面包工廠設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上食品工廠設(shè)計創(chuàng) 業(yè) 策 劃 書項目名稱： 面包廠設(shè)計 負 責(zé) 人： 王平悅 所在班級： 11食品科學(xué)與工程二班 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 姜大偉 專心-專注-專業(yè)目錄第一章 總論第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)一 設(shè)計背景面包具有豐富的營養(yǎng)價值和良好的風(fēng)味，是人們?nèi)粘Ｉ钪邢矏鄣氖称分?。隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，面包的消費在日常生活中的比重越來越大。面包從西方引入，面包引進中國之初，主要供西方人士食用。20世紀初以來，經(jīng)過中國點心師的改進，已具中國地方特點，并成為中國面食點心的一大類，為方便面點之一。面包作為一種大眾食品，已經(jīng)走進了千家萬戶，成為了人們的主食之一。面包中含

2、有一定量水分，入口接受性好，能保鮮數(shù)日，冷熱食用均可。制造過程中經(jīng)過發(fā)酵，所含淀粉和蛋白質(zhì)經(jīng)過初步分解，再加上多孔狀的組織，攝食后消化吸收率高。隨著食品工業(yè)技術(shù)的進步，面包制品已能較集中地大規(guī)模高效率生產(chǎn)。隨著人們保健意識的增強以及面包店數(shù)量的快速增加，花色面包的產(chǎn)量增大，從事面包點心生產(chǎn)的人員較多，從業(yè)人員對面包生產(chǎn)工藝方面的知識以及開發(fā)花色面包方面的知識的需求增加，由此可見未來的面包工業(yè)只有擁有新工藝、新配方、新的管理模式,才能有巨大的市場潛力。本設(shè)計依據(jù)于教科書的設(shè)計實例，對所提出的題目面包生產(chǎn)，進行分析并做出理論計算。二 設(shè)計任務(wù)及要求1 生產(chǎn)能力：9000噸/年2 年工作日：隨著人們

3、的生活水平的提高，面包逐漸成為一種早餐主食之一，深受人們喜愛，為了滿足人們?nèi)粘Ｐ枨螅扇晟a(chǎn)?？紤]國家規(guī)定假期及平是周末假期先定位年生產(chǎn)日為300天。第二節(jié) 設(shè)計原則1.符合區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃及管理的有關(guān)規(guī)定；2.設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標以達到或超過國內(nèi)同類型工廠生產(chǎn)實際平均先進水平為宜；3.按照指向原理，結(jié)合最佳的生產(chǎn)工藝，根據(jù)原料、市場、能源、技術(shù)等生產(chǎn)要素的相對區(qū)位來綜合分析確定；4.要考慮交通運輸和通訊設(shè)施等條件；5.必須結(jié)合實際，因地制宜，體現(xiàn)設(shè)計的通用性和獨特性相符合的原則，并留有適當?shù)陌l(fā)展余地；6.在三廢治理和環(huán)境保護方面必須符合國家有關(guān)規(guī)定；7.便于利用現(xiàn)有的生活福利設(shè)施、衛(wèi)生醫(yī)療設(shè)

4、施和商業(yè)網(wǎng)點等設(shè)施。第三節(jié) 主要原輔料供應(yīng)情況 1.面包生產(chǎn)的基本原料小麥粉、水、酵母和鹽。2.輔助原料糖、蛋品、乳品、油脂、改良劑、甜味劑、各種餡料、裝飾料、營養(yǎng)強化劑因考慮原材料因素所建的廠房在外資合作工業(yè)園區(qū)，屬郊區(qū)地帶。這里水質(zhì)良好，農(nóng)場比較近，小麥粉供應(yīng)充足。還有幾家食品公司，主要生產(chǎn)香精，油脂，淀粉食品等，另外電力供應(yīng)也較好好，交通運輸方便?？紤]面包為不宜長時間放置食品，適合隨產(chǎn)即食，一般就地銷售，此地離銷售市場較近，故廠址選擇可滿足要求。同時征得城建，衛(wèi)生防疫，消防等有關(guān)部門的同意。第二章 總平面布置及運輸?shù)谝还?jié) 總平面布置總平面布置可參照附圖一，下面結(jié)合圖紙簡單給予介紹。本廠設(shè)

5、計符合總平面布置的原則：即符合廠址所在地區(qū)的總體規(guī)劃；符合生產(chǎn)工藝的要求；符合衛(wèi)生要求；合理利用自然條件；符合國家有關(guān)規(guī)定。 工廠平面設(shè)計：食品工廠大多采用輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房，輕鋼建筑材料重量輕、建設(shè)周期短，相對建筑成本比較低，同時，輕鋼結(jié)構(gòu)廠房相對跨度大，對設(shè)備在廠房中的布置影響小，框架結(jié)構(gòu)對于不同功能分隔和以后的變更都非常的方便，因此，本設(shè)計也將采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房進行設(shè)計。設(shè)計的項目是年產(chǎn)量9000噸的面包生產(chǎn)廠，擬定廠址是正東正西向的長方形廠區(qū)，東西長為200米，南北向?qū)挒?40米，占地面積是28000，所選廠址全年主風(fēng)向為南風(fēng)，有利于通風(fēng)，避免外界的污染進入到車間內(nèi)部。估算建筑綠化面積約占全

6、廠總占地面積12.16，全廠建筑面積占全廠總面積36.5，符合一般工廠設(shè)計廠區(qū)建筑系數(shù)25-40。主要生產(chǎn)車間布置在全廠的中心地帶，為南北走向，形成生產(chǎn)區(qū)；由它帶起的輔助車間及倉庫（包括機修間、原料庫等）和動力設(shè)施及供水設(shè)施（變電站、鍋爐房、水塔等）分別分布在右側(cè)左側(cè)和后側(cè)（即東邊、西邊和北邊）；行政部門在廠前區(qū)，生產(chǎn)車間與其通聯(lián)直至大門，十分方便；后勤生活區(qū)在廠區(qū)右側(cè)前部，與廠區(qū)用墻隔開，便于生產(chǎn)與生活管理，符合生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)計要求。污水處理站置于廠后區(qū)。主干道呈南北方向，與生產(chǎn)流程線一致，運送原料、燃料等，十分方便。生產(chǎn)車間主廠房坐北朝南，正好與主風(fēng)向成90°，因而有利于車間內(nèi)通風(fēng)采

7、光。動力區(qū)在下風(fēng)向，有利于防火，保證衛(wèi)生要求。第二節(jié) 工廠運輸廠外運輸：原料運輸采用貨車公路運輸，產(chǎn)品運銷采用保鮮冷藏車運輸。廠內(nèi)運輸：道路寬闊便于貨物直接進出車間，要求運輸設(shè)備輕巧、靈活、裝卸方便。車間運輸：采取垂直運輸和水平運輸聯(lián)合運輸方式。車間內(nèi)的物料流動大部分呈水平輸送。輸送材料要符合食品衛(wèi)生要求。第三章 勞動定員第一節(jié) 全廠人員編制廠長 廠長辦公室人事部研發(fā)部財務(wù)部銷售部生產(chǎn)部財務(wù)處審計處公關(guān)營銷部銷售部質(zhì)檢車間企業(yè)定員，在既定的生產(chǎn)規(guī)模，在全年內(nèi)和既定的技術(shù)組織條件下，以按勞動效率定員，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工人的勞動效率及勞動時間利用程度來計算定員人數(shù)。規(guī)定企業(yè)應(yīng)配備的生產(chǎn)人員100人，

8、銷售部40人，財務(wù)部10人，研發(fā)部6人，人事部12人，廠長辦公室3人。由于不需考慮產(chǎn)品的季節(jié)性，初定的年工作日為300天，每日為一班工作量。工作日為8h，另外時間按加班計算。為了便于經(jīng)營和管理，采取直線職能制的企業(yè)組織機構(gòu)形式。既保證統(tǒng)一指揮效果，又發(fā)揮各職能機構(gòu)和人員的專家作用，因而能夠更好地發(fā)揮組織機構(gòu)效能。同時，由于職能機構(gòu)和人員分擔(dān)了大部分專業(yè)職能方面的工作，直線指揮人員就可以集中精力從事生產(chǎn)經(jīng)營的組織指揮，搞好經(jīng)營決策。同時也要加強安全意人員的質(zhì)量和素質(zhì)要求。第四章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關(guān)參數(shù)據(jù)市場調(diào)查，面包的配方組成按消費者嗜好、原料價格及供應(yīng)情況、產(chǎn)品的銷售狀況來確定其最

9、佳成分表：面粉500克，白糖50克，水300克 雞蛋75克左右，活性干酵母10克，精鹽5克，油25克，35克牛乳。其余如：氧化劑、香精、飴糖水少許（每一公斤面包）。二次發(fā)酵法的工藝流程如下： 面粉、酵母、水、其它輔料 剩余的原輔料 第一次調(diào)制面團 第一次發(fā)酵 第二次調(diào)制面團 第二次發(fā)酵 定量切塊 搓圓 中間醒發(fā) 成型 醒發(fā) 焙烤 冷卻 包裝 成品1 面團調(diào)制又稱調(diào)粉、和面，是影響面包質(zhì)量的決定性因素之一，面團調(diào)制的一個重要作用就是使各種原輔料均勻的混合在一起，形成質(zhì)量均一的整體，盡量避免對面團有拉裂、切斷、摩擦的動作：可以加速面粉吸水、脹潤形成面筋的速度，縮短面團形成時間；除此之外，面團調(diào)制可

10、以擴展面筋，使面團具有良好的彈性和延伸性，改善面團的加工性能。在攪拌過程中面團的物性變化劃分為六個階段，分別是：原料混合階段、面筋形成階段、面筋擴展階段、攪拌完成階段、攪拌過度階段和破壞階段。攪拌完成階段為最佳階段，應(yīng)立即停止攪拌，進行發(fā)酵。2 發(fā)酵面團發(fā)酵主要是利用酵母的生命活動產(chǎn)生的二氧化碳氣體，同時發(fā)生一系列復(fù)雜變化使面團和面包得到疏松多孔、柔軟的組織和結(jié)構(gòu)，并富有特色的色、香、味、形。而且面團發(fā)酵可以改善面團的加工性能，使之具有良好的延伸性，降低彈韌性，為面包的最后醒發(fā)和烘焙師獲得最大的體積奠定基礎(chǔ)。第一次發(fā)酵的目的是使酵母擴大培養(yǎng)，以利于面團進一步完成第二次發(fā)酵。發(fā)酵在發(fā)酵箱中進行。

11、3 定量切塊分塊和稱量就是按照成品的質(zhì)量要求，把發(fā)酵好的大塊面團分割成小塊面團，并進行稱量。在此時期，面團中的氣體含量、相對密度和面筋的結(jié)合狀態(tài)都在發(fā)生變化，為了把這種差異限制在最小范圍，分塊應(yīng)在盡量短的時間內(nèi)完成，也不能太快，否則面團受到的機械損傷必然增大，也會影響分塊機的使用壽命。4 搓圓搓圓即使得分割不整齊的小塊面團變成完整的球形，為中間醒發(fā)打好基礎(chǔ)。此外在切割時切口處會有粘結(jié)性，搓圓時施加壓力，可以使批皮部延伸將切口處覆蓋，并且可以排出部分二氧化碳使各種配料分布均勻。搓圓的另一個重要作用是恢復(fù)分割時被破壞的面筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在實際操作中為減少面團的粘著性，要盡量使面塊與空氣接觸，使表皮的游

12、離水降低或撒上浮粉或油脂，以潤滑其表面。5 中間醒發(fā)面團經(jīng)搓圓后，一部分氣體被排除，內(nèi)部處于緊張狀態(tài)，面團缺乏柔軟性。如立即成形，由于面團不能承受壓力，外皮易被撕裂不易保持氣體。因此，需要有一段時間的中間醒發(fā)。中間發(fā)酵可以使得搓圓后的緊張面團得到松弛緩和，使酵母產(chǎn)氣，調(diào)整面筋的延伸方向，讓其定向延伸，壓片時不破壞面團的組織狀態(tài)，而且可以使面團的表面光滑，又增強持氣性，不易黏附在成型機的輥筒上，易于成型操作。中間醒發(fā)工序一般在中間醒發(fā)箱里進行，中間醒發(fā)箱與面團搓圓機相連接，聯(lián)合工作。6 成型、裝盤成型是將醒發(fā)后的面團做成成品所需要的形狀，使面包外觀一致，式樣整齊。成型分為手工和機械成型兩種方法，

13、影響面團成型因素有面團性質(zhì)和整形機調(diào)整是否適當，成型時不要求撒浮面粉太多，只要不粘工具就可不用浮面粉。裝盤就是把成型后的面團裝入烤盤內(nèi)，在裝入面團前，烤盤必需先刷層薄薄的油，防止面團與烤盤粘連，不易脫模。且刷油前應(yīng)將烤盤先預(yù)熱60-70，然后再刷油，否則涼盤刷油比較困難，然后送去醒發(fā)室醒發(fā)。7 醒發(fā)醒發(fā)也稱最后醒發(fā)或最后發(fā)酵，此操作可以改善面包的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其疏松多孔。醒發(fā)的一個最重要的目的就是使面團舒緩緊張狀態(tài)，使面筋進一步結(jié)合，增強其延伸性，以利于體積充分膨脹。醒發(fā)室的溫度主要根據(jù)酵母發(fā)酵的溫度來確定，一般采用38-42，而以38-40為適宜，醒發(fā)工序要求的相對濕度為80%-90%，以85

14、%為宜，不能低于75%，因為相對濕度過小，會使面包坯表面干燥，影響其膨脹和面包皮的色澤，相對濕度過大，會在面包坯表面結(jié)成水滴，使烤成的面包表面有氣泡或白點。醒發(fā)時間一般掌握在55-65min，時間不足，烤出的面包體積小，內(nèi)部組織不良，時間過度，面包的酸度打。8 焙烤焙烤是保證面包質(zhì)量的關(guān)鍵工序。面包坯在焙烤過程中，受爐內(nèi)高溫作用由生變熟，并使組織膨松、富有彈性，表面呈金黃色，產(chǎn)生發(fā)酵制品的特有香味。9 冷卻、包裝新出爐的面包溫度高，皮脆瓤軟，沒有彈性，如果沒有立即包裝或切片，受到擠壓或機械碰撞，必然造成斷裂、破碎或變形。另外，由于溫度高，易在包裝內(nèi)結(jié)成水滴，使皮和瓤吸水變軟；同時，也給霉菌繁殖

15、創(chuàng)造條件。大面包會引起表皮產(chǎn)生皺皮現(xiàn)象。經(jīng)過冷卻或切片的面包，要及時包裝，這樣可以保持面包清潔，免遭污染，防止面包變硬保持其新鮮度，增加產(chǎn)品美觀。相關(guān)參數(shù)：1 面粉：面粉按照其蛋白質(zhì)的含量分為高筋粉、低筋粉和中筋粉。這三種面粉中， 高筋粉要求蛋白質(zhì)在11.5% 以上，中筋粉一般在8.5-11.5%之間，而低筋粉在 8.5%以下。 生產(chǎn)面包宜采用筋力較高的面粉，我國面包專用粉的主要要求：精制級濕面筋33，粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時間10分鐘，降落數(shù)值250350秒，灰分060%，普通級濕面筋30，粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時間7分鐘，降落數(shù)值250350秒，灰分0.75%。2 酵母: 現(xiàn)在廣泛采用即發(fā)活性干酵母進行面團發(fā)

16、酵，早期的老面發(fā)酵和液體酵母已少見。3 食鹽: 應(yīng)選用精制食鹽。4 水: 要求衛(wèi)生、可飲用，中硬度（810度）、微酸性(pH56）。5 糖、油脂、蛋品、乳品、果料 普通面包一般只添加適量的糖和油脂，花式面包除糖、油脂外，還應(yīng)使用一定的蛋品、乳品和果料。從油脂的工藝性能來有，固體油脂（如起酥油和人造奶油）要比液體油好。6 面質(zhì)改良劑： 主要有氧化劑、還原劑、乳化劑、酵母食物、酶制劑、硬度和PH調(diào)節(jié)劑等，常配成面包改良劑供應(yīng)市場。7 烘烤溫度：（1） 第一階段：爐溫面火要低120攝氏度，底火要高250攝氏度。 （2） 第二階段：面火和底火溫度可達270攝氏度。 （3） 第三階段：爐溫降低，面火18

17、0200攝氏度，底火140160攝氏度。第二節(jié) 物料衡算1 根據(jù)面包原料使用量基礎(chǔ)配方：面粉500克（50%），白糖50克（5%），水300克（30%） 雞蛋75克左右（7.5%），活性干酵母10克（1%），精鹽5克（5%），油25克（2.5%），牛乳35克（3.5%）。面包一年總生產(chǎn)量為9000 t。全年生產(chǎn)：每月生產(chǎn)量 9000 t /12 =750 t每月上班日為25天：每天生產(chǎn)量 750 t /25 =30 t每日班產(chǎn)量為30噸，因此生產(chǎn)原料使用量(以最高使用量計)如下：面粉：30 t×50%=15 t； 白糖：30 t×5%=1.5 t；水：30 t×3

18、0%= 9 t； 雞蛋：30 t×7.5%=2.1 t；活性干酵母：30 t×10%=3 t； 精鹽：30 t×5%=1.5 t；油：30 t×2.5%=7.5 t； 牛乳： 30 t×3.5%=10.5 t。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品原料產(chǎn)出率為99計算：日消耗面粉15.15噸，白糖1.16噸，水9.09噸，雞蛋2.12噸，活性干酵母3.03噸，精鹽1.16噸，油7.58噸，牛乳10.15噸。合格率按98.5計算：日消耗面粉15.38噸，白糖1.54噸，水9.23噸，雞蛋2.15噸，活性干酵母3.076噸，精鹽1.54噸，油7.69噸，牛乳10.31噸。綜

19、上，全廠每年原料消耗量為：面粉4641.67噸，白糖462噸，水2768.80噸，雞蛋646.05噸，活性干酵母922.93噸，精鹽462噸，油2307.34噸，牛乳3091.83噸。2 電耗量:電耗量與設(shè)備的生產(chǎn)能力有關(guān)，由于工廠工作期間所有設(shè)備幾乎同時運轉(zhuǎn)，因此根據(jù)經(jīng)驗以物料熱晗對其進行估算有：每班的液料由25到烘烤溫度的200再到庫存的10，以水為標準有9t×4200J×175=66.15億J；熱利用率以0.9計，算的電耗量為20601.85kWh,每年有570班次，共耗20601.85×300=618萬kWh。照明據(jù)經(jīng)驗以每天16.21 kWh計，每年36

20、5天并不都開著，以0.7計，有16.21×365×0.7=4141.655 kWh.綜上，每年全廠的耗電量為.655 kWh.3 水耗量：為了簡單計算，每日除原料耗水外的清洗等其他用水以10 t計，全廠每年10×300=3000 t水。4 包裝材料耗費量：產(chǎn)品分袋裝和盒裝，以凈重均為每百克包裝出售，每個包裝紙及材料均為5 g，計算的包裝材料總重是450 t。第三節(jié) 設(shè)備及相關(guān)管理選型配套明細表設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號價格（元/臺）生產(chǎn)能力臺數(shù)1面團分割機ZT-3618500.001 t /h42分割滾圓機FC-3-306000.001t/h43方包整形機CG-

21、388500.00500 kg /h84法棍整形機F75036000.00500 kg /h85酥皮機SP50010800.001t/h46醒發(fā)機YXZ-64B9800.001.5t/h37攪拌機B-202200.00800 kg /h68烘爐YKG-10042000.00300kg/h129冷卻機DBF2-9Q63600.00400 kg/h11根據(jù)設(shè)備選型及生產(chǎn)工藝設(shè)計做出生產(chǎn)工藝流程圖 并在實踐中較好地控制關(guān)鍵點,做到防患于未然。主要生產(chǎn)設(shè)備的使用原則：不考慮等待和異常情況；生產(chǎn)所使用設(shè)備在停止使用后2小時內(nèi)必須清洗；所有非受熱設(shè)備在生產(chǎn)結(jié)束后進行堿清洗；受熱設(shè)備以及醒發(fā)機在生產(chǎn)結(jié)束后必

22、須進行酸堿清洗；面包的生產(chǎn)工藝過程必須遵照一定的技術(shù)條件來完成，否則再好的配料也不能制作出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。第五章 管道設(shè)計 第一節(jié) 管道計算及選用根據(jù)上述的工藝及設(shè)備要求，可確定所設(shè)計的管道的參數(shù)，為選擇管道作出參考。估算液料12 m³/h輸送情況下，取流速為30 m/s,每組三個泵，算得管徑約為217.2 mm；故選用管徑為300 mm,算得流速為15.73 m/s.可知應(yīng)選用鋼制對焊無縫管件鋼管管徑為 100 mm 的管道可滿足要求。算得其每個泵流量為4000.8 L/h，據(jù)算得的數(shù)據(jù)可知采用的泵可選用 BS-8022 。管道管徑為300 mm的鋼制對焊無縫管件鋼管。 第二節(jié) 管

23、道附件與選用具體的閥門、過濾器、管件等詳見設(shè)備及相關(guān)管理選型配套明細表。 第三節(jié) 管路布置見圖紙二。第六章項目經(jīng)濟分析第一節(jié) 產(chǎn)品成本與售價1 原料成本計算：面粉價格以2540元/噸；白糖價格以7000元/噸；雞蛋6000元/噸；活性干酵母4300元/噸；精鹽2300元/噸；油6000元/噸；牛乳7820元/噸；水2元/噸來計價。面粉：.8元；白糖：元；雞蛋元；活性干酵母元；精鹽元；油元；牛乳.6元；水5537.6元?？芍铣杀緸?735.5萬元。2 電耗成本計算：以電價O6元度計，有 kWh×0.6元/度=370.8萬元。3 除原料耗水的其他用水耗量：1000×2=0.

24、2萬元。4 設(shè)備折損及維修費以及額外費用：為簡單起見以300萬元/年計算。5 員工工資：生產(chǎn)人員，銷售人員，財務(wù)人員等每個員工3000元/月，有110人；研發(fā)人員，人事部，廠長辦公室每個員工工資平均以5000元/月計，有21人；計算每年有（0.3×150+0.5×21）×12=666萬元。6 包裝材料成本：以每噸1萬元計每年共450萬元。綜上，生產(chǎn)總成本為5222.8萬元。據(jù)市場信息，應(yīng)以1元/每百克的售價出售比較合理。第二節(jié) 經(jīng)濟效益經(jīng)濟效益分析：假設(shè)生產(chǎn)出的成品全部售出，則可收益9000萬元。除去成本可獲凈利潤3777.2千萬元。根據(jù)經(jīng)濟評價結(jié)果，可以認為該項

25、目經(jīng)濟效益良好。總 結(jié)一 設(shè)計小結(jié) 本設(shè)計內(nèi)容為面包工廠設(shè)計，它是以目前城市型的發(fā)展規(guī)模和運行模式為藍本，結(jié)合現(xiàn)在最新生產(chǎn)工藝和節(jié)能環(huán)保要求，采用全機械化運行工廠為基礎(chǔ)模式，部分采用手工操作，生產(chǎn)出高質(zhì)量并具有市場競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，同時考慮到節(jié)省投資、降低生產(chǎn)成本，在工廠中使用關(guān)于能源等在利用的設(shè)計，節(jié)約了非?？捎^的運行成本。本設(shè)計主要關(guān)注于工廠生產(chǎn)工藝的設(shè)計和闡述，因此論文對工廠選址、工廠平面設(shè)計等沒有詳細說明，對于工廠投資的經(jīng)濟分析是按照國內(nèi)工廠平均數(shù)據(jù)進行的計算，設(shè)備投資是采用相類似工廠的投資情況進行的參考，具有較高的準確性。由于本設(shè)計主要關(guān)注于工藝設(shè)計方面，因此對于節(jié)能和環(huán)保設(shè)備的投資也為基于相似工程數(shù)據(jù)的估算，具有一定的參考意義，對該投資回報僅做的投資回報期計算和說明。對于自動化工廠對人工的節(jié)省和降低操作失誤所造成的損失沒有進行統(tǒng)計和計算。二 本設(shè)計優(yōu)點 本設(shè)計按照不同的生產(chǎn)職