能、電能 B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E電能、

16、沖擊能96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有。 （）A 電子束加工 B電解加工 C 超聲波加工 D激光加工 E 電火花加工97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運(yùn)動(dòng)。 （）A 往復(fù)的 B 連續(xù)的 C 間歇的 D 高速移動(dòng) E 低速移動(dòng) F 高速回轉(zhuǎn)98. 什么是特種加工？答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99. 特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超聲波加工主要用于材料的加工。 （硬、脆）101.激光加工是利用進(jìn)行材料去除的。 （B）A 熱能、機(jī)械能 B光能、熱能 C 光能、機(jī)械

17、能 D 電能、光能 E電能、機(jī)械能102.超聲波加工是利用進(jìn)行材料去除的。 （A）A 聲能、機(jī)械能 B聲能、熱能 C電能、聲能 D 電能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上）答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。六、 數(shù)控技術(shù)105. 數(shù)控機(jī)床常用于場合。 （）A 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng)； F 柔性制造系統(tǒng)106. 數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式不同可分為

18、。 （）A開環(huán)控制； B直線控制； C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制； F半閉環(huán)107. 數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為。 （）A開環(huán)控制； B直線控制； C點(diǎn)位控制 D 閉環(huán)控制 E連續(xù)輪廓控制； F半閉環(huán)108. 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置 （）109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： （D）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：。 （C）A 反饋裝置安裝在絲剛上； B有無反饋裝置； C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同111. 常用點(diǎn)位控制的數(shù)

19、控機(jī)床有。 （）A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。112. 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。（）113. 數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短；機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高114. 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場合？答：中小批量零件的自動(dòng)加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。115. 什么是成組技術(shù)？答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間的技術(shù)。116.什么是納米技術(shù)？答：納米技術(shù)是指0.1 100 （0.0001 0.1m）的材料、設(shè)計(jì)、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。七、 典型表

20、面加工117. 零件加工過程一般分為三個(gè)階段。 （粗加工、半精加工和精加工）118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1. 只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4. 加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。 （）122. 車削的

21、特點(diǎn)是。 （C）A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用。 （）A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細(xì)車削 D 強(qiáng)力切削124. 加工細(xì)長軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。 （）125. 車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）126. 車削外圓時(shí)，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是。 （）A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 127. 精車屬于。 （B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削

22、可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。 （）129. 磨削適合于各種材料的精加工。（）130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)椤?（）A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有， ，等特點(diǎn)。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)）133. 磨削硬材料要用砂輪。 （B）A 硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也?。豢梢赃_(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，

23、但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。135. 紫銅小軸 30h7，0.8m，該外圓的加工方案是：粗車半精車精細(xì)車136. 45鋼31h8，0.4m，調(diào)質(zhì)，其加工方案是： 粗車調(diào)質(zhì)半精車磨削137. 30鋼軸套50h6，0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗車半精車淬火粗磨精磨138. 45鋼40h10，6.3m，正火，其加工方案是：正火粗車半精車139. 鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）140. 鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A 大于 B 等于 C 小于 D 均可14

24、1. 鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答： 剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。142. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。 （A）A 位置 B 形狀 C 尺寸 143. 鉆孔防止鉆偏的措施有： 和。 （預(yù)鉆孔、鉆模（套）144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （）145. 糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。 （）146. 擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：。 （）A切削速度高 B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進(jìn)給量小 E有校正刀齒 F背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用。 （）A 磨孔 B擴(kuò)孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148. 鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（）149. 鉆擴(kuò)鉸是加工

25、各種尺寸孔的典型加工工藝。（）150. 鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最高 （鉸孔）151. 車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾正。 （車床鉆孔）152. 6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是。 （鉆擴(kuò)鉸）153. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度0.4m，其加工方案是。 （鉆擴(kuò)淬火磨削）154. 20H7，200齒輪軸孔， 1.6m，單件生產(chǎn)的加工方案是。（鉆擴(kuò)鉸）155. 100H8，0.8m，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是。（粗鏜精鏜）156. 小批生產(chǎn)104（鑄鋁）套35H8，1.6m，其加工方案是。（鉆）擴(kuò)鉸）或（鉆）粗鏜精鏜）157. 鏜床鏜孔最適合于加工零件上的孔和。（箱體；

26、支座類和孔系）158. 鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（）159. 單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是。 （可以糾偏）160. 在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用機(jī)床。A 鉆 B 銑 C 磨 D 鏜 E拉 F 搖臂鉆161. 鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是。 （）A 鉆 B 粗鏜 C 擴(kuò) D 鉸 E半精鏜 F 磨 G 拉 H 精鏜162. 對(duì)零件上加工25，0.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行。（調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削）163. 階梯孔可以用加工。 （）A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔164. 為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工

27、可以采用普通銑床加工。（）165. 浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。（）166. 平底孔可以采用方法加工。 （鏜）167. 采用浮動(dòng)安裝的刀具有： 刀或 等。（鏜、鉸、拉中任意兩種）168. 花鍵孔可以采用加工。 （）A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無振動(dòng)2.切削速度低，可避免積屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171. 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1.機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為

28、多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削3.刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了輔助工藝時(shí)間172. 拉床的切削運(yùn)動(dòng)是。 （D）A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動(dòng) C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動(dòng)173. 無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。（）174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（）175. 拉削能加工工件的、表面。（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等； 任意三個(gè)）176. 淬火后的孔硬用方法加工。 （磨削）177. 未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用、方法。 （鉸孔、拉孔）178. 加工10件，變速箱軸承孔62J7，0.8m，其加工方案是。（粗鏜半精鏜精鏜）179. 10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7，0.8

29、m，其加工方案是。（拉削）或（擴(kuò)-粗磨-精磨）前面不能有鉆削180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（）181. 刨削由于，限制了切削速度的提高。 （A）A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有。 （）A立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183. 牛頭刨床加工狹長表面時(shí)生產(chǎn)效率低。（）184. 簡述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。185. 簡述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡單，操作方便，成本低；2半精加工；3生產(chǎn)率低186. 簡述銑削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn)，容

30、易產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高 4刀齒散熱條件好 （其中三條即可） 187. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）187a 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）188. 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。（）189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式？ （D）A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑190. 銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。 （C）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可191. 目前，平面銑削大都采用銑，其原因是。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）192. 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（）192a 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用銑法銑削

31、時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì) （C）193. 為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好？答：1端銑時(shí)，雖然切削層厚度在切入和切出時(shí)較小，但變化幅度較小，不象周銑時(shí)變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。194. 為什么端銑法比周銑法加工效率高？答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時(shí)可采用高速銑削。195. 周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、

32、齒形和成形面等。（）196. 逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 （C）197. 銑削速度的計(jì)算公式中，D是指。 （D）A 銑刀桿直徑 B 工件已加工表面直徑 C工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 198. 逆銑時(shí)，由于，所以常用于精銑。A 機(jī)床無竄動(dòng) B 切削過程平穩(wěn) C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺(tái)，有利于夾緊。199. 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。 （A）A 前方 B 后方 C 前后均有 200. 車削不能夠加工平面。 （）201. 不能夠加工平面的機(jī)床有。 （鉆 或 滾齒）202. 成型面加工按其

33、加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）203. 常用螺紋加工方法有哪些？答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 （5種即可）204. 齒輪加工方法有哪些？答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。（5種以上即可）205. 同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。 （D）A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向206. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和 。（刀尖與工件軸線等高； 刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）207. 車削螺距為1.5的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是。（3）208. 螺紋加工方法中，效

34、率最高的加工方法是。 （滾壓 或 搓絲）209. 螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是。 （磨 或 研磨）210. 銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工齒輪。 （）A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù) E 相同齒數(shù)F 不同齒數(shù) G 一定齒數(shù)段211. 銑齒屬于展成法加工 （）212. 齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。 （磨齒， 銑齒）213. 齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。 （滾齒， 銑齒）214. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。 （B）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒215. 蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。 （C

35、）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒216. 淬火后的齒形精加工的方法有。 （）A珩齒 B 插齒 C 滾齒 D剃齒 E 磨齒 F研齒 G銑齒217. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（）218. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）219. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（）220. 7級(jí)精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為：。 （滾齒）221. 7級(jí)精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為：。 （插齒） 222. 7級(jí)精度內(nèi)齒輪，其加工方法為：。 （插齒）223. 不淬火的6級(jí)精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為。（滾齒或插齒剃齒）224. 有一

36、雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4m，齒面精度6級(jí)，其加工方案應(yīng)為。插齒淬火磨齒）八、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性225. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和。 （基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）226. 簡述工序的含義。答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。227. 夾具上定位元件的作用是：。（確定工件正確位置）228. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）229. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。230. 機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（

37、）231. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（）232. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）233. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。 （A）A 底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔234. 工藝基準(zhǔn)指的是。 （）A 定位基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)235. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（）236. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（）237. 粗基準(zhǔn)只能使用一次（）238. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（）239. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （）A 大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)240. 淬火應(yīng)放在加工

38、之后，加工之前。 （B C）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工241. 工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊）242. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）243. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 （A）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具244. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 （B）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具245. 軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。答工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床號(hào)名稱定位面1 下料棒料28 x 85 三爪卡盤 C6132 2 車削車兩端面、打中心孔（28） C6132 3

39、 車削安裝1 雙頂尖（中心孔） C6132 粗、半精車16，留磨量切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安裝2 雙頂尖（中心孔）粗、半精車方頭外圓至尺寸4 鉆削鉆孔5 平口鉗臺(tái)鉆5 銑削粗、半精車方頭雙頂尖 X6132（中心孔）6 熱處理淬火方頭7 車削修研中心孔三爪卡盤 C6132（16）8 磨削外圓16至尺寸雙頂尖 M1432（中心孔）9 檢驗(yàn)246. 零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)。 答： 247. 試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)答： 245247只是題型，具體試題變化很多。不一一列舉。考試245247為必考部分。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題第2章 制造工藝裝備復(fù)習(xí)題1. 單項(xiàng)選擇1-1 構(gòu)成工序的要素之

40、一是（ ）。 同一臺(tái)機(jī)床 同一套夾具 同一把刀具 同一個(gè)加工表面1-2 目前機(jī)械零件的主要制造方法是（ ）。材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料復(fù)合法1-3 工件的定位就是使（ ）不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。1-4 在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（ ）。 軌跡法 成型法 相切法 范成法1-5 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ ）。 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) 使工件或

41、刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)1-6 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) 工件的直線運(yùn)動(dòng)1-7 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。 均由工件來完成 均由刀具來完成 分別由工件和刀具來完成 分別由刀具和工件來完成1-8 目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（ ）。 硬質(zhì)合金 金剛石 立方氮化硼 高速鋼1-9 在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-10 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。 切削層深度 切削層長度 切削層厚度 切削層寬度1-11 大錐度心軸限制（）個(gè)自由度。 2 3 4 51-12 小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。 2 3 4 51-13 在球體上銑平面，要求保證尺寸H（習(xí)圖2-1-13），必須限制（ ）個(gè)自由度。習(xí)圖2-1-141 2 3 4H習(xí)圖2-1-131-14 在球體上銑平面，若采用習(xí)圖2-1-14所示方法定位，則實(shí)際限制（）個(gè)自由度。 1 2 3 41-15 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ ）個(gè)自由度。 2 3 4 51-16 普通車床的主參數(shù)是