人工挖孔樁施工方案完整

1、人工挖孔樁施工方案気整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工挖孔樁施工方案編 寫：一、施工準備1.1 材料及主要機具 :水泥:宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5.1。1.3石子：粒徑為0。53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm的石 子，且含泥量不大于 2。1。1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。1.1.5 如需要，外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。1。1。 6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。1。1。 7 一般應備有手推車或翻斗車、鎬、

2、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、 混凝土攪拌機、吊桶、振搗棒、插釬、粗麻繩、安全活動蓋板、防水照明燈 （低壓 36V、100W）, 電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等 .1.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。1.2 作業(yè)條件1。 2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計 .1。 2。 2 開挖前場地應完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等 障礙物均已排除處理完畢。現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后

3、 并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通，各項臨時設施，如照明、 動力、通風、安全設施準備就緒 .1。 2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù) .1.2.4 按施工圖紙準確放線 , 放出樁位中心線和樁徑， 并認真進行技術復核， 經(jīng)有關部門復 核，才能開挖樁身土方 .1。 2.5 施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備 , 逐級進行技術安 全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。1。 2。 6 按設計要求分段制作好鋼筋籠 .1。 2.7 全面開挖之前 ,有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修

4、改 原編施工方案 .1。2。8在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右.1。 2.9 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操 作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、施工方案2.1 工藝流程：放線定樁位及高程 T開挖第一節(jié)樁孔土方 T支護壁模板放附加鋼筋 T澆筑第 一節(jié)護壁混凝土 T檢查樁位（中心）軸線T架設垂直運輸架 T安裝電動葫蘆（卷揚機 或木轆轤）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 T開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 （修邊）T先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）T澆第二節(jié)護壁混凝土 T檢 查樁位（中心）軸線 f逐層往

5、下循環(huán)作業(yè) f開挖擴底部分f檢查驗收f吊放鋼筋 籠f 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） f 插樁頂鋼筋2。2 放線定樁位及高程； 在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基 礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓 心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖 尺寸線.孔位線定好之后 ,必須經(jīng)有關部門進行復查 ,辦好預檢手續(xù)后開挖。2。3 開挖第一節(jié)樁孔土方 :開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴 及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定,一般以0.91。2m為宜。

6、2。4 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈 ,其種類 有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性 和整體性能均佳，且受力均勻 ,可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好,地下水位較低的情況下 ,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛 度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓 力和地下水側壓力，通過計算來確定 .護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用 .模板之 間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼 做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側

7、支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在 第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100150mm。2。5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 :樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆 筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。2.6 檢查樁位（中心 ）軸線及標高 ：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測 設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平 整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù) ,逐根進行引測 .保證樁孔軸線

8、位置、標高、 截面尺寸滿足設計要求。2。7 架設垂直運輸架 :第一節(jié)樁孔成孔以后 ,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架 .支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。2。8 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3。8.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制 樁位中心和護壁支模的中心線。2.8。2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具.樁口上設圍護欄。2。 8。 3 當樁孔深大于 20m 時，應向井下通風 ,加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有 毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視

9、觀察樁孔下人員的情況， 互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。3.8.4 當?shù)叵滤坎淮髸r ,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時 ,吊桶已滿足不了排 水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確 定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時 ,應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進 行開挖。2。 8。 5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板， 防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板 .2。 9 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員 應戴好安全帽，地面人員應拴好

10、安全帶 .吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板， 掩蔽孔口 ,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活 動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應垂直平順，修整孔壁。2。 10 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板 ,放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉 使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝 土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平 ,拆模強度達到1MPa.2.11 澆筑第二節(jié)護壁混凝土： 混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實 .混

11、凝土可由 試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化 .2.12 檢查樁位中心軸線及標高： 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。2.13 逐層往下循環(huán)作業(yè)， 將樁孔挖至設計深度，清除虛土 ,檢查土質情況，樁底應支承在 設計所規(guī)定的持力層上 .2。 14 開挖擴底部份： 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身 的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計 無明確要求，擴底直徑一般為1。53。Od。擴底部位的變徑尺寸為1 : 4。2。 15 檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、 虛土厚度進行全面測定 .做好施工

12、記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周， 在主筋上每隔34m左右設一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位， 直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼 筋籠連接時， 應采用焊接 （搭接焊或幫條焊），雙面焊接,接頭數(shù)按 50%錯開,以確保鋼筋位置 正確，保護層厚度符合要求 .2。 19澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm的石子，坍落度80100mm, 機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m 時，宜采用混凝土導管澆

13、筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆 筑到擴底部位的頂面， 然后澆筑上部混凝土 .分層高度以搗固的工具而定， 但不宜大于 1.5m。2.20 混凝土澆筑到樁頂時， 應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符 合設計要求 .樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸 ,垂直插入，并有足夠的保護層。三、質量標準4.1 保證項目 :3。1。 1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3。1。 2 實際澆筑混凝土量 ,嚴禁小于計算體積。3.1。3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 .3。2 基本項目：3。 2.1 灌注混

14、凝土時 ,必須隨灌隨振 ,每次灌注高度不得大于 800mm.3.2。2樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的 3%。,且最大不超過50mm。3.2。3 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層 上，持力層土體不應被破壞。3。3 允許偏差項目， 見表 2 9。人工成孔灌注樁允許偏差 表 2-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑 10尺量檢杳4鋼筋籠長度 50尺量檢杳5樁位中心軸線 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑 10尺量檢杳8樁底標咼 10尺量檢杳9護

15、壁混凝土厚度 20尺量檢杳備注:L為樁長。四、應注意的質量問題4。1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。4.2孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況 錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板 樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4。3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底4。4孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B

16、出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開 挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半 干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保 施工質量。4.5樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技 術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插 搗，以補充機械振搗的不足。4。6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時 產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可 靠，吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入

17、樁孔中，保持骨架完好。五、施工注意事項1、避免工程質量通病樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振 或漏振等原因?；炷辆植繌姸炔蛔?。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨 料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。混凝土局部離折， 由于混凝土在攪拌中時間少于 90秒，不夠均勻 .溜槽或串筒過短。 車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成 .鋼筋籠成型有彎曲 （香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在 主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保 護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。鋼

18、筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置 , 應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查2、主要安全技術措施圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審 的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 100mm挖孔樁的孔深一般不宜超過25m當樁長 LW 8m時，樁身直徑（不含護壁,下同）不應小于0.8m;當樁長為8mLC 15m時；樁身直徑不 應小于1。0m當樁長為15m 20m時，樁身直徑不應小于1。2m;當樁身超

19、過20m時， 樁身直徑應適當加大。 當樁間凈距（含排樁）小于4。5m時，必須采用間隔開挖（有擴底 的人工挖孔樁，則以擴底部分計） 。人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和 混凝土強度等，必須符合設計要求。人工挖進深度過程中 , 對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須 要有針對性的安全防護措施 . 對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等 需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用 .當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的 密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時， 作業(yè)

20、人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前 , 在鳥籠內(nèi)放置小鳥， 吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè).孔深超過 10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置,風量不宜少于25L/S?？椎阻弾r時尚應加大送風量。、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后 操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè).需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。凡要抽水的孔內(nèi)，抽完水必須先將抽水的專用電源切斷 ，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴 禁帶電源操作；孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不

21、得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格 接地、接零和使用漏電保護器。六、安全措施6.1施工人員進場前必須進行用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)施工安全等安全知識教育， 未經(jīng)安全知識教育的人員，不得進場施工。6。2孔內(nèi)要有上下活動爬梯，所有施工人員必須戴有合格證書的安全帽，孔內(nèi)有人，孔 上須有專人監(jiān)護。6。3吊桶的桶耳必須進行加固處理方可使用，并用粗鐵絲箍過桶底，起保護作用。6。4每天開工前，專人檢查吊繩、吊桶、絞機等物品、機械的完好情況施工過程中,施工人員要經(jīng)常自我檢查，特別是絞機的防飛車裝置，必須要完好。絞機操作人員的操作必須規(guī) 范，絞機固定必須牢固可

22、靠。6.5孔樁在開挖過程中，每次開挖前須將孔內(nèi)積水抽干。6.6孔樁深超3米時，用鼓風機通過軟管向孔底送風。6.7挖出的土應及時運走，孔口四周 2米范圍內(nèi)不能堆土，機動車嚴禁通過孔邊。6.8孔內(nèi)照明采用安全電壓，孔內(nèi)抽水時，孔內(nèi)人員必須離開孔內(nèi)，所有電線都必須采用電纜，電源管理要有專業(yè)電工負責，所有電器設備必須要安裝電源保安器，電源架空線路必 須高于作業(yè)面2米以上。6.9按設計要求做砼護壁，嚴禁不做護壁，直接往下挖 .6。10統(tǒng)一開工、收工，嚴禁獨自加班。6。11收工后每個孔樁都要用蓋板蓋好，晚上要有照明，工地要有警告標志。6。12每天對孔樁內(nèi)通風后，并進行氣體及護壁穩(wěn)固性檢測，檢測合格后，放可

23、進行下步作業(yè)。七、危險點預測及防范與控制措施序號危險點預測防范與控制措施備注1人挖孔樁，土石 方塌方壓人每挖1m后安裝護壁鋼模，澆搗護壁混凝土，砼達到 1。 2MPa后，方可拆模進行下一節(jié)的施工；挖土次序為先中間后周邊,按設計樁徑加護壁厚度控制截面2工器具傷害制疋專門的女全措施，施工時必須有專人監(jiān)護；疋時對 工器具進行檢查與維修3人員墜落坑底開挖前檢查工器具是否安全可靠，不合格的不準使用4有毒氣體施工前先進行有毒氣體試驗確認無毒后，向孔內(nèi)鼓風5分鐘后方可下孔施工；然后把活雞放至孔樁底進行氣體 檢測，并及時根據(jù)情況采取相應措施八、成品保護& 1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好 ，防止

24、土塊、雜物、人員墜落嚴禁 用草袋、塑料布虛掩。& 2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h,以防坍方。有 地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。8.3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土.8.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應 垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。8.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。& 6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料 布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。8.

25、7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋.九、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄9.1水泥的出廠合格證及復驗證明。9。2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。9.3試樁的試壓記錄。9。4灌注樁的施工記錄.9。5混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單.9。6混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。9.7樁位平面示意圖.9.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。一、編制依據(jù)11二、工程概況12三、工程特點和難點：12四、施工準備13（一）項目組織機構13（二）技術準備13（三）材料及機具準備 13五、施工目標：15（一）、質量目標15（二）、工期目標15（三） 、安全生產(chǎn)、

26、文明施工目標 15六、 挖孔樁施工工藝與方法16（一）工藝原理16（二）施工工藝流程16（三）挖孔樁施工方法 17（四）挖孔樁護壁施工方法 18（五）鋼筋籠制作及安裝19（六）樁芯砼施工20七、基礎回填施工21八、 有關鋼筋施工檢驗批的確定及試件留取 21九、質量要求及成品保護 21（一）質量要求 21（二）成品保護22十、質量保證措施22十一、工期保證措施2323十二、安全文明施工技術交底一、編制依據(jù)1、成渝高速公路復線(重慶境 )收費天棚工程施工圖紙；2、成渝高速公路復線(重慶境)收費天棚工程施工組織設計；3 、重慶市建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程4、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 5

27、0204 2002)；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范( GB 50202-2002)；參考書籍：建筑施工手冊二、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程地址 :工程特征 :地質地貌狀況： 基礎施工前須對現(xiàn)有場地進行開挖 . 場內(nèi)大部分區(qū)域為深回填， 對基礎工程施工較為不 利。建筑規(guī)模：成渝高速公路復線 （重慶境）全線長78.629公里,里程為K0+000K78+62&419. 原設計全線共設 7 個收費站，現(xiàn)根據(jù)大足地方政府要求增加 1 個收費站 , 全線共設 8 個收費站，分別是 ： 渝西起點收費站、璧山收費站、福祿收費站、大廟收費站、大足東收費 站、大足西收費站

28、、三驅收費站、省界收費站。截止目前收費天棚正式圖紙已提供其中的5 個：渝西收費天棚（鋼結構 ） ，福祿、大廟、三驅、省界收費天棚（鋼混結構）, 其建筑2 2 2 2 2面積分別為： 4089m2、380 m2、467 m2、380 m2、1675 m2。三、工程特點和難點 ：a、 特點：由于該項目地處回填土方區(qū)域，由地質資料分析，樁深度在15米左右才能滿 足設計承載力要求 . 施工零星 , 工程量小。b、難點：鑒于上述特點，該工程基礎施工將會遇到諸多難點：地下水和雨積水很多；安全隱患多。四、施工準備（一）項目組織機構我公司以實現(xiàn)業(yè)主目標和施工目標為目的，在全公司范圍內(nèi)選撥優(yōu)秀工程管理人員、技術

29、人員組成項目班子進住現(xiàn)場進行施工，在財力、物力上全面確保該項目順利實施。項目勞務層根據(jù)與我公司長期合作的作業(yè)隊伍中優(yōu)先選擇“履約能力強、內(nèi)部管理嚴謹、服務意識好、組建規(guī)模大、經(jīng)濟實力雄厚、綜合實力突出”的勞務隊（二）技術準備1。技術人員認真審核圖紙，及時完成施工方案及技術交底工作。2。開挖前測量人員已完成樁身定位測量工作，并報監(jiān)理驗收合格方可開挖，并做好預檢。3。 鋼筋隱預檢工作完成，檢查支鐵、墊塊,注意保護層厚度。4。 澆筑用架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格.5。工長對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，砼配合比申請單、 澆灌申請書已被批準。（三）材料及機具準備1做好材料的提前進場工作，為樁基

30、施工順利進行打下良好的基礎。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。鋼材的規(guī)格,等級符合設計和規(guī)范要求鋼材采用重鋼、達鋼、水鋼等大廠產(chǎn)品水泥：采用近期大廠水泥，砂石：長江砂、渠河砂等的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。2.現(xiàn)場所需的各種機具列表。名 稱規(guī)格、型號功率數(shù)量備注潛水泵QY-151Kw10臺用于挖孔樁的排水污水泵70WQ2Kw10臺用于場內(nèi)的排水鋼筋切斷機GQ40A7。 5Kw1臺開工后進場鋼筋彎曲機GJBF 403Kw1臺開工后進場閃光對焊機UN1-100100Kva1臺開工后進場電渣壓力焊機LDZ 32A40Kva1臺開工后進場

31、鋼筋調(diào)直機GJ65.5Kw1臺開工后進場交流電焊機BX3- 30024Kw2臺開工后進場氣割設備1套開工后進場木工圓盤鋸M1044Kw2臺開工后進場木工平刨機MB1064Kw2臺開工后進場木工壓刨機MB503A3Kw2臺開工后進場砼振動電機2。 2Kw5臺配備50、35型振動棒砂漿機J3507。5Kw2臺用于砌筑抹灰等砂漿攪拌對講機KENWOOD12臺塔吊操作指控及現(xiàn)場聯(lián)系等蛙式打夯機HW2011.5Kw2臺用于基礎回填夯實自卸汽車5t10臺出渣現(xiàn)場材料轉運空壓機3m318。 5kw15臺用于基礎土石方開挖巖石鉆芯機30臺鏑燈10Kw7臺裝到塔吊上手動轤輪50套開工后進場膠桶500個開工后進場

32、短柄鐵鍬300把開工后進場鎬300把開工后進場釬300把開工后進場雙輪手推車100輛開工后進場輸風管100套開工后進場防水燈泡36V200套開工后進場3?，F(xiàn)場臨電、用水已設置完畢4. 砼泵車到位，運轉良好，配套的砼運輸車數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑。5?，F(xiàn)場道路暢通，能保證砼運輸車出入自由。6測量、檢查儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、大鋼尺、塔尺、靠尺、測距儀等均已準備到位。五、施工目標 :（一） 、質量目標地基與基礎工程確保優(yōu)質 . 通過達到分部、 分項質量目標來實現(xiàn) 工程總的目標。1、嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按照國家建筑工程 施工質量驗收統(tǒng)一標準，檢評各檢驗批、分項、子分部、分部等

33、工 程, 確保本工程一次性順利交驗。2、嚴格執(zhí)行 ISO9000 系列標準，加強工程質量過程控制，確保各施工過程 , 施工工序受到嚴密監(jiān)控。（二）、工期目標根據(jù)現(xiàn)場施工條件選擇最優(yōu)的施工方案，合理安排施工進度， 優(yōu)化配置各種生產(chǎn)設施，確保該工程按合同工期完成?；A工程工期目標是確保 20 天完成基礎施工。由于工期緊，為保證預期目標實現(xiàn)：組建精干的領導班子和充 足熟練的作業(yè)班組，確保材料的供應，保障后勤服務到位?；A施工進度控制詳見進度計劃表。（ 三）、安全生產(chǎn)、文明施工目標1、創(chuàng)安全施工達標現(xiàn)場， 杜絕死亡事故、 重傷事故、 火災事故 , 負傷頻率控制在0。5%0以內(nèi)。六、挖孔樁施工工藝與方法

34、（一）工藝原理人工挖孔樁基礎分為兩個部分 ，即護壁；樁芯.其中護壁用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據(jù)實際情況酌情改為其他護壁或取消。樁芯為C30鋼筋砼。樁縱筋主要設計為14.測量定位（二）施工工藝流程n人工挖孔樁分布成孑l未達到設計要求針對松軟土層分節(jié)綁扎護壁鋼筋分節(jié)支設護壁模板分節(jié)澆灌護壁砼j達到設計要求樁孔驗收人工挖孔樁施工工藝流程（三）挖孔樁施工方法1。測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點：為實施有效測量控制，開工初在場區(qū)內(nèi)設置不少于五個樁位形成的導線控制網(wǎng)（場區(qū) 四周邊及中間高處各布一點，保證

35、通視即可），場區(qū)控制網(wǎng)是單位工程軸網(wǎng)設置的依據(jù)，控制網(wǎng)用全站儀進行投測 控制樁盡量設在開挖區(qū)外原始地坪上，以便于基礎施工測量。工程開工后，測量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線設置單向控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用全站儀投測；控制樁的具體設置地點在施工時根據(jù)場地條件進行合理布置基礎施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結合 50m鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各軸線進行投測， 然后根據(jù)設計截面對各構件進行放線；用S3水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響移位，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行校核后

36、才能施測。根據(jù)控制線（點），測出挖孔樁中心的位置，并打好定位木樁。以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入 ,截 面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%, 次開挖深度應以護壁模板高度為準，不應超過護壁模 板的高度。為保證樁的垂直度，每挖進2M后必須進行一次樁中位置及垂直度的校核工序。在樁孔內(nèi)挖土，每次都從中心向周邊對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部的護壁傾斜。2. 土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時侯采用人力提運，鐵桶載土，當孔深時采用手動轤提 運方式進行.手動轤輪置于

37、孔口鋼管支架上 ，如下圖：挖孔樁施工肪護措施圖3. 當樁孔中開挖過程中遇到較大的孤石時，根據(jù)孤石的硬度大小，分別采取以下措施處理：樁孔中遇到大塊石時的處理措施塊石位置在樁孔平面中主要處理措施備注所占的比例小于1/4塊石較小將整個塊石全部掏出來，再用干硬砼填補塊石在護壁所形成的坑塊石較大用鋼釬或風鎬將塊石的露出沿土壁周圈部分鑿除大于1/4但塊石較堅硬用鋼釬或風鎬沿土壁周圈將塊石的露出部分鑿除4。當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后 ，進行樁的嵌巖部分的鑿打先 開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形， 且取巖石試件試壓.鍋底的鑿打 在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行

38、，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即采用與樁心同標號的砼封底,封底砼高度為 200mm厚.5。樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。6。 在斜坡上及靠近斜坡底端的挖孔樁開挖前，須對周邊土體作臨時支護，或者在必要時作擋土板（四）挖孔樁護壁施工方法1。護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后， 立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。2。 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度ii。2m每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐.為保證在人工成孔階段的質量、安全、同時加

39、快施工速度，每一節(jié)護壁的設計長度可根據(jù)土質的好壞進行調(diào)整，但壁厚及配筋等按原設計不變，在土質比較好的部位可加長到1.0m ;在土質比較差的部位可減短到0。5m。3. 護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按 要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用0 50的振動棒，澆筑口不小于125mm護壁砼必須振搗密實；砼坍落度不大 于 6cm.第一節(jié)護壁高出地面 150mm寬出樁壁200mm便于定位及擋水即孔口平臺。第一節(jié)樁身挖好后， 及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。 盡量縮短孔壁暴露時間， 待 上一節(jié)護壁砼達到 1。4MPa即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤 后

40、,繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防 造成事故。4。 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測 設在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截 面尺寸滿足設計要求5. 有部分樁位地處回填土的斜坡上，為防止臨空回填土的坍塌或滑移 ，將該部分樁的上端護壁作如下加強處理：加強鋼筋|16200（五）鋼筋籠制作及安裝、1。挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔示意圖用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定

41、位,向鋼筋連接宜優(yōu)先采用機械連接，當采用單面搭接焊連接時，單面焊接焊縫長度為鋼筋籠縱10d,軸心相對，接頭應錯開35d且不小于500mm同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50% .鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐（如下圖所示） 2000mm為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度， 在籠的四周縱向筋每隔 3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用， 如 下圖所示。2。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到 設計位置時，應立即定位、校核固定，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（六）5

42、2tr芯砼tb）鋼筋籠的成型與加亙1。 采用商品砼澆灌，澆灌之前應測量砼的坍落度是否符合配合比要求。砼下料采用$ 300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長 1500mm采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于 1500mm砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向 上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm振動棒應快插慢拔澆灌過程 中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，振搗時要有專人護筋，防止移位。2。 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層3。樁基砼分兩次澆筑

43、，第一次澆筑到地梁下口或柱插筋底端以下部位4?；炷恋酿B(yǎng)護：樁基砼初凝（用手按砼表面起窩但并不沾手）以后，開始養(yǎng)護樁基砼（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取灌水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護）7天以上。樁心砼澆至地梁底標高處，待砼初凝后，鑿除表面浮漿并清除干凈.樁基養(yǎng)護5-7天，請具備相應資質的檢測單位前來進行樁基低應變動測試驗，試驗合格以后方可進行下道工序的施工。5混凝土試塊的留設：每澆筑一次混凝土必須按試驗要求留設混凝土試塊。七、基礎回填施工本工程回填以地下設備房為主，回填量比較大?；A施工正值雨 季，土壤含水率較高，對于要換填的土層，需在回填土壤中摻入不 少于總重30%的碎石或卵石進行分層鋪填，鋪填厚度不大

44、于 30cm 每層均要人工使用夯機夯填密實，在回填過程中不得使用淤泥和淤 泥質土。八、有關鋼筋施工檢驗批的確定及試件留取1）、每批鋼筋必須進行抽樣檢查，同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，重量不大于60噸為一批，每批任選兩根鋼筋，每根鋼筋試樣分別進行拉伸和冷彎試驗。2）、鋼筋閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭 應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足 300個接頭，應按一批計算，在每批接頭中隨機切取 曲試驗.3）鋼筋電渣壓力焊：以每一樓層或施工區(qū)段中 個接頭仍應作為一批，在每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個

45、做彎300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足3003個試件做拉伸試驗。九、質量要求及成品保護（一）質量要求1。灌注樁的原材料和混凝土強度等級必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積.3。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4。 樁身直徑應嚴格控制.一般不應超過樁長的 5%o,且最大不超過 50mm5。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁伸入持力層深必須滿足設計及規(guī)范要求。6。允許偏差項目，見表人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠

46、長度 50尺量檢查5樁位中心軸線 10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5%oL,且不大于50吊線和尺量檢查7樁徑50尺量檢查8樁底標高 10尺量檢查9護壁混凝土厚度 20尺量檢查注:L為樁長。（二）成品保護1。 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁 用草袋、塑料布虛掩。2。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。3。樁孔上口外圈應做好擋土臺 ，防止灌水及掉土；在挖孔樁井口用鋼管欄桿防護，上面搭設編織布防雨。4。 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁.串桶應垂直 放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

47、5。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6。樁孔混凝土澆筑完畢， 應復核樁位和樁頂標高。 將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草 簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。十、質量保證措施1。 在施工過程中，嚴格質量檢查，做到自檢、互檢、交接檢，嚴格執(zhí)行驗收程序，做好隱蔽工程驗收記錄。凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的分項工程（檢驗批）一律不得進入下道工序或覆蓋.2。 加強教育與培訓，堅持持證上崗制度（包括主要管理人員和特殊作業(yè)人員）。3. 嚴格按照項目管理人員的職責分工，做好材料的采購、 檢驗、試驗及計量工作

48、，確保用于工程的材料全部合格。4. 用于施工的原材料、成品、半成品、設備等，必須有供應單位的合格性證明資料，在使用前還必須按照有關技術標準及檢驗、試驗規(guī)范和設計要求等在現(xiàn)場進行抽查、復驗，合格后方準使用.所有的抽檢、復驗都必須堅持見證取樣制度。5。做好所有資料等的整理、歸檔工作。十一、工期保證措施1采用施工總進度與月、周計劃相結合的各級計劃進行施工進度計劃控制與管理. 在施工生產(chǎn)中抓主導工序和關鍵線路，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作 , 組織合理的流水作業(yè) , 通 過控制節(jié)點工期目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)。2組織技術過硬、素質高的施工作業(yè)隊伍施工.3作好施工配合及前期施工準備工作，

49、特別是原材料、 機械設備應做好計劃，專人逐項落 實，按要求進場，保質、保量及時到位。4建立項目生產(chǎn)例會制度， 每天召開生產(chǎn)例會， 檢查上一次例會以來的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況， 對進度計劃拖延的工作內(nèi)容找出原因，并采取糾正措施 , 布置下一次例會前的計劃安排 , 及 時解決施工中出現(xiàn)的問題。5正確處理進度與經(jīng)濟的關系，必要時加大人、財、物的投入。6加強質量的監(jiān)控，提高分項工程驗收合格率, 以質量保工期 .十二、安全文明施工技術交底1。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2. 挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為24V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置.孔深超過1

50、0m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風方式， 以保證作業(yè)面通風良好 ,樁孔較深時， 應檢測孔內(nèi)氣體成份， 可采用往孔內(nèi) 放鴿子， 15 分鐘后拉出鴿子無異常情況，施工人員方可下孔進行施工作業(yè);孔口與孔底采用對講機 ， 電鈴等進行聯(lián)系。3. 孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石 漿砌或磚砌。4. 棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。5。 地下水位較高時采用井點降水后再開挖， 局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設置集水井，用抽 水機抽出 .6。 遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批， 必須使護壁穿過流砂或 淤

51、泥層， 并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度 . 施工中抽水挖井， 必須注意四周土 層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接 240mm以上。7。 安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板， 孔周圍 用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。&安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制 作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)以固定爬梯。9。 使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施 工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志

52、牌。10。 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保 護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電， 電線應架空，不能亂拉亂接；操作者必須 穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對 我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作

53、和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！ |感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯 才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗 最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有

54、三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了 我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精 神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇 論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之 處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介