瀝青及瀝青混合料試驗作業(yè)指導(dǎo)書.

1、1 .適用范圍本指導(dǎo)書適用瀝青路面等工程的設(shè)計、 施工、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量檢查、 驗收等各個階段。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 檢測依據(jù)：公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTG E20-2011）2.2 判定依據(jù)：公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）3 .送樣規(guī)則3.1 瀝青試驗送樣進(jìn)行瀝青常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為：黏稠瀝青或固體瀝青不少于4.0kg;液體瀝青不少于1L;瀝青乳液不少于4L。進(jìn)行瀝青性質(zhì)非常規(guī)檢驗及瀝青混合料性質(zhì)試驗所需的瀝青數(shù)量，應(yīng)根據(jù)實際需要確定。所有需加熱的瀝青試樣必須存放在密封帶蓋的金屬容器中，并在盛樣器上（不得在蓋上）標(biāo)出識別標(biāo)記，如來源、品種、取樣日期、 地點及取樣

2、人。3.2 瀝青混合料試驗送樣取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：試樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗用量的2倍。按現(xiàn) 行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行瀝青混合料試驗的每一組代表性取樣如下表。常用瀝青混合料試驗項目的樣品數(shù)量試驗項目目的最少試樣數(shù)量（kg）取樣量（kg）馬歇爾試驗、抽提篩分施工質(zhì)量檢驗1220車轍試驗高溫穩(wěn)定性檢驗4060浸水馬歇爾試驗水穩(wěn)性檢驗1220平行試驗應(yīng)加倍取樣。在現(xiàn)場取樣直接裝入試模成型時， 也可等量取樣。取樣材料用于仲裁試驗時，取樣數(shù)量除應(yīng)滿足本取樣方法規(guī)定 外，還應(yīng)多取一份備用樣，保留到仲裁結(jié)束。取樣后當(dāng)場試驗時，可將必要的項目一并記錄在試驗記錄報告 上。此時，試驗報告必須包括取樣時間、

3、地點、混合料溫度、取樣數(shù) 量、取樣人等欄目。取樣后轉(zhuǎn)送試驗室試驗或存放后用于其它項目試驗時應(yīng)附有樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽應(yīng)記載下列事項：1、工程名稱、拌和廠名稱及拌和機(jī)型號。2、瀝青混合料種類及攤鋪層次、瀝青品種、標(biāo)號、礦料種類、 取樣時混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號等。3、試樣數(shù)量及試樣單位。4、取樣人、取樣日期。5、取樣目的或用途。4檢測目的為了確保瀝青路面的施工質(zhì)量，控制瀝青及瀝青混凝土性能指標(biāo) 特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。5.瀝青試驗T001瀝青試樣準(zhǔn)備方法1 目的和適用范圍1.1 本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需加熱后才能進(jìn)行試驗的瀝青試樣，按此法準(zhǔn)備的瀝青供立即在實驗室進(jìn)行各項

4、試驗使用。1.2 本方法也適用于對乳化瀝青進(jìn)行各項性能測試。每個樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測定宜不少于600g。2 方法與步驟2.1 熱瀝青試樣制備2.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當(dāng)石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90，通常為135，對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。2.1.2 當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在可控溫的砂浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。時間不超過30min,并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度

5、不超過100的條件，仔細(xì)脫水至無泡沫為止，最后的加熱溫度不超過軟化點以上100（石油瀝青）或50（煤瀝青） 。2.1.3 將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿中，數(shù)量應(yīng)滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。2.1.4 在瀝青灌模過程中如溫度下降可放在烘箱中適當(dāng)加熱，試樣冷卻后反復(fù)加熱的次數(shù)不得超過2 次， 以防瀝青老化影響試驗結(jié)果。注意在瀝青灌模時不得反復(fù)攪動瀝青，應(yīng)避免混進(jìn)氣泡。2.1.5 灌模剩余的瀝青應(yīng)立即洗干凈，不得重復(fù)使用。2.2 乳化瀝青試樣制備2.2.1 取有乳化瀝青的盛樣

6、器適當(dāng)晃動，使試樣上下均勻。試樣料數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。倒出要求數(shù)量，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。2.2.2 當(dāng)乳化瀝青在試驗室自行配制時,可按下列步驟進(jìn)行：2.3 按上述方法準(zhǔn)備熱瀝青試樣。2)根據(jù)所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計箅各種材料的數(shù)量。(1)瀝青用量按式(T001-1)計算。mb = mE xPb(T001-1)式中：mb所需的瀝青質(zhì)量(g)；mE 乳液總質(zhì)量(g)；Pb 乳液中瀝青含量(%)。(2)乳化劑用量按式(T001-2)計算。me= mE xPE/Pe(T001-2)式中：me乳化劑用量(g)；PE乳液中乳化劑的含量(g)

7、；Pe 乳化劑濃度(乳化劑中有效成分含量，%)。(3)水的用量按式(T001-3)計算mw = mE - mE x Pb（T001-3）式中：mw配制乳液所需水的質(zhì)量。3）稱取所需質(zhì)量的乳化劑放入1000mL 燒杯中。4）向盛有乳化劑的燒杯中加人所需的水（扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量）。5）將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑完全溶解，當(dāng)需調(diào)節(jié) pH 值時可加人適量的外加劑，將溶液加熱到40 60。6）在容器中稱取準(zhǔn)備好的瀝青并加熱到120 150。7）開動乳化機(jī)，用熱水先把乳化機(jī)預(yù)熱幾分鐘，然后把熱水排凈。8）將預(yù)熱的乳化劑倒入乳化機(jī)中，隨即將預(yù)熱的瀝青徐徐倒人，待全部瀝青乳液在機(jī)中循環(huán)1

8、min 后放出， 進(jìn)行各項試驗或密封保存。注：在倒人乳化瀝青過程中，需隨時觀察乳化情況。如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止倒入乳化瀝青,并把乳化機(jī)中的瀝青乳化劑混合液放出。T002 瀝青密度與相對密度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于使用比重瓶測定瀝青材料的密度與相對密度。非特殊要求，本方法宜在試驗溫度25及15下測定瀝青密度與相對密度。注：對液體石油瀝青,也可以采用適宜的液體比重計測定密度或相對密度。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 用洗液、水、蒸餾水先后仔細(xì)洗滌比重瓶，然后烘干稱其質(zhì)量（mi）,準(zhǔn)確至1mg。2.1.2 將盛有冷卻蒸餾水的燒杯浸人恒溫水槽中保溫，在燒杯中插入溫度計，水的深度必須

9、超過比重瓶頂部40mm以上。2.1.3 使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達(dá)到規(guī)定的試驗溫度± 0.1。2.2 比重瓶水值的測定步驟2.2.1 將比重瓶及瓶塞放人恒溫水槽中的燒杯里，燒杯底浸沒水中的深度應(yīng)不少于100mmi燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。2.2.2 待燒杯中水溫再次達(dá)到規(guī)定溫度并保溫30min 后，將瓶塞塞人瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛細(xì)孔中擠出。此時比重瓶內(nèi)不得有氣泡。2.2.3 將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶,立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量（m2）,準(zhǔn) 確至1mg瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再

10、擦拭。2.2.4 以m2-m1作為試驗溫度時比重瓶的水值。注：比重瓶的水值應(yīng)經(jīng)常校正，一般每年至少進(jìn)行一次。2.3 液體瀝青試樣的試驗步驟2.3.1 將試樣過篩（0.6mm后注入干燥比重瓶中至滿，不得混入氣泡。2.3.2 將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽（測定溫度±0.1）內(nèi)盛有水的燒杯中，水面應(yīng)在瓶口下約40mm。不得使水浸人瓶內(nèi)。2.3.3 待燒杯內(nèi)的水溫達(dá)到要求的溫度后保溫30min,然后將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細(xì)孔中擠出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并保持孔中充滿試樣。2.3.4 從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布擦去瓶外的水分或黏附的試樣（不得再擦孔

11、口）后，稱其質(zhì)量（豌），準(zhǔn)確至3位小數(shù)。2.4 黏稠瀝青試樣的試驗步驟2.4.1 按本指導(dǎo)書T001方法準(zhǔn)備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度宜不高于估計軟化點以上100 （石油瀝青或聚合物改性瀝青）， 將瀝青小心注入比重瓶中，約至2/3高度。不得使試樣黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人氣泡。2.4.2 取出盛有試樣的比重瓶，移人干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h、連同瓶塞稱其質(zhì)量（m）,準(zhǔn)確至3位小數(shù)。2.4.3 將盛有蒸餾水的燒杯放入已達(dá)試驗溫度的恒溫水槽中，然后將稱量后盛有試樣的比重瓶放入燒杯中（瓶塞也放進(jìn)燒杯中），等燒杯中的水溫達(dá)到規(guī)定試驗溫度后保溫30min,使比重瓶中氣泡上升到水面，待確認(rèn)比重瓶巳

12、經(jīng)恒溫且無氣泡后，再將比重瓶的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時應(yīng)不得帶入氣泡。2.4.4 取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m5）， 準(zhǔn)確至 3 位小數(shù)。2.5 固體瀝青試樣的試驗步驟2.5.1 試驗前，如試樣表面潮濕，可在干燥、潔凈的環(huán)境下自然吹干，或置50烘箱中烘干。2.5.2 將 50700gM樣打碎，過 0.60mm及 2.36mm篩。取 0.62.36mm的粉碎試樣不少于5g 放入清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量（ms）,準(zhǔn)確至3位小數(shù)。2.5.3 取下瓶塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約10mm,同時加入幾滴表面活性劑溶液（如1%

13、洗衣粉、洗滌靈），并搖動比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面所吸附的氣泡逸出。搖動時勿使試樣搖出瓶外。2.5.4 取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空干燥箱（器 ）中抽真空，逐漸達(dá)到真空度98kPa（735mmH蘇少于15mh當(dāng)比重瓶試樣表 面仍有氣泡時，可再加幾滴表面活性劑溶液，搖動后再抽真空。必要時，可反復(fù)幾次操作，直至無氣泡為止。注 : 抽真空不宜過快，以防止樣品被帶出比重瓶。2.5.5 將保溫?zé)械恼麴s水再注入比重瓶中至滿，輕輕塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放人盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。2.5.6 將裝有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽（試驗溫度士0.1）中保持至少30

14、min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（ma準(zhǔn)確至 3 位小數(shù)。T003 瀝青針入度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青針入度以及液體石油瀝青蒸儲或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的針入度，以0.1mm計。其標(biāo)準(zhǔn)試驗 條件為25C。荷重100g,貫入時間5s。針入度指數(shù)PI 用以描述瀝青的溫度敏感性，宜在15、25、30等 3 個或 3 個以上溫度條件下測定針入度后按規(guī)定的方法計算得到，若30c時的針入度值過大，可采用5c代替。當(dāng)量軟化點T800是相當(dāng)于瀝青 針入度為800時的溫度，用以評價瀝青的高溫穩(wěn)定性。當(dāng)量脆點Ti.2是相 當(dāng)于瀝青針入度為1.2時的溫度，用以

15、評價瀝青的低溫抗裂性能。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 按本指導(dǎo)書T001的方法準(zhǔn)備試樣。2.1.2 按試驗要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗溫度25，或15、30（5），保持穩(wěn)定。2.1.3 將試樣注人盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針入度值10mm， 并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在1530室溫中冷卻不少于1.5h（J、盛樣皿）、2h（大盛樣皿）或3h特殊盛樣皿）后，應(yīng)移入保持規(guī)定 試驗溫度X.1C的恒溫水梢中，并應(yīng)保溫不少于1.5h（J、盛樣皿）、2h伏試 樣皿）或2.5h特殊盛樣皿）。2.1.4 調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯摩擦

16、。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)針，并擦干。將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺釘固緊。按試驗條件，加上附加砝碼。2.2 試驗步驟2.2.1 取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度±0.1（可用恒溫水槽中的水）的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不小于10mm。2.2.2 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸，將位移計或刻度盤指針復(fù)位為零。2.2.3 開始試驗，按下釋放鍵，這時計時與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫入試樣同時開始，至5s時自動停止。2.2.4 讀取位移計或刻度盤指針的讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.1mm。2.2.

17、5 同一試樣平行試驗至少3次， 各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)小于10mmo每次試驗后應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水 槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈,再用干棉花或布擦干。2.2.6 測定針入度大于200的瀝青試樣時，至少用 3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3 次平行試驗完成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。2.2.7 測定針入度指數(shù)PI 時，按同樣的方法在15、25、30 （或5）3個或3 個以上（必要時增加10、20等）溫度條件下分別測定瀝青的針入度，但用于仲裁試驗的溫度條件應(yīng)為5 個。T004 瀝青延度

18、試驗1 目的與適用范圍1.1 本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。1.2 瀝青延度的試驗溫度與拉伸速率可根據(jù)要求采用，通常采用的試驗溫度 為 25、15、10或 5， 拉伸速度為5cm/min± 0.25cm/min。當(dāng)?shù)蜏夭捎?cm/min± 0.5cm/min 拉伸速度時，應(yīng)在報告中注明。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。2.1.2 按本指導(dǎo)書T001規(guī)定的方法準(zhǔn)備試樣，然后將試樣仔細(xì)自試模 的一端至另一端往返

19、數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模。灌模時不得使氣泡混入。2.1.3 試件在室溫中冷卻不少于1.5h,然后用熱刮刀刮除高出試模的 瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端，且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再放入規(guī)定試驗溫度的水槽中保溫1.5h。2.1.4 檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標(biāo)尺的零點。將延度儀注水,并保溫達(dá)到試驗溫度±0.1。2.2 試驗步驟2.2.1 將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于2

20、5mm。2.2.2 開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應(yīng)注意，在試驗過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動，當(dāng)水槽采用循環(huán)水時，應(yīng)暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時，應(yīng)在水中加人酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。2.2.3 試件拉斷時，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm 計。在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。T005 瀝青軟化點試驗（環(huán)球法）1 目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青的軟化點，也適用于測定液體石油瀝青、

21、煤瀝青蒸餾殘留物或乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的軟化點。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。按本指導(dǎo)書 T 001 的規(guī)定方法將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應(yīng)預(yù)熱至80100。2.1.2 試樣在室溫冷卻30min 后，用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,應(yīng)使其與環(huán)面齊平。2.2 試驗步驟2.2.1 試樣軟化點在80以下者：1）將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5± 0.5水的恒溫水梢中至少15min;同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。2）燒杯內(nèi)注人

22、新煮沸并冷卻至5的蒸餾水或純凈水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3）從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為5± 0.5。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0100的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。4）將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動電磁振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min 內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5± 0.5。在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍，則試驗

23、應(yīng)重做。5）試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準(zhǔn)確至0.5。2.2.2 試樣軟化點在80以上者：1）將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32± 1甘油的恒溫梢中至少15min;同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于 甘油中。2）在燒杯內(nèi)注人預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。3）從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述3.2.1 的方法進(jìn)行測定，準(zhǔn)確至1。T006 瀝青溶解度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的溶解度。非經(jīng)注明，溶劑為三氯乙烯。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作

24、2.1.1 按本指導(dǎo)書T 001 規(guī)定的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。2.1.2 將玻璃纖維濾紙置于潔凈的古氏坩堝中的底部，用溶劑沖洗濾紙和古氏坩堝，將溶劑揮發(fā)后，置溫度為105 ± 5烘箱內(nèi)干燥至恒重（一般為15min）,然后移入干燥器中冷卻，冷卻時間不少于30min,稱其質(zhì)量（m1）,準(zhǔn)確至0.1mg。2.1.3 稱取已烘干的錐形燒瓶和玻璃棒的質(zhì)量（m2）,準(zhǔn)確至0.1mg。2.2 試驗步驟2.2.1 用預(yù)先干燥的錐形燒瓶稱取瀝青試樣2g（m3） ，準(zhǔn)確至0.1mg。2.2.2 在不斷的搖動下，分次加入三氯乙烯 100mL,直至試樣溶 解后蓋上瓶塞，并在室溫下放置至少15min。2.2.3

25、將已稱質(zhì)量的濾紙及古氏坩堝，安裝在過濾瓶上，用少量的三氯乙烯潤濕玻璃纖維濾紙；然后， 將瀝青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纖維濾紙中，并以連續(xù)滴狀速度進(jìn)行過濾，直至全部溶液濾完；用少量溶劑分次清洗錐形燒瓶，將全部不溶物移至坩堝中；再用溶劑洗滌古氏坩堝的玻璃纖維濾紙，直至濾液無色透明為止。2.2.4 取出古氏坩堝，置通風(fēng)處，直至無溶劑氣味為止；然后，將古氏地埸移入溫度為105c i5C烘箱中至少20min;同時，將錐形 瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。2.2.5 取出古氏坩堝及錐形瓶等置于干燥器中冷卻30min± 5min后，分別稱其質(zhì)量（m4、ms）,直至連續(xù)稱量的差不大于0.3mg為止。T

26、007 瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗1 目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱（簡稱RTFOT）后的質(zhì)量變化，并根據(jù)需要測定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后，瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的老化性能。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105 ± 5烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后編號稱其質(zhì)量（m0）,準(zhǔn)確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗的試樣需要,通常不少于8個。2.1.2 將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并在163 ± 0.5下預(yù)熱不少于16h,使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻-調(diào)節(jié)好溫度控制器，使全部盛樣

27、瓶裝人環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min 以內(nèi)達(dá)到163 ± 0.5。2.1.3 調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm， 并調(diào)節(jié)流量計，使空氣流量4000mL/min± 200mL/min 。2.1.4 按本指導(dǎo)書T 001 的方法準(zhǔn)備瀝青試樣，分別注入已稱質(zhì)量的盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g± 0.5g， 放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量 （m1）， 準(zhǔn)確至1mg。 需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時,應(yīng)同時灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì)。2.2 試驗步驟2.2.1 將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)，以15r/min &

28、#177; 0.2r/min 速度轉(zhuǎn)動。同時開始將流速4000mL± 200mL/min 的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應(yīng)在10min 回升到163 ± 0.5，使試樣在163C i05c溫度下受熱時間不少于 75min?？偟某掷m(xù)時間為85min。若 10min 內(nèi)達(dá)不到試驗溫度，則試驗不得繼續(xù)進(jìn)行。2.2.2 到達(dá)時間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣倒人一潔凈的容器內(nèi)混勻（進(jìn)行加熱質(zhì)量變化的試樣除外），以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后的瀝青性質(zhì)的試驗，但不允許將已倒過的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱來取得更多的試樣。所有試驗項目應(yīng)在72h 內(nèi)

29、全部完成。2.2.3 將進(jìn)行質(zhì)量變化試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫， 稱取質(zhì)量（m2）， 準(zhǔn)確至1mg。 此瓶內(nèi)的試樣即予廢棄（不得重復(fù)加熱用來進(jìn)行其他性質(zhì)的試驗）。T008 瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭開口杯法）1 目的與適用范圍本方法適用于克利夫蘭開口杯（簡稱COC）測定黏稠石油瀝青、聚合物改性瀝青及閃點在79以上的液體石油瀝青的閃點和燃點，以評定施工的安全性。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 將試樣杯用溶劑洗凈、烘干，裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上，如用燃?xì)鉅t時，加熱板距爐口約50mm,接好可燃?xì)夤艿阑螂娫础?.1.2 安裝溫度計，垂直插入試樣杯中，溫度計的水銀球距

30、杯底約6.5mm,位置在與點火器相又t一側(cè)距杯邊緣約16mm處。2.1.3 按本指導(dǎo)書T 001 瀝青試樣準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備試樣后，注人試樣杯中至標(biāo)線處，并使試樣杯外部不沾有瀝青。注 :試樣加熱溫度不能超過閃點以下55。2.1.4 全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)。2.1.5 將點火器轉(zhuǎn)向一側(cè)，試驗點火,調(diào)節(jié)火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mnt 0.8mm的小球形試焰。2.2 試驗步驟2.2.1 開始加熱試樣，升溫速度迅速地達(dá)到1417 /min。 待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前56時，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預(yù)期閃點前28時能使升溫速度控制在5.5/min

31、77;0.5/min。2.2.2 試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點前28時開始，每隔2將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm 半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s。 此 時應(yīng)確認(rèn)點火器的試焰為直徑4mnt 0.8mm的火球，并位于土甘垠j口上方 22.5mm處。2.2.3 當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬間即滅的藍(lán)色火焰時，立即從溫度計上讀記溫度,作為試樣的閃點。2.2.4 繼續(xù)加熱，保持試樣升溫速度 5.5 C/min 0.5C/min,并按上述操作要求用點火器點火試驗。2.2.5 當(dāng)試樣接觸火焰立即著火，并能繼續(xù)燃燒不少于5s時，停止加熱，并讀記溫度計上的溫度，作為試樣的燃點。T

32、009 瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）1 目的與適用范圍本方法適用于采用裂解蒸餾法測定道路石油瀝青中的蠟含量。2 方法與步驟2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 將蒸儲燒瓶洗凈、烘干后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g,然后置干燥箱中備用。2.1.2 將 150mL 或 250mL 錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1mg,然后置干燥器中備用。2.1.3 將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中砂芯過濾漏斗用洗液浸泡后用蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。2.1.4 按本指導(dǎo)書T001 方法準(zhǔn)備瀝青試樣。2.1.5 將高溫爐預(yù)加熱并控制爐內(nèi)恒溫550 ± 10。2.1.6 在燒杯內(nèi)備好碎冰水。2.2 試驗步驟2.2

33、.1 向蒸儲燒瓶中裝入瀝青試樣（mb）50g 1g,準(zhǔn)確至0.1g。用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶。用已知質(zhì)量的錐形瓶作接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中。2.2.2 將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550 ± 10的高溫電爐中，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接，隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。如用燃?xì)鉄魰r，應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。2.2.3 調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度（即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉄艋鹧娲笮。瑥募訜衢_始起58min 內(nèi)開始初餾（支管端口流出第一滴熘分）；然后以每秒兩滴（45 mL/min）的流出速度繼續(xù)蒸儲至無儲分油，瓶內(nèi)蒸餾殘留物完全形成焦炭為止。全部蒸餾過程必須在25min 內(nèi)完成。蒸餾完后

34、支管中殘留的餾分不應(yīng)流入接受器中。2.2.4 將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到儲分油總質(zhì)量（m）準(zhǔn)確至0.05g。2.2.5 將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失；然后，將熔化的微分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶（250mL）中，稱取用于脫蠟的 微分油質(zhì)量13g（m2）,準(zhǔn)確至0.1mg。估計蠟含量高的試樣儲分油數(shù) 量宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能得到0.051g蠟，但取樣量不得超過10g。2.2.6 準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動制冷裝置，向冷浴中注入適量的冷液（工業(yè)酒精），其液面比試樣冷卻筒

35、內(nèi)液面（無水乙醚 乙醇）高100mm 以上，設(shè)定制冷溫度，使其冷浴溫度保持在-20 ± 0.5。把溫度計浸沒在冷浴150mm 深處。2.2.7 將吸濾瓶、玻璃過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞組成冷凍過濾組件。2.2.8 將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL 無水乙醚，使其充分溶解；然后注入試樣冷卻筒中，再用15mL 無水乙醚分兩次清洗盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL 無水乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與無水乙醚充分混合均勻。2.2.9 將冷凍過濾組件放入已經(jīng)預(yù)冷的冷浴中，冷 卻1h， 使 蠟充分結(jié)晶。 在 帶有磨口塞的試管中裝入30mL 無水乙醚 無水乙醇（體積比 1:1）混合液

36、（作洗液用）， 并 放入冷浴中冷卻至-20 ± 0.5，恒 冷15min 以后再使用。2.2.10 當(dāng)試樣冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后，拔起柱桿塞，過濾結(jié)晶析出的蠟，并將柱桿塞用適當(dāng)方法懸吊在試樣冷卻筒中，保持自然過濾 30min。2.2.11 當(dāng)砂芯過濾漏斗內(nèi)看不到液體時，啟動真空泵，使濾液的過濾速度為每秒1 滴左右， 抽濾至無液體滴落；再將已冷卻的無水乙醍一無水乙醇（體積比1:1）混合液一次加人30mL,洗滌蠟層、柱桿塞及試樣冷卻筒內(nèi)壁；繼續(xù)過濾，當(dāng)溶劑在蠟層上看不見時，繼續(xù)抽濾5min,將蠟中的溶劑抽干。2.2.12 從冷浴中取出冷凍過濾組件，取下吸濾瓶，將其中溶液傾入一回收瓶中。吸

37、濾瓶也用無水乙醚 無水乙醇混合液沖洗3 次， 每次用1075mL,洗液并入回收瓶中。2.2.13 將冷凍過濾組件（不包括吸濾瓶）裝在蠟過濾瓶上，用30mL 已預(yù)熱至3040的石油醚將砂芯過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35mL;然后立即用真空泵吸濾，至無液體滴落。2.2.14 將吸濾瓶中蠟溶液傾入已稱質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分 3 次清洗吸濾瓶，每次用量510mL。 洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。2.2.15 將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾到石油醚蒸發(fā)凈盡后，將錐形瓶置溫度為105 ± 5的烘箱中

38、除去石油醚；然后放入真空干燥箱（105Ci5C、殘壓2135kPa）中1h,再置干燥器中冷卻1h后稱其質(zhì)量，得到析出蠟的質(zhì)量 mw,準(zhǔn)確至0.1mg。2.2.16 同一瀝青試樣蒸餾后，應(yīng)從餾分油中取兩個以上試樣進(jìn)行平行試驗。當(dāng)取兩個試樣試驗的結(jié)果超出重復(fù)性試驗允許誤差要求時，需追加試驗。當(dāng)為仲裁性試驗時，平行試驗數(shù)應(yīng)為3 個。T010 瀝青與粗集料的黏附性試驗1 目的與適用范圍本方法適用于檢驗瀝青與粗集料表面的黏附性及評定粗集料的抗水剝離能力。對于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法，對最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗。當(dāng)同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2

39、mm 的集料時，取大于13.2mm水煮法試驗為標(biāo)準(zhǔn)，對細(xì)粒式瀝青混合料應(yīng)以水浸法試驗為標(biāo)準(zhǔn)。2 水煮法試驗2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 將集料過13.2mm、19mm篩，取粒徑13.219mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5 個，用潔凈水洗凈，置溫度為105 ± 5的 烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。2.1.2 大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。2.2 試驗步驟2.2.1 將集料逐個用細(xì)線在中部系牢，再置105c 5c烘箱內(nèi) 1h。按本指導(dǎo)書T 001的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。2.2.2 逐個用線提起加熱的礦料顆粒，浸人預(yù)先加熱的瀝青 （石油瀝青130750c ）中45S后，輕輕拿出，使

40、集料顆粒完全為瀝青 膜所裹覆。2.2.3 將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊一張 紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻 15min。2.2.4 待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的 大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有 沸開的泡沫。2.2.5 浸煮3min后，將集料從水中取出，適當(dāng)冷卻：然后放 入一個盛有常溫水的紙杯等容器中，在水中觀察礦料顆粒上瀝青膜的 剝落程度，并按表T010-1評定其黏附性等級。表T010-1瀝青與集料的黏附性等級試驗后集料表面上瀝青膜剝落情況黏附性等級瀝青膜完全保存，剝離面枳百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動，厚度小均勻，剝

41、離面積百分率小于 10%4瀝青膜局部明顯地為水所移動，基本保留在集料表面上.剝離面積百分率小于30%3瀝青膜大部為水所移動，局部保留在集料表面上，剝離面枳白分率大于30%2瀝宵膜完全為水所移動，集料基本裸露，瀝青全浮于水面上12.2.6同一試樣應(yīng)平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后取平均等級作為試驗結(jié)果。3 水浸法試驗3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 將集料過9.5mm、 13.2mm篩，取粒徑9.513.2mm形狀規(guī) 則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為105C i5c的烘箱中烘干， 然后放在干燥器中備用。3.1.2 按本指導(dǎo)書T001 準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至按T011

42、 的要求決定的拌和溫度。3.1.3 將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80± 1。3.2 試驗步驟3.2.1 按四分法稱取集料顆粒(9.513.2mm)100g 置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5的烘箱中持續(xù)加熱1h。3.2.2 按每100g集料加入瀝青5.5g 0.2g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確 至0.1g,放入小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱15min。3.2.3 將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和11.5min， 使集料完全被瀝青薄膜裹覆；然后，立即將裹有瀝青的集料取20 個 ,用小鏟移至玻璃板上攤開，

43、并置室溫下冷卻1h。3.2.4 將放有集料的玻璃板浸入溫度為80± 1的恒溫水槽中，保持30min,并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。3.2.5 由水中小心取出玻璃板，浸人水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分 別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值。注： 為使估計的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個不同剝離率的樣本，用比照法目測評定。不同剝離率的樣本,可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到，逐個仔細(xì)計算得出樣本的剝離面積百分率。3.2.6 由剝離面積百分率按表T

44、010-1 評定瀝青與集料黏附性的等級。6.瀝青混合料試驗T011 瀝青混合料試件制作方法（擊實法）1 目的與適用范圍1.1 本方法適用于采用標(biāo)準(zhǔn)擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗使用。1.2 標(biāo)準(zhǔn)擊實法適用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗、間接抗拉試驗（劈裂法）等所使用的101.6mm< 63.5mm圓柱體試件的成型。大型擊實法適用于大型馬歇爾試驗和152.4mmx95.3mm大型圓柱體試件的成型。1.3 瀝青混合料試件制作時的條件及試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1 當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于 26.5mm時，采用標(biāo)準(zhǔn)擊實法。一組試件的數(shù)量不少于4 個。

45、1.3.2 當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm時，宜采用大型擊實法。一組試件數(shù)量不少于6 個。2 準(zhǔn)備工作2.1 確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。2.1.1 按本指導(dǎo)書測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表T011-1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等黏溫度o2.1.2 當(dāng)缺乏瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按 表T011-2選用，并根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號作適當(dāng)調(diào)整。針入度小、稠 度大的瀝青取高限；針入度大、稠度小的瀝青取低限；一般取中值。2.1.3 對改性瀝青，應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗、改性劑的品種和用量，適 當(dāng)提高混合料的拌和和壓實溫度； 對大部分聚合物改性瀝青，通常在普通瀝青的

46、基礎(chǔ)上提高1020C;摻加纖維時，尚需再提高10c左右 表T011-1瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青結(jié)合料種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青 結(jié)合料黏度適宜于壓實的瀝青 結(jié)合料黏度石油瀝青表觀黏度，瀝青旋轉(zhuǎn) 黏度試驗（布洛克菲 爾德黏度計法）0.17Pa s力.02 Pas0.28 Pa s±.03 Pa s表T011-2 瀝青混合料?半和及壓實溫度參考兄瀝青結(jié)合料種類拌和溫度（C）壓實溫度（C）石油瀝青140160120150改性瀝青1601751401702.1.4常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進(jìn)行。2.2 瀝青混合料試件的制作條件2.2.1 在拌和廠或施工現(xiàn)場采取瀝

47、青混合料制作試樣時，將試樣 置于烘箱中加熱或保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料 溫度符合要求后成型。需要拌和時可倒入已加熱的室內(nèi)瀝青混合料拌 和機(jī)中適當(dāng)拌和，時間不超過1min。不得在電爐或明火上加熱炒拌。2.2.2 在試驗室人工配制瀝青混合料時，試件的制作按下列步驟 進(jìn)行：1）將各種規(guī)格的礦料置 1055c的烘箱中烘干至恒重（一般不少于 4 6h)2）將烘干分級的粗、細(xì)集料， 按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15 （采用石油瀝青時通常為163；采用改性瀝青時通常需180）備用。一般按一組試件（每組 46

48、個 ）備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備料。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。3）將采取的瀝青試樣，用烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度，但不得超過175。當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時，必須使用石棉墊隔開。3 拌制瀝青混合料3.1 黏稠石油瀝青混合料：3.1.1 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等，置100左右烘箱中加熱1h 備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。3.1.2 將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至拌和溫度10左右。3.1.3 將加熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合；然后加入需要數(shù)量的瀝青（如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器

49、壁上的瀝青擦拭掉并一起倒入拌和鍋中），開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和11.5min;暫停拌和，加入加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。3.2 液體石油瀝青混合料：將每組（或每個）試件的礦料置已加熱至55100的瀝青混合料拌和機(jī)中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。拌和時間應(yīng)事先試拌決定。3.3 乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)（不加熱，也可用人工炒拌）中； 注入計算的用水量（陰離子乳化瀝青不加水）后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤；再注入

50、設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min 內(nèi)使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。4 成型方法4.1 擊實法的成型步驟如下：4.1.1 將拌好的瀝青混合料，用小鏟適當(dāng)拌和均勻，稱取一個試件所需的用量（標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g,大型馬歇爾試件約4050g）。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。4.1.2 從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面。將試

51、模裝在底座上，放一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗 15 次，中間搗10次。插搗后將瀝青混合料表面整平。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。4.1.3 插入溫度計至混合料中心附近，檢查混合料溫度4.1.4 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一 起放在擊實臺上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙， 再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機(jī)，使擊實錘從457mm的高度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)（75次或50次）。對大型 試件，擊實次數(shù)為75次（相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實的50次）或112次（相應(yīng)于標(biāo) 準(zhǔn)擊實75次）。4

52、.1.5 試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒；然 后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放 置24h;另一組試彳置溫度為105方C的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試 件取出后再立即兩面錘擊各 25次。4.1.6 試件擊實結(jié)束后，立即用鐐子取掉上下面的紙，用卡尺量 取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度。高度不符合要求時， 試件應(yīng)作廢，并按式（T011-1）調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符 合63.5 ±.3mm（標(biāo)準(zhǔn)試件）或95.3 25mm（大型t拼件）的要求。要求試件高度X用混合料質(zhì)量調(diào)整后混合料質(zhì)量 = （T 011-1

53、）所得試件的高度4.2 卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不 少于12h）,置脫模機(jī)上脫出試件。用于本指導(dǎo)書 T017現(xiàn)場馬歇爾指 標(biāo)檢驗的試件，在施工質(zhì)量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風(fēng)扇 吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不能用于測 量密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。4.3 將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。T012 瀝青混合料試件制作方法（輪碾法）1 目的與適用范圍1.1 本方法規(guī)定了在試驗室用輪碾法制作瀝青混合料試件的方法，以供瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗時使用。1.2 輪碾法適用于長300mm寬300mm厚50700mm板塊狀試件的成型，

54、此試件可用切割機(jī)切制成棱柱體試件，或在試驗室用取芯機(jī)鉆取試樣。成型試件的密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實試樣密度 100%± 1%的要求。1.3 瀝青混合料試件制作時的試件厚度可根據(jù)集料粒徑大小及工程需要進(jìn)行選擇。對于集料公稱最大粒徑小于或等于 19mm的瀝青混 合料，宜采用長300mr寬300mr厚50mm的板塊試模成型，對于 集料公稱最大粒徑大于或等于26.5mm 的瀝青混合料，宜采用長300mm寬300mm厚80700mm的板塊試模成型2 準(zhǔn)備工作2.1 按本指導(dǎo)書T011 的方法決定制作瀝青混合料試件的拌合溫度與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌合及壓實在常溫下進(jìn)行。2.2 在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，如混合料溫度符合要求，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，按T011 的方法準(zhǔn)備礦料及瀝青。常溫瀝青混合料的礦料不加熱。2.3 將金屬試模及小型擊實錘等置100左右烘箱中加熱1h 備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。3 輪碾成型方法3.1 在試驗室用輪碾成型機(jī)制備試件試件尺寸可為長300m由寬300m忻厚50100mm。試件的厚度可根據(jù)集料粒徑大小選擇，同時根據(jù)需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一層碾壓的厚度不得超過100