二襯砼施工技術(shù)交底完整

1、二襯砼施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）技術(shù)交底書施工單位：中鐵一局貴陽市域鐵路久永線土建項(xiàng)目部第1頁 共4頁工程名稱貴陽市域鐵路久永線交底日期2011年6月14日交底名稱上灰幺隧道二襯砼施工技術(shù)交底交底號(hào)JYTL I 交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備1.1二次襯砌施工前提條件：1進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗(yàn)收合 格；防水層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤。2隧道中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小均須符合規(guī)范要求。3仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢， 地下水已合理引排；施工縫已按規(guī)范 處理合格，基礎(chǔ)部位的虛碴及積水必須清理干凈。4整體模板襯砌臺(tái)車、拌和

2、站、輸送泵、運(yùn)輸車、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀 態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)備能力滿足隧道二次襯砌混凝土施工需要。5二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧 道內(nèi)通風(fēng)條件良好。1。2二次襯砌施工時(shí)機(jī)深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形 基本穩(wěn)定應(yīng)符合：1）隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；2）水平收斂（拱腳附近7天平均值）小于0°2mm/d、拱頂下沉速度小于0.15mm/d;3）施作二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對(duì)位移值的80%以上；4）初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖變形過大或初期支護(hù)不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提

3、前施作二次襯砌，以改 善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。2、二次襯砌主要工序工序內(nèi)容：主要包括測量放線、軌道鋪設(shè)、臺(tái)車及模板就位、基倉清理、涂脫模劑、 安裝擋頭板及止水條（帶）、預(yù)埋件安裝、灌注前檢查驗(yàn)收、輸送管路安裝及輸送泵運(yùn) 轉(zhuǎn)調(diào)試、混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送入模、搗固、拆模、養(yǎng)生等施工工序流程3、二次襯砌混凝土的施工應(yīng)滿足以下條件：1、二次襯砌混凝土的攪拌宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機(jī)并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min ；2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比；3、二次襯砌混凝土的早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑的

4、情況下，要求12h標(biāo)養(yǎng)試件抗壓強(qiáng)度不大于8MPa或24h標(biāo)養(yǎng)試件不大于12MPa；4、 二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.20mm;5、二次襯砌混凝土施工過程中如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況；6、 拆模后應(yīng)對(duì)滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對(duì)滲水部位混凝土裂紋進(jìn)行處理，對(duì)0.2mm以下的細(xì)小裂紋，采取密封劑封閉裂紋；對(duì)于裂紋寬度大于0。2mm的裂縫，采用壓注注縫膠修補(bǔ).必要時(shí)對(duì)裂縫部位混凝土表面實(shí)行涂膜封閉；10、混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；11、 施工縫的

5、留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工過程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送 連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫"，間歇時(shí)間超過規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理； 混凝土灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查臺(tái)車的各項(xiàng)尺寸、擋頭加固、止水 （條）帶安裝、脫模劑的 涂刷、基倉清理、預(yù)埋件位置及輸送泵的接頭、運(yùn)轉(zhuǎn)等是否符合要求或可靠。4、澆筑砼施工1）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-C時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措 施;當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30C時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。2）混凝土采用泵送澆注工藝，由下至上分層、左右交替、對(duì)稱灌注。泵送混凝土 入倉自下而上,從已灌注段接頭處向未灌注方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層 窗口分層、

6、對(duì)稱澆注混凝土，在出料管前端加接 35m同徑軟管，使管口向下， 避免水平對(duì)混凝土面直泵.混凝土澆注時(shí)的自由傾落高度不超過 1.5m，否則加設(shè) 串通或溜槽.3）兩側(cè)混凝土灌注面高差宜控制在 50cm以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理控制混凝土澆注速度；混凝土不得直沖防水板板面流至澆筑位置，垂距應(yīng)控制在1。5m以內(nèi)，以防混凝土離析。4） 上層混凝土在下層混凝土初凝前完成震搗，振搗時(shí),不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件.插入式振動(dòng)棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖.泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處，振搗時(shí)間宜為1030s。當(dāng)混凝土澆注面高于模

7、板臺(tái)車頂部，進(jìn)入封頂階段。封頂采用頂模中心封頂器接輸送管,逐漸壓注混凝土封頂，為便于空氣排出，封頂混凝土盡量從內(nèi)向端模方向灌注當(dāng)擋 頭板上觀察孔有漿（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）溢出，即標(biāo)志封頂完成。5、拆模：拆模采用最后一盤封頂混凝土試件達(dá)到的強(qiáng)度來控制。拆模時(shí)混凝土芯部與 表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20C，結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)表面溫差不得大于 15C。 混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模，6 養(yǎng)生：混凝土灌筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，12h內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足混凝土 強(qiáng)度要求；當(dāng)氣溫過低時(shí)不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7、防止質(zhì)量通病的施工措施a）、防止混凝土表面顏色不一致的措施：模板面脫模劑或油要涂刷均勻

8、；混凝 土灌注時(shí)嚴(yán)禁直接將泵管或溜槽直接對(duì)著模板，避免砼灌注后脫模劑或 油局部淤積；砼搗固要充分，消除水泥凈漿局部沉淀 b）、防止模板縫漏漿出現(xiàn)砂面的措施：模板面要及時(shí)清洗到位，脫模后不 得粘帶混凝土；環(huán)向接縫要嚴(yán)密，搭接長度符合要求；與堵頭板接茬要 密實(shí)，避免局部漏漿。c）、防止混凝土灌注跑模的措施：支撐加固要牢靠、受力要均勻；機(jī)械、器具不得碰撞支撐，避免形成松動(dòng)；兩側(cè)對(duì)稱灌注，嚴(yán)格控制單側(cè)灌注高度；設(shè)立專人進(jìn)行觀模.交底人復(fù)核人接收人日期工程名稱交底部位工序名稱冠梁及砼支撐交底提要：本次交底為 XXX站冠梁及砼支撐施工技術(shù)交底，主要闡述冠梁及砼支撐 澆筑和拆除步驟及施工質(zhì)量保證措施。交底內(nèi)

9、容：一、簡介XXX站端頭井布置兩道砼支撐，標(biāo)準(zhǔn)段布置一道砼支撐.冠梁尺寸為：bx h=800X1000mm,端頭井鋼筋混凝土支撐尺寸為：b x h=700X 900mm,第一道混凝土支撐直接與冠梁連接，第三道混凝土支撐與地連墻之間設(shè)置一道砼腰梁，第二道混凝土支撐通 過砼腰梁將反力傳遞到地連墻上，腰梁截面尺寸為分800 x 900mm。標(biāo)準(zhǔn)段混凝土支撐尺寸為：bx h=700X 1000mm，混凝土支撐兩端設(shè)置八字撐(500x 600mm)。砼支撐采用C30混凝土，主筋保護(hù)層厚度30mm。二、施工方法1、工藝流程冠梁先將基坑表層土體開挖至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置，破除地下連續(xù)墻頂劣質(zhì)混凝土和浮 漿至冠

10、梁底標(biāo)高；按設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場綁扎，基坑內(nèi)側(cè)采用16mm竹膠板 和10x10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高壓水將墻頂?shù)慕?頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實(shí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量效果. 墻頂砼鑿除：地連墻頂部泥層、浮漿及混凝土采用人工破除，后將地連墻頂部超灌的部分破除至冠梁底標(biāo)高，用鋼絲刷清除鋼筋上的浮漿、泥土與混凝土，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎冠梁鋼筋；在破除過程中需保護(hù)好地連墻鋼 筋和測斜管，并在破除后將測斜管接長引出冠梁面 綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭位置要錯(cuò)開。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗(yàn)收元成后，冠梁施工米用單側(cè)竹膠板

11、+肋木支模、商品 混凝土入模灌注(2 )砼支撐和連系梁施工場地平整：采用機(jī)械開挖及人工開挖相配合的方式開挖冠梁基坑， 當(dāng)機(jī)械開挖至 距離設(shè)計(jì)高程20cm高度時(shí)改用人工開挖整平。測量放樣出砼支撐平面位置，砼支撐地 面經(jīng)整平夯實(shí)后澆筑10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并鋪設(shè)塑料薄膜或地板革 ,由于支撐跨度較大,支撐底模墊層按L/400進(jìn)行起拱(L為砼支撐長度，當(dāng)砼支撐中間有 格構(gòu)柱時(shí)，L取格構(gòu)柱到地連墻的距離)。 綁扎鋼筋：在砼支撐底部墊層上準(zhǔn)確放樣出砼支撐位置和系梁的位置，放置格構(gòu) 柱節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎砼支撐鋼筋。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗(yàn)收完成后，采用兩側(cè)竹膠板+肋木支模并用A48腳手

12、架鋼管加固、 商品混凝土入模灌注。(3) 腰梁基坑土體開挖至第二道支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置時(shí)，在地連墻上放出腰梁位置，用墨斗彈出腰梁上下邊界線，在地連墻上人工鑿除線破除地下連續(xù)墻表層混凝土，鑿出預(yù)埋 的腰梁鋼筋接駁器；按設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場綁扎鋼筋，將腰梁主筋與預(yù)埋 接駁器連接，將腰梁和地連墻連成一體，底模施工與砼支撐類似，基坑內(nèi)側(cè)采用16mm竹膠板和10X 10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高壓水將地 連墻表面的接頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實(shí)。2、鋼筋制作與綁扎(1) 鋼筋制作前應(yīng)復(fù)核類型、型號(hào)、直徑，然后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，鋼筋彎鉤、 車絲長度滿足設(shè)計(jì)及

13、相關(guān)規(guī)范要求。(2) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn) 行綁扎；(3) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(4) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處 鋼筋調(diào)直；(5) 鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(6) 鋼筋直徑w 22mm勺采用焊接或綁扎方式，鋼筋直徑22mm勺采用機(jī)械連接；(7) 鋼筋單面焊接接頭長度不少于 10d;雙面焊接接頭長度不少于 5d;焊接接頭搭 接面積百分率不得超過50%綁扎接頭的搭接長度不少于56d,搭接處的中心及兩端須 分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過

14、50% ;(8) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(9) 鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、模板制作安裝(1) 冠梁、混凝土支撐、腰梁、角撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑(2) 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高 程位置，然后作為砼支撐底模(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱L/400(L為支撐跨度)，本工程標(biāo)準(zhǔn)段按50mn起拱,軌排井段按29mn起拱。(4) 模

15、板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量.(5) 模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模4、混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，冠梁、鋼筋混凝土支撐采用 C30混凝土， 混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑，澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層高度 3050cm,并在澆 筑過程中用振搗棒振搗5、砼支撐拆除本工程有兩道混凝土支撐，在中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 進(jìn)行第二道混凝土 支撐和砼腰梁的拆除施工。在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第一道砼支撐的 拆除。支撐拆除流程：結(jié)構(gòu)

16、板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度一在將拆除的支撐下部搭設(shè)支撐架一劃分混 凝土支撐割除段數(shù)一繩鋸就位一進(jìn)行混凝土支撐切割一采用吊機(jī)將切除部分混凝土吊 至指定場地一混凝土支撐拆除完成。在將拆除的腰梁下部搭設(shè)支撐架-繩鋸就位一按 照指定長度進(jìn)行切割f采用破碎機(jī)將分段切除部分進(jìn)行破碎f破碎混凝土清理至指定 場地。腰梁與地連墻連接處先采用水鉆進(jìn)行切割，完成后在腰梁節(jié)段端頭采用金剛石繩鋸 進(jìn)行切割。其余支撐及桿件均采用鉆石鋼線切割機(jī)和水鉆分段切割（每段長度46m），吊出基坑后機(jī)械鑿除。砼支撐拆除圖三、質(zhì)量保證措施 鋼筋綁扎間距要求項(xiàng)目允許偏差（mm箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距±

17、; 5模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺為保證格構(gòu)柱的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo).1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系.2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn) 收。3、鋼筋施工質(zhì)量控制措施 施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查 . 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用， 鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。 同 一截

18、面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求. 鋼筋車絲前先進(jìn)行切頭處理，切頭長度12cm車絲長度、螺距等滿足規(guī)范要求， 車絲后打磨處理并套上保護(hù)套。 對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件，合格后正式施焊.焊后的焊縫檢驗(yàn)， 主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾 渣及氣孔.4、模板施工質(zhì)量控制措施： 模板施工前，先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī) 格、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用 . 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿. 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前 對(duì)模板的

19、支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改 模板拆除根據(jù)規(guī)范的強(qiáng)度要求進(jìn)行拆除. 模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟 除殘漿和整理后的模板表面均勻涂刷脫模劑。5、砼澆搗施工質(zhì)量控制措施：砼采用商品砼，使用前，嚴(yán)格審核廠商提供的混凝土設(shè)計(jì)配合比；每車砼到達(dá)現(xiàn) 場，認(rèn)真檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求 ；隨時(shí)對(duì)混凝土拌和站的水泥、砂、 石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。 砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底，明確注意事項(xiàng)。 混凝土澆筑前，對(duì)模板支撐體系、鋼筋等進(jìn)行檢查 ，符合要求后澆筑砼. 砼澆筑前合理安排設(shè)備及人員，砼澆筑過程中，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 采用振

20、搗器搗實(shí)混凝土 ，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉洛為止；且移動(dòng)間距不且大于作用半徑1。5倍。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為宜。四、環(huán)境保護(hù)措施1、 混凝土輸送車車經(jīng)過洗車槽清洗干凈后方可離開施工場地 2、廢棄的鋼筋集中到指定地點(diǎn)，禁止亂扔。3、場內(nèi)廢水經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入市政管道。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：1、本表用于項(xiàng)目公司對(duì)施工單位、施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后項(xiàng)目公司、施工單位、作業(yè)班組各留一份，報(bào)監(jiān)理部一份備案工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底

21、人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：（一）目標(biāo)要求1、質(zhì)量目標(biāo)：要求表面平整，無裂紋.2、安全要求：無安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土車岀大門時(shí)必須沖洗，混凝土施工完成后，場地道路清潔，無 灑落物.（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔 吊、水泵，混凝土收光機(jī)。（2）施工準(zhǔn)備1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝 土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。2）所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技

22、工，隨時(shí)檢修。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防岀現(xiàn)意外施工縫。4）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。（3）施工條件1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2）施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。3） 振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒.4）放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5）勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。7）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支 撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。8）板內(nèi)是否清理

23、干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣、塑料瓶等。9）和監(jiān)理的澆筑令已辦理。（三）施工技術(shù)措施交底1、工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T現(xiàn)場坍落度檢驗(yàn)T泵送T振搗T抹面T養(yǎng)護(hù) T測溫T調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2、施工縫的留設(shè)工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字1）外墻施工縫：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面450 500的位置設(shè)置，接縫處加3mni厚寬300mmE水鋼板，如圖十六（a）。m -_r匚1-I -1尹1沖.A1!qphM 1 11 112）內(nèi)墻、柱施工縫：施工縫應(yīng)在筏板頂面。3）膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶的留設(shè)砼

24、澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。 砼泵送時(shí)，按1:61:10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)

25、不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn),既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增 加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。4、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0。5倍，既不能

26、緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平， 不再顯著沉降、不再岀現(xiàn)氣泡、表面泛岀灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗 手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位 已振搗，什么部位未振搗，防止

27、交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5、標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上抄岀 500 mm標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)， 振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平， 收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋.特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平 ，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。6、泌水處理在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)

28、一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵 將過濾岀的泌水抽岀坑外，若無法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸岀或自吸泵抽岀?；炷翝仓窘Y(jié) 束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排岀。7、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼 ，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表 面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓， 滾壓遍數(shù)不少于兩遍， 然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次； 二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手

29、壓能壓岀指痕為準(zhǔn)，既不要太早也 不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度， 甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位筏板大體積混凝土交底日期交底人簽字接受人簽字養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸 發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。8、施工縫處理與膨脹帶砼澆筑微膨脹混凝土加強(qiáng)帶做法（混凝土無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)）：加強(qiáng)

30、帶的位置見平面圖 當(dāng)混凝土澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土（摻入一定劑量的膨脹劑），要求該處混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)，如此連續(xù)澆注下去，實(shí)現(xiàn)無縫施工，如圖.9、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù).大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜（或蓄水養(yǎng)護(hù)），塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后 澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通