磚混結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、精選文檔目 錄 一、編制依據(jù) . 2 二、工程概況 . 2 三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 2 1、混凝土工程質(zhì)量要求. 2 2、混凝土工程質(zhì)量程序把握 . 3 四、施工部署 . 3  五、施工預(yù)備 . 3  六、工藝流程 . 3 七、操作工藝 . 3  1、作業(yè)預(yù)備 . 3 2、混凝土運(yùn)輸 . 4 3、混凝土泵送車操作. 4 4、混凝土澆筑

2、與振搗的一般要求. 4  5、基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑 . 5  6、施工縫的留置位置及處理. 5 八、質(zhì)量保證措施 . 6 九、混凝土試件的制作與管理. 7 十、混凝土養(yǎng)護(hù). 8 十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 9  1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施. 9 2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施. 9 3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施. 9 4、預(yù)防蜂窩的措施. 9 5、預(yù)防露筋的措施. 9 6、預(yù)防孔洞的措施. 10 7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施. 10 8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平

3、的措施. 10  9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施. 10  10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 . 10 11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 . 10 12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施. 10  13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施. 11 14、預(yù)防混凝土工中的鋼筋移位的措施. 11   15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施. 11 十二、季節(jié)性施工 . 11 1、雨期施工. 11十三、成品愛護(hù). 11  十四、平安文明施工措施. 12   1、墻、柱

4、、梁砼澆筑平安要求. 12  2、環(huán)保措施. 12 1、 編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）  2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010； 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)；  4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）； 5、混凝土質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；  6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011） 7、沈陽建筑高校設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況建設(shè)單位：寶雞盛鵬達(dá)農(nóng)業(yè)旅游觀光有限公司設(shè)計(jì)單位：

5、邯鄲建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司勘察單位：陜西地礦寶雞工程勘察院監(jiān)理單位：陜西雍安工程監(jiān)理詢問有限公司施工單位：邯鄲市邯一建筑工程有限公司盛達(dá)豪庭公寓住宅樓位于寶雞市扶風(fēng)縣，地塊西臨河濱大道，南側(cè)南二路，東臨扶風(fēng)路。公寓住宅結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，公寓住宅樓建筑面積28618.90，5#公寓住宅高20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均為20.60m，地上六層。砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為：C15;基礎(chǔ)梁、板為：C30；砌體中圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為：C20；一層以上梁板、樓梯為：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏構(gòu)件為：C30。磚砌體工程：±0.000以下為MU15燒牢固心煤矸石磚；±0.0

6、00以上均為MU10燒結(jié)多孔磚，孔洞率不大于30%；砂漿協(xié)作比：±0.000以下為M15水泥砂漿；1-4層為M15混合砂漿；5層以上為M10混合砂漿。三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。 1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1部分）表項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條3初凝時(shí)間把握第7.4.4條一般項(xiàng)目1混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸的質(zhì)量要求（3.1.2部分）表項(xiàng)目序號

7、檢查項(xiàng)目允許偏差值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm梁、柱10mm3垂直度層高58mm全高H/100且30mm4標(biāo)高層高±10全高±305截面尺寸+8，-5mm6表面平整度8mm7預(yù)留洞中心線位置15mm2、 混凝土工程質(zhì)量程序把握預(yù)備工作技術(shù)交底申請澆筑令澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定資料整理四、施工部署  本工程混凝土均接受商品預(yù)拌混凝土，混凝土澆筑盡量支配在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作

8、業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。混凝土主要接受汽車泵澆筑，具體狀況依據(jù)工程的實(shí)際狀況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具：振搗棒、雙輪手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺干。五、施工預(yù)備 1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。 2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和平安要求。 3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充預(yù)備。 6）

9、施工技術(shù)人員生疏圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度方案。 7）依據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗(yàn)室供應(yīng)混凝土協(xié)作比。 8）完成施工技術(shù)方案及平安技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。 9）制定混凝土的澆筑挨次，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。六、工藝流程 作業(yè)預(yù)備混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù)七、操作工藝 1、作業(yè)預(yù)備 1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的愛護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的愛護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。

10、  2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潮濕，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合狀況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 2、混凝土運(yùn)輸 1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)把握混凝土不離析、不分層，并應(yīng)把握混凝土性能滿足施工要求。 2）泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超過45min或混凝土消滅離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。 3、混

11、凝土泵車操作 1）混凝土泵車的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)特地培訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。 2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。 3）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水潮濕，以保證管道中的混凝土全都于吸取大量熱量而失水，并削減混凝土的溫升。在寒冷冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 4）輸送泵車啟動時(shí)，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模內(nèi)，泵管用熱

12、水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。  4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供應(yīng)力量，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮打算，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，挨次進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使

13、兩層混凝土結(jié)合堅(jiān)固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土分散條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的分散時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場接受地泵輸送砼到各個部位；只

14、在砼方量小，又不便利使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前準(zhǔn)時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法準(zhǔn)時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必需用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再掩蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑挨次： 先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，依據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí)，要留有肯定虛量，待泵管向東撤

15、走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻四周底板上留置肯定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑 1） 基礎(chǔ)混凝土接受汽車泵澆筑，接受插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水潮濕墊層并清除墊層上的雜物、油污等。2）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度把握在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。 3）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開頭向另一端澆筑，要留意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能接受人工送料，用48×

16、3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。4）本工程后澆帶寬度為100mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分別處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個月后方可澆筑。 5）后澆帶砼接受比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。6）由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故接受在鋼筋上刷水泥漿愛護(hù)，并掩蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。 7）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、脆弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕不少于24h，殘留在混凝土表面的

17、積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。 8）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 9）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的全部施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。 6、施工縫的留置位置及處理 1）施工縫的留置位置  底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。  墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。  柱水平

18、施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。 2）施工縫處理  墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)峻，消滅爛根。  柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必需鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷潔凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于凹凸砼標(biāo)號不同，相互交叉，凹凸標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定堅(jiān)固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格把握，避開出錯，并防止消滅冷縫.  梁的豎直施工縫 由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同

19、，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可接受800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎堅(jiān)固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、接受材料、設(shè)置方法如下圖所示：柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15  20mm處，施工中嚴(yán)格把握澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，鋪張人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之

20、前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)協(xié)作使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除潔凈。 b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。 八、質(zhì)量保證措施 1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必需確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)協(xié)作比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 2、為增加混凝土的可泵性，在混凝土

21、中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必需經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。、嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠劝盐赵?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在±30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格把握下料的厚度，要按挨次振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會消滅蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督把握質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度把握：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程

22、主要接受50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜把握區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度把握桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度把握桿上數(shù)據(jù)，從而把握澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格把握樓層標(biāo)高，將

23、把握標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。 7、澆筑砼時(shí)派特地的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避開任憑掰動；發(fā)覺變形位移時(shí)，應(yīng)馬上實(shí)行有效措施并準(zhǔn)時(shí)修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。 8、砼澆筑完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)認(rèn)真清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)把握好時(shí)間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），削減踩踏鋼

24、筋，把握好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，準(zhǔn)時(shí)接受一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫掩蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；留意砼養(yǎng)護(hù)及成品愛護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級砼的施工措施 依據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工閱歷，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必定導(dǎo)致凹凸強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很簡潔產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的協(xié)作比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼削減水泥用量、削減砂率、增加石子含量、減小坍落度，削減用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底

25、，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在凹凸等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者把握澆筑范圍，見下圖所示：3）砼接受二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增加砼的密實(shí)性，削減收縮。 4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜接受機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)，可接受振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（依據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來把握）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的

26、平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜接受表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同狀況，把握在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面消滅泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。 2）從施工縫處開頭澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推動，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來把握）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。 3）樓板、梁接受斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆

27、筑完畢后凝固前準(zhǔn)時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法準(zhǔn)時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必需順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清楚均勻、方向及深淺全都。 九、混凝土試件的制作與管理 1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m

28、3時(shí)，同一協(xié)作比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。

29、同一工程、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依據(jù)實(shí)際需要確定。 4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。 5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，準(zhǔn)時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。 6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后

30、，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)實(shí)行相同的養(yǎng)護(hù)方法，支配專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好托付試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。十、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以掩蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5時(shí)，不得澆水；  2、混凝土澆水養(yǎng)

31、護(hù)的時(shí)間：對接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)接受其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)所接受水泥的技術(shù)性能確定； 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法： 1）接受塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)掩蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有分散水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作便利，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度； 2）接受掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然

32、條件，用草袋對混凝土表面加以掩蓋并使混凝土在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。留意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可接受蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到肯定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；200 500 200 3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2?；炷翉?qiáng)度的進(jìn)展還受混凝土強(qiáng)度等級、協(xié)作比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。十一、混凝土工程質(zhì)量

33、通病及防治措施 1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必需認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把握混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必需按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并供應(yīng)系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)反饋。 2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必需平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S連續(xù)時(shí)間，氣溫25以下為90120mim，25以上

34、為6090mime。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能削減轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由協(xié)作比設(shè)計(jì)確定。 5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)留意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣揚(yáng)教育和貫徹。2）在施工預(yù)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)方案，以做好充分預(yù)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特殊強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以掩蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間

35、一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土協(xié)作比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90 秒。2）要把握混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時(shí)宜壓力35mm，以防漏振。 5）振動時(shí)間把握，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，布滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時(shí)要經(jīng)

36、濟(jì)觀看模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于準(zhǔn)時(shí)處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必需準(zhǔn)時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必需在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度依據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并留意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必需封嚴(yán)不漏漿；先必需澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特殊留意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震驚時(shí)間要把握適度，看到漏漿應(yīng)停止震驚。4）混凝土協(xié)作比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模

37、時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要準(zhǔn)時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必需準(zhǔn)時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3）振動混凝土?xí)r震驚棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交叉式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必需針對其特點(diǎn)周密支配。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震驚兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施1）在支

38、模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理潔凈，在混凝土澆灌前必需再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必需加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)特地設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必需按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系

39、。2）對模板必需事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員具體交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必需拆去時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土?xí)r，每班必需配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必需縱橫向成為體系，相互牽拉。 2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特殊是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定挨次和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌挨次。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須準(zhǔn)時(shí)復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。預(yù)防混凝土

40、構(gòu)件截面尺寸超差的措施 支模前要具體爭辯支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必需經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌挨次；起始軸線應(yīng)事先確定。預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震驚時(shí)要認(rèn)真；增加洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必需留意愛護(hù)鋼筋；墊塊、

41、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必需用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的準(zhǔn)時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施  1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎堅(jiān)固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮力量。2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能集中集中力。3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和削減收縮影響。十二、季節(jié)性施工1、雨期施工1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣狀況，盡量避開雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨將來得及掩蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。2）水泥砂漿抹面