機(jī)加人員設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書講述

1、NMC DOCUMENT NO: PROD-02鋼結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝作業(yè)指導(dǎo)書11.范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層涂 裝施工。1.1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（2） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923（3） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB1490（4） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:902.般規(guī)定2.1根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖的要求，編制涂裝工藝及技術(shù)交底等文件并進(jìn) 行技術(shù)交底。技術(shù)資料應(yīng)完整，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。2.2構(gòu)件成品或半成品，在涂裝前表面預(yù)處理按設(shè)計(jì)和施工圖規(guī)定 的除銹等級(jí)進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理

2、等級(jí)。2.3各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.52.4構(gòu)件在進(jìn)入拋丸機(jī)前應(yīng)保持干燥且無油污22.5拋丸機(jī)的拋丸直徑為1.51.8mm。32.6構(gòu)件的拋丸速度應(yīng)在設(shè)備正常情況下控制在1.4m/min左右，摩擦試板及高強(qiáng)螺栓接觸面的拋丸速度不應(yīng)大于1.2m/min。拋丸后的構(gòu)件應(yīng)色澤一致。2.7大型構(gòu)件采用噴砂表面處理，砂采用石英砂或其它同等效果的 材料，顆粒直徑為14mm。2.8構(gòu)件噴砂時(shí)空壓機(jī)的工作壓力應(yīng)在6kg/mm2，噴砂速度應(yīng)控制在4mi

3、n/m2，對(duì)于摩擦試板及高強(qiáng)螺栓接觸面噴砂速度應(yīng)控制在5min/m2。2.9涂裝前的構(gòu)件表面狀態(tài)，應(yīng)是在完全去切割邊緣毛剌、焊渣和 飛濺、不殘留切割缺口、焊縫缺口、超標(biāo)咬邊、松散氧化皮、未包角 焊和焊縫外形等缺陷， 在除銹后若發(fā)現(xiàn)上述缺陷， 必須在修補(bǔ)合格及 表面預(yù)處理達(dá)到規(guī)定的等級(jí)并經(jīng)專檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行涂裝。2.10構(gòu)件的除銹等級(jí)、 涂裝漆膜厚度及涂裝遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)工 程涂裝工藝通知單進(jìn)行。2.11涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合如下要求:2.11.1環(huán)境溫度宜為538。C。2.11.2環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于85%，或者鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露， 涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持免受雨淋。2.11.3在有雨、霧、雪

4、、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在戶外涂裝施工。2.12涂料的確認(rèn)和貯存2.12.1涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì) 規(guī)定相符， 產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限， 與規(guī)定不相符或超過貯4存期的涂料不得使用2.12.2涂料及其輔助材料， 宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)， 溫度應(yīng) 控制在5-35。C,按原包裝密封保管。2.12.3涂料及其輔料屬于易燃品， 庫房附近杜絕火源， 并有明顯的“嚴(yán) 禁煙火”的標(biāo)志牌和滅火工具。2.12.4涂料開桶后， 用手動(dòng)或電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌， 直到涂料液體均勻?yàn)?止，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量， 不得有析出結(jié)塊現(xiàn)象。 對(duì)顏料比重較 大的涂料，一般宜在開桶前1-2小時(shí)

5、將桶倒置， 以便開桶時(shí)易攪勻。2.13調(diào)整涂料“施工粘度” ，涂料開桶攪勻后，測(cè)定粘度。粘度值應(yīng) 控制在65-100秒內(nèi)，施工粘度值應(yīng)控制在2030秒之內(nèi)如測(cè)得的 粘度值高于規(guī)定的“施工粘度”可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的 “施工粘度”。“施工粘度” 應(yīng)由專人調(diào)整。試驗(yàn)出的施工粘度只適用 于相同條件的涂裝工藝。2.14禁止涂漆的位置2.14.1地腳螺栓和底板與基基礎(chǔ)的接觸面。2.14.2高強(qiáng)螺栓摩擦接合面及孔壁。2.14.3與混凝土緊貼或埋入的部位。2.14.4機(jī)械安裝所需的加工面。2.14.5密封的內(nèi)表面。2.14.6現(xiàn)場(chǎng)待焊部位鄰兩側(cè)各50100mm的區(qū)域。2.14.7設(shè)計(jì)上注明不涂漆的

6、部位。2.14.8對(duì) 禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護(hù)3.涂裝施工方法53.1涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓噴涂方法。具體施 工方法應(yīng)根據(jù)涂裝場(chǎng)所的條件， 被涂物形狀大小、 涂料品種及設(shè)計(jì)要 求等選擇合理的涂裝工藝。3.2刷涂工藝 刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法，刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：3.2.0油漆刷的選擇：刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時(shí)，應(yīng)選出用扁形和 歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時(shí)，應(yīng)選用毛較薄、彈性較好 的豬鬃或毛羊等混合制作的板刷和圓刷； 涂刷樹脂漆時(shí)， 應(yīng)選用彈性 好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。3.2.1涂刷時(shí)，應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長

7、的1/31/2。3.2.2干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾3道工序操作。3.2.3干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù) 地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。3.2.4刷涂垂直表面時(shí)， 最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。 涂刷水平表面時(shí)， 最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。3.2.5涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后 直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。3.2.6漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3.3滾涂工藝滾涂是用輥?zhàn)油垦b的一種方法， 適用于一定品種的涂料。 應(yīng)按 下列要點(diǎn)操作：63.3.1涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)， 將滾子的一半浸入涂料， 然

8、 后提起在滾涂板板上來回滾涂幾次， 使?jié)L子全部均勻浸透涂料并把多 余的涂料滾壓掉。3.3.2把滾子按W形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致的涂布于被涂構(gòu)件上， 然后滾子上下密集滾動(dòng)， 將涂料均勻地分布開， 最后使?jié)L子按一定的 方向滾平表面并修飾。3.3.3滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕， 以防流淌，隨后逐漸用力， 使涂層均勻。3.4空氣噴涂工藝 空氣噴涂法是以壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀帶入噴槍，噴涂于被涂構(gòu)件面上的一種涂裝方法。噴涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：3.4.1進(jìn)行噴涂時(shí)， 必須將空氣壓力、 噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整 到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂“施工粘度”按有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。3.4.2噴槍壓力0.30.5Mp

9、a。343噴嘴與物面的距離：大型槍為2030cm,小型槍為1525cm。3.4.4噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行地動(dòng)動(dòng)，運(yùn)行的速度為3060cm/s,操作要穩(wěn)定。3.4.5每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致, 前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/41/3。3.4.6多層次噴涂時(shí),各層應(yīng)縱橫交叉施工,第一層橫向施工時(shí),第 二層則要縱向施工。3.4.7噴槍使用后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。73.5高壓無氣噴涂工藝 高壓無氣噴涂法是用密封容器內(nèi)的高壓泵輸送涂料， 當(dāng)涂料從 噴嘴噴出時(shí)，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴在物面上。噴 涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：3.5.1噴嘴與物面距離3238cm。3.5.2噴流的

10、噴射角度3060度。3.5.3噴流幅度噴射大面積的物件為3040cm。噴射較大面積物件為2030cm。 噴射較小面積物件為1525cm。3.5.4噴槍移動(dòng)速度60100cm/s。3.5.5每行涂層的搭接邊應(yīng)為涂層幅度的1/61/5。3.5.6噴涂完畢后， 立即用溶劑清洗設(shè)備， 同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂 料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗， 拆下高壓軟管用壓縮空氣吹凈管內(nèi) 的溶劑。4.噴涂安全工藝4.1涂裝人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試 合格者方可上崗操作。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易燃、易爆和有毒物品。它們應(yīng)存放在專用 的倉庫內(nèi)，對(duì)每種物品應(yīng)隔開一定距離。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)及材料倉庫，應(yīng)備

11、有充足的消防水源和相應(yīng)的消防器 材，并應(yīng)經(jīng)常檢查。4.4電氣設(shè)備必須接地， 應(yīng)選用電線選用雙層護(hù)導(dǎo)線。 工作結(jié)束后， 切斷電源。84.5高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對(duì)使用的腳手架或吊架進(jìn)行 檢查，確認(rèn)安全后，方可施工。4.6在室內(nèi)施工應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備，空氣中有害氣體和粉塵的含量 不能超過規(guī)定。4.7在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí) 電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的， 并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況， 在使 用溶劑的場(chǎng)所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。防止產(chǎn)生電 火花。4.7操作人員在施工時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品。5.涂層要求5.1涂裝遍數(shù)、涂層厚度及遍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

12、對(duì)涂層 厚度無要求時(shí)， 應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定執(zhí)行： 涂層干漆膜總厚度室處應(yīng)為i50um室內(nèi)應(yīng)為i25um其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。5.2當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝無遍數(shù)規(guī)定時(shí)：防銹底漆為二遍，面漆為二至三 遍。各涂層間隔時(shí)間應(yīng)符合油漆專業(yè)廠家的技術(shù)要求。涂層二層或二 層以上涂料時(shí)，應(yīng)在前層干燥后方可涂后一層， 涂漆時(shí)應(yīng)對(duì)前一層漆 面上的灰塵及有礙于下層涂漆質(zhì)量的流掛、 皺皮等進(jìn)行清理， 并防止局部漏涂5.3表面處理后到涂漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6小時(shí)，在此期間表面 應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水，油污等，漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕 度和涂料

13、有關(guān)，每道涂層涂裝后， 表面至少在4小時(shí)內(nèi)不得被雨淋和 玷污。5.4涂層干燥后外觀色澤應(yīng)均勻一致，表面應(yīng)平整光滑、豐滿、無 流掛、起皺、9露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上 述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.5涂裝合格的構(gòu)件， 應(yīng)在構(gòu)件規(guī)定位置貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 用于面漆 反差較大的油漆將鋼印處畫一方框以示醒目。6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝6.1防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格 證，防火涂料涂裝前， 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定及以對(duì)構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ) 刷防銹涂料，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂料涂裝。6.2鋼結(jié)構(gòu)防火

14、涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的 條件下進(jìn)行。施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè) 備和其他構(gòu)件應(yīng)采用遮擋保護(hù)。6.4涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5-38C，相對(duì)濕度還宜大于90%, 空氣應(yīng)流通。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán) 寒等均不應(yīng)作業(yè)。6.5防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2-7mm,有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5-2h,又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8-50mm,粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5-3h

15、，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火 隔熱材料。106.6厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝：6.6.1一般采用壓送式噴涂機(jī),配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī),噴槍口徑為612mm，空氣壓力為0.40.6MPa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采 用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。6.6.2涂料配制：單組分濕涂料,現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻。 單組分干粉涂料, 現(xiàn)場(chǎng)加水或或其他稀釋劑調(diào)配, 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的 規(guī)定配比混合攪拌； 雙組分涂料, 按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪 拌。防火涂料配制攪拌,應(yīng)邊配邊用且稠度適宜,既能在輸送管道中 流動(dòng)而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 當(dāng)天配制的涂料必須在說 明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。6.6.3

16、噴涂應(yīng)分為若干層完成,第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可, 以后每層噴涂厚度為510mm,一般為7mm左右為宜。在每層涂層基 本干燥或固化后,方可繼續(xù)噴涂下一層,通常每天噴涂一層。噴涂保 護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)和工藝文件的規(guī)定。6.6.4噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)表面，噴距為610mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配粒及往噴涂料機(jī) 內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。6.7薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝：6.7.1采用噴涂方法，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂、或滾涂等 方法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝

17、。不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰 刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。6.7.2機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為46mm,空氣壓力為0.40.6MPa;噴涂面 層時(shí)，11噴槍口徑12mm,空氣壓力為0.4MPa左右。6.7.3涂料配制：單組分涂料,現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻;雙 組分涂料,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌, 應(yīng)邊配邊用且稠度適宜, 既能在輸送管道中流動(dòng)而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生 流淌和下墜現(xiàn)象。 當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完 畢。6.7.4底涂層一般應(yīng)噴涂23遍,待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后 一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼構(gòu)件基面70%即可,二、三遍噴涂每層厚 度不超過2.5mm。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè) 計(jì)和工藝文件的規(guī)定。6.7.5噴涂時(shí),操作者手握噴槍要穩(wěn)定,運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。 噴槍要 垂直于被噴涂構(gòu)件表面,噴距為610mm。6.7.6噴涂后,噴涂形成的涂層是粒狀表面,當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平 整光滑時(shí),待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理, 以確保涂層表面平整6.7.7當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基