吳海鋒的畢業(yè)設(shè)計

1、臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計( 2010屆 )課題名稱 西門子802C數(shù)控機床調(diào)試和故障分析 專業(yè)名稱： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與維護 班 級： 數(shù)修0732 學(xué) 號： 0423072028 姓 名： 吳海鋒 指導(dǎo)教師： 梁寒冰 日 期 ：2010年5月 目 錄 第一部分：概述 31.1數(shù)控機床的簡述 3 1.2西門子802C數(shù)控機床的簡述5 第二部分 調(diào)試.62.1系統(tǒng)介紹6 2.2與系統(tǒng)重要的一些相關(guān)接口62.3機床一些參數(shù)的設(shè)置7 2.4進給軸的動態(tài)特性調(diào)試 8 2.5主軸參數(shù)調(diào)試92.6參考點的調(diào)試10第三部分 故障分析123.1 關(guān)于回轉(zhuǎn)刀架的故障問題和分析: 123.2 換刀過程 123.

2、3 實際舉例問題（一） 123.4實際舉例問題（二）143.5主軸部分故障 143.6進給軸部分故障 15結(jié)束語 16參考文獻 17第一部分：概述1.1數(shù)控機床的簡述數(shù)控機床的簡介：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的控制單元、數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。 與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程

3、序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機:他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置:是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置:他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元

4、、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置:指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 數(shù)控機床坐標系有機床坐標系和工件坐標系，其中工件坐標系又稱為編程坐標系。1. 機床坐標系機床坐標系XYZ是生產(chǎn)廠家在機床上設(shè)定的坐標系，其原點是機床上的一個固定點，作為數(shù)控機床運動部

5、件的運動參考點，在一般數(shù)控車床中，原點為卡盤端面與主軸軸線的交點；在一般數(shù)控立銑床中，原點為運動部件在X、Y、Z三根坐標軸反方向運動的極限位置的交點，即在此狀態(tài)下的工作臺左前角上。2. 工件坐標系設(shè)定工件坐標系XpYpZp目的是為了編程方便。設(shè)置工件坐標系原點的原則盡可能選擇在工件的設(shè)計基準和工藝基準上，工件坐標系的坐標軸方向與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。在數(shù)控車床中，如圖2所示，原點Op點一般設(shè)定在工件的右端面與主軸軸線的交點上。在數(shù)控銑床中，如圖3所示，Z軸的原點一般設(shè)定在工件的上表面，對于非對稱工件，X、Y軸的原點一般設(shè)定在工件的左前角上；對于對稱工件，X、Y軸的原點一般設(shè)定在工件對

6、稱軸的交點上。常用的數(shù)控機床系統(tǒng)主要是 西門子 三菱 發(fā)那克三種。1.2西門子802C數(shù)控機床的簡述西門子802C的簡介：SINUMERIK802Cbaseline是專門為中國數(shù)控機床市場而開發(fā)的經(jīng)濟型CNC控制系統(tǒng)，性能價格比非常高。結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成于一體的數(shù)控單元，操作面板，機床操作面板和輸入輸出單元機床調(diào)試配置數(shù)據(jù)少，系統(tǒng)與機床匹配更快速、更容易簡單而友好的編程界面，保證了生產(chǎn)的快速進行，優(yōu)化了機床的使用SINUMERIK802Cbaseline集成了所有的CNC，PLC，HMI，IO于一身可獨立于其他部件進行安裝。堅固而又節(jié)省空間的設(shè)計，使它可以安裝到最方便用戶的位置。  

7、操作面板提供了所有的數(shù)控操作，編程和機床控制動作的按鍵以及8英寸LCD顯示器，同時還提供12個帶有LED的用戶自定義鍵。工作方式選擇（6種），進給速度修調(diào)，主軸速度修調(diào)，數(shù)控啟動與數(shù)控停止，系統(tǒng)復(fù)位均采用按鍵形式進行操作SINUMERIK802Cbaseline的輸入輸出點為48個24V的直流輸入和16個24V的直流輸出。輸出同時工作系數(shù)為0.5時負載能力可達0.5A。為了方便安裝，輸入輸出采用可移動的螺絲夾緊端子，該端子可用普通的螺絲刀來緊固SINUMERIK802Cbaseline可控制三個進給軸。SINUMERIK802Cbaseline提供傳統(tǒng)的±10V的伺服驅(qū)動接口除三個進

8、給軸外，SINUMERIK802Cbaseline都提供一個±10V的接口用于連接主軸驅(qū)動。     SINUMERIK802Cbaseline基本配置的驅(qū)動系統(tǒng)為SIMODRIVEbaseline，3Nm6Nm和6Nm8Nm雙軸模塊與11Nm單軸模塊，驅(qū)動帶單極對旋轉(zhuǎn)變壓器的1FK7伺服電機，當(dāng)需要進行功率擴展應(yīng)用時，可以選用SIMODRIVE611U伺服驅(qū)動系統(tǒng)和帶單極對旋轉(zhuǎn)變壓器的1FK7伺服電機。     SINUMERIK802Cbaseline控制軟件已經(jīng)存儲在數(shù)控部分的Flash-EPROM（閃存）上，Tool

9、box軟件工具（調(diào)整所用的軟件工具）包含在標準的供貨范圍內(nèi)。系統(tǒng)不再需要電池，免維護設(shè)計。采用電容防止掉電引起的數(shù)據(jù)丟失。程序的變化和新程序軟件存儲。在每一個工具盒中都包含有車床的PLC程序示例，以便用戶能很快地調(diào)試完畢。第二部分：調(diào)試2.1系統(tǒng)介紹 西門子802C base Line是在西門子802C基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種經(jīng)濟型系統(tǒng)。它可以控制2或3個步進電機軸和一個伺服主軸或變頻器，連接步進驅(qū)動STEPDRIVE C。步進電機信號為脈沖信號、方向信號和使能信號。電機每轉(zhuǎn)給出1000個脈沖。西門子802C base Line系統(tǒng)組成: CNC控制器: 集成式、緊湊式CNC控制器，配置液晶顯示器、

10、全功能操作鍵盤、機床操作界面； 驅(qū)動器和電機: 伺服進給驅(qū)動SIMODRVIE 611U或者 SIMODRIVE base Line帶1FK7系列伺服電機。 電纜: 連接CNC控制器到步進驅(qū)動器的電纜為速度給定值電纜和位置反饋值電纜；連接驅(qū)動器到電機的電纜為編碼器電纜和電機動力電纜。2.2與系統(tǒng)重要相關(guān)的一些接口 例如通訊接口RS232-X2,這個接口是通過PC/PG與西門子802C系統(tǒng)進行數(shù)通訊的。編碼器的接口X3X6，編碼器接口的引腳分配圖X3 X4 X5 X6； 引腳 信號 說明 引腳 信號 說明 1 nc 9 M 電壓輸出 2 nc 10 Z 輸入信號 3 nc 11 Z_N輸入信號

11、4 P5EST 電壓輸出 12 B_N輸入信號 5 nc 13 B 輸入信號 6 P5EST電壓輸出 14 A_N輸入信號 7 M電壓輸出 15 A輸入信號 8 nc 16在西門子802C系統(tǒng)中有48個數(shù)字輸入端子和16個數(shù)字輸出接線端子。數(shù)字輸入/輸出接口X100X105, X200和X201現(xiàn)在我以西門子802C數(shù)控車床作為說明例子： 輸入信號說明X100I0.0硬限位X+I0.1硬限位Z+I0.2X參考點開關(guān)I0.3Z參考點開關(guān)I0.4硬限位X 1）I0.5應(yīng)限位Z 1）I0.6過載（611饋入模塊的T52）I0.7急停按鈕X101 I1.0刀架信號T1I1.1刀架信號T2I1.2刀架信

12、號T3I1.3刀架信號T4I1.4刀架信號T5I1.5刀架信號T6I1.6超程釋放信號（用于超程鏈）I1.7就緒信號（611U饋入模塊的T72）說明：實列中X102和X105還沒有確切的定義。 輸出信號說明X200Q0.0主軸正轉(zhuǎn)CWQ0.1 主軸反轉(zhuǎn)CCWQ0.2冷卻控制輸出Q0.3潤滑輸出Q0.4刀架正傳CWQ0.5刀架反轉(zhuǎn)CCWQ0.6卡盤卡緊Q0.7卡盤放松X201Q1.0無定義Q1.1無定義Q1.2無定義Q1.3電機抱閘釋放Q1.4主軸制動Q1.5饋入模塊端子T48Q1.6饋入模塊端子T63Q1.7饋入模塊端子T642.3機床一些參數(shù)的設(shè)定 機床類型 ： MD14510（16） 0表

13、示車床 定義輸入輸出：MD14512（0）(4)DI16的輸入使能和輸入邏輯； MD14512(4 ) (7)DO16的輸出使能和輸出邏輯； 定義點動鍵： MD14510(26)X + 鍵 MD14510(27)X 鍵 MD14510（28）Y +鍵 （在MD14510(16)=1時） MD14510 （29）Y 鍵 （在MD14510（16）=1時） 定義使用功能：MD14512(11) Bit7=1 車床刀架有效 Bit3=1 主軸控制有效有效 Bit2=1 卡緊放松控制 Bit1=1 自動潤滑有效 Bit0=1 冷卻控制有效 注：（ 要使設(shè)定的參數(shù)生效，必須在設(shè)定參數(shù)后先關(guān)機然后再上電。

14、） 2.4進給軸的動態(tài)特性調(diào)試在西門子802C系統(tǒng)中，進給軸的動態(tài)特性是可以調(diào)試的。802C是通過SimoComU進行的。 對于伺服系統(tǒng)，首先要對速度環(huán)的動態(tài)特性進行調(diào)試，然后才能對位置環(huán)進行調(diào)試。速度環(huán)動態(tài)特性優(yōu)化通過SimoComU進行。步驟如下： 1） 將NC軸參數(shù)MD30220設(shè)置為“0”（優(yōu)化后設(shè)置為“1”）,使優(yōu)化時的NC給定電纜中的伺服使能信號65和9不會斷開； 2）如果需要組合鍵對電機抱閘進行控制，需設(shè)定NC同用參數(shù)MD14512（18）的位為2（bit） “1” （優(yōu)化完畢后恢復(fù)“0”）； 3）驅(qū)動器使能（電源模塊端子T48、 T63和T64與T9接通）；并將坐標移動到適中的

15、位置（因為優(yōu)化時電機要旋轉(zhuǎn)約兩圈）；優(yōu)化時驅(qū)動器的速度給定由PC機以數(shù)字量給出； 4）然后進入工具軟件SimoComU； 選擇聯(lián)機方式，在選擇PC機控制鍵選“OK”; 5) 在西門子802C通過機床控制區(qū)域組合鍵釋放電機抱閘； 6）進入控制目錄（Controller），在界面上出現(xiàn)“The PC now has master control Conbnue with”后選擇畫面下的“None of these”， 7）選擇運行自動速度控制器優(yōu)化“Execute automatic speed controller setting”， 8）在進入速度優(yōu)化后，選擇“Execute steps 14

16、 ”自動執(zhí)行： 機械特性一（電機正傳，抱閘應(yīng)釋放）； 機械特性二（電機反轉(zhuǎn)，抱閘應(yīng)釋放）； 電流環(huán)的測試（電機靜止，垂直軸電機的抱閘應(yīng)夾緊）； 參數(shù)的優(yōu)化計算； 9）在運行完第二步時，SimoComU出現(xiàn)提示：“電流環(huán)優(yōu)化，垂直軸的電機抱閘一定要夾緊，以防止坐標下滑”；10）通過MCP組合鍵使抱閘夾緊；11）顯示優(yōu)化前后的參數(shù)的比較，入可以，需進行數(shù)據(jù)存儲，上電復(fù)位； 12）通過機床控制區(qū)域的組合鍵釋放電機抱閘； 13）恢復(fù)NC通用參數(shù)MD14512(16)=0,軸參數(shù)MD30200=1，然后西門子802C base line重新上電使參數(shù)生效； 2.5主軸參數(shù)調(diào)試主軸分為開關(guān)量主軸和模擬量主

17、軸，如果是模擬量主軸，則可以通過設(shè)定主軸參數(shù)， 根據(jù)不同的機床類型使機床具有各種豐富的功能，比如螺紋加工，恒定切削速度、編程主軸轉(zhuǎn)速極限等。 參數(shù)設(shè)定 如果采用交流電機加變頻器，或者采用伺服主軸控制；在加工螺紋或者使用每轉(zhuǎn)進給編程時，則機床數(shù)據(jù)MD30130設(shè)定為1。 軸參數(shù)號輸入值參數(shù)定義30130 0無模擬量輸出30130 1有+10或10Vdc模擬量輸出 機床主軸可以設(shè)定為單極和雙極性主軸輸出。軸參數(shù)號輸入值參數(shù)定義301340雙極性主軸輸出，Q0.0和Q0.1可以由PLC使用30134 1 單極性主軸輸出，Q0.0和Q0.1不可以由PLC使用30134. 2單極性主軸輸出，Q0.0和Q

18、0.1不可以由PLC輸出 MD30134=1時 Q0.0=伺服使能 Q0.1=負方向運行 MD30134=2時 Q0.0=伺服使能正方向運行 Q0.1=伺服使能負方向運行 如果主軸無編碼器反饋， 則機床數(shù)據(jù)MD30200設(shè)定為0軸參數(shù)號輸入值參數(shù)定義302000主軸無編碼器反饋 在加工螺紋時，主軸安裝了編碼器： 參數(shù)編號輸入值參數(shù)定義302402主軸帶測量系統(tǒng)下列主軸參數(shù)應(yīng)設(shè)定；軸參數(shù)號單位舉例值參數(shù)設(shè)定義31020IPR1024編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)32260RPM3000主軸額定轉(zhuǎn)速36200RPM3300最大主軸監(jiān)控速度加權(quán)后填入機床參數(shù)；軸參數(shù)號單位舉例值參數(shù)定義36300Hz55000主軸

19、監(jiān)控頻率如果使用模擬量主軸，并且有機械換擋軸參數(shù)號單位輸入值參數(shù)定義35010 1模擬主軸換擋使能35110RPM轉(zhuǎn)速（i）主軸換擋最大速度35130RPM轉(zhuǎn)速（i）主軸各檔最大速度36200RPM轉(zhuǎn)速（i）各檔最大主軸監(jiān)控速度31050分母（i）主軸各檔變比（電機端）31060分子（i）主軸各檔變比（主軸端）注：（主軸最多可提供五檔變速,必須通過PLC應(yīng)用程序設(shè)置相應(yīng)的接口信號才能實現(xiàn)換擋）;數(shù)據(jù)號數(shù)據(jù)名保護級數(shù)據(jù)說明206USER-CLASS-WRITE-TOA-GEO37刀具幾何寫保護級 207USER-CLASS-WRITE-TOA-WEAR37刀具磨損參數(shù)寫保護級 208USER-C

20、LASS-WRITE-ZOA37可設(shè)定零點偏移寫寫保護級 210USER-CLASS-WRITE-SEA-37設(shè)定數(shù)據(jù)寫保護級 216USER-CLASS-WRITE-RPA-37R參數(shù)寫保護級 217USER-CLASS-WRITE-V24-37RS232參數(shù)寫保護級注：（保護級3 需要用戶口令CUSTOMER; 保護級4 PLC設(shè)定V26000000.7； 保護級5 PLC設(shè)定V26000000.6; 保護級6 PLC設(shè)定V26000000.5; 保護級7 不需口令和PLC 接口信號;）2.6參考點的調(diào)試 西門子802C系統(tǒng)很多功能都建立在參考點的基礎(chǔ)上的，比如MDA和自動方式只有在機床返

21、回參考點的情況下才能進行操作；還有絲杠螺距誤差補償也只有返回參考點才能生效。所以，系統(tǒng)在正常工作前必須返回參考點。減速開關(guān) 近開關(guān)信號/零脈沖位置，又可以分為兩種情況：(1) 接近開關(guān)信號/零脈沖在減速開關(guān)前MD34050: REEP-SEARCH-MARKER-REVERS=0,遇減速開關(guān)后反向?qū)ふ医咏_關(guān)/零脈沖信號； Vc Rv Vp Vm 開始 Rk BERO-脈沖 減速擋板2）接近開關(guān)信號/零脈沖在減速開關(guān)之后； MD34050: REEP-SEARCH-MARKER-REVERS=1，遇減速開關(guān)之后，同向?qū)ふ医咏_關(guān)/零脈沖信號； Vm Rv Vp 開始 減速開關(guān) BERO-脈沖

22、Rk當(dāng)參數(shù)號34000設(shè)定值為1時減速開關(guān)生效，而34010的0為減速開關(guān)的正方向，1為減速開關(guān)的負方向。34020為尋找減速開關(guān)的速度，而速度一般設(shè)定為2000。34040則為尋找零脈沖的速度，此速度一般為300。34050的0則代表零脈沖在0開關(guān)外，1則代表零脈沖在1開關(guān)內(nèi)。第三部分：故障分析 機床的實際操作中會出現(xiàn)很多的問題，現(xiàn)在我們就常見的關(guān)于西門子802C的一些常見問題進行故障分析。 3.1關(guān)于回轉(zhuǎn)刀架的故障問題和分析: 在解決問題前我們必須對刀架的相關(guān)知識進行了解學(xué)習(xí)：在數(shù)控機床使用回轉(zhuǎn)刀架是一個比較簡單的自動裝置，數(shù)控機床的刀架是由機床的PLC來控制的。我們分析車床刀架的控制原理

23、其實就是指刀架的整個換刀過程。 刀架的換刀過程其實是通過PLC對控制刀架的所有I/O信號進行邏輯處理及計算的。實現(xiàn)刀架的順序控制。為了確保換刀的正確，系統(tǒng)一般還要設(shè)置一些相應(yīng)的參數(shù)來對換刀過程進行調(diào)整。 自動刀架控制涉及到的I/O信號如下： PLC輸入信號： X2.7 刀架電動機過熱報警輸入； X3.0X3.3 14號刀位信號輸入； X30.6 手動刀位選擇按鈕信號輸入； X30.7 手動換刀啟動按鈕信號輸入； PLC輸出信號： Y0.6:刀架正轉(zhuǎn)繼電器控制輸出 Y0.7：刀架反轉(zhuǎn)繼電器控制輸出。 3.2換刀過程：1 選擇刀具2 刀位轉(zhuǎn)換 3刀架正轉(zhuǎn)信號輸出Q0.4(4) KA5吸合（5）KM

24、4吸合（6）刀架電機正轉(zhuǎn)（7）反饋刀架到位信號（8）檢測刀架刀位（|1.0-|1.5）（9）停止刀架輸出信號Q0.4（10）輸出反轉(zhuǎn)信號Q0.5（11）A6吸合（12）KM5吸合（13）刀架反轉(zhuǎn)鎖緊 3.3實際故障問題一：選擇了目標刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換按鈕后，電動刀架不轉(zhuǎn)故障原因處理方法1 刀架電機三相反相或缺相將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢查外部供電2 系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號Q0.4無輸出用萬用表量系統(tǒng)PLC出線端Q0.4，量M24V和Q0.4兩觸電，同時手動換刀，看這兩點的輸出電壓是否有+24V，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障或PLC程序和參數(shù)問題，參數(shù)14512（11）-7應(yīng)為1，刀架有效。3 系統(tǒng)正

25、轉(zhuǎn)控制信號Q0.4輸出正常，但控制信號這一回路存在短路或元器損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否短路，檢查這一回路各觸點接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞4 刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在短路，各觸電是否接觸良好，強電電氣元件是否有損壞5 上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上2K上拉電阻，若不接此電阻，刀架在宏觀上表現(xiàn)不轉(zhuǎn)，實際上的動作為先進行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，使刀架看似不動6 機械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動，通過松緊程度判斷是否卡死，若是，則需拆開刀架，調(diào)整機械，加入潤滑油7 反鎖時間過長造成機械卡死在機械上放松刀架，然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整刀架反鎖時間8 刀架電機損壞拆開刀架電機

26、，轉(zhuǎn)動刀架，看電機是否轉(zhuǎn)動，若不轉(zhuǎn)動，再確定線路沒有問題時，更換刀架電機9 刀架電機進水短路烘干電機， 加裝防護，做好絕緣措施故障處理技巧：1、首先我們可以利用現(xiàn)象比較明顯，比較容易觀察到的地方來進行判斷，在這里我們可以把接觸器作為一個特殊點，以接觸器為分界點，做出一個初步判斷，可以觀察下一接觸器是否動作，如果接觸器動作我們可以聽到接觸器吸合的聲音，相反則聽不到。2接觸器吸合的情況下，我們可以判斷出換刀過程中的（1）-(4)PLC都，沒有問題。那么問題應(yīng)該在（6）或（7）上，具體原因如下:1） 電機電源缺相或者電壓過低；2） 接觸器主觸點被燒壞或接觸不良3） 刀架電機電源相序錯，造成電機旋轉(zhuǎn)方

27、向發(fā)生改變，刀架選刀的過程變成刀架鎖緊的過程；4） 電機燒壞；接觸器在沒有吸合的情況下，我們可以判斷出故障原因有可能在1，5這幾步上，具體分析過程；1） KM4沒有吸合的情況下，觀察KA5是否吸合，如果KA5已經(jīng)動作，那么可以測量一下KM4線圈有沒有燒壞，控制電纜有沒有斷線，KA5的觸點接觸是否良好。2） 如果KA5沒有動作，可以通過觀察PLC的輸入的輸出寄存器的狀態(tài)來確定刀架正轉(zhuǎn)信號Q0.4是否有輸出，如果有輸出，可以檢測一下繼電器KA5線圈是否被燒壞，PLC輸出板是否有問題啊，系統(tǒng)PLC到KA5的連線是否有問題。如果沒有輸出，則檢測一下是否PLC編寫有誤，是否有些換刀條件沒有滿足。當(dāng)?shù)都軣o

28、動作，但刀架電機有堵轉(zhuǎn)電流聲，應(yīng)檢查機床電源相序或電動刀架相序，可調(diào)換相序一試。3.4實際舉例問題二：選擇了目標刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換按鈕以后，電動刀架轉(zhuǎn)個不停；故障原因處理方法1系統(tǒng)有+24V;COM輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或是+12V對COM地短路用萬用表檢查刀架上的+24V、COM地與系統(tǒng)的接地是否存在斷路；檢查+24是否對COM地斷路，將+24V電壓拉低2 系統(tǒng)有+24V;COM輸出，連接正常，發(fā)信盤的發(fā)信電路板上+24V和COM地回路有斷路發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路，用焊錫或?qū)Ь€重新連接3刀位上+24V電壓偏低，線路上的拉電阻開路用萬用表測量每個刀位上的電壓是否正常，如

29、果偏低，檢查上拉電阻，若是開路，則更換1/4W2K上拉電阻4系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號Q0.5無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖?，若是電壓不存在，則為系統(tǒng)故障5系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號Q0.5輸出，但與刀架電機之間的回路存在問題檢查各中間線路是否存在斷路，檢查各觸點是否良好，檢查強電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞6刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢測參數(shù)是否正常，修改參數(shù)。參數(shù)MD14512(3)=*1117霍爾元件損壞在對應(yīng)刀位無斷路的情況下，若是所對應(yīng)的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個霍爾元件同時損壞的機率

30、很小8磁塊故障，磁塊無磁性或不強更換磁塊或是增強磁性，若磁塊在刀架抬起時位置太高，則需調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對霍爾元件3.5主軸故障分析故障現(xiàn)象1：主軸不轉(zhuǎn)，無任何報警分析及處理過程：由于機床其他動作正常，CNC與變頻器均無報警。分析故障原因可能是有這幾種原因：1檢查系統(tǒng)機床參數(shù)MD14512(11)-4主軸是否設(shè)為有效1，若設(shè)為0則無效，主軸不轉(zhuǎn)。2檢查系統(tǒng)主軸參數(shù)30130是否為1，若是0，則無模擬量輸出，主軸不轉(zhuǎn)。3檢查系統(tǒng)主軸參數(shù)30134是否正確為1。觀察主軸接收正反轉(zhuǎn)指令時，Q0.0和Q0.1的輸出情況，Q0.0是使能信號，Q0.1是反轉(zhuǎn)信號。正常情況下，正轉(zhuǎn)時Q0.0輸出有效，反

31、轉(zhuǎn)時Q0.0、Q0.1同時有效。4若正反轉(zhuǎn)指令時Q0.0、Q0.1信號正常，檢查Q0.0、Q0.1信號送到變頻器5、6端的信號有無斷線。（CW、CCW碼盤）5檢查系統(tǒng)有無模擬量給定信號送到變頻器給定輸入端，若給定信號斷線，則電機不轉(zhuǎn)。故障現(xiàn)象2：主軸不轉(zhuǎn)，顯示“SP軸有源編碼器硬件故障”檢查SP有源編碼器的撥碼開關(guān)故障現(xiàn)象3：主軸只能正轉(zhuǎn)（按反轉(zhuǎn)鍵，主軸也是正轉(zhuǎn)） Q0.1信號送到變頻器的6號端子線端，查CCW撥碼3.6進給軸部分故障故障現(xiàn)象1：開機，CNC屏幕上即現(xiàn)21614號報警，即X(Z)軸正向（負向）硬件限位報警。分析及處理：1 ）+X方向已經(jīng)到達最大行程，撞塊撞到+X限位開關(guān)。在JO

32、G方式下按-X退出使撞塊脫離開關(guān)，按復(fù)位鍵看能否消除報警。2）限位開關(guān)或觸電接觸不良。3）限位開關(guān)至PLC I0.0輸入點斷線。查看PLC狀態(tài)，用手按動限位開關(guān)，看狀態(tài)變化情況?；蛴萌f用表查開關(guān)至PLC各點電壓情況。故障現(xiàn)象2： 將工作方式置于REF回參考點方式，按動+X(或+Z)使機床回參考點，不能正?；貐⒖键c，出現(xiàn)超程報警。 分析及處理過程：1 ）機床回參考點“減速擋塊”放開位置由于長期接觸后，位置產(chǎn)生了移動，處于機床減速擋塊之后，導(dǎo)致了超程。2）編碼器的“零位脈沖”存在不良。機床回參考點“減速擋塊”放開后，機床有減速動作，但不管怎么樣調(diào)整減速擋塊，工作臺總是運動到壓上行程極限開關(guān)的位置，

33、而且減速距離已經(jīng)超過一個螺距。故障的可能原因是編碼器連接不良，導(dǎo)致減速后找不到Z脈沖而致壓上限位開關(guān)。3 ）減速擋塊或減速開關(guān)至PLC輸入點I0.2信號線斷（查撥碼盤）。機床回參考點時，CNC出現(xiàn)ALM20000報警，含義為“在回參考點時未檢測到減速擋塊”。原因（1）參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（MD34030設(shè)定的距離內(nèi)檢測不到“參考點減速”信號。（2）信號連接不良，回參考點時 “參考點減速”信號未輸入到系統(tǒng)。（3）調(diào)整不當(dāng)，回參考點時坐標軸壓不到“減速擋塊”。故障現(xiàn)象3：將機床置于JOG方式，開機無報警，按使能鍵即報“025040 Z軸靜止功能監(jiān)控”，“05030 Z軸實際速度報警”，Z(或X)軸不能進給。故障現(xiàn)象4：開機無報警，按使能鍵正常，按X或Z移動，即報警“025050 X(Z)輪廓監(jiān)控?！狈治鎏幚磉^程：025040含義是坐標軸停止運動時，實際定位位置與給定位置的誤差超過了系統(tǒng)參數(shù)MD36030所設(shè)定的值。025050輪廓監(jiān)控的含義是坐標軸運動時，實際定位位置與給定位置間的誤差超過了系統(tǒng)參數(shù)MD36400規(guī)定的最大允許值。檢查機床，以手動的方式移動坐標軸，發(fā)出CNC的顯示變