SQE工程師日常工作職責(zé)

1、SQE工程師日常工作職責(zé)1.來料材料確認(rèn):IQC反饋來料異常確認(rèn)與判定;進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)與處理,對于材料異常及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理,并跟進(jìn)處理結(jié)果;新材料確認(rèn)(供應(yīng)商變更或材料變更。2.產(chǎn)線材料異常處理:及時(shí)地處理產(chǎn)線來料不良投訴.必要時(shí)上線處理,并準(zhǔn)確判定不良率及責(zé)任歸屬(是否純屬IQC漏失,將IQC漏失記錄于生產(chǎn)線抱怨一覽表內(nèi),并針對不良問題點(diǎn)召集IQC進(jìn)行檢討,制定改善措施并跟蹤結(jié)果;客戶材料異常確認(rèn)分析,并執(zhí)行改善及追蹤;及時(shí)確認(rèn)材料異常處理結(jié)果(退貨、特采、返工,若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦促供應(yīng)商進(jìn)行檢討,給出有效的改善措施。3.巡查生產(chǎn)線: 每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況(如軸心、碳片、LED等物料

2、,依實(shí)際來料質(zhì)量狀況作定義,并對來料不良的原因分析或保留樣板交給供應(yīng)商分析,并記錄于供應(yīng)商來料不良清單中,整理后及時(shí)傳供應(yīng)商處;4.IQC檢驗(yàn)員素質(zhì)提升:每日臨督及稽核檢驗(yàn)員作業(yè)狀況(包括實(shí)際檢驗(yàn)、報(bào)表填寫、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況,對檢驗(yàn)方法及作業(yè)程序不正確的檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)(包括現(xiàn)場示范并確認(rèn)培訓(xùn)后檢驗(yàn)員是否有改善;5.周、月總結(jié)及問題改善:每天晚上確認(rèn)當(dāng)天的生產(chǎn)線相關(guān)報(bào)表(如品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、LQC報(bào)表、維修報(bào)表,并針對主要不良物料進(jìn)行追蹤改善并在每周例會上匯報(bào)。每周一前統(tǒng)計(jì)本周的問題點(diǎn)(物料不良、檢驗(yàn)漏失、作業(yè)方法不正確等,并針對檢驗(yàn)漏失分析原因,針對性地培訓(xùn)漏失最高的檢驗(yàn)員,并

3、提供改善方案;每月進(jìn)行供應(yīng)商月度評核、進(jìn)料月統(tǒng)計(jì)(合格率、退貨率、特采、返工特采單匯總進(jìn)行提交;每月進(jìn)料狀況總結(jié)以及改善措施提交;6.處理物料異常報(bào)告:確認(rèn)各站別異常報(bào)告(LQC、IPQC、QA、制程MRB.將確認(rèn)屬實(shí)的異常問題點(diǎn)寫SCAR于供應(yīng)商.并追蹤供應(yīng)商的SCAR回復(fù)時(shí)間及正確性、合理性、有效性.確認(rèn)OK后通知IQC重點(diǎn)跟蹤及以便有效跟蹤檢驗(yàn)供應(yīng)商來料的改善效果;7.協(xié)助處理物料異常問題:針對多次來料不良的供應(yīng)商,切實(shí)了解不良狀況及原因,并要求其供應(yīng)商來檢討;8.新數(shù)據(jù)的確認(rèn)及講解:當(dāng)收到新資料或變更資料(包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)資料.如檢驗(yàn)指導(dǎo)書、物料承認(rèn)書等先進(jìn)行確認(rèn)并召集

4、相關(guān)人員進(jìn)行講解,以確保相關(guān)人員更好的掌握與熟悉新資料;樣品的確認(rèn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)的說明;9.新機(jī)種試產(chǎn)前的跟進(jìn):參加或追蹤新機(jī)種相關(guān)會議(如試產(chǎn)前準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)會議等,收集相關(guān)信息。并將涉及IQC的問題進(jìn)行宣導(dǎo)與培訓(xùn);跟催新機(jī)種相關(guān)資料、樣品及工夾具等;新機(jī)種物料相關(guān)要求及注意事項(xiàng)講解及確認(rèn);新機(jī)種總結(jié)會議相關(guān)問題的提出及相關(guān)內(nèi)容的改善;10.供應(yīng)商管理:每月會同采購、工程、PMC、生產(chǎn)對供應(yīng)商進(jìn)料合格率、交貨周期、服務(wù)、價(jià)格等進(jìn)行評價(jià),對于不合格供應(yīng)商發(fā)改善報(bào)告,要求供應(yīng)商進(jìn)行改善并回復(fù)措施;針對供應(yīng)商的改善進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,未改善及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理;對供應(yīng)商進(jìn)行稽核;11.其它:協(xié)調(diào)與外部溝通,處

5、理外部郵件、聯(lián)絡(luò)書、工程變更等QE工程師日常工作職責(zé)1.參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗(yàn)證和確認(rèn)工作:1.1導(dǎo)入時(shí)首先需協(xié)同工程人員向客戶了解產(chǎn)品的管控重點(diǎn)。1.2新產(chǎn)品試產(chǎn)期間各站別良率的統(tǒng)計(jì)及重大質(zhì)量異常的分析與改善。每個(gè)制程生產(chǎn)當(dāng)天結(jié)束后將問題點(diǎn)整理,最晚第二天將問題點(diǎn)發(fā)出,并跟蹤至結(jié)案!注:(1良率的統(tǒng)計(jì)時(shí)不良現(xiàn)象對應(yīng)的不良率。(2檢討前將不良品按照ISSUE list順序整理標(biāo)示,便于檢討時(shí)看不良品檢討時(shí)看不良品(3不良的問題描述時(shí)請務(wù)必清楚,拒絕籠統(tǒng)的諸如:色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標(biāo)準(zhǔn)是多少,實(shí)測多少?1.3相關(guān)信賴性測試報(bào)告的追蹤、整理。1.4協(xié)助QS陪同

6、客戶稽核(包括廠內(nèi),供貨商,以及缺失的改善與追蹤。1.5試產(chǎn)各階段FAI&CPK資料的整理并分析。及時(shí)督促對應(yīng)工程人員及時(shí)報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品!1.6針對廠內(nèi)制程無法改善達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)的部分與客戶檢討1.7新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)相關(guān)檢驗(yàn)方式的確認(rèn)、治具的驗(yàn)證!1.8試產(chǎn)期間客戶端標(biāo)準(zhǔn)要轉(zhuǎn)換成廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。1.9其它資料的整理(FMEA,FLOW CHAT,產(chǎn)品材質(zhì)證明,SGS報(bào)告,GR&R,治具清單,制程參數(shù)等等其它所有客戶要求的數(shù)據(jù)1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等,并監(jiān)督其實(shí)施.產(chǎn)品設(shè)變后相關(guān)作業(yè)文件的更新!2.在新品量產(chǎn)之前向各站別QC及生產(chǎn)相關(guān)人員講解品質(zhì)管制重點(diǎn)及合理的檢驗(yàn)方法等,第一

7、次量產(chǎn)時(shí)協(xié)助IPQC簽首件。2.2產(chǎn)品試模(從T1開始時(shí),務(wù)必從現(xiàn)場跟蹤,了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點(diǎn)及難點(diǎn),便于后續(xù)制作SIP時(shí)能掌握重點(diǎn)。2.3產(chǎn)品外發(fā)時(shí),與工程一同追蹤產(chǎn)品的委外制程,要了解委外的工藝流程及常見的問題點(diǎn)、改善對策!3.對現(xiàn)場作業(yè)中不合理之處提出改善建議,并協(xié)助對生產(chǎn)中品質(zhì)控制能力進(jìn)行分析和改進(jìn)。3.1每天需定時(shí),不定時(shí)去產(chǎn)線稽核,確認(rèn)自己所負(fù)責(zé)的機(jī)種在管控之內(nèi):產(chǎn)線作業(yè)人員能按照SOP作業(yè),機(jī)器制程參數(shù)符合SOP管控要求?，F(xiàn)場品保按照SIP規(guī)定的檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品。4.制程異常處理及改善與追蹤。4.1廠內(nèi)制程有異常發(fā)生后,第一時(shí)間對異常進(jìn)行確認(rèn)(when

8、,where,who, what,why,how many:出現(xiàn)不良的站別,不良的具體現(xiàn)象,不良率,然后使用5M1E分析法對不良進(jìn)行分析然后根據(jù)不良的原因?qū)嵤┫鄳?yīng)的改善對策。然后時(shí)對策驗(yàn)證,標(biāo)準(zhǔn)化,最后為同類產(chǎn)品或者同類制程的展開-預(yù)防再發(fā)生;5.客戶抱怨5.1客戶抱怨的來源有四個(gè)方面:客戶的郵件通知、客戶的電話通知、客戶端采購向本司業(yè)務(wù)抱怨,由業(yè)務(wù)端轉(zhuǎn)達(dá)、上級告知。5.2接到以任何方式告知的異常之后:首先要了解異常狀況同樣從5W1H方式確認(rèn)異常然后將此次的異常以郵件或電話方式告知所有站別品保以及產(chǎn)線,倉庫(以及委外站別接著盡一切可能配合客戶所要求的應(yīng)急處理方式然后召集工程、品保、業(yè)務(wù)、資材、

9、生產(chǎn)等相關(guān)部門檢討不良原因(不良原因包括流出原因,表面原因以及根本原因商討出短期對策以及長期對策對策實(shí)施的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化同類結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品、同制程預(yù)防再發(fā)生(需將質(zhì)量異常以質(zhì)量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗(yàn)人員參考使用追蹤注:針對異常處理部分若自己的經(jīng)驗(yàn)無法準(zhǔn)確無誤的判定不良產(chǎn)生的原因,無法妥善處理異常,請及時(shí)向同事及上級匯報(bào)匯報(bào)時(shí)務(wù)必準(zhǔn)確客觀,遵循5W2H原則!處理客訴過程中必須從頭到尾完成跟蹤動作,對于短期對策中的重工的產(chǎn)品客戶端重工及廠內(nèi)重工必須每日將重工進(jìn)度告知廠內(nèi)相關(guān)站別(業(yè)務(wù)、品保、工程、生管、生產(chǎn)。對于自己或者代其他QE處理異常,在客戶端重工時(shí),領(lǐng)料退料必須核對數(shù)量,單據(jù)務(wù)必保留,不良品的

10、退貨單須由CHI倉庫人員簽核,除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉庫.5.3客訴確實(shí)為*責(zé)任的原則上均需回復(fù)異常改善報(bào)告(除部分刁難的客戶,無法達(dá)到要求的產(chǎn)品5.4客訴處理后務(wù)必在品保部公共盤客訴統(tǒng)計(jì)里面將異常登記備忘。6.重大質(zhì)量異常項(xiàng)目分析、改善、追蹤,標(biāo)準(zhǔn)化。6.1例如:2010年11月份年揚(yáng)皓產(chǎn)品、恭碩CPU支架的鉚釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象,QE就可以成立項(xiàng)目,從鉚釘結(jié)構(gòu),鉚釘材質(zhì),鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進(jìn)行驗(yàn)證,從而獲得經(jīng)驗(yàn)值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件,供后續(xù)各站別參考使用。7.品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)與分析7.1公司內(nèi)部所有產(chǎn)品各個(gè)站別的良率以及直通率(按照客戶要求及時(shí)上傳至客戶網(wǎng)

11、站。7.2客戶端異常問題的匯總整理,分析。8.任何會議檢討必須有會議記錄,參會人員必須在會議記錄上簽名,將會議記錄以電子件形式通知相關(guān)單位,開會后必須要追蹤,各自案子自的會議記錄必須要整理匯總!“會而必議,議而必決,決而必行,行而必果”9.自己所負(fù)責(zé)客戶或者機(jī)種的數(shù)據(jù)9.1FAI&CPK格式9.2檢驗(yàn)規(guī)范9.3信賴性測試標(biāo)準(zhǔn)9.4HSF標(biāo)準(zhǔn)及管控文件&HSF送測標(biāo)準(zhǔn)9.5QSA&QPA稽核窗體9.6客戶出貨包裝標(biāo)準(zhǔn)9.7客戶出貨檢驗(yàn)報(bào)告的要求9.8客戶端聯(lián)系方式匯總10.廠內(nèi)各個(gè)部門的組成部分(通訊簿上的人基本上都要認(rèn)識,并要知道是干什么的10.1生產(chǎn)部有幾個(gè)課別,每一個(gè)課別所負(fù)責(zé)的工藝,對應(yīng)的課長及副理是誰?各個(gè)生計(jì)所負(fù)責(zé)的制程。10.2自己負(fù)責(zé)的客戶及機(jī)種所對應(yīng)的業(yè)務(wù),工程及其主管是誰?10.3資材部每一個(gè)采購所負(fù)責(zé)的外