污水處理廠設(shè)備安裝實(shí)施細(xì)則

1、城市污水處理廠工程設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān) 理實(shí) 施細(xì) 則XX省XX建設(shè)監(jiān)理公司XX城市污水處理廠工程項(xiàng)目監(jiān)理部2009年2月8日1、 編制依據(jù)？?2、 工程概況？?3、 質(zhì)量控制？?？4、 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理重點(diǎn)及措施？?？5、 設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收？?6、 設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點(diǎn)及措施？?8?6.1、 格柵除污機(jī)的安裝才制重點(diǎn)及措施 ？?8?6.2、 水泵的安裝控制重點(diǎn)及措施？?6.3、 除砂設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施？?9?6.4、 鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點(diǎn)及措施？?9?6.5、 攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點(diǎn)及措施？?9?6.6、 爆氣設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施？?0?6.7、 吸、刮泥機(jī)的安裝

2、控制重點(diǎn)及措施 ？?？6.8、 污泥濃縮脫水機(jī)的安裝控制重點(diǎn)及措施？?!?？6.9、 滓水器的安裝控制重點(diǎn)及措施 ？?？6.10、 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點(diǎn)及措施？?？6.11、 啟閉機(jī)及閘門(mén)的安裝控制重點(diǎn)及措施？?？!?？6.12、 紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施？?？7、 設(shè)備的調(diào)試 ？?？?？?？?？?？?8、 設(shè)備的驗(yàn)收？?!?9、 設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料？?XX省XX城市污水處理廠工程設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 .編制依據(jù)1.1. XX監(jiān)理公司與XX城市建設(shè)投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權(quán)利 和職責(zé)，按照合同要求全面負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各承包單

3、 位及有關(guān)單位間的關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)合同文件的解釋和說(shuō)明，處理有關(guān)問(wèn)題，以確保合 同的圓滿執(zhí)行；1.2. XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃；1.3. XX城市污水處理廠建設(shè)施工圖1.4. 國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)、行規(guī)及“ XX省建筑工程地方法規(guī)匯編”1.5. 工程使用的施工驗(yàn)收規(guī)范及文件等：1.5.1. 攪拌機(jī)電機(jī)采用規(guī)范旋轉(zhuǎn)電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50170;1.5.2. 浮水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收采用電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB50254;1.5.3. 備有設(shè)備專業(yè)的各種設(shè)計(jì)或施工用的工具書(shū)、安裝機(jī)械和焊接施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98 GB50236-981.5.4. 其

4、他國(guó)家規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范等。2 .工程概況項(xiàng)目名稱：XX城市污水處理廠建設(shè)工程建設(shè)單位：XX城市城市建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院（I標(biāo)）XX省建筑設(shè)計(jì)研究總院市政設(shè)計(jì)院（II標(biāo)）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（I標(biāo)）XX市第三建筑工程有限公司（II標(biāo)）勘察單位：XX省九一五工程勘察院建設(shè)地點(diǎn)：XX城中學(xué)農(nóng)場(chǎng)東南處（I標(biāo)）孫渡聯(lián)社區(qū)（II標(biāo)）工程規(guī)模：6萬(wàn)噸/日污水處理量（其中I標(biāo)4萬(wàn)噸/日，II標(biāo)2萬(wàn)噸/日）主要設(shè)備：格柵除污機(jī)、轉(zhuǎn)碟爆氣機(jī)、旋流除沙設(shè)備、鼓風(fēng)裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮 泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)，紫外線消毒設(shè)備、各類(lèi)型水泵等。3 .質(zhì)量控制通過(guò)建立和完善監(jiān)理工

5、程師的質(zhì)量控制體系，對(duì)工程質(zhì)量的形成實(shí)施事前、事中、事后全過(guò)程質(zhì)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的等級(jí)要求。3.1. 質(zhì)量控制程序：3.1.1. 施工單位自檢合格后填質(zhì)量驗(yàn)收通知單交監(jiān)理工程師要求檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)（按項(xiàng)目部規(guī)定不超過(guò)24小時(shí)，實(shí)際上為趕進(jìn)度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時(shí)）到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收 單予以確認(rèn)；3.1.2. 監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書(shū)”后可支付這部分工程款的中間結(jié)算要求，若監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)施工項(xiàng)目質(zhì)量不合格，監(jiān)理工程師有權(quán)指令其進(jìn)行施工處理或暫停 施工；3.2. 質(zhì)量事前控制度：3.2.1. 收集熟悉掌握施工設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和有關(guān)

6、設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備材料 的安裝使用說(shuō)明，對(duì)項(xiàng)目中關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)設(shè)備作詳細(xì)研究；3.2.2. 參與審查施工單位質(zhì)保體系，查驗(yàn)資質(zhì)和上崗證；3.2.3. 審查施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)備材料、檢驗(yàn)試驗(yàn)、調(diào)試、試車(chē)等方案；3.2.4. 做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作并認(rèn)真記錄；3.2.5. 審查批準(zhǔn)施工單位提交的施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)控措施、質(zhì)檢方法；3.2.6. 協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、檢查及驗(yàn)收施工場(chǎng)地的質(zhì)量；參與或組織對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收， 為施工單位提交質(zhì)量合格的施工場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)條件；3.2.7. 加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。3.2.7.1. 主材進(jìn)場(chǎng)必須檢查是否

7、有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號(hào)、材料性能等是否滿 足設(shè)計(jì)要求；3.2.7.2. 業(yè)主采購(gòu)的設(shè)備由業(yè)主組織開(kāi)箱檢查，設(shè)備圖或設(shè)計(jì)型號(hào)等詳細(xì)登記驗(yàn)收，不 合格或合格證等資料不全的設(shè)備和材料不能用于工程或查清原因；3.3. 質(zhì)量事中控制：3.3.1. 重點(diǎn)控制重要部位、關(guān)鍵控制點(diǎn)、設(shè)計(jì)特別要求等；3.3.2. 嚴(yán)格工序交接檢查驗(yàn)收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，才能下道工序操作， 否則不能做下一道工序工作；3.3.3. 嚴(yán)格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度；3.3.4. 嚴(yán)格審查工程變更和設(shè)計(jì)修改；3.3.5. 及時(shí)處理質(zhì)量事故3.3.6. 寫(xiě)監(jiān)理日記；3.3.7. 審批開(kāi)工報(bào)告、復(fù)工報(bào)告；3.3.8. 施

8、工、質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量問(wèn)題制止糾正，限期整改，對(duì)下列問(wèn)題有權(quán)行使質(zhì) 量控制權(quán)，通過(guò)總監(jiān)下達(dá)停工令：3.3.8.1. 施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常經(jīng)提出未采取措施扭轉(zhuǎn)；3.3.8.2. 隱蔽工程未查驗(yàn)合格擅自封閉者；3.3.8.3. 監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；3.3.8.4. 未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設(shè)計(jì)修改圖紙施工者；3.3.8.5. 未經(jīng)監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工者；3.3.8.6. 使用原材料構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認(rèn)者，或擅自采用未經(jīng)審查認(rèn)可的代用 材料者；3.3.87擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可的分包商進(jìn)場(chǎng)施工。3.4、 停止點(diǎn)和見(jiàn)證點(diǎn)活動(dòng)3.4.1、 質(zhì)量控制點(diǎn)制定

9、：3.4.1.1、 施工方施工前的質(zhì)量控制，予以審核；3.4.1.2、 對(duì)見(jiàn)證點(diǎn)停止點(diǎn)審核。3.4.1.3、 見(jiàn)證點(diǎn)的實(shí)施程序：3.4.1.4、 24小時(shí)前書(shū)面通知監(jiān)理工程師；3.4.2、 監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證：3.4.2.1、 約定時(shí)間未見(jiàn)監(jiān)理工程師則認(rèn)為監(jiān)理工程師已認(rèn)可，監(jiān)理工程師要承擔(dān)相應(yīng)責(zé) 任；3.4.2.2、 作記錄和認(rèn)可簽證。3.4.2.3、 停止點(diǎn)的實(shí)施程序：3.4.2.4、 施工方提前24小時(shí)告知監(jiān)理工程師；3.4.2.5、 監(jiān)理工程師約定時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)；3.4.2.6、 監(jiān)理工程師約定時(shí)間未到現(xiàn)場(chǎng)，不允超越在停止點(diǎn)施工，由雙方重新約定時(shí)間 見(jiàn)證作停止點(diǎn)的記錄和簽證。3.5、 質(zhì)量的

10、事后控制：3.5.1、 按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)備單機(jī)試車(chē)及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作，并組織驗(yàn)收。3.5.2、 認(rèn)真審核施工方提交的設(shè)備安裝竣工圖及其他技術(shù)文件資料：技術(shù)交底；材 質(zhì)與產(chǎn)品檢驗(yàn)；施工試驗(yàn)報(bào)告；施工記錄。并遵照工程資料的驗(yàn)收與工程竣 工驗(yàn)收同步進(jìn)行，工程資料不符合要求不能進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收（詳見(jiàn)建筑工程 文件歸檔整理規(guī)范一書(shū)）。3.5.3、 進(jìn)行單位工程、單項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收，參與單位工程或工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。4 .設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件的監(jiān)理控制重點(diǎn)本工程中預(yù)埋件工作量較大、點(diǎn)多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密 處。給施工會(huì)帶來(lái)較大的又t度，埋件技術(shù)要求

11、高，是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn)，因此預(yù)埋施工 時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。4.1、 預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備4.1.1、 預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué) 性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋 的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及 有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。4.1.2、 預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 對(duì)不符合要求者，需查明原因

12、，妥善解決。4.1.3、 對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓 力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度 低的主體金屬焊條型號(hào)。4.1.4、 預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù) 埋件焊接質(zhì)量。4.2、 、預(yù)埋件的焊接4.2.1、 預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合， 隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn) 鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原

13、因并及 時(shí)消除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采 用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm傾斜角一肌為45° ,鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mrnfc右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電 流量，防止燒傷鋼筋。4.3、 預(yù)埋件的固定預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的 有效固定方法也不同。4.3.1、 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆碎上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固萬(wàn)式：4.3.1.1、 平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑碎過(guò)程中， 需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。4.

14、3.1.2、 角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的碎振搗不密實(shí)，應(yīng) 在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供碎施工時(shí)排氣。4.3.1.3、 面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼， 以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上 鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)碎，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、 當(dāng)預(yù)埋件位于碎側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：4.3.2.1、 預(yù)埋件距碎表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成 型后再拆除卡子。4.3.2.2、 預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上， 當(dāng)碎斷面較

15、小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。4.3.2.3、 預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板與螺帽 連接并固定。4.3.3、 預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于碎表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4、 預(yù)埋件在碎施工中的保護(hù)4.4.1、 碎在澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移。4.4.2、 碎成型后，需加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)，防止碎產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周?chē)０澹潘陕菟ǖ裙潭ㄑb置，輕擊預(yù)埋件

16、處模板，待松勁后拆除， 以防拆除模板時(shí)因碎強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與碎之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件 施工質(zhì)量。5 .設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收5.1、 清點(diǎn)箱號(hào)、箱數(shù)，檢查包裝；5.2、 核對(duì)設(shè)備和附屬設(shè)備與圖紙或清單和出廠證書(shū)等是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞、 變形、銹蝕、缺件等；5.3、 查資料文件、裝箱清單等是否齊全；5.4、 參加驗(yàn)收的各單位代表在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄上簽字存檔。6 .設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點(diǎn)6.1、 格柵除污機(jī)的安裝控制重點(diǎn)6.1.1、 格柵除污機(jī)安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固；6.1.2、 格柵柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面 應(yīng)平行；6.1.3、 耙齒與柵條的合

17、應(yīng)無(wú)卡阻，間隙應(yīng)不大于 0.5mm合深度應(yīng)不小于35mm6.1.4、 柵片運(yùn)行位置應(yīng)正確，無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象。過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。柵片上的 垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象；6.1.5、 格柵除污機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。各機(jī)架 的連接應(yīng)牢固；6.1.6、 機(jī)身較長(zhǎng)的格柵除污機(jī)應(yīng)按要求采取加固措施；6.1.7、 格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙；6.1.8、 格柵除污機(jī)安裝允許偏差：設(shè)備平面位置允許偏差20mm設(shè)備標(biāo)高允許偏差土 20mm柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度允許偏差00.5/1000mm設(shè)備安裝傾角允許偏差土0.5mm6.2、 水泵的安裝控制重點(diǎn)6.2

18、.1、 潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過(guò)載保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；6.2.2、 引導(dǎo)潛水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動(dòng)連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封；6.2.3、 立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固；6.2.4、 螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后安裝；6.2.5、 水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實(shí)；6.2.6、 水泵出水口配置的成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直；6.2.7、 水泵的動(dòng)力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm6.2.8、 潛水泵導(dǎo)桿過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有可靠的加固措施；6.2.9、 離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距

19、離允許偏差±10mm與設(shè)備平面位置允許偏差± 5mm與設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 5mm泵內(nèi)水平度縱向允許偏差00.05/1000mm,橫向允許偏差0 0.10/1000mm皮帶輪、聯(lián)軸器水平度允許偏差00.5/1000mm水泵軸導(dǎo)桿垂直度允許偏差 1/1000mm全長(zhǎng)036.2.10、 螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為± 2mm6.3、 除砂設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)6.3.1、 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整，安裝固定可靠，安裝位置的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各連接口應(yīng) 無(wú)滲水現(xiàn)象；6.3.2、 槳葉式分離機(jī)應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡；6.3.3、 設(shè)備安裝允許偏差

20、：設(shè)備平面位置允許偏差10mm設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 20mm槳葉式立軸垂直度0 1/1000mm；6.4、 鼓風(fēng)裝置的安裝控制重點(diǎn)6.4.1、 鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)，安裝完后應(yīng)進(jìn)行清洗；6.4.2、 聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；6.4.3、 管路上的進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無(wú)泄漏現(xiàn)象；6.4.4、 消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求；6.4.5、 鼓風(fēng)機(jī)徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；6.4.6、 設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.4.7、 鼓風(fēng)裝置安裝允許偏差：軸承座縱、橫水平度允許偏差00.

21、2/1000mm軸承座局部間隙允許偏差00.1mm機(jī)殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度允許偏差02mm設(shè)備平面位置允許偏差10mm設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 20mm6.5、 攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點(diǎn)6.5.1、 攪拌機(jī)的電機(jī)定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范（GB50170）的規(guī)定；6.5.2、 攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護(hù)裝置，油箱水量不的超過(guò)油量的10%6.5.3、 攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如；6.5.4、 攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過(guò)載監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)；6.5.5、 攪拌、推流裝置安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、停滯等 現(xiàn)象；6.

22、5.6、 攪拌機(jī)應(yīng)有可靠的防腐措施；6.5.7、 攪拌機(jī)及推流裝置安裝允許偏差：設(shè)備平面位置允許偏差20mm設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 20mm導(dǎo)軌垂直度允許偏差1/1000mm設(shè)備安裝角允許偏差1。消化池?cái)嚢铏C(jī)軸中心允許偏差010mm消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片與導(dǎo)流筒間隙量允許偏差020mm消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片下端擺動(dòng)量允許偏差02mm6.6、 爆氣設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)6.6.1、 爆氣設(shè)備平面位置與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.6.2、 設(shè)備固定應(yīng)牢固。爆氣產(chǎn)生的沖擊力影響 3m半徑，明敷管應(yīng)采取加固措施；6.6.3、 微孔爆氣管的接點(diǎn)應(yīng)緊密，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無(wú)泄漏；6.6.4、 系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管

23、路應(yīng)吹掃干凈，出氣空不應(yīng)堵塞；6.6.5、 微孔爆氣裝置應(yīng)做清水爆氣試驗(yàn)，保持出氣均勻；6.6.6、 表面爆氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置；6.6.7、 轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤(pán)爆氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；6.6.8、 爆氣設(shè)備安裝允許偏差：設(shè)備平面位置允許偏差10mm設(shè)備標(biāo)高± 10mm布置主支管水平落差± 10mm6.7、 刮泥機(jī)、吸刮泥機(jī)的安裝控制重點(diǎn)6.7.1、 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)池子的幾何尺寸、標(biāo)高、池底平整度進(jìn)行檢測(cè)；6.7.2、 設(shè)備刮板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡位、突跳現(xiàn)象；6.7.3、 刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)設(shè)備的過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠

24、；6.7.4、 刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；6.7.5、 刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)池子直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后進(jìn)行安裝;6.7.6、 刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝允許偏差：驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面水平度允許偏差 0.03/1000mm鏈板式主鏈驅(qū)動(dòng)軸水平度允許偏差 0.03/1000mm鏈板式主鏈從動(dòng)軸水平度允許偏差 0.01/1000mm鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差± 3mm鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距允許偏差± 10mm鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差允許偏差 0.5/1000mm導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位（頂面、

25、側(cè)面）允許偏差 0.5mm撇渣管水平度允許偏差1/1000mm 中心傳動(dòng)豎架垂直度允許偏差1/1000mm6.8、 污泥濃縮脫水機(jī)的安裝控制重點(diǎn)6.8.1、 污泥濃縮脫水機(jī)的水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文件技術(shù)要求，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求；6.8.2、 高速離心污泥濃縮脫水機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；6.8.3、 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏；6.8.4、 帶式壓濾機(jī)沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性；6.8.5、 污泥濃縮脫水機(jī)安裝允許偏差：設(shè)備平面位置允許偏差10mm設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 20mm 設(shè)備水平度允許偏差1/1000mm6.9、 滓水器的安裝控制重點(diǎn)6.9.1、 旋轉(zhuǎn)式浮

26、水器安裝必須保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻；6.9.2、 浮水器排氣管上端開(kāi)口應(yīng)高于水面 200mm,管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象；6.9.3、 浮水器安裝允許偏差：浮水器排水支、干管應(yīng)垂直，允許偏差0±1mm浮水器堰口運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)傾斜，堰口水平度允許偏差00.3/1000mm6.10、 交換器系統(tǒng)的安裝控制重點(diǎn)6.10.1、 污泥控制室熱交換器應(yīng)做水壓試驗(yàn)。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應(yīng)不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4Mpa （在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min）；6.10.2、 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.10.3、 如無(wú)設(shè)計(jì)要求

27、時(shí)，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管 的長(zhǎng)度；6.10.4、 設(shè)備保溫層厚度允許偏差：瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm水泥保護(hù)殼厚度允許偏差±5%mm6.11、 閉機(jī)及閘門(mén)的安裝控制重點(diǎn)6.11.1、 閘門(mén)安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴(yán)密，閘門(mén)框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采取有效封閉措施，不 得滲漏，閘門(mén)標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.11.2、 啟閉機(jī)開(kāi)啟應(yīng)靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；6.11.3、 啟閉機(jī)中心與閘門(mén)板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線；6.11.4、 設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈；6.1

28、1.5、 啟閉機(jī)、閘門(mén)安裝允許偏差：設(shè)備標(biāo)高允許偏差± 10mm設(shè)備中心位置允許偏差10mm閘門(mén)垂直度允許偏差1/1000mm閘門(mén)門(mén)框側(cè)槽垂直度允許偏差1/1000mm閘門(mén)門(mén)框底槽、水平度允許偏差1/1000mm閘門(mén)升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm6.12、 紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點(diǎn)及措施參照廠家的安裝技術(shù)文件7 .設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試工作主要是各種檢查和測(cè)量、靜態(tài)|和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)、空載和 有載試驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和程序調(diào)整、設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)程序設(shè)定、單機(jī)和成套設(shè)備試運(yùn)行等。為了做好設(shè)備調(diào)試工作，施工單位應(yīng)事前編制設(shè)備調(diào)試方案，并上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部及業(yè) 主審核，審核未通過(guò)的方案

29、不得使用。方案中應(yīng)明確調(diào)試的目的、范圍及參加調(diào)試的人員 名單，對(duì)調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)分設(shè)備類(lèi)型詳細(xì)記錄，并闡述故障現(xiàn)象。對(duì)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象 應(yīng)進(jìn)行原因分析，并提出解決措施進(jìn)行整改，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1、 設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)理控制重點(diǎn)空載試車(chē)(1) .嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行；(2) .檢查格柵安裝尺寸、角度，開(kāi)啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查格柵空載運(yùn)行情 況；(3) .檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查出 水閥、壓力表及真空表上的閥門(mén)是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；(4) . 檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開(kāi)啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗(yàn)， 檢

30、查砂水分離器運(yùn)行情況；(5) .鼓風(fēng)機(jī)空載試車(chē)嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開(kāi)曝氣系 統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門(mén)，首先逐臺(tái)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟 動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門(mén)氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并 網(wǎng)試驗(yàn)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；(6) .刮泥機(jī)進(jìn)行空載試車(chē)，在無(wú)水情況下逐臺(tái)啟動(dòng)刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)安裝情況，主 要檢驗(yàn)刮板與池底有無(wú)阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機(jī)導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；負(fù)載試車(chē)(7) .廠外泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢 查閘、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、 止回閥(單向閥)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否 正常；(8) . 旋流沉砂池：注水至設(shè)計(jì)水位，然后開(kāi)啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情 況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié) 構(gòu)有無(wú)漏水，各閘、閥門(mén)是否啟閉自如，并無(wú)漏水現(xiàn)象；(9) . 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打 開(kāi)生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝 氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調(diào) 節(jié)