#預應力混凝土連續(xù)梁鋼筋制作

1、預應力混凝土連續(xù)梁鋼筋制作及安裝作業(yè)技術交底書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路橋梁預應力混凝土連續(xù)梁的鋼筋制作及安裝。2作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備2.1.1 作業(yè)指導書編制后，在開工前工程部組織技術人員認真學習實施性施工 組織設計，閱讀、審核施工圖紙，向設計單位反饋有關技術問題，熟悉規(guī)范和技 術標準。對參與施工的所有人員進行技術交底。2.1.2 對參加施工操作人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.1.3 制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.2 外業(yè)技術準備2.2.1 生活、辦公設施齊備，滿足主要管理、技術人員、施工人員進場生活、 辦公需要。所有鋼筋加工設備全部到位，并合理布置。

2、鋼筋綁扎胎架及鋼筋吊架全部加工完畢，并經過安質部的安全和質量檢 驗。2.2.4 所有用于鋼筋工程的原材料和構配件全部進場并經過監(jiān)理的見證檢驗或 見證取樣檢驗合格。3 技術要求3.1焊工必須持有有效的考試合格證。操作人員經培訓、考核，持證上崗。3.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求， 當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高。3.3焊接變壓器級數的措施：大于8%時不得進行焊接。電源已具備，電流、電 壓符合對焊要求。3.4鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。3.5現(xiàn)場技術和操作人員必須熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3.6對焊機檢修完好

3、，焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。3.7作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸 電及火災等事故。4施工程序與工藝流程4.1施工程序4.1.1 鋼筋的除銹1加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉 或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法 除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面仍有嚴重的麻坑、 斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或 剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。4.1.2 鋼筋的調直1加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直

4、普遍使用卷揚機拉直 和用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋 和用絞磨拉直細鋼筋。2注意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4% 川級 鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于 1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平 直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少 5%以上。調直后的鋼筋應平直、無 局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。 應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直 機調直后，其抗拉強度一般要降低10%15%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。鋼筋的切割1加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進 行。在

5、缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm 鋼筋），對40 mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2注意事項及質量要求應將同規(guī)格鋼筋根據不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料， 以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。應在工作臺上標出 尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴 重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于土 10 mm。4.1.4 鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工 彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 4-8根

6、48 mm以下鋼筋，或用扳柱 鐵扳和扳子，可彎32 mm以下鋼筋，當彎直徑28 mm以下鋼筋時，可用兩 個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大 2 mm。曲線鋼筋成型， 可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插 上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼 套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成較 粗（130 mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工 同盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或網箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳 柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎

7、成所需的螺旋 形鋼筋。2注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直 徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃 線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第 一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工，成型后的 鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫，其尺寸允許偏差為：全長土 10 mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度土 5 mm，箍筋邊長土 5 mm。鋼筋的連接接頭1熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，接頭應采用閃光對焊 或電弧焊，并以閃光對焊為

8、主。以承受靜力荷載為主的直徑為 28 - 32 mm的帶 肋，可采用冷擠壓套筒連接。2拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。3僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。4跨度大于10 m的梁不得采用搭接接頭。4.1.6 鋼筋的焊接1焊接前應檢查焊機各部件和接地情況， 調整變壓器級次，開放冷卻水，合 上電閘，開始工作。2鋼筋端頭應順直，兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5 mm，150 mm范圍內的 鐵銹、污物等應清除干凈，以避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。3對U級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分， 頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；

9、頂鍛過程快而有力。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以 免產生彎曲，同時應趁熱將焊縫的毛刺打掉。4焊接時如調換焊工或更換銅筋級別和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少 于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試 驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際 電壓、焊機性能等具體情況進行修正。5鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降 低強度。6不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于 1.5，同時除應按大直徑鋼 筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼 筋預熱，

10、以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。7操作人員應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況自 行修正焊接參數。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸， 以利均勻加 熱。8焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治 措施。如焊接燒化過分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。 如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積，同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有 夾渣，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和 彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度，切除或矯直鋼筋端

11、頭或焊完后平穩(wěn) 取下鋼筋等措施。9對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含墨，如 不符合規(guī)定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度， 或減小頂鍛壓力等措 施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。10焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼 筋，以免引起接頭彎曲。11負溫下焊接，冷卻快，易產生脆硬現(xiàn)象，內應力也大。因此，負溫下焊 接應減小溫度梯度和冷卻速度，可適當用保溫材料覆蓋，并可增大10%- 20%調伸長度，降低變壓器級數，以使加熱均勻，同時降低燒化速度。鋼

12、筋綁扎、安裝1鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā) 生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋 （斜桿、橫撐 等）。2安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜，扭曲， 亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。3現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2）靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢固，中間部分交叉點可間隔交錯綁 扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4.1.8 預應力管道定位筋定位環(huán)鋼筋安放在鋼筋底，腹板綁扎完畢后進行。定位環(huán)鋼筋安裝時，首先 對位縱向位置，對位以距跨中距離計算，在綁扎完的鋼

13、筋上制作好預應力管道走 行線，安放在相應位置，并采用水平尺與直板尺配合校核， 以保證定位環(huán)縱向設 置正確。然后對位定位環(huán)橫向位置，橫向設置正確。定位環(huán)安裝完成后應首先檢 查定位網坐標情況并做好記錄，將有沖突的鋼筋及時更換，并繪制成圖。先把定位網鋼筋焊接好，再將定位網按照設計圖經測量放樣后固定在底腹板 的設計位置上，待所有鋼筋綁扎完畢后穿入抽拔管， 然后調整固定，定位網間距 直線為50 cm 一個，曲線為30 cm 一個，定位網與骨架鋼筋焊接。1定位環(huán)鋼筋制作標準孔眼尺寸：+2，0 mm縱向位置：平直段土 30 mm，彎曲段±10 mm橫向位置：±3 mm2定位環(huán)安裝標準橡膠

14、管道中心位置（高低及橫向）：跨中4 m范圍內W4 mm，其余部位W6 mm 要求定位網焊接結實，與主體鋼筋固定牢固，不松動，不變形。4.2工藝流程工藝流程詳見圖4.2。5施工要求5.1 施工準備鋼筋加工區(qū)搭設雨棚，鋼筋加工、對焊等機械設備配置充足、合理布置；鋼筋原材料存放區(qū)采用高300 mm的混凝土塊將鋼筋墊離地面，雨棚外鋼筋頂面 采用防雨帆布進行覆蓋。5.2鋼筋進料驗收根據工期組織上場施工人員，一個施工班組 40人，其中負責人1人、技術 主管1人、工班長2人、安全兼電工2人、材料放樣3人、鋼筋加工制作5人、 鋼筋安裝14人、模板工10人。7材料要求鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等

15、。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢驗合格后每批應按鐵路混凝土工程施工技術指南（工Z210-2005 ）的要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲復查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣。如 仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。任何鋼筋入場檢驗，均須進行抗拉強度、 屈服強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證 明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求， 并應有可焊性試驗。鋼筋用I、U級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經物 理性能檢驗（拉伸、彎曲）符合有關標準和規(guī)范的要求。8設備機具配制預應力混凝土連續(xù)梁鋼筋所需機具主要包括：對焊機及配套的對焊平 臺、防護深色

16、眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、對焊機、 除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。滿足施工需要。9質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接 質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表 查找原因，及時消除。9.1.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷 裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不 得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92 ）的規(guī)定。9.1.3 配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、 彎

17、鉤等規(guī)定。對形狀復雜的鋼筋，要事先放好實樣，再根據具體條件選擇合適的 操作參數進行彎配。下料前先進行調直。鋼筋下料、彎制、安裝使用同一把鋼尺， 并定期校驗。彎配鋼筋的板距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑。表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的1.降低變壓器級數爆炸聲2.減慢燒化速度項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施2閃光不穩(wěn)定1. 清除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜。未焊透或夾 渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有

18、縮孔1. 降低變壓器級數2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過執(zhí)八'、1. 減少預熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。右不符合規(guī)疋時，應更換 鋼筋2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭9.1.4 根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，并在綁扎前

19、面在縱向鋼筋上作 為依據。9.1.5 綁扎鋼筋骨架，特別是大型骨架前應先制定綁扎程序，增加必要的定位鋼筋。戈V出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。搭設臨時支架，在綁扎過程中先把 鋼筋固定在支架上，為防止豎筋歪斜錯位，也可先點焊定型。垂直構件中，為防 止鋼筋下滑可采用纏扣，在箍筋轉角處可采用兜扣、反十字扣，提高骨架網片的 整體性。搭接接頭處的箍筋應先綁扎好搭接接頭，然后再與箍筋綁扎，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。綁扎重要部位應采用較粗號綁扎鐵絲，綁扎時應避免交 叉作業(yè)。9.1.6 鋼筋綁扎前先預先制作墊塊，認真養(yǎng)護，水泥砂漿墊塊強度不應小于設 計的混凝土強度。墊塊的厚度、大小應符合設計要求。墊塊的間

20、距一般為每平方 米一塊，以墊塊下的鋼筋不下垂為準，宜墊在縱筋（主筋）或鋼筋交叉處，交錯布量不得橫貫保護層的全部截面多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他鋼墊， 但端頭不得伸入混凝土 保護層厚度。嚴禁用碎石、碎磚、瓦片作墊塊。鋼筋綁扎完成后，對墊塊進行檢查，對不符合要求或破損的進行更換，確保 混凝土的保護層厚度。9.1.7 按確定的位置綁扎。綁扎鋼筋骨架要檢查、控制的主要內容有：鋼筋調 直、除銹、下料、彎制各道工序，并進行工序檢查交接簽認制度。綁扎后要進行自檢，自檢內容主要有：（1）鋼筋骨架長、寬、高各部位尺寸， 對角線尺寸，每順序號鋼筋的根數、相對位置。（2）鋼筋的接頭形式、接頭數量、 接頭

21、質量。（3）鋼筋的綁扎質量、墊塊分布、保護層厚度情況。 （4 ）預埋件設 置情況。模板混凝土澆筑對鋼筋骨架的影響。鋼筋及焊件的質量證明試驗報告。加強過程控制，嚴格檢查，對不合格項目及時進行整修改進。 9.2質量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查 報告，并進行外觀檢查，按60 t為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋網盤條、熱軋光網鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下 列規(guī)定：9.2.1 每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成， 并不得大于60 t。9.2.2 檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的突塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。9.2.3 在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取I組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試 驗。9.2.4 當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取 2倍數量的試件對不合 格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。9.2.5 鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1