DB32T3916-2020建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程

ICS03.220

R07

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3916—2020

建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程

TechnicalCodeforProofTestingofFoundationsforBuildings

2020-12-21發(fā)布2021-05-01實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局

江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

DB32/T3916—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技發(fā)展中心提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省土木建筑學(xué)會、江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司、東南大學(xué)、江蘇

省建苑巖土工程勘測有限公司、中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)徐州有限公司、南京南大工程檢測有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方平、李新忠、顧穎、孫正華、劉曄、唐新鳴、張永樂、季鵬、姜永基、徐

建龍、唐德高、侯玉賓、史曉偉、尹極、王鵬飛、唐祖萍、高敏潔、戴國亮、徐決華、姜濤、史寧、佟

海山、李淼、王加新、樊勇。

IV

DB32/T3916—2020

建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)建筑地基基礎(chǔ)檢測，市政工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法

GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JG/T3055基樁動測儀

JGJ/T182錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程

JGJ/T401錨桿檢測與監(jiān)測技術(shù)規(guī)程

DGJ32/TJ154水泥土試驗方法

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1術(shù)語

3.1.1

地基ground，soilsandrockssupportingafoundation

支承基礎(chǔ)的土體或巖體。

3.1.2

天然地基naturalground

在未經(jīng)人工處理的天然土（巖）體上直接修筑基礎(chǔ)的地基。可分為天然土地基和天然巖石地基。

3.1.3

復(fù)合地基compositeground

1

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部分土體被增強(qiáng)或被置換，而形成的由地基土和增強(qiáng)體共同承擔(dān)荷載的人工地基。

3.1.4

處理地基improvedground

通過采用人工方法提高承載力、改善變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)后的地基，本規(guī)程中指除復(fù)合地基外的處

理以后的地基。

3.1.5

樁基礎(chǔ)pilefoundation

置于巖土中的樁和連接于樁頂端的承臺共同組成的基礎(chǔ)。

3.1.6

基樁singlepile

樁基礎(chǔ)中的單樁。

3.1.7

基礎(chǔ)錨桿groundanchorforafoundation

將基礎(chǔ)承受的荷載，通過錨桿的拉結(jié)作用傳遞到基礎(chǔ)所處的穩(wěn)定巖土層中去的錨桿。

3.1.8

標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗standardpenetrationtest（SPT）

用質(zhì)量為63.5kg的穿心錘，以76cm的落距，將一定規(guī)格的貫入器，自鉆孔底部預(yù)打15cm，記錄

再打入30cm的錘擊數(shù)，判定土的物理力學(xué)特性的一種原位試驗方法。

3.1.9

圓錐動力觸探試驗dynamicconepenetrationtest（DCP）

用一定質(zhì)量的重錘，以一定高度的自由落距，將一定規(guī)格的圓錐形探頭貫入土中，根據(jù)打入土中一

定距離所需的錘擊數(shù)，判定土的物理力學(xué)特性的一種原位試驗方法。

3.1.10

靜力觸探試驗conepenetrationtest（CPT）

通過靜力將標(biāo)準(zhǔn)圓錐形探頭勻速壓入土中，根據(jù)測定探頭的貫入阻力，判定土的物理力學(xué)特性的一

種原位試驗方法。

3.1.11

巖石地基載荷試驗plateloadtestonrock

2

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在巖石地基的表面逐級施加豎向壓力，測量其隨時間產(chǎn)生的沉降，以確定巖石地基的豎向抗壓承載

力的試驗方法。

3.1.12

平板載荷試驗plateloadtest

在天然地基（含深部地基及大直徑樁樁端土層）、處理地基、復(fù)合地基的表面逐級施加豎向壓力，

測量其隨時間產(chǎn)生的沉降，以確定豎向抗壓承載力的試驗方法。

3.1.15

低應(yīng)變法low-strainpileintegritytesting

采用低能量瞬態(tài)激振方式在樁頂激振，測量樁頂部的速度時程曲線，通過波動理論分析，對樁身完

整性進(jìn)行判定的檢測方法。

3.1.14

高應(yīng)變法high-straindynamictesting

用重錘沖擊樁頂，測量基樁上部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力

和樁身完整性進(jìn)行判定的檢測方法。

3.1.15

聲波透射法cross-holesoniclogging

在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等

聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁（墻）身完整性進(jìn)行判定的檢測方法。

3.1.16

鉆芯法coredrilling

用鉆芯設(shè)備鉆取芯樣，檢測樁長（墻深）、樁（墻）身缺陷及其位置、樁（墻）底沉渣厚度以及樁

（墻）身材料的強(qiáng)度，判定或鑒別持力層巖土性狀，判定樁（墻）身完整性或均勻性的檢測方法。

3.1.17

地下連續(xù)墻diaphragmwall

在地下，采用機(jī)械分段成槽、安放鋼筋籠、澆筑混凝土所形成的連續(xù)墻體或沉槽后放入預(yù)制墻段所

形成的連續(xù)墻體。

3.1.18

孔內(nèi)成像法down-holeimaging

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沿有豎向孔的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的孔道，采用成像技術(shù)對孔壁進(jìn)行動態(tài)或靜態(tài)的觀察、記錄，識別缺

陷及其位置、形式、程度的檢測方法。

3.1.19

單樁靜載試驗staticloadtestofapile

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或

水平位移，直接確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力和單樁水平承載力的試驗方法。

3.1.20

樁身內(nèi)力測試measuringofpileinternalforce

通過樁身應(yīng)變、位移的測試，計算荷載作用下樁側(cè)阻力、樁端阻力或樁身彎矩的試驗方法。

3.1.21

樁（墻）身完整性pile/wallintegrity

反映樁（墻）身截面尺寸相對變化、樁（墻）身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)。

3.1.22

身缺陷piledefects

使樁身完整性惡化，在一定程度上引起樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性降低的樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥

（雜物）、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱。

3.1.23

單樁承載力bearingcapacityofasinglepile

指樁基礎(chǔ)中基樁在不同使用狀態(tài)下所能承受的荷載。

3.2符號

3.2.1

抗力和材料性能

c——樁身一維縱向應(yīng)力波傳播速度（簡稱樁身波速）；

Cu——地基土不排水抗剪強(qiáng)度；

E——樁身材料彈性模量；

E0——土的變形模量；

fak——地基土的承載力特征值；

f——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度；

fs——雙橋探頭的側(cè)壁摩阻力；

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fspk——復(fù)合地基的承載力特征值；

m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)；

N——標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)；

N10——輕型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；

N63.5——重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；

N120——超重型圓錐動力觸探錘擊數(shù)；

ps——單橋探頭的比貫入阻力；

qc——雙橋探頭的錐尖阻力；

Qu——單樁或錨桿的豎向抗壓極限承載力；

Ra——單樁豎向抗壓承載力特征值；

v——樁身混凝土聲速；

Z——樁身截面力學(xué)阻抗；

μ——土的泊松比；

ρ——樁身材料質(zhì)量密度。

3.2.2

作用與作用效應(yīng)

F——錘擊力；

H——單樁水平靜載試驗時作用于樁身的水平力；

Nmax——錨桿的最大試驗荷載；

p——平板載荷試驗時施加于承壓板表面單位面積上的豎向抗壓荷載；

Q——單樁抗壓試驗時施加的豎向荷載、樁身產(chǎn)生的軸力、施加于錨桿軸向抗拉荷載；

s——沉降量；

U——單樁豎向抗拔靜載試驗時施加的上拔荷載；

V——質(zhì)點運動速度；

Y0——單樁水平靜載試驗時水平力作用平面的樁身水平位移；

δ——單樁豎向抗拔靜載試驗時的樁頂上拔量；

Ty——基礎(chǔ)錨桿抗拔承載力檢測值。

3.2.3

幾何參數(shù)

A——樁身橫截面面積；

b——矩形樁的邊寬、承壓板邊寬；

b0——樁身計算寬度；

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B——支墩寬度；

d——豎向增強(qiáng)體樁身直徑、圓形承壓板直徑、基礎(chǔ)錨桿直徑、芯樣試件的平均直徑；

D——樁身直徑（外徑）；

L——樁長。

3.2.4

計算系數(shù)

Jc——凱司法阻尼系數(shù)；

α——修正系數(shù)、摩阻比(%)、樁的水平變形系數(shù)；

β——高應(yīng)變法樁身完整性系數(shù)；

λ——樣本中不同統(tǒng)計個數(shù)對應(yīng)的系數(shù)；

νy——樁頂水平位移系數(shù)；

ξ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)。

3.2.5

其它

Ac——聲波透射法波幅異常判斷的臨界值；

Ap——聲波波幅值；

a——聲波信號首波峰值電壓；

f——頻率；

n——樣本數(shù)量；

T——信號周期；

t——時間；

v0——聲速的異常判斷值；

v01——異常小值判斷值；

v02——異常大值判斷值；

vc——聲速的異常判斷臨界值；

vL——樁身混凝土聲速低限值；

γs——統(tǒng)計修正系數(shù)；

Δf——幅頻曲線上諧振峰間的頻差；

Δt——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差。

4總則

4.1為規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)檢測工作，保證檢測工作科學(xué)、準(zhǔn)確、客觀、公正，為地基基礎(chǔ)的設(shè)計、施工

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及驗收提供可靠依據(jù)，特制定本規(guī)程。

4.2本規(guī)程中所列方法是建筑地基基礎(chǔ)檢測的基本方法。若同一工程的地基基礎(chǔ)檢測中還采用了其它方

法并綜合評價，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。

4.3地基基礎(chǔ)檢測除符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和江蘇省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5基本規(guī)定

5.1一般規(guī)定

5.1.1地基基礎(chǔ)工程應(yīng)根據(jù)檢測目的，考慮工程設(shè)計要求、地質(zhì)條件、基礎(chǔ)類型及施工工藝等因素，結(jié)

合各種檢測方法的適用范圍和特點，合理選擇檢測方法。當(dāng)單一檢測方法不能滿足工程需求或檢測結(jié)論

無法明確時，應(yīng)采用多種方法。

5.1.2地基基礎(chǔ)檢測的試樣必須源自受檢工程，采取見證的形式確定。試樣應(yīng)具有代表性，并符合相關(guān)

檢測方法的技術(shù)要求。

5.1.3為設(shè)計提供承載力依據(jù)的檢測，試樣位置符合設(shè)計要求，試樣數(shù)量不少于3根。

5.1.4施工階段的驗收檢測，應(yīng)在施工完成后隨機(jī)抽取試樣，具體位置應(yīng)均勻分布并考慮下列因素：

1）設(shè)計方認(rèn)為重要的；

2）局部地質(zhì)條件異常的；

3）施工中有異常的；

4）委托方認(rèn)為必須選取的。

5.1.5若不能在施工完成后隨機(jī)抽取試樣，施工時應(yīng)預(yù)留足夠的試樣容量。檢測數(shù)量為2~3時試樣容量

宜取其3倍且不少于9；檢測數(shù)量為4~6時試樣容量宜取其2.5倍且不少于12；檢測數(shù)量為7~10時試

樣容量宜取其2倍且不少于15；檢測數(shù)量大于10時試件容量宜取其1.5倍且不少于20。

5.1.6驗收檢測的數(shù)量，應(yīng)按下列原則確定：

1）按單位工程相同條件下的地基基礎(chǔ)計算；

2）為設(shè)計提供依據(jù)的試驗數(shù)量不計入驗收檢測的數(shù)量；

3）符合相關(guān)檢測方法的具體規(guī)定；

4）地質(zhì)條件較為復(fù)雜及有特殊要求的基礎(chǔ)工程，應(yīng)增加檢測數(shù)量。

5.1.7地基基礎(chǔ)檢測使用的計量器具應(yīng)在檢定（校準(zhǔn)）的有效期內(nèi)，性能符合相應(yīng)檢測方法的技術(shù)要求。

5.1.8地基基礎(chǔ)現(xiàn)場檢測使用的自動檢測儀器應(yīng)具有自動采集、保存原始數(shù)據(jù)等功能，靜載試驗使用的

檢測儀器應(yīng)具有實時遠(yuǎn)程傳輸功能。

5.1.9檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)評估場地環(huán)境、外部干擾等因素對現(xiàn)場檢測的影響，采取有效應(yīng)對措施，確保人員安

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DB32/T3916—2020

全和設(shè)備正常。

5.2檢測工作程序

5.2.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)提前收集和分析相關(guān)資料，至少包括下列內(nèi)容：

1）巖土工程勘察資料、地基基礎(chǔ)設(shè)計圖紙、施工工藝、施工記錄，及施工中出現(xiàn)的異常情況等；

2）委托檢測的要求、目的和內(nèi)容；

3）擬采用檢測方法的可行性。

5.2.2檢測前，檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)編制檢測方案，至少包括下列內(nèi)容：

1）工程概況、設(shè)計參數(shù)、委托內(nèi)容；

2）擬檢測方法、依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

3）試樣位置、檢測數(shù)量、檢測設(shè)備、人員配置、安全措施等；

4）現(xiàn)場檢測需要相關(guān)方配合的內(nèi)容及要求。

5.2.3檢測流程按圖1進(jìn)行。

接受委托、收集資料、編制方案

儀器檢定（校準(zhǔn)）試驗前準(zhǔn)備試件確認(rèn)與處置

設(shè)備安裝與調(diào)試

現(xiàn)場試驗、采集數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)分析和結(jié)果評價

審核、簽發(fā)檢測報告

、

圖1檢測工作流程框圖

5.2.4地基基礎(chǔ)檢測方案、檢測報告、原始記錄等應(yīng)建檔保管。

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5.3基樁檢測

5.3.1基樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性檢測。應(yīng)根據(jù)檢測目的、樁基設(shè)計要求、成樁工藝，按表1

合理選擇檢測方法。當(dāng)通過兩種或兩種以上檢測方法的相互補(bǔ)充、驗證，能有效提高基樁檢測結(jié)果的可

靠性時，應(yīng)選擇兩種或兩種以上的檢測方法。

表1常用基樁檢測方法

檢測目的檢測方法

確定單樁豎向抗壓極限承載力；

判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；單樁豎向抗壓

通過樁身應(yīng)變、位移測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；靜載試驗

驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果

確定單樁豎向抗拔極限承載力；

單樁豎向抗拔

判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求；

靜載試驗

通過樁身應(yīng)變、位移測試，測定樁的抗拔側(cè)阻力

確定單樁水平臨界荷載和極限承載力，推定土抗力參數(shù)；

單樁水平

判定水平承載力或水平位移是否滿足設(shè)計要求；

靜載試驗

通過樁身應(yīng)變、位移測試，測定樁身彎矩

檢測樁身缺陷及其位置、判定樁身完整性類別；

檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度；鉆芯法

檢測樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；

判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；高應(yīng)變法

分析樁側(cè)和樁端土阻力；進(jìn)行打樁過程監(jiān)控

檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；低應(yīng)變法

檢測混凝土灌注樁（地下連續(xù)墻）缺陷及其位置，判定樁身完整

聲波透射法

性類別

5.3.2受檢樁從成樁到開始試驗的間歇時間d應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）承載力檢測：混凝土灌注樁達(dá)到28d或預(yù)留立方體試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；預(yù)制樁施工后，砂

土不少于7d，粉土不少于10d，非飽和黏性土不少于15d，飽和黏性土不少于25d，樁端持力層為遇水

易軟化的風(fēng)化巖層不少于25d。對于泥漿護(hù)壁灌注樁的承載力檢測，宜適當(dāng)延長時間。

2）完整性檢測：采用低應(yīng)變法或聲波透射法時，不少于7d或樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等

級的70%且不小于15MPa；采用鉆芯法或高應(yīng)變法時，達(dá)到28d或預(yù)留立方體試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

5.3.3單樁承載力驗收檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁靜載試驗。單樁靜載試驗包括單樁豎向抗壓承載力靜載試驗、

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單樁豎向抗拔承載力靜載試驗和單樁水平承載力靜載試驗。檢測數(shù)量不少于同條件下單位工程總樁數(shù)的

1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不少于2根；

a地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；

b場地地質(zhì)條件復(fù)雜；

c采用“引孔法”施工的預(yù)制樁、或本地區(qū)采用的新樁型新工藝、或基樁施工中變更了施工工藝參

數(shù)；

d施工出現(xiàn)可能影響單樁承載力的異?；驑渡硗暾寓箢悩?。

2)同一單位工程相同條件下，已經(jīng)具有為設(shè)計提供依據(jù)的靜載荷試驗、具有可靠的高應(yīng)變法與靜

載荷試驗比對資料，且符合高應(yīng)變法適用范圍，可采用高應(yīng)變法隨機(jī)檢測單樁豎向抗壓承載力，檢測數(shù)

量不少于總樁數(shù)的5%，且不少于10根；

3)同一單位工程相同條件下，已經(jīng)具有為設(shè)計提供依據(jù)的靜載荷試驗、具有可靠的自平衡法與靜

載荷試驗比對資料，且符合自平衡法適用范圍，可采用自平衡法隨機(jī)檢測單樁豎向抗壓承載力，檢測數(shù)

量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。

5.3.4對端承型大直徑嵌巖樁或人工挖孔樁，當(dāng)條件受限無法進(jìn)行單樁靜載試驗時，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的有關(guān)規(guī)定，采用下列方法進(jìn)行持

力層核驗：

1)深層平板載荷試驗或巖石地基載荷試驗或大直徑樁端阻力載荷試驗，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的

2%且不應(yīng)少于5根（點）；

2)鉆芯法測定樁底沉渣厚度，并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，檢測數(shù)量不少于同一

持力層條件下總樁數(shù)的10%且不應(yīng)少于10根。

5.3.5樁身完整性檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的30%，且不少于30根，每個承臺檢測樁數(shù)

不少于1根；對柱下四樁或四樁以上承臺的工程，檢測數(shù)量不少于承臺內(nèi)對應(yīng)樁數(shù)的30％；

2)低應(yīng)變法無法評判完整性類別的樁和疑似的Ⅲ類樁、Ⅳ類樁，都應(yīng)采用多種方法檢測，綜合評判；

3)對預(yù)制樁，還應(yīng)采用高應(yīng)變法或其它有效方法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。

高應(yīng)變法僅檢測樁身（或接樁處）缺陷時，可不判定承載力；

4)對灌注樁，還應(yīng)采用聲波透射法或鉆芯法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。若

聲波透射法的檢測數(shù)量不能滿足以上要求時，應(yīng)改用鉆芯法或高應(yīng)變法或其它有效方法。對一柱一樁端

承灌注樁，鉆芯法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的50%，且不少于30根。

5.3.6根據(jù)實測數(shù)據(jù)分析、綜合評判每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表2的規(guī)定，

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并結(jié)合本規(guī)程第14~17章的技術(shù)內(nèi)容劃分。

表2樁身完整性分類

樁身完整性類別分類原則

Ⅰ類樁樁身完整

Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載性能的正常發(fā)揮

Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載性能有影響

Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷

5.4地基檢測

5.4.1地基檢測包括確定地基承載力、變形指標(biāo)和評價天然地基巖土性狀、人工地基施工質(zhì)量。

5.4.2確定地基承載力和變形指標(biāo)應(yīng)采用靜載荷試驗；評價巖土性狀、人工地基施工質(zhì)量可選用標(biāo)準(zhǔn)貫

入試驗、圓錐動力觸探試驗、靜力觸探試驗、鉆芯法等原位測試方法。

5.4.3人工地基從施工結(jié)束到開始檢測的間歇時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。

5.4.4采用鉆芯法檢測巖石地基時，單位工程檢測數(shù)量不得少于6個孔，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，每

孔芯樣截取一組三個芯樣試件。巖石地基特性復(fù)雜的工程應(yīng)增加檢測孔數(shù)。當(dāng)巖石芯樣無法制作成芯樣

試件時，應(yīng)進(jìn)行巖石地基載荷試驗。對強(qiáng)風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖應(yīng)采用平板載荷試驗，試驗點數(shù)不應(yīng)少于3

點。

5.4.5天然地基、處理地基的承載力檢測，應(yīng)采用平板載荷試驗，檢測數(shù)量為同條件每單位工程不應(yīng)少

于3點，每500m2地基面積不宜少于1個點。

5.4.6復(fù)合地基（含增強(qiáng)體）應(yīng)采用平板載荷試驗方法進(jìn)行單樁或多樁復(fù)合地基承載力檢測，檢測數(shù)量

不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%，且不應(yīng)少于3處，對有粘結(jié)強(qiáng)度的復(fù)合地基增強(qiáng)體還應(yīng)進(jìn)行單樁豎向承載力

檢測，檢測數(shù)量分別為增強(qiáng)體總數(shù)的0.5%，且不得少于3根。施工工藝對樁間土承載力有影響時還宜

進(jìn)行樁間土承載力檢測，同一條件下不少于3點。

5.4.7復(fù)合地基中的豎向增強(qiáng)體施工質(zhì)量檢測，可采用鉆芯法、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、圓錐動力觸探試驗等方

法，檢測數(shù)量不應(yīng)少于增強(qiáng)體總數(shù)的0.5%，且不得少于3根；材料強(qiáng)度不小于C15的增強(qiáng)體采用低應(yīng)

變法檢測樁身完整性時，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。

5.4.8采用鉆芯法檢測水泥注漿加固地基時，檢測數(shù)量為總孔數(shù)的2~5%。

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5.5基礎(chǔ)錨桿檢測

5.5.1基礎(chǔ)錨桿的檢測包括錨桿抗拔承載力基本實驗、驗收試驗、鎖定力檢測和錨固質(zhì)量無損檢測。

5.5.2抗拔承載力驗收試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于同等條件下錨桿總數(shù)的5%且不得少于6根，應(yīng)優(yōu)先選

取地質(zhì)條件復(fù)雜部位的錨桿和設(shè)計方認(rèn)為重要的錨桿，其余受檢錨桿宜隨機(jī)選取，施工質(zhì)量有疑問的錨

桿應(yīng)全數(shù)檢測。

5.5.3錨桿的錨固質(zhì)量無損檢測可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T182的規(guī)

定執(zhí)行。

5.5.4錨桿基本試驗和鎖定力檢測可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錨桿檢測與監(jiān)測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T401的規(guī)定執(zhí)

行。

5.6擴(kuò)大檢測與驗證檢測

5.6.1檢測結(jié)果不符合設(shè)計文件或驗收要求，應(yīng)擴(kuò)大檢測并符合下列規(guī)定：

1)單樁靜載試驗、平板載荷試驗、鉆芯法、低應(yīng)變法、聲波透射法、高應(yīng)變法、錨桿驗收檢測等，

擴(kuò)大檢測的數(shù)量不應(yīng)少于不符合數(shù)量的2倍；

2)動力觸探試驗、靜力觸探試驗、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗等，按不符合數(shù)量的2倍在原測孔附近擴(kuò)大檢測；

3)除單樁靜載試驗、平板載荷試驗、錨桿驗收檢測、動力觸探試驗、靜力觸探試驗、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗

外，擴(kuò)大檢測也可選擇其他有效方法。

5.6.2當(dāng)所采用的檢測方法不能滿足工程需求或檢測結(jié)論無法明確時，應(yīng)驗證檢測，并符合下列規(guī)定：

1)采用單樁靜載試驗，驗證單樁承載力；

2)采用平板載荷試驗，驗證土（巖）層承載力和變形指標(biāo)；

3)采用高應(yīng)變法、鉆芯法、孔內(nèi)攝像法或其它有效方法驗證樁身完整性；

4)可采用高應(yīng)變法或水平荷載試驗、豎向抗拔靜載試驗，驗證預(yù)制樁樁身（或接樁處）缺陷；

5)采用實體開挖，驗證樁身缺陷。

5.6.3擴(kuò)大檢測及驗證檢測所采用的方法和檢測數(shù)量應(yīng)及時報工程建設(shè)有關(guān)方。

5.7檢測記錄與報告

5.7.1地基基礎(chǔ)檢測的原始記錄應(yīng)真實、能復(fù)現(xiàn)檢測過程，并經(jīng)檢測、復(fù)核人員簽字確認(rèn)。

5.7.2原始記錄不得隨意修改。檢測中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)現(xiàn)場查明原因及時處置，并如實記載。

5.7.3檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。

5.7.4檢測報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

1)委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)（監(jiān)理）、勘察、設(shè)計和施工單位，基礎(chǔ)類型，層數(shù)，設(shè)

計要求，檢測目的、檢測依據(jù)、檢測數(shù)量、檢測時間；

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2)巖土工程勘察資料；

3)受檢樁（點）的編號、規(guī)格、位置和相關(guān)施工記錄；

4)檢測方法、檢測儀器設(shè)備、檢測過程敘述；

5)實測數(shù)據(jù)與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；

6)與檢測方法相對應(yīng)的檢測結(jié)論；

7)采用多種方法檢測時，應(yīng)提供所有檢測數(shù)據(jù)及綜合評判結(jié)果；

8)其它需要說明的事宜，檢測過程中的異常情況，擴(kuò)大檢測、驗證檢測的相關(guān)情況（若有時）。

6單樁豎向抗壓靜載試驗

6.1適用范圍

6.1.1本方法適用于檢測單樁豎向抗壓承載力。當(dāng)樁身埋設(shè)有測量應(yīng)變和位移的傳感器時，本法也可同

時測定樁的分層側(cè)阻力、端阻力或樁身截面的位移量。

6.1.2為設(shè)計提供樁豎向抗壓極限承載力的單樁靜載試驗，應(yīng)采用慢速維持荷載法，試驗應(yīng)加載至極限

狀態(tài)，或按設(shè)計的要求控制最大加載值。

6.1.3工程樁驗收檢測，最大加載值不應(yīng)小于單樁豎向抗壓承載力特征值的2.0倍或試驗加載至設(shè)計要

求的限值。

6.1.4具有同一工程相同條件為設(shè)計提供的單樁豎向抗壓極限承載力數(shù)據(jù)，工程樁驗收檢測可采用快速

維持荷載法。

6.2設(shè)備儀器及其安裝

6.2.1靜載試驗加載反力裝置可選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置。

加載反力裝置提供的試驗反力不應(yīng)小于最大加載量的1.2倍。

6.2.2靜載試驗的荷載（Q）可以采用荷重傳感器直接測量，也可通過并聯(lián)與液壓千斤頂油路的壓力表

（數(shù)字壓力計）測定的油壓根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。荷重傳感器、壓力表（數(shù)字壓力計）的準(zhǔn)確

度應(yīng)優(yōu)于或等于0.5級。荷載的測量誤差不大于滿量程的1%。

當(dāng)組合采用兩臺及兩臺以上千斤頂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)千斤頂型號、規(guī)格均相同；

2)千斤頂并聯(lián)同步工作。

6.2.3靜載試驗的位移（s）測量系統(tǒng)由位移測量儀表及安裝夾具、基準(zhǔn)樁、基準(zhǔn)梁共同組成。位移測

量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)位移測量儀表的測量誤差不大于0.1%FS、分辨力優(yōu)于或等于0.01mm；

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2)基準(zhǔn)梁有效長度符合表4.2.5的規(guī)定，具有一定的剛度，且一端固定、另一端簡支；

3)位移測定平面宜在樁頂合適部位，對稱設(shè)置4個測點，測點與樁身牢固結(jié)合；

4)安裝后的測量儀表，位移測量方向與樁身位移方向一致；

5)采取有效防護(hù)措施，減少氣溫、振動、電磁場及其它外界因素對安裝夾具及基準(zhǔn)梁、基準(zhǔn)樁的影

響。

6.2.4加載反力裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用壓重平臺時，壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，壓重施加于地基的

壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時可利用工程樁作為壓重平臺的支點；

2)采用工程樁作為錨樁時，錨樁數(shù)量不宜少于4根，作用于每根錨樁的拉力不大于其抗拔承載力特

征值，并同步監(jiān)測錨樁上拔量；

3)安裝后的反力裝置重心、千斤頂合力中心、被測樁樁身豎向軸線應(yīng)重合，保證系統(tǒng)合力中心方

向垂直。

6.2.5試樁、壓重平臺支墩邊（錨樁）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表5表3規(guī)定。

表3試樁、壓重平臺支墩邊（或錨樁）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離

試樁與基準(zhǔn)樁與

距離試樁與

壓重平臺支墩邊壓重平臺支墩邊

反力裝置基準(zhǔn)樁

(或錨樁)(或錨樁)

壓重平臺≥4D且＞2.0m≥4(3)D且＞≥4(3)D且＞2.0m

錨樁橫梁≥4(3)D且＞2.0m≥4(3)2.0mD且＞≥4(3)D且＞2.0m

注：1D為試樁、錨樁的設(shè)計直徑或邊寬，取其較大者。2.0m

2如試樁或錨樁為擴(kuò)底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距尚不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。

3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D或壓重平臺法支墩下2~3

倍寬影響范圍內(nèi)的地基土已進(jìn)行加固處理的情況。

4在軟土場地壓重平臺堆載重量較大時宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在

試驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。

6.3現(xiàn)場檢測

6.3.1靜載試驗前后，應(yīng)對試驗樁（含錨樁）進(jìn)行樁身完整性檢測。

6.3.2為設(shè)計提供依據(jù)的大直徑灌注樁的靜載試樁，應(yīng)收集孔徑、孔深、沉渣厚度及垂直度等資料。

6.3.3試樁頂部宜高出試坑底面；試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致。樁頂處理按附錄B“豎向承載力試

件處理要求”執(zhí)行。

6.3.4試驗的加、卸載應(yīng)分級進(jìn)行，分級荷載不得大于最大加載值或預(yù)估極限承載力的1/10。為設(shè)計提

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供依據(jù)的靜載試驗至預(yù)估極限承載力的80%荷載級后，分級荷載可減半。試驗中荷載的變化幅度應(yīng)在分

級荷載的±10%范圍內(nèi)。

6.3.5試驗記錄內(nèi)容為即時時間、實測荷載和實時沉降。可選擇不等時或等時記錄方式：

1)不等時記錄方式，每級荷載施加后即記錄一次，第5、10、15、30、45、60min各記錄一次，以

后每隔30min記錄一次。

2)等時記錄方式，每級荷載施加后即記錄一次，以后均按5min的間隔記錄一次。

3)記錄格式見附錄A中附表A.0.1單樁豎向抗壓靜載試驗記錄表。

6.3.6慢速維持荷載法還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)逐級加卸載，其中第一級加載可取分級荷載的2倍。每級卸載量可取加載時分級荷載的2倍。

2)沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級荷載作用下，樁頂沉降增量連續(xù)兩次在每一小時內(nèi)小于0.1mm（從每

級開始記錄后的第30min開始計算）。

3)當(dāng)樁的沉降達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。

4)卸載時，每級荷載維持1h，即可卸下一級荷載。卸載至零后，繼續(xù)記錄至3h。

6.3.7快速維持荷載法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)逐級加卸載，第一級加載至分級荷載的2倍，第二級加載至分級荷載的5倍，第三級加載至分級

荷載的7倍，第四級加載至分級荷載的9倍，第五級加載至分級荷載的10倍；卸載可分為三級，第一

級卸載至分級荷載的5倍，第二級卸載至分級荷載的2倍，第三級卸載至零。

2)沉降收斂條件：第一、二、三、四級荷載作用下，從開始記錄后的第40min開始，連續(xù)兩次出現(xiàn)

后10min沉降增量小于等于前10min沉降增量；第五級荷載作用下，樁頂沉降增量連續(xù)兩次在每一小時

內(nèi)小于0.1mm（開始記錄后的第30min開始計算）。

3)當(dāng)樁的沉降達(dá)到收斂條件時，再施加下一級荷載。

4)卸載時，每級荷載維持20min，即可卸下一級荷載。卸載至零后，繼續(xù)記錄20min。

6.3.8單樁豎向抗壓靜載試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

1)荷載-沉降（Q-s）曲線有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm；

2)某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且連續(xù)24h尚未達(dá)到相對

穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)或收斂條件；

3)荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60~80mm；當(dāng)樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可

加載至樁頂累計沉降量超過80mm；

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4)已達(dá)到設(shè)計要求（或驗收要求）的最大加載值且樁頂沉降達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)或收斂條件；

5)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)到設(shè)計允許值。

6.3.9測試樁身內(nèi)力、應(yīng)變和樁身截面位移時，應(yīng)采用慢速維持荷載法。

6.4檢測數(shù)據(jù)分析與判定

6.4.1檢測數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)確定單樁豎向抗壓承載力時，繪制豎向荷載-沉降（Q-s）曲線、沉降-時間對數(shù)（s-lgt）曲線

和其它輔助分析曲線；

2)當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)變和樁身截面位移測定時，整理有關(guān)記錄數(shù)據(jù)、繪制樁身軸力分布圖、計算不同

土層的分層側(cè)阻力和端阻力值。

3)單位工程同條件試樁的荷載-沉降（Q-s）曲線采用相同的坐標(biāo)比例繪制，滿刻度沉降值不宜小

于50mm。

6.4.2單樁豎向抗壓極限承載力按下列條件綜合分析確定：

1)Q-s曲線陡降明顯，取陡降段起點對應(yīng)的荷載值；

2)某級荷載作用下樁的沉降量大于或等于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相

對穩(wěn)定或收斂標(biāo)準(zhǔn)時，取前一級荷載值；

3)Q-s曲線呈緩變時，取樁的總沉降量s=40mm對應(yīng)的荷載值，對于D（D為樁端直徑）大于等于

800mm的樁，可取s=0.05D對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮；

4)按上述方法判斷有困難時，結(jié)合其他輔助分析方法綜合分析。對樁基沉降有特殊要求時，根據(jù)

具體情況確定；

5)當(dāng)試驗已達(dá)到設(shè)計要求（或驗收要求）的最大加載值而未能出現(xiàn)1）～4￥款條件時，可取最大

試驗荷載值。

6.4.3為設(shè)計提供單樁豎向抗壓極限承載力數(shù)據(jù)時，應(yīng)按以下規(guī)定統(tǒng)計取值：

1)同條件下，參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果滿足極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓

極限承載力；

2)極差超過平均值的30%時，宜增加試樁數(shù)量并分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確

定極限承載力；

3)試驗樁數(shù)小于3根或樁基承臺下的樁數(shù)不大于3根時，取低值。

6.4.4單樁豎向抗壓承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力除以安全系數(shù)2取值。

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6.5檢測報告

6.5.1檢測報告應(yīng)符合本規(guī)程第3.7節(jié)規(guī)定。

6.5.2檢測報告還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2)試驗反力裝置的類型，采用壓重平臺時應(yīng)注明試驗荷重的重量，采用錨樁時應(yīng)有錨樁布置平面圖；

3)受檢樁及錨樁的尺寸、材料強(qiáng)度、錨樁數(shù)量及配筋；

4)采用的試驗方法、試驗最大加載值、荷載分級；

5)第4.4.1和4.4.2條要求繪制的Q-s曲線、s-lgt曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

6)單樁承載力及分析判定過程；

7)驗收檢測，提供同條件單位工程的多根樁綜合Q-s曲線。

6.5.3當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力和端阻力測試時，檢測報告還應(yīng)包含傳感器類型、安裝位置，各土層的樁側(cè)極

限摩阻力、樁端阻力和軸力計算主要過程，各級荷載下樁身軸力變化曲線等信息。

7單樁豎向抗拔靜載試驗

7.1適用范圍

7.1.1本方法適用于檢測單樁豎向抗拔承載力。當(dāng)樁身埋設(shè)應(yīng)變傳感器或樁端埋設(shè)位移傳感器、位移測

量桿時，本法也可測定抗拔側(cè)阻力或樁端上拔量。

7.1.2單樁豎向抗拔靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法或設(shè)計文件指定的方法。

7.1.3為設(shè)計提供單樁豎向抗拔承載力數(shù)據(jù)時，應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

7.1.4工程樁驗收檢測，最大加載值可加載至設(shè)計要求的限值或不小于單樁豎向抗拔承載力特征值的2.0

倍。

7.1.5當(dāng)抗拔承載力受抗裂條件控制時，按設(shè)計要求確定最大試驗荷載。

7.2設(shè)備儀器及其安裝

7.2.1宜采用液壓千斤頂加、卸載，并符合本規(guī)程第4.2.1條規(guī)定。

7.2.2荷載測量應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。

7.2.3上拔量的測量系統(tǒng)應(yīng)符合本規(guī)程4.2.3條的規(guī)定。

7.2.4加載裝置的支座反力可由反力樁（或工程樁）或天然地基提供，見圖2。支座反力應(yīng)符合下列規(guī)

定：

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圖2單樁豎向抗拔靜載試驗裝置示意圖

1)支座反力能提供的反力應(yīng)大于最大加載量的1.2倍；

2)反力梁的支點重心與支座中心重合；

3)由反力樁（或工程樁）提供時，樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度。

4)由天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍。

7.2.5灌注樁試驗樁樁身受力鋼筋伸出樁頂長度不宜少于40d+500mm(d為鋼筋直徑)。

7.2.6樁鋼筋按鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值計算的拉力值應(yīng)大于預(yù)估極限承載力的1.25倍。當(dāng)采用工程樁作試樁

時，樁的配筋還應(yīng)滿足在最大試驗荷載作用下樁的裂縫寬度控制條件，可采用分段配筋。

7.2.7上拔量測量點與樁頂?shù)木嚯x宜不小于1倍樁徑，嚴(yán)禁在樁的受拉鋼筋上設(shè)置位移觀測點。

7.2.8試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的間距應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

7.2.9安裝后的加載反力裝置重心、千斤頂合力中心、樁身豎向軸線應(yīng)重合，保證系統(tǒng)合力中心方向垂

直。

7.3現(xiàn)場檢測

7.3.1抗拔試驗前，鉆孔灌注樁應(yīng)提供施工時的成孔質(zhì)量檢測資料，有接頭的預(yù)制樁應(yīng)提供施工時的接

頭強(qiáng)度檢測資料。對混凝土灌注樁，有明顯擴(kuò)徑的樁不應(yīng)作為抗拔試驗樁。

7.3.2采用慢速維持荷載法。荷載分級、荷載控制、記錄格式和內(nèi)容等應(yīng)按本規(guī)程第4.3.4條和4.3.5條

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)每級荷載施加后即記錄一次，第5、10、15、30、45、60min各記錄一次，以后每隔30min記錄

一次，并觀察反力樁和樁周土的變形情況。

2)每級荷載作用下，樁的上拔增量連續(xù)兩次在每一小時內(nèi)小于0.1mm（從每級開始記錄后的第

30min開始計算）時視為穩(wěn)定。

3)當(dāng)樁的上拔量達(dá)到相對穩(wěn)定時，再施加下一級荷載。

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4)每級卸載值為加載值的2倍，每級卸載后在第15、30、60min測讀3次變形。全部卸載后，在

3h時測讀一次。

7.3.3當(dāng)試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：

1)鋼筋應(yīng)力達(dá)到樁受拉鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值，或某根鋼筋拉斷；

2)在某級荷載作用下，上拔變形量陡增且總上拔量已超過80mm；

3)累計樁頂上拔量超過100mm。

4)工程樁驗收檢測時，最大上拔荷載或最大上拔量達(dá)到設(shè)計要求；當(dāng)樁有抗裂要求時，不應(yīng)超過樁

身抗裂要求對應(yīng)的荷載。

7.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

7.4.1數(shù)據(jù)處理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量（U-δ）關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時間對數(shù)（δ-lgt）關(guān)系曲線。

7.4.2單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合確定：

1)陡變型U-δ曲線，取相應(yīng)于陡升段起點的荷載值。

2)緩變型U-δ曲線，取δ-lgt曲線尾部顯著彎曲的前一級荷載值。

3)試驗荷載達(dá)到樁受拉鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍，取其前一級荷載值。

4)當(dāng)試驗已達(dá)到設(shè)計控制要求（或驗收要求）的最大加載量而未能出現(xiàn)5.3.3條第1)～3)款情況

時，取最大試驗荷載值。

7.4.3單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計取值應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.3的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)按下列方法確定：

1)當(dāng)樁身配筋能滿足裂縫寬度設(shè)計要求時，按單樁豎向抗拔極限承載力的一半取值；

2)當(dāng)樁身不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載；

3)按設(shè)計允許的上拔變形量所對應(yīng)的荷載取值。

7.5檢測報告

7.5.1檢測報告應(yīng)符合本規(guī)程第3.7節(jié)規(guī)定。

7.5.2檢測報告還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；

2)受檢樁尺寸(灌注樁宜有孔徑曲線)及配筋情況；

3)加卸載方法，荷載分級；

4)第5.4.1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

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5)每根樁的承載力及承載力判定依據(jù)。

7.5.3當(dāng)測試抗拔側(cè)阻力時，檢測報告中還應(yīng)包括傳感器類型、安裝位置，各土層的樁側(cè)極限摩阻力，

軸力計算方法，各級荷載作用下樁身軸力變化曲線等信息。

8單樁水平靜載試驗

8.1適用范圍

8.1.1本方法適用于檢測樁頂自由時的單樁水平承載力；檢測其它形式的水平承載力時可參照應(yīng)用。本

法也可推定地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。

8.1.2當(dāng)樁身埋設(shè)有應(yīng)變測量傳感器時，本方法可測定樁身橫截面的彎曲應(yīng)變，并由此計算樁身彎矩以

及確定鋼筋混凝土樁受拉區(qū)混凝土開裂時對應(yīng)的水平荷載。

8.1.3單樁水平靜載試驗宜采用單向多循環(huán)加載法。當(dāng)同時測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時應(yīng)采用慢速維持荷載

法。

8.1.4為設(shè)計提供單樁水平承載力數(shù)據(jù)時，試驗宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞。

8.1.5工程樁驗收檢測，按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載。

8.2設(shè)備儀器及其安裝

8.2.1采用千斤頂頂推或采用牽引法施加水平力。采用的液壓千斤頂應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.1條規(guī)定。

8.2.2荷載測量應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。

8.2.3樁的水平位移測量系統(tǒng)除符合本規(guī)程4.2.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)在力作用水平面的試樁兩側(cè)對稱設(shè)置兩個位移測點；

2)當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，在力作用水平面以上50cm的試樁兩側(cè)對稱設(shè)置兩個測點；

3)基準(zhǔn)樁應(yīng)設(shè)置在試樁及反力結(jié)構(gòu)影響范圍以外，當(dāng)基準(zhǔn)樁設(shè)置在垂直加荷軸線且與試樁位移相

反的方向上，基準(zhǔn)樁與試樁凈距可適當(dāng)減少，但不宜小于2m。

8.2.4水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗樁的1.2

倍，當(dāng)采用頂推法加載時，反力結(jié)構(gòu)與試樁之間的凈距不應(yīng)小于3倍樁徑；采用牽引法加荷時，其凈距

不應(yīng)小于10倍樁徑。試驗裝置見圖3。并符合下列規(guī)定：

1)水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致，試樁的垂直度偏差不宜大于1%；

2)千斤頂和試樁接觸處應(yīng)安置球形鉸支座，千斤頂作用力應(yīng)與樁試樁身豎向軸線垂直；

3)千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。

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圖3單樁水平靜載裝置示意圖

8.2.5測量樁身應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主

筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10°。在地面下10倍樁徑（樁寬）的主要

受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過10倍樁徑（樁寬）深度，測試斷面間距

可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器的方法按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

8.3現(xiàn)場檢測

8.3.1試驗數(shù)據(jù)的記錄格式和記錄內(nèi)容按本規(guī)程第4.3.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.3.2水平靜載試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)取預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10~1/15。每級荷

載施加后，維持恒載4min后記錄一次，然后卸載至零，停2min再記錄一次，至此完成一個加卸載循環(huán)。

如此循環(huán)5次即完成一級荷載的位移記錄。試驗不得中間停頓。

2)采用慢速維持荷載法時，加卸載分級及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第4.3.4條和4.3.6有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：