基坑圍護評審施工組織設(shè)計

1、鹽平春曉苑一標段基坑圍護施工專項方案編 制： 審 核： 批 準：浙江省元通建設(shè)集團股份有限公司鹽平春曉苑一標項目部二O一一年三月目 錄第一章、 工程概況.1第二章、 周圍環(huán)境及管線.2第三章、 地質(zhì)情況.4第四章、 施工難點及技術(shù)、管理保證措施.5第五章、 編制依據(jù) .8第六章、 圍護方案概述 .9第七章、 總體施工部署.10第八章、 主要施工方案.15一、 SMW工法樁施工方案 .15二、 深層攪拌樁施工方案.19三、 土釘、護坡施工方案.22四、 鋼管錨桿施工方法.23五、 基坑降水施工 27第九章、 深基坑施工質(zhì)量、安全、文明、環(huán)境保證措施.29第十章、 深基坑施工應(yīng)急預(yù)案 .36第十一

2、章、 信息化監(jiān)測方案.43附圖、附表1、 附圖基坑環(huán)境條件圖基坑平面布置圖基坑圍護結(jié)構(gòu)圖施工現(xiàn)場總平面布置示意圖施工現(xiàn)場臨時用電、用水平面布置示意圖基坑圍護監(jiān)測、鋼爬梯平面布置示意圖2、 附表施工進度計劃表 項目組織機構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖組織管理程序框圖 施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)圖第一章 工程概況一、建設(shè)概況鹽平春曉I標地下車庫基坑圍護工程（以下簡稱本工程）位于擬建場地位于武原鎮(zhèn)鹽海豐路以北、海興東路以南、規(guī)劃鹽平西路以西和規(guī)劃謝家路東側(cè)。建筑間距一般大于15.0m。該工程由五幢18層高層建筑與三幢11層小高層建筑構(gòu)成，占地面積約1.0萬m2，總建筑面積53255.49m2。設(shè)有

3、一層地下室，地下部分建筑面積約1.0萬m2。本工程由海鹽縣城市置業(yè)有限公司進行投資，海鹽時代建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。二、建筑概況設(shè)計0.00相當于黃海標高4.050m。地下室呈不規(guī)則四邊形東西向最長185.3m，南北最寬71.7m，周長約487m，總建筑面積為：9968平方米，其中人防建筑面積為3982平方米工程，平時作為汽車停車庫，戰(zhàn)時為核6級甲類二等人員掩蔽所，可掩蔽2956人?；娱_挖深度為5.950m，基坑安全等級為二級。根據(jù)本工程周邊環(huán)境、開挖深度及土層情況，本基坑采用SMW工法樁+土釘、錨桿支護，雙軸攪拌樁坑底加固的圍護形式。第二章 周圍環(huán)境及管線一、地下室四周規(guī)劃紅線、道路及建筑物

4、：1.1基坑北側(cè)為海興東路，道路邊線距基坑邊線大于25.0m。1.2基坑?xùn)|西兩側(cè)為規(guī)劃道路，場地較為開闊。1.3基坑南側(cè)為同期建設(shè)用地。二、四周道路地下管線經(jīng)過現(xiàn)場測量，地下管線情況如下：東西兩側(cè)及南側(cè)無地下管線，海興東路距離基坑圍護較遠，圍護樁施工對海興東路影響較小。三、環(huán)境分析、基坑等級根據(jù)環(huán)境調(diào)查，南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)沒有建筑物，北側(cè)為海興東路，施工環(huán)境較簡單。本工程設(shè)計基坑開挖深度為5.950m，基坑安全等級為二級。四、對周邊建筑、管線影響分析、保護措施4.1準備工作1、在制定基坑圍護結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控信息化方案前，配合專業(yè)公司詳盡查閱工程地質(zhì)報告，了解本建筑周圍區(qū)域歷年來水文氣象情況，調(diào)查分析

5、基地內(nèi)地下障礙物的分布情況，核查周邊主要建筑物的確切位置、基礎(chǔ)形式、結(jié)構(gòu)形式及建筑年代等。對周邊建筑、地下管線首先進行外觀檢查，必要時加以拍照備查。了解業(yè)主的要求，熟悉法規(guī)及有關(guān)文件，最后收集整理成冊，以備查用。2、對設(shè)計的基坑圍護措施要吃透其設(shè)計意圖，嚴格細致地做好深基坑施工組織設(shè)計，通過技術(shù)交底，使全體施工人員認識到開挖支撐施工必須依循的技術(shù)標準、所設(shè)計的施工程序及施工參數(shù)，做到開挖方式與設(shè)計受力體系一致。3、由于地下工程施工、設(shè)計、周圍環(huán)境保護等密切相關(guān)，所以進場后，必須按標書要求分別把有關(guān)的設(shè)計、地區(qū)等單位協(xié)調(diào)起來，才能保證整個地下施工階段周圍環(huán)境的安全，做到萬無一失。4.2地下管線的

6、保護基坑開挖影響范圍內(nèi)無建筑物及市政管線需要保護，圍護設(shè)計主要考慮基坑的自身穩(wěn)定和在基坑開挖過程中對樁基和相鄰基礎(chǔ)的保護。4.3海興東路的保護措施第一、縮小施工段間距，加快施工速度，嚴格控制無支撐暴露時間，加強控制，隨時掌握基坑變形大小，減少基坑的變形量，及時澆灌底板混凝土結(jié)構(gòu)，嚴格控制基坑的位移，確保地面監(jiān)測控制。第二、根據(jù)監(jiān)測情況，運用信息化管理模式，確保施工安全。監(jiān)測聘請專業(yè)的監(jiān)測單位進行監(jiān)測，同時加強監(jiān)測控制。4.4信息化施工在本工程的整個地下施工過程中，采用科學(xué)方法和有效手段獲取瞬間變化的信息，使監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時、準確的反映實際情況，做到信息化施工，以確保在施工過程中圍護體系和周邊道路

7、的安全，使整個工地地下施工順利進行。第三章 地質(zhì)情況 本工程由東華理工大學(xué)勘察設(shè)計研究院負責(zé)勘察。 本工程基坑開挖深度約為地面下6.0m，屬二級基坑。涉及地基土層為層、-1層、-2層、-1層、-2層。根據(jù)勘察報告，本工程為長江中下游三角洲沖積平原地貌，判定場區(qū)地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土中的鋼筋土具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。在擬建場地未發(fā)現(xiàn)存在暗浜等不良地質(zhì)現(xiàn)象，在基坑南側(cè)有明浜一條，已回填。各地層的工程地質(zhì)特性：層：素土層，局部為耕土，北側(cè)及中間拆遷區(qū)已素填土為主，含碎石、碎磚及粉質(zhì)粘土組成，其余區(qū)域為灰黃色耕土，松散，飽和，層厚為0.33.70米，層頂標高1.014.19米，全場

8、均有分布。-1層：粉質(zhì)粘土，灰黃色，軟塑可塑，飽和，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)慢，局部為粘土，含鐵質(zhì)氧化物及有機物，層厚為0.53.00米，層頂標高-1.003.21米，明塘及河道該層缺失。-2層：粉質(zhì)粘土，灰黃色，流塑軟塑（局部可塑），飽和，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)中等，局部為粉土，含鐵質(zhì)氧化物及有機物，層厚為0.53.00米，層頂標高-1.162.10米，明塘及河道該層缺失。-1層：粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑可塑（局部流塑），飽和，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)中等，局部為粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含有機物，層厚為1.05.00米，層頂標高-2.430.5米，全場均有分布。-2層：淤泥質(zhì)粉

9、質(zhì)粘土夾粉土，灰色，流塑軟塑，飽和，層狀構(gòu)造，層間夾砂質(zhì)粉土，含貝殼碎屑，層厚為1.410.20米，層頂標高-6.89-1.96米，全場均有分布。-3層：砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，灰色，稍密中密，飽和，局部夾粉質(zhì)粘土，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)迅速，含云母，層厚為0.76.0米，層頂標高-12.93-5.62米，全場均有分布。-4層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土，灰色，流塑軟塑，飽和，層狀構(gòu)造，層間夾砂質(zhì)粉土，粉土夾層及厚度變化較大，含云母，層厚為7.1014.70米，層頂標高-14.93-7.72米，全場均有分布。第四章 施工難點及技術(shù)、管理保證措施一、施工難點基坑北側(cè)為海興東路，道路邊線距基坑邊線大于2

10、5.0m。基坑?xùn)|西兩側(cè)為規(guī)劃道路，場地較為開闊?；幽蟼?cè)為同期建設(shè)用地，建筑間距一般大于15.0m。根據(jù)地形總圖基坑南側(cè)坑邊原為一道河浜（開挖前以換土回填平整），河浜寬度11.00m左右，深度1.503.50m（含河底淤泥）。綜上所述，本基坑周圍環(huán)境條件比較簡單，對明浜處淤泥全部挖出外運，換上干土，分層回填層層夯實，并在有機械行走的上部鋪500厚道渣壓實。以便于樁機的行走及施工。二、技術(shù)保證措施我方將就整個施工過程可能會出現(xiàn)風(fēng)險進行充分分析，并備有可靠的安全處理預(yù)案，以策安全。重點是防止圍護結(jié)構(gòu)的滲漏水和位移過大。發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)滲漏將及時采取可靠技術(shù)措施進行封堵；一旦圍護結(jié)構(gòu)的位移過大時，將采用

11、增加支撐和換撐等措施，進行有效控制，嚴格加強現(xiàn)場管理。為確?；邮┕さ捻樌M行和盡量減少對周邊環(huán)境的影響，本工程將下列工序確定為關(guān)鍵工序，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施，控制其施工過程和質(zhì)量。關(guān)鍵工序為：圍護SMW工法樁施工、攪拌樁、土釘護坡、土方開挖、錨桿施工、基坑環(huán)境監(jiān)測。針對此施工關(guān)鍵點，我們將在基坑全過程施工過程中加強工序、工藝、施工參數(shù)的有效控制，根據(jù)各階段的施工特點，分別采取有針對性的保護措施：1、基坑圍護、土方開挖是施工中控制的關(guān)鍵點。2、施工時嚴格控制基坑周圍地面荷載小于15Kpa并安排專人檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、設(shè)立嚴密的監(jiān)測控制點，密切監(jiān)測基坑周邊及圍護體的變化狀態(tài)，做好監(jiān)

12、測記錄，并制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施；4、圍護墻采用直徑850mm的三軸水泥攪拌樁，間距1200mm，本幅內(nèi)樁身搭接250mm，二幅之間套孔施工。水泥土的水泥摻入比為20%，水泥土28天齡期強度不小于0.5MPa。圍護墻水泥攪拌樁采用內(nèi)插Q235級H型鋼（5002001015），鋼腰梁采用雙拼16#工字鋼。5、坑底加固攪拌樁采用直徑700mm的雙軸水泥攪拌樁，間距500mm，樁身搭接200mm，水泥土樁的水泥摻入比為15%，水泥土28天齡期強度不小于0.5MPa。為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度，宜摻加外摻劑，外摻劑木質(zhì)素磺酸鈣和生石膏粉，摻量分別為水泥用量的0.2%、2%。6、基坑開挖要充

13、分應(yīng)用“時空效應(yīng)”理論，分層、分段、跳挖、留土護坡，嚴禁超挖。土方開挖的順序、深度必須與設(shè)計工況一致，。要求做到先切槽開挖錨樁的施工工作面，按規(guī)定及時施加并鎖定加勁樁的預(yù)應(yīng)力，待預(yù)應(yīng)力鎖定后方可開挖下層土。7、嚴格監(jiān)控深攪拌樁和圍護樁的施工質(zhì)量。嚴格按照施工流程組織施工，保證相鄰樁施工時間間隔不超過12小時。8、開挖期間將做好坑內(nèi)排水工作，確?；痈稍铩；娱_挖后將及時進行驗槽和混凝土墊層澆筑，減少暴露時間；9、基坑開挖過程階段，組織應(yīng)急防水專業(yè)隊伍，制定具體防水堵漏方案，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，立即進行堵漏。10、加強對基坑周圍地下水位和坑外地表沉降監(jiān)測，穩(wěn)定坑外水位及地表沉降等。11、本基坑工程安全

14、等級確定為二級，圍護結(jié)構(gòu)坡頂水平位移（連續(xù)3天）4mm/d或累計50mm；坡頂垂直位移（連續(xù)3天）3mm/d30mm；深層土體位移（連續(xù)3天）4mm/d或累計75mm。12、明浜處理基坑南側(cè)側(cè)壁處為原有河浜，河浜內(nèi)一般發(fā)育有力學(xué)性能很差的淤填土，內(nèi)填土為新近填土，尚未固結(jié)，力學(xué)性能較差，圍護工法樁及攪拌樁施工時應(yīng)重點關(guān)注。三、施工管理措施：項目部將各施工工序進行進一步細化并針對性安排管理人員進行全程監(jiān)控，對每道工序、各個施工環(huán)節(jié)做到定人、定崗、定責(zé)。明確各道工序重點，落實具體實施人、控制人、責(zé)任人。以確保在工序的銜接上、施工質(zhì)量、安全上得到有效的保證：1、技術(shù)準備圍護施工應(yīng)嚴格遵守建筑地基基礎(chǔ)

15、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）執(zhí)行。正式施工前，根據(jù)圍護設(shè)計圖紙編制施工組織設(shè)計，并嚴格執(zhí)行。施工前對現(xiàn)場工作人員針對性的進行詳細安全技術(shù)交底，以確保按施工方案進行實施。針對本工程深基坑的特點，制定相關(guān)的施工記錄表示，對各道關(guān)鍵工序的施工過程明確專人做好詳細的施工記錄。能及時真實、有效的反應(yīng)施工情況，掌握施工信息，從而指導(dǎo)施工，真正做到信息施工。2、施工組織 對各工序進行合理調(diào)配，使之更有效銜接。基坑圍護施工時加強對圍護體的監(jiān)管，基坑開挖時組織好應(yīng)急人員，出現(xiàn)險情第一時間采取有效的處理措施。第五章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的基坑圍護設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、巖土工程勘察報告2、建質(zhì)

16、2004213號關(guān)于印發(fā)和的通知3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）5、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）6、建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范（GB5002-2002）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 503002001）8、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）10、建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）11、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086-200112、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010)13、土釘支護技術(shù)規(guī)范（GJ

17、B5055-2006）14、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）15、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）16、國務(wù)院第393號令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例17、嘉建質(zhì)（ 2005 ）第 089 號關(guān)于加強基坑圍護、臨時性建（構(gòu)）筑物安全質(zhì)量監(jiān)督的通知18、鹽建200885號關(guān)于切實做好當前建筑施工安全生產(chǎn)工作的通知19、國家頒發(fā)的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定等。 第六章 圍護方案概述一、圍護設(shè)計參數(shù)：1、基坑開挖面積很大，整個基坑周長約487m；2、在軟土地基中開挖深度較深，達到5.95m；3、場地地基土質(zhì)情況差，基坑開挖影響范圍內(nèi)主要為深厚層軟弱土體，物理力學(xué)

18、性質(zhì)較差，3-3層砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，透水性較強，根據(jù)區(qū)域工程經(jīng)驗，層內(nèi)一般賦存微承壓水，但該層土埋藏較深（一般12.0m），土層厚度較?。?.5m），水量較小。 4、本基坑周圍環(huán)境條件比較簡單，但軟土地基對工程樁的保護土體變形要求較嚴格，且基坑南側(cè)側(cè)壁處為原有河浜，河浜內(nèi)一般發(fā)育有力學(xué)性能很差的淤填土，內(nèi)填土為新近填土，尚未固結(jié)，力學(xué)性能較差。二、圍護設(shè)計方案：根據(jù)“安全、經(jīng)濟、方便施工”的原則，確定本基坑選擇型鋼水泥土墻加旋噴攪拌加錨桿圍護結(jié)構(gòu)型式。第七章 總體施工部署SMW工法樁施工一、施工總流程坑底加固深層攪拌樁施工 第一次挖土（根據(jù)方案實施）護坡土釘及樁頂冠梁施工明溝排水開挖溝槽施工

19、錨桿樁第二層土開挖地下車庫墊層施工型鋼拔除地下結(jié)構(gòu)施工基坑圍護流程：人員進場、設(shè)備進場、安裝調(diào)試 水、電接駁 測量定位 SMW工法樁施工 深攪樁施工 明溝排水 基坑變形監(jiān)測等 土方分層開挖施工（護坡、及錨桿施工） 圍護施工完工 設(shè)備退場。二、總進度計劃1、進度計劃表本工程圍護結(jié)構(gòu)施工工期75天，具體參見施工進度計劃表。2、進度計劃保證措施2.1進度管理措施1）、按計劃盡快組織各級技術(shù)、管理人員到崗；組織落實必須的建筑材料和機械設(shè)備。2）、建立和健全現(xiàn)場各項管理制度（包括質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等）。3）、與各有關(guān)單位（包括建筑設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位等）進行聯(lián)系，建立必要的工作程序。4）、確定材

20、料試驗室、各種機具儀器和設(shè)備的校正標定。5）、全面熟悉設(shè)計圖紙，及早進行技術(shù)交底和圖紙會審。6）、精心編制分部分項計劃，加強生產(chǎn)調(diào)度、結(jié)合工程的實際進展情況及時調(diào)整。7）、強化施工過程的質(zhì)量管理與監(jiān)控，建立質(zhì)量管理監(jiān)控點；實行重點管理。8）、加強上、下工序；各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合。9）、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料、半成品及機械的進場時間，避免因某種材料脫節(jié)而延誤工期。10）、在人力、物力、財力上對本工程全力支持，確保本工程按期完成。11）、做好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。2.2優(yōu)化施工部署采取平行流水立體交叉作業(yè)的施工方法，采取工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其他的先進管理

21、方法，組織有節(jié)奏、均衡的連續(xù)施工，以縮短施工周期。1）、采取技術(shù)措施，基坑圍護與工程樁穿插進行施工，縮短工期。2）、安排好交叉施工的配合，定期召開協(xié)調(diào)會議，解決配合中的有關(guān)事宜。3）、支模工具化、裝配化，梁模定型配制，按編號就位組裝加快工程進度。2.3、嚴密組織管理組織強有力的現(xiàn)場項目管理班子，加強調(diào)度及時解決施工中的各項問題。1）、項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員和各專業(yè)工長等，且分工明確。簽訂責(zé)任協(xié)議，規(guī)定雙方的責(zé)任和權(quán)利，明確獎罰的內(nèi)容，以充分調(diào)動各級管理人員的積極性和責(zé)任心。2）、項目部組織協(xié)調(diào)工地的工作，每周末召開例會和協(xié)作單位及時解決有關(guān)事宜。采取強化施工，

22、尤其在基礎(chǔ)挖土施工階段，必須連續(xù)施工，不能停頓，通過抓土方開挖的工期來保證基礎(chǔ)施工工期。做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及各單位的配合與協(xié)調(diào)工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前，如在施工中遇到問題，及時和相關(guān)單位協(xié)商。項目部管理人員要堅守崗位，施工員、質(zhì)檢員、班組長都在施工現(xiàn)場第一線，落實每天的工作任務(wù)，跟蹤檢查每道工序的施工質(zhì)量和安全情況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)場的成品保護、防止因成品損壞而影響工期，以質(zhì)量來保工期。2.4、建立合同工期保證體系 按照項目部的組織管理關(guān)系，逐層逐級簽訂責(zé)任合同，用行政和經(jīng)濟的手段來控制和保證工期。三、施工

23、用水、用電3.1、現(xiàn)場施工臨時用電1）、根據(jù)本工程的特點，辦公生活區(qū)用電與施工區(qū)用電分開布置。2）、施工臨時用電根據(jù)業(yè)主提供的總電源接至施工現(xiàn)場，在業(yè)主提供的總電源上設(shè)總計量表，業(yè)主提供的用電總功率為800KW。3）、從現(xiàn)場臨時配電房引出若干輸電電纜，分別供辦公生活區(qū)使用及各分配電箱供生產(chǎn)區(qū)使用，生產(chǎn)區(qū)供電線路又分為二路，一路連接大型機械專用電箱，另一路供生產(chǎn)加工場小型機械使用。4）、為方便施工生產(chǎn)，在現(xiàn)場四周布置若干照明燈。5）、電線敷設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場條件采用埋地、沿墻、沿柱架空敷設(shè)等方法。3.2、現(xiàn)場施工臨時用水1）、業(yè)主在現(xiàn)場提供的供水水源，由我公司裝上水表與現(xiàn)場四周敷設(shè)的臨時水管接通，使

24、之形成環(huán)行供水網(wǎng)，便于管網(wǎng)供水與修理。2）、施工用水沿施工場地周邊布置水管，在施工現(xiàn)場周邊每隔3050m左右設(shè)一個水龍頭。3.3、施工現(xiàn)場臨時排水1）、在施工現(xiàn)場周圍先埋地布置DN300污水管覆土后，在上邊布置雨水環(huán)行排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成。2）、在場地的大門口設(shè)沉淀水池，場地污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定時清理。四、施工總平面布置4.1、平面布置原則1）、根據(jù)現(xiàn)場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內(nèi)交通要求和通到場外的要求，布置要安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。2）、結(jié)合施工區(qū)域的劃分及施工流程的安排，按照圍護施工、開挖及結(jié)構(gòu)施工階

25、段分別進行場地布置。3）、在每個階段的施工過程中，施工場地的布置將根據(jù)場地情況及施工需要及時進行調(diào)整。4）、現(xiàn)場布置應(yīng)做到安全、美觀、簡潔、經(jīng)濟，應(yīng)符合環(huán)境保護要求，排水要通暢，污水和雨水匯總后排入附近的市政污水管或市政雨水管。4.2、前期準備1）、人員進場及場地準備先組織人員進場，利用集裝箱或原有周邊空房作為辦公及住宿用房，創(chuàng)造開工條件，爭取早日開工。同時對場地水電設(shè)施進行布置并進行臨時設(shè)施、場地圍墻的搭建工作，盡最快速度創(chuàng)造生活良好條件和施工條件。2）、總圖測量人員進場后打好定位樁，包括需要保留的定位引出樁標志。為場地前期準備、臨設(shè)布置、圍護邊線、降水劃定確切的位置。對控制點及標高點進行復(fù)

26、核，并提報監(jiān)理復(fù)核。4.3、分階段平面布置根據(jù)施工流程，場地布置按照圍護施工、開挖及結(jié)構(gòu)施工階段分別進行場地布置。五、 圍護施工階段平面布置圍護施工期間，場地內(nèi)主要布置如下設(shè)施：1） 道路在圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)4-5m寬施工便道；便于施工機械行走，場地中間采用6m寬道路貫通，以利于重型土方運輸機械的行走?；觾?nèi)施工便道采用50厚建筑垃圾。2） 排水施工時需作好排水工作，以滿足市有關(guān)施工排水的要求。在圍墻內(nèi)側(cè)修筑排水溝，繞場地外側(cè)一周，每30m設(shè)置一集水井，經(jīng)過2級沉淀池后排入市政下水道。3） 型鋼對方場地根據(jù)場地條件，在場地內(nèi)布置型鋼堆放場地、一個型鋼制作平臺，制作平臺長15m，寬6m；堆放平臺長15m

27、，寬6m。六、 開挖及結(jié)構(gòu)施工階段平面布置該階段場地布置主要圍繞基坑內(nèi)土方開挖及結(jié)構(gòu)施工所需來進行場布，挖土期間的場地布置參見附圖。6.1、主要施工機械及機具配備攪拌機主要施工機械一覽表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量總功率備注攪拌樁機SJB-II臺190KW 圍護攪拌樁整流弧焊機ZX5臺135灰漿機Y100L1-4臺12.2KW 灰漿桶0.6立方臺2 SMW工法樁主要施工機械配備表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單位功率備注三軸攪拌樁機ZKD-85-3臺1300整流弧焊機ZX5臺270灰漿機Y100L1-4臺12.2KW灰漿桶1.0立方臺2漿泵臺321注漿管根20水準儀、全站儀（S3）/（BTS-802CLA）臺1

28、/1吊車16T-25T臺16.2、勞動力安排計劃：鋼筋工施工人員：8人錨桿施工人員：8人 掛網(wǎng)噴砼施工人員：10人 SMW功法樁施工人員：8人雙軸攪拌樁施工人員：6人其它人員:3人第八章 主要施工方案一、SMW工法施工方案A、SMW工法樁型鋼承載力計算（11剖面）1、型鋼截面承載力驗算： *計算截面距離墻頂 4.37m, 彎矩設(shè)計值 = 1.251.00(1.00 *計算截面距離墻頂 2.00m, 剪力設(shè)計值 = 1.251.00(1.0091.34) = 114.17kN 1) 型鋼抗彎強度驗算: 型鋼抗彎強度滿足! 2) 型鋼抗剪強度驗算: 型鋼抗剪強度滿足!2、型鋼截面局部承載力驗算：

29、*計算截面距離墻頂 10.50m, 最大土壓力值 = 76.43 kPa *型鋼與水泥土之間單位深度范圍內(nèi)的錯動剪力標準值： Q1 = 1qL1/2 = 0.6076.431.00/2=22.93kN/m *水泥土最薄弱截面處單位深度范圍內(nèi)的剪力標準值： Q2 = 1qL2/2 = 0.6076.430.30/2=6.88kN/m 1) 型鋼與水泥土之間的錯動抗剪驗算: 型鋼錯動抗剪強度滿足! 2) 水泥土最薄弱截面處的局部抗剪強度驗算: B、SMW工法樁施工1、施工工藝1) 測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)測設(shè)的主軸線，按基坑圍護設(shè)計圖紙標注的尺寸，測放SMW工法圍護內(nèi)邊線，提請監(jiān)理復(fù)核認可，采用1.

30、2m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為1200mm（詳見附圖）。遇到有地下障礙物時，利用挖土機清除。如遇特殊情況，制定清除方案并經(jīng)監(jiān)理審定認可后，方可實施，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。2) 設(shè)置導(dǎo)梁、設(shè)置樁體標記、鉆孔在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線

31、，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。方法1 單側(cè)擠壓式連接方式圖 1 3 5 2 4 方法2：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 1 2 4 3 5機械設(shè)備沿基坑圍護邊線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆，二種方法均為安全可靠。(1)適宜18m內(nèi)深度的樁體施工，優(yōu)點是施工速度較快。(2)為適宜大于18m深度的樁體，可避免樁架側(cè)向力偏移。以次循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如出現(xiàn)超過24小時的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補樁工藝。冷縫處理：定位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好施工記錄，核實好冷縫位置的具體尺寸，標注在圖紙上，并在現(xiàn)場做好明顯的標志。處理方案：在冷縫處

32、緊靠圍護樁外側(cè)增打兩大幅樁，在中間套打一幅樁，以保證冷縫處不漏水。如下圖：3) 攪拌、注漿根據(jù)設(shè)計所標注的樁底標高，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入水泥漿液，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20，水灰比1.52.0（根據(jù)現(xiàn)場實際情況定），并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。見下圖；對于基坑南側(cè)已回填的明浜，采用兩次攪拌工藝，并且將水泥摻入量提高到25。攪拌時間下沉、提升關(guān)系示意圖：施工時間（1）下沉攪拌注漿不大于1M/min （3）提升攪拌

33、注漿不大于2M/min深度 （2）樁底部1M處重復(fù)攪拌1M/m 4) H型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻后，開始初凝硬化之前，采用吊車裝將已制作好的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計規(guī)定深度。然后進行換勾法，使H型鋼脫離吊鉤，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。內(nèi)插型鋼撓曲度不大于1/100，插入左右定位誤差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150，底標高誤差不大于100mm，型鋼焊接采用坡口等強焊接，接頭位置及連接方式應(yīng)由設(shè)計認可。型鋼表面涂減磨劑，以保證型鋼能有效拔出。攪拌樁施工完成后應(yīng)立即插入H型鋼，間隔時間不宜大于0.5小時，型鋼的插入誤差

34、按相應(yīng)的規(guī)程控制。5) 挖除置換泥土SMW鉆機定位定位放線開挖導(dǎo)溝施工水泥土樁置換土處理設(shè)置型鋼定位架SMW鉆機架設(shè)插入芯材頂圈梁施工SMW鉆機移位SMW鉆機撤場由于水泥漿液的定量注入攪拌內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，在以后基坑開挖時一起運出場地。6) 施工工藝流程圖2、施工技術(shù)要求1) 外購水泥、型鋼，嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，對于按規(guī)定必須復(fù)檢的材料，堅持進行必要的實驗測試，特別是對非軋制鋼材，包括H型鋼的接長加工。做到工藝檢

35、查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，焊接質(zhì)量檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。2) 施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、控制水灰比。3) 樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責(zé)，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。4) 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好計量工作的同時做好量具的檢驗可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。取現(xiàn)場樁位內(nèi)鉆頭夾帶上來的水泥土做試塊，每臺班做1組試塊。5) 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出

36、現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁、空樁。6) 在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，插深控制和嚴防錯位、插偏、扭歪。7) 為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。8) 整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進行。二、深層攪拌樁施工方案1、深層攪拌樁施工工藝攪拌樁加固體采用二噴三攪施工工藝。2、 準備工作a施工現(xiàn)場應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，如地面破碎范圍較大，造成地表面土體松軟，應(yīng)鋪設(shè)鋼板楞木，防止攪拌樁機械下沉失穩(wěn)。b施工機具準備：按操作規(guī)程進行

37、機械組裝，合理建立灰漿供應(yīng)系統(tǒng)（包括工作平臺、灰漿泵和集料斗），并作試運轉(zhuǎn)。3、定位放線場地先行整平，進行支護結(jié)構(gòu)定位放線工作，測量人員按圖紙，定出深層攪拌樁中心線，用麻線檔出深層攪拌樁內(nèi)外控制邊線，并按區(qū)域設(shè)置施工控制點。深層攪拌樁施工前根據(jù)定位放線進行開挖施工溝槽，開挖深度在1.01.5米左右，以便清除施工區(qū)地表層一切障礙物，且防止在鉆孔攪拌施工過程中的隆土現(xiàn)象和部分水泥漿反流漿液污染施工區(qū)及影響施工進度。4、制備水泥漿深層攪拌樁機預(yù)拌下沉同時，按設(shè)計要求制備水泥漿液。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50.55。本工程根據(jù)設(shè)計要求采用二噴三攪的施工工藝，施工機械采用雙頭700m

38、m攪拌機成型，樁間連接長度200mm，水泥土樁的水泥摻入比為15%水泥土28天齡期強度不小于0.5MPa。攪拌樁施工需連續(xù)進行，相鄰樁施工問題不得不超過10小時，如因故停工，時間超過24小時，在停工接頭部位基坑外側(cè)應(yīng)采用壓密注漿進行防滲止水處理。5、施工方法（1）、定位：深層攪拌樁機械到達指定樁位，應(yīng)垂直、對中，并懸吊設(shè)備保持水平。（2）、預(yù)拌下沉：啟動深層攪拌樁機電機，放松超重鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。系統(tǒng)啟用，按設(shè)計確定的配合比，拌制水泥漿，壓漿前水泥漿倒入集料斗中待用。（3）、一次提升噴漿攪拌：深層攪拌樁機下沉到達設(shè)計深

39、度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格照事前確定的提升速度提升攪拌機，一般兩軸轉(zhuǎn)帶43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到設(shè)計樁頂標高。（4）、二次攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升設(shè)計標高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉到設(shè)計標高。（5）、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，按0.50m/nin的速度進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計院標高時，關(guān)閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。一根樁施工結(jié)束。（6）、移位：重復(fù)上述15步驟，進行下一根樁施工。6、施工流程圖漿泵沖洗、移機試塊制作二次預(yù)攪下沉二次提升

40、攪拌注漿三次預(yù)攪下沉三次提升攪拌成樁配制水泥漿一次提升攪拌注漿供漿、壓漿測量定位鋪設(shè)枕木樁機就位一次預(yù)攪下沉溝槽開挖棄土外運7、施工要點（1）攪拌樁施工時，每臺班均需檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌軸間距為502cm，攪拌頭直徑為701.5cm。（2）攪拌樁中心線定位，會同業(yè)主、監(jiān)理共同復(fù)測經(jīng)復(fù)核認可后才能施工，各標點要做好明顯的標志和編號及保護工作。（3）施工場地要求平整，樁位按設(shè)計布置放線、定位，成樁后的樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于50。（4）每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度的誤差不超過0.5%深層攪拌樁施工時，下沉速度不應(yīng)大于0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min

41、。（5）確保樁與樁的搭接長度為200，對相互搭接的相鄰樁施工時間不得超過24小時。（6）攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不得采用沖水下沉，攪拌樁施工采用二噴三攪工藝。（7）深層攪拌樁采用雙軸攪拌機施工，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，水灰比為0.50.55。（8）每批水泥進場必須有質(zhì)保書，并及時復(fù)試合格后方可使用。水泥漿液的配合比按設(shè)計要求配制，認可后在施工中嚴格執(zhí)行，持牌標識。（9）嚴格控制攪拌樁的軸線樁位和根數(shù)，嚴格控制樁底、樁頂標高，用鉆具量尺刻線控制。噴漿高出樁頂0.30.5m，樁長不得小于設(shè)計值，每根樁的水泥用量（漿液）必須均勻地用在土體中。（10）在噴漿過程中，前臺操機與后臺供漿應(yīng)

42、緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，供漿必須連續(xù)。施工中因故停漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處恢復(fù)供漿時再噴漿提升。三、土釘、護坡施工方案坡面清理測量放線鉆孔下錨第一次灌漿封 錨機械設(shè)備進場進檢驗/標定水電供應(yīng)合格材料進場水泥漿配合比設(shè)計審批水泥漿拌制第二次注漿1、土釘施工參數(shù)為:長度為6.0m，桿身采用3mm,48鋼管。 施工工藝流程見下圖：2、掛網(wǎng)噴砼1）鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.5200200，采用綁扎方法，并與錨桿焊牢。2）噴射混凝土：在噴射混凝土前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求。噴射砼為C20細石砼，噴射砼水灰比為0.40

43、0.45，砂率為45%50%，水泥與砂石重量比為1:41:4.5。噴射砼所用水泥為P.S 42.5水泥，噴射砼內(nèi)粗骨料最大料徑不宜超過15mm。為保證噴射混凝土厚度均勻，并達到設(shè)計值100mm，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，噴射順序應(yīng)自下而上。射距宜保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。每施工300m2噴錨網(wǎng)墻面層，應(yīng)制作一組噴射用砼試塊，每組試塊不少于3塊，制作試塊時，將試模底面緊貼擬加固基坑坡面從側(cè)向噴入混凝土。四、加筋水泥土旋噴錨樁因加筋水泥土旋噴錨樁施工工期較長，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計商定后,原設(shè)計兩排加筋水泥土旋噴錨樁改為三排土

44、釘錨桿，先采用12米483.5錨桿做6根,7天后做拉拔試驗，計算數(shù)據(jù)待試驗結(jié)果出來后進行補充。（一）、土釘錨桿施工工藝4.1、錨桿施工工藝邊坡按設(shè)計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；在錨桿鉆孔的位置焊上角鐵；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。3、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比拌合錨桿用漿

45、。4、錨桿準備：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。5、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥漿，普通水泥漿錨桿的施工要求如下：水泥漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿要在初凝前用完。水泥漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。6、錨桿（土釘）的下放：錨桿采用483的鋼管，在鋼管接口處用4根14鋼筋焊接，在錨桿上，每隔2.5m距離設(shè)置一個定位支

46、架（用一組定位鋼筋6.5制成，為確保插入孔內(nèi)的錨桿位于鉆的中心位置），錨桿大樣見附圖。3.2、鋼骨架施工工藝鋼骨架施工在錨桿施工完成后進行。說明：1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：開挖時注意要使開挖斷面垂直于邊坡坡面。（二）、施工安全和質(zhì)量保證措施4.1、施工安全措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4、處理機械故障時，

47、必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的水泥漿，以防罐體放空，噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖。4.2 錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準；2、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記

48、錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗；五、工期要求（一）、工期計劃本工程工程樁施工及圍護工程計劃總工期為75天。（二）、工期保證措施1、施工管理調(diào)遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。2、資源配置運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化資源配置，應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的實施性施工組織計劃，施工中適時根據(jù)工程進展，調(diào)整勞、材、機等資源配置，實現(xiàn)工期目標。3、施工工藝采用先進的設(shè)備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安

49、排作業(yè)層次，確保施工正常進行。測試儀器設(shè)備一覽表序號名稱型 號單 位數(shù) 量1全站儀 TCR-402臺2水準儀DSZ3-2臺13夾具及冷彎沖頭3125套防護工程施工主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量噸位額定功率或容量噸位數(shù)量1風(fēng)槍YT臺52注漿泵BW-250/50臺13抽水機 42X-13125m3/h臺14潛水泵QS2530-4臺15空壓機L-20/83m3/min臺16鋼筋彎曲機GW40C2.2KW 臺17鋼筋調(diào)直機GTJ14*145.5KW臺18鋼筋切斷機GQW324-32 臺1六、基坑降水1、開挖范圍以粘性土為主，滲透性較差，施工過程中基坑內(nèi)地下水量較小，圍護結(jié)構(gòu)擬選用

50、分層排水法進行排水。排水溝離基坑坡腳0.30.5m設(shè)置；集水坑根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置，間距不宜大于30m。2、工藝流程集水井放竹籠安裝潛水泵挖集水井挖排水溝測量放線抽水安裝排水管3、分層明溝排水1） 本基坑深度較大，地下水位較高可分為兩層抽排降水。2） 在基坑中設(shè)置2層明溝及相應(yīng)集水井，分層阻截上部土體中的地下水。3） 排水溝離基坑坡腳0.30.5m設(shè)置；集水坑根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置，間距不宜大于30m，使地下水匯集于井內(nèi)。集中井的截面為15001500，井底保持低于溝底0.5m，排水溝和集水坑采用沙漿抹面以防滲漏。4、主要機具設(shè)備潛水泵：常用的潛水泵型號為QY25，揚程為25m，流量為15m3/h，使用

51、范圍為1825m，電動機功率為2.2kw。5、應(yīng)注意的問題雨水倒灌：雨季施工時，應(yīng)注意在基坑周圍設(shè)置擋水設(shè)施，以防雨水灌入基坑而引起邊坡坍塌。第九章 深基坑施工質(zhì)量、安全文明、環(huán)境保證措施一、 施工質(zhì)量保證措施樁基、基坑圍護施工必須嚴格執(zhí)行合同規(guī)定與施工圖紙技術(shù)說明，在施工全過程中認真按工序質(zhì)量指標控制施工質(zhì)量，嚴格施工管理，執(zhí)行工序交接審簽制度。針對本工程特點，施工質(zhì)量措施要求如下：項目部成立質(zhì)量管理小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，其他成員由技術(shù)負責(zé)、質(zhì)檢員及施工員和各工班長組成。根據(jù)給定的角樁及水準點標高，做好樁位測量與復(fù)核控制點設(shè)定工作，將該點設(shè)于不受沉樁施工影響的地方，并做好保護工作。樁位由施工單位按設(shè)計圖紙由測量人員現(xiàn)場施放樣樁，測量完成后，質(zhì)量員應(yīng)及時做好工程測量復(fù)核工作，報監(jiān)理