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文檔簡介

1、大截面柱混凝土澆筑方案一、 編制依據(jù)本工程相關(guān)圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002(2010年版)和記黃埔老浦片商業(yè)與住宅項目地下室施工圖紙二、 編制原因本項目3座塔樓均為41層的超高層建筑,塔樓結(jié)構(gòu)的豎向荷載由塔樓結(jié)構(gòu)柱所承受,因此塔樓結(jié)構(gòu)柱的混凝土成型質(zhì)量直接關(guān)系到整個塔樓的結(jié)構(gòu)安全;本項目塔樓的結(jié)構(gòu)柱尺寸普遍較大,結(jié)構(gòu)柱主筋、箍筋較密集,對混凝土澆筑時的澆筑質(zhì)量和振搗工作提出了更高的要求。三、 處理措施1、混凝土澆筑前的安排(1)本工程現(xiàn)場所用混凝土采用商品混凝土;澆筑塔樓結(jié)構(gòu)柱混凝土使用到的相關(guān)機械設(shè)備為37米汽車

2、泵、47米汽車泵、HBT80地泵、混凝土布料機、插入式振搗器50振搗棒,及其他必備的常用工具。(2)結(jié)構(gòu)柱封模板之前必須經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行驗收,驗收合格后,方可封模板;模板封好后,用水泥砂漿將模板根部一周封死,以防止漏漿。(3)封模板前用自來水將柱的根部清洗干凈,然后封模板校正加固檢查驗收澆筑混凝土。2、商品混凝土的運輸(1)混凝土罐車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運輸距離和澆筑速度合理配置,以滿足澆筑,確保混凝土連續(xù)澆筑。(2)泵車安排和使用:泵車的選型和布置,必須根據(jù)現(xiàn)場的特點,混凝土澆筑方案確定泵車在施工過程中,不得碰撞腳手架、柱鋼筋,一旦碰撞到柱鋼筋使其產(chǎn)生彎曲的話,應(yīng)及時停止?jié)仓?,并及時將鋼筋

3、糾正。(3)泵車司機操作時,必須注意力集中,細心操作,嚴禁違章操作和離崗。3、混凝土澆筑的現(xiàn)場管理(1)商品混凝土進入現(xiàn)場后,要進行全面的檢查,對混凝土出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象以及坍落度不符合規(guī)定的,應(yīng)堅決退貨。(2)對到場的混凝土進行塌落度測量,對于坍落度大于200mm的混凝土應(yīng)要求其退場。(3)混凝土澆筑現(xiàn)場值班施工員應(yīng)嚴格控制好結(jié)構(gòu)柱分層澆筑的厚度,以及振搗棒插入混凝土里的時間、深度,振搗棒插入點的間距,振搗的相關(guān)工序的控制。4、混凝土材料的要求(1)混凝土必須提前按照設(shè)計要求作試配提交監(jiān)理批準。(2)混凝土的原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;混凝土配合比、原材料計量必須符合施工規(guī)范

4、規(guī)定(詳見商品混凝土資料)。(3)簽訂商品混凝土供貨同時要附上特殊技術(shù)要求、強度等級、坍落度、初凝時間等以保證混凝土質(zhì)量符合要求。5、混凝土澆筑要點(1)柱混凝土下料時,泵管口部應(yīng)盡量靠近柱頭,以免混凝土自由落體高度太大,混凝土產(chǎn)生骨漿分離。(2)塔樓大截面結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度不超過800mm,將下層混凝土振搗密實后,并在其初凝之前澆筑上層混凝土;且本層混凝土振搗時,振動棒的前端應(yīng)插入前一層澆筑的混凝土中不小于50mm,以利于結(jié)合部位的緊密。(3)混凝土振搗采用插入式振搗棒,相鄰插入點的間距不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.4倍,(此大截面柱所用的50型振動棒作用半徑為400500m

5、m,故當期對混凝土進行振搗時,振動棒相鄰插入點的間距不應(yīng)大于500mm);振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等;振搗棒操作時要快插慢拔,振搗時應(yīng)盡量靠近柱邊、柱角振搗,并不得超過振搗作用范圍。每一次振搗的持續(xù)時間為1030秒,當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿泛出、不再冒氣泡時,應(yīng)結(jié)束本次振搗。(4)本項目大截面柱最大高度為6m,為保證混凝土自由落體高度不大于3m,我司采用長度3m,A100mm鍍鋅圓管作為導(dǎo)管由柱上的箍筋之間的間隙插入構(gòu)件內(nèi)部,進行砼澆筑;并在導(dǎo)管上口焊接一個500×500mm的鋼漏斗用來接住泵管泵送過來的混凝土。(5)鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑的要求,澆筑至梁底面?;炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常觀察對拉絲螺帽和柱箍的情況,若發(fā)現(xiàn)雙對拉絲螺帽有松動的跡象,應(yīng)立即對其進行緊固,并應(yīng)隨時觀察柱箍的情況。6、養(yǎng)護 待模板拆除后,在常溫下灑水養(yǎng)護時間不少于7天,以保證混凝土有足夠的凝固水。7、安全注意事項(1)澆筑混凝土?xí)r電纜線不準拖

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