低壓流體輸送用焊接鋼管GBT30912001復(fù)習(xí)過程

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除GB/T 3091-2001本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO559: 1991下水道用碳素鋼鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)在合并 GB/T 3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅管焊接鋼管、GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GB/T 14980-1994 低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了直縫埋弧焊接管內(nèi)容（主要由廣州番禺珠 江鋼管有限公司提出） 。本標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 559 : 1991 在外徑系列、外徑和壁厚系列，擴(kuò)大了外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存在差異。 本標(biāo)準(zhǔn)次次修訂時(shí)以下主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改:修改了外徑和壁厚系列，擴(kuò)大了外徑的范

2、圍； 修改了通常長(zhǎng)度范圍，取消了電阻焊對(duì)接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)； 增加了新的牌號(hào)； 修改了原 GB/T 14980-1994 標(biāo)準(zhǔn)中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余 高度；對(duì)埋弧焊鋼管的焊縫余高和錯(cuò)邊也做了相應(yīng)規(guī)定。取消了原 GB/T 3092-1993 標(biāo)準(zhǔn)中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GB/T 3091-1993 低壓流體輸送用鍍鋅管焊接鋼管 、 GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GB/T 14980-1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管 。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化

3、技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:凌鋼集團(tuán)錦西鋼管有限責(zé)任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限公司、山西太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司焊接廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強(qiáng)、趙善元、蔡亞平、劉文亮。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、燃?xì)狻⒖諝?、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含

4、的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各 方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 228-1987GB/T 241-1990GB/T 244-1997GB/T 246-1990GB/T 1591-1994GB/T 2102-1988金屬拉伸試驗(yàn)方法金屬管金屬管金屬管液壓試驗(yàn)方法 彎曲試驗(yàn)方法 壓扁試驗(yàn)方法GB/T 2651-1989GB/T 4336-1984GB/T 6397-1986低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

5、 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法 碳素鋼和中低合金鋼的發(fā)電發(fā)射光譜分析方法 金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T 223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 GB/T 223.59-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T 223.62-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T 223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量此文檔收集于

6、網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除GB/T 7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 11345-1990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析3定貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c）鋼的牌號(hào)；d)重量和數(shù)量;e)尺寸規(guī)格；f）交貨狀態(tài)；g)其他要求。4尺寸、外形、重量4.1外徑和壁厚4.1.1 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/ （ kg/m）公稱壁厚/mm理論重量/ （ kg

7、/m）610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注1表1中的

8、公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個(gè)公稱壁厚所得的內(nèi)徑。2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱外徑公稱壁厚/mm4.04.55.05.06.06.57.08.09.010.011.012.514.015.016.0mm理論重量/（kg/m）177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9

9、731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.454.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.276

10、6.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950868.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.10234.38公稱公稱壁厚/mm外徑6.06.57.08.09.010.013.014.015.016.018.019.020.022.02

11、5.0mm理論重量/ （ kg/m）66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73240.13258.26276.33294.36330.27348.15365.

12、98401.49454.39813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83 '864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.06334.61375.55395.94416.29456.83517.27914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.374

13、40.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.965

14、41.47594.64673.881168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.701219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.086

15、41.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.40691.51759.57861.301524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.20741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22359.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.80752.997

16、92.13870.26987.08注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表2中規(guī)定以外尺寸的鋼管。鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm距管端100mm范圍內(nèi)壁厚允許偏差D< 48.3士 0.5mm士 12.5%48.3<D < 168.3士 1.0%168.3<D < 508士 0.75%+2.4-0.8D>508± 1.0%+3.0-0.84.1.4鋼管的橢圓度應(yīng)不超過公稱外徑士 0.75%4.2長(zhǎng)度4.2.1 通常長(zhǎng)度4000mn 12000

17、mm。3000mn 12000mm。電阻焊（ERV）鋼管的通常長(zhǎng)度為 埋弧焊（SAW鋼管的通常長(zhǎng)度為4.2.2 定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+20 0mm。4.2.3 倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+20 0mm。每個(gè)倍尺應(yīng)留出 5mn 10mm的切口余量。4.3彎曲度公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標(biāo)。4.3.2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，彎曲度應(yīng)大于鋼管全長(zhǎng)的0.2%。4.4 管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑大于168.3m m的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于5mm

18、根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于± 0.8mmo4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30o +5。（0。管端余留的厚度為1.6mmkg/m。W=0.0246115（D-S） S式中：W鋼管的每米理論重量，單位為kg/m ;D鋼管的公稱外徑，單位為mm;S鋼管的公稱壁厚，單位為mm。4.5.2 鍍鋅鋼管以實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。公式（1）,鍍鋅鋼管每米理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm 3）按公式（2）計(jì)算，修約到最鄰近的 0.01kg/m。W=c0.0246115 (D-S) S公式（2）4.5重量未鍍鋅鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍

19、鋅鋼管每米理論重量按公式（1）計(jì)算（鋼的密度為7.85kg/dm3）,修約到最鄰近的0.01此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為 kg/m ;c鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；D鋼管的公稱外徑，單位為mm；S鋼管的公稱壁厚，單位為mm。表4鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚s/mm2.02.52.83.23.53.84.04.5系數(shù)c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028公稱壁厚s/mm5.05.566.57.08.09.010.0系數(shù)c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0

20、134.6標(biāo)記示例用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為323.9mm,公稱壁厚為7.0mm,長(zhǎng)度為12000mm的電阻焊鋼管，其標(biāo)記為：Q235B F 323.9 X 7.0 X 12000 ERW GB/T3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為 1016mm公稱壁厚為9.0mm,長(zhǎng)度為12000mm的埋弧焊鋼管，其標(biāo)記為：Q345B 1016 X 9.0 X 12000 SAW GB/T3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為4.0mm,長(zhǎng)度為 12000mm的鍍鋅電阻焊鋼管，其標(biāo)記為：Q345B- Zn 88.9 X 4.0 X 12000 ERWG

21、B/T3091-20015技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1 牌號(hào)鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合 GB/T700中Q215A Q215B Q235A Q235B和 GB/T1591中Q295A Q295B Q345A Q345B的規(guī)定。供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造?；瘜W(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222中的有關(guān)規(guī)定。5.2制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5.3交貨狀態(tài)未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。公稱外徑不大于 323.9mm的鋼管可鍍鋅交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，

22、并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。5.4力學(xué)性能此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除541鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表 5的規(guī)定。542采用其他牌號(hào)制造的鋼管，其力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度 不小于屈服點(diǎn)不小于斷后伸長(zhǎng)率 不小于D< 168.3D>168.3Q215A Q215B3352151520Q235A Q235B375235Q295A Q295B3902951318Q3455A、Q345B510345注1公稱外徑不大于114.3mm的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；2公稱外徑大于114.3mm的鋼管，測(cè)定屈服強(qiáng)度

23、做參考，不做交貨條件。5.5工藝性能5.5.1 彎曲試驗(yàn)公稱外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90。，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗(yàn)后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。5.5.2 壓扁試驗(yàn)公稱外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離

24、為鋼管公稱外徑的2/3時(shí),焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋.液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 6的規(guī)定，公稱外徑小于508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 5s;公稱外徑不小于 508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間不 少于10s，在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏.制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn).鋼管渦流探傷按 GB/T 7735中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)比試樣人工缺陷（鉆孔）為A級(jí)；超聲波探傷按 GB/T 11345的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為A級(jí)，評(píng)定等級(jí)為三級(jí).仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn).表6液壓試驗(yàn)壓力值鋼管公稱外徑D/mm試驗(yàn)壓力值/M

25、paD< 168.33此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除168.3VD < 323.95323.9<D < 5083D>5082.55.6表面質(zhì)量5.6.1 焊縫5.6.1.1 電阻焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度應(yīng)不大于0.5mm.根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于1.5mm,當(dāng)壁厚不大于4mni時(shí),清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm;當(dāng)壁厚大于4mni時(shí)，刮槽深度不大于 0.4mm.5.6.1.2 埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高當(dāng)鋼管壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高不大于3.0

26、mm；當(dāng)鋼管壁厚大于12.5mm時(shí)，應(yīng)不大于3.5mm=焊縫余高超高部分應(yīng)允許修磨。5.6.1.3 錯(cuò)邊對(duì)壁厚不大于12.5mm的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)不大于1.6mm,對(duì)壁厚大于12.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯(cuò)位應(yīng)不大于0.125 S。焊縫缺陷的修補(bǔ)公稱外徑不大于168.3mm的鋼管不允許補(bǔ)焊。公稱外徑大于168.3mm的鋼管，對(duì)焊縫處的缺陷，補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過3處。在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)與原焊縫一致

27、。修補(bǔ)后鋼管應(yīng)按 條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5.6.3 表面缺陷鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。5.7埋弧焊鋼管對(duì)接鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)符合焊接要求，對(duì)接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò)50200mm弧長(zhǎng)，對(duì)接焊縫應(yīng)均勻一致，焊縫余高應(yīng)符合5.6.1.2 條的規(guī)定。對(duì)接鋼管必須按條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5.8鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應(yīng)紅（鍍銅色）。鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在

28、合同中注明，鍍鋅鋼管可進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/m2,但其中任何一個(gè)試樣應(yīng)不小于480 g/m .585鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)。5.9其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個(gè)或幾個(gè)附加條件供貨：增加涂層、擴(kuò)口試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、提高液壓試驗(yàn)壓 力值等。6試驗(yàn)方法6.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量逐根進(jìn)行測(cè)量。6.2鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分GB/T 222GB/T 223GB/T 4336每爐罐號(hào)一個(gè)2拉伸試驗(yàn)GB/T 228

29、每批一個(gè)GB/T 63973彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批一個(gè)4壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批一個(gè)5液壓試驗(yàn)GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣10鍍鋅層重量測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)附錄B每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣6.3鋼管拉伸試驗(yàn)用試樣為縱向試樣或橫向試樣?？v向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90。，橫向試樣截取位置與焊縫的夾角約成180。，也可切取全截面管段試樣，仲裁時(shí)以縱向試樣為準(zhǔn)。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 2651進(jìn)行。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

30、表5的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.2 組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一鍍鋅層（如經(jīng)鍍鋅）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：D< 33.7mm 1000根D>33.7mnv 60.3mm 750根D>60.3mnv 168.3mm 500根D>168.3mm 323.9mm 200根D>323.9mm 100根7.3 取樣數(shù)量鋼管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7 的規(guī)定 .7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符

31、合GB/T 2102 的有關(guān)規(guī)定 .8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書8.1 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書應(yīng)符合 GB/T 2102 的有關(guān)規(guī)定。8.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中著名，鋼管可進(jìn)行外表面涂層，涂層應(yīng)光滑，附著牢固且留滴少。8.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中著名，鋼管可加保護(hù)管，保護(hù)管可用塑料或金屬材料制成。附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)硫酸銅浸漬法A1 試樣的準(zhǔn)備從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm長(zhǎng)的管段作為本試驗(yàn)的試樣。試樣表面的油污先除去，用清潔的軟布檫干凈。A2 試樣溶液的配劑試驗(yàn)溶液是用33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO?5fO）或

32、約36g工業(yè)硫酸銅溶解在 100ml的蒸餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅Cu （OH 2或堿性碳酸銅CuCO-Cu（ OH 2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。制成試驗(yàn)溶液的密度在15。C時(shí)為1.170kg/dm 3。加入氫氧化銅之量，每 10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO代替氫氧化銅時(shí)，則每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除A3 試驗(yàn)用容器A3.1 試驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。A3.2容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣

33、浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有25mm勺間隙。A4 試驗(yàn)操作方法A4.1試樣以切割端向下， 在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5次。浸漬在溶液中的試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm在試驗(yàn)過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在15。C21。C,并不得攪動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù)1min,而后取出立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布檫干。A4.2 除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A4.3 同一試驗(yàn)溶液經(jīng) 20次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。A5 結(jié)果的判定試樣經(jīng)過規(guī)定的連續(xù) 5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和檫干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色（鍍銅色）。但在距試樣末端 25mm以內(nèi)及離溶液液面10mm的部位有金屬的紅色沉積者除外。如經(jīng)上述試驗(yàn)在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定：用輕檫、剝離（用像刀背一類鈍器刮除）；在鹽酸溶液（ 1：10）中浸入 15s 后立即在流動(dòng)的清水中用力檫洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。對(duì)金屬銅紅色沉淀下的底面是否存在鋅層有懷疑時(shí)，可將金屬銅紅色沉積刮除，于該處滴一至數(shù)滴稀鹽酸，若鋅層存在，則有活潑氫氣產(chǎn)生， 此外，也可用鋅的定性試驗(yàn)來判定，即用小片濾紙或吸液管等把滴下來的酸液收集起來，用氫氧化