木質(zhì)家具施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量保證措施；一、全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一）、生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)1、在職責(zé)范圍內(nèi)，落實(shí)工廠方針目標(biāo)，對部門方針目標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。2、組織生產(chǎn)計(jì)劃的編制，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，對生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施過程實(shí)行有效控制。3、搞好生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)、溝通，解決生產(chǎn)中的各種問題，消除生產(chǎn)中的障礙和薄弱環(huán)節(jié)。4、組織建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。5、按工作程序做好與技術(shù)、銷售、采購、財(cái)務(wù)部門的橫向聯(lián)系。6、組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)消防工作。7、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。8、

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析。9、綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)；10、負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、部門例會、參加工廠和相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)情況；11、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。（二）、車間主任崗位職責(zé)1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2、做好作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協(xié)件。3、檢查督促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織相關(guān)人員或請示上級解決。4、認(rèn)真落實(shí)在制品的生產(chǎn)標(biāo)識，防護(hù)好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，防止混、誤用、錯用。

3、5、與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；6、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，督促操作員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。7、嚴(yán)格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8、負(fù)責(zé)車間安全說明生產(chǎn)和消防工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔規(guī)范、通道暢通、物流有序。9、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，督促員工認(rèn)真做好“三檢”“三不”，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時糾正違反工藝紀(jì)律的行為。10、負(fù)責(zé)車間在制品、成品的堆放，搬運(yùn)的控制及其防護(hù)。11、負(fù)責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)及綜合管理工作。12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的控制和及時處理。13、督促班組開好班前會，召開車間例會，準(zhǔn)時參加上級召開的有關(guān)會議并報(bào)告工作。1

4、4、檢查下屬工作，聽取下屬意見，每日向上級或相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況。15、負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長臨時下達(dá)的任務(wù)。（三）、質(zhì)檢主任崗位職責(zé)1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂與執(zhí)行。3、全面負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并通過培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和秉公執(zhí)法的職業(yè)道德。4、組織實(shí)施材料、外購物、外協(xié)件、半成品以及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好產(chǎn)品形成過程的檢驗(yàn)關(guān)，參與供方質(zhì)量保證能力的評價。5、加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理，利用檢驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，評價。6、負(fù)責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進(jìn)

5、措施。7、組織對質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進(jìn)行調(diào)查分心，督促制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施。8、負(fù)責(zé)實(shí)施不合格品控制，做好不合格品的評審和處理工作，負(fù)責(zé)客戶退貨的調(diào)查、分析和處理。9、綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級述職。10、負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會議，參加有關(guān)會議并報(bào)告工作。11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見。12、負(fù)責(zé)質(zhì)檢日常工作，完成技術(shù)部經(jīng)理臨時下達(dá)的任務(wù)。（四）、車間班組長崗位職責(zé)1、根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計(jì)劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。2、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格、不

6、流轉(zhuǎn)不合格品），做好品質(zhì)管理，保持并維護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識，防止混用、誤用、錯用。做好物料管理。3、嚴(yán)格控制原、輔材料消耗，降低成本。4、負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)設(shè)備工具的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時報(bào)告處理，保證設(shè)備工具處于完好狀態(tài)。5、監(jiān)督檢查本組員工的工作質(zhì)量和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。6、帶領(lǐng)本組員工認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，通道暢通，物流有序。7、組織本組員工安全、消防教育，并檢查監(jiān)督促落實(shí)安全生產(chǎn)和消防工作。8、按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動。9、解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的及時報(bào)告上級。10

7、、搞好員工管理，記好勞動考勤，開展班組生產(chǎn)競賽活動，加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理與考核工作。11、完成上級下達(dá)的臨時工作任務(wù)。二、嚴(yán)格按生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)（一）、板式家具的制作流程購進(jìn)原木-開料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開榫、打眼、開槽-組裝-油漆-包裝-出廠其中施工工序分為三大類：1、機(jī)械包括開料-烘干-下料-拼板-下料-畫線-開榫、打眼、開槽2、組裝3、油漆包括打磨-刷底色-上膩?zhàn)?噴漆-敲打-面漆（三）、木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn)木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1、配料家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板

8、、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動高精度四面刨等等。品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等

9、。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。2、白身加工（細(xì)作）新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保

10、證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特

11、別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。3、組裝組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對不合理的地方進(jìn)行修整。4、涂裝涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝?；谝陨厦朗酵垦b工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全

12、線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。5、包裝從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說明書等。三、始終堅(jiān)持原料、半成品、成品的質(zhì)量控制（一）、原材料檢驗(yàn)1、合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測合格證明，有毒有害物質(zhì)均未超過國家限量要求；2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理；3、不合格品處置：凡因帶有檢驗(yàn)檢疫

13、關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外，可能受污染的場地采取嚴(yán)格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有毒有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)的，退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產(chǎn)生的合格品，應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。（二）、規(guī)格材、半成品檢驗(yàn)1、規(guī)格材和半成品均經(jīng)過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質(zhì)材料均應(yīng)無活蟲、病害等，相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。2、加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物及跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要及時外置；3、生產(chǎn)半成品的每一個部件必須符合檢驗(yàn)檢疫要求，

14、無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；4、按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染；5、定期抽查半成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。6、發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)范進(jìn)行處置。（三）、成品及包裝檢驗(yàn)1、定期抽查成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。2、保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質(zhì)、水分符合要求等，及符合合同/訂單要求。3、發(fā)現(xiàn)不合格成品及時處理或退回相

15、應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報(bào)。4、檢驗(yàn)合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫及銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等分別堆放，實(shí)行批次管理。5、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時運(yùn)往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。6、作好檢驗(yàn)臺帳記錄，并保存。（四）、裝箱環(huán)境和條件的檢驗(yàn)裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施），檢驗(yàn)集裝箱狀況，同時防止裝運(yùn)過程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。（五）、檢驗(yàn)后的合格品和不合格品應(yīng)進(jìn)行有效區(qū)分，及時對不合格品進(jìn)行處置。專心-專注-專業(yè)4、其它關(guān)于特點(diǎn)和質(zhì)量水平等的描述。1）投標(biāo)人用于生產(chǎn)投標(biāo)貨物的生產(chǎn)設(shè)備情況序號設(shè)備名稱設(shè)備型號原產(chǎn)地用途數(shù)量1全

16、數(shù)控電子開料鋸MJB1327意大利裁板2臺2推臺鋸MTENOORF-F92F意大利裁板5臺3四排鉆MASTERWOOD意大利鉆孔3臺4三排鉆MASTERWOOD意大利鉆孔2臺5大型砂光機(jī)CUASSC德國砂光打磨5臺6熱壓機(jī)CASATI德國壓板3臺7自動剪裁機(jī)MJB1327德國剪裁木皮2臺8自動封邊機(jī)HUPER德國PVC封邊、木皮封邊3臺9后成型包邊機(jī)ORWAWA意大利木皮包邊2臺10冷壓機(jī)MR50A中國上海切斷、修邊5臺11立式雙軸銑床MP810A中國廣東切斷、修邊4臺12立式雙軸銑床MP80A中國廣東切斷、修邊3臺13數(shù)控榫眼機(jī)MDK3113B中國黑龍江榫眼4臺14實(shí)木烘干房廣東佰勝實(shí)木干燥

17、5間15大型烘干設(shè)備BSA系列廣東佰勝實(shí)木干燥1臺16大型拼實(shí)木板機(jī)MY系列山東金盛春實(shí)木拼板1臺17數(shù)控精雕機(jī)SK-2018W-6Z合肥賽銳實(shí)木雕花2臺18噴漆房中國廣東油漆房2）部分生產(chǎn)設(shè)備圖片對現(xiàn)有家具配置平面圖的優(yōu)化意見（如有）。無意見2、 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度控制措施。1）進(jìn)度控制管理的概念進(jìn)度控制管理是采用科學(xué)的方法確定進(jìn)度目標(biāo)，編制進(jìn)度計(jì)劃與資源供應(yīng)計(jì)劃，進(jìn)行進(jìn)度控制，在與質(zhì)量、費(fèi)用、安全目標(biāo)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。由于進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中目標(biāo)明確，而資源有限，不確定因素多，干擾因素多，這些因素有客觀的、主觀的，主客觀條件的不斷變化，計(jì)劃也隨著改變，因此，在項(xiàng)目施工過程中必須不斷掌握計(jì)

18、劃的實(shí)施狀況，并將實(shí)際情況與計(jì)劃進(jìn)行對比分析，必要時采取有效措施，使項(xiàng)目進(jìn)度按預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度控制管理是動態(tài)的、全過程的管理，其主要方法是規(guī)劃、控制、協(xié)調(diào)。2）進(jìn)度控制管理的規(guī)劃1、編制進(jìn)度計(jì)劃。編制進(jìn)度計(jì)劃前要進(jìn)行詳細(xì)的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分析，系統(tǒng)地剖析整個項(xiàng)目結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括實(shí)施過程和細(xì)節(jié)，系統(tǒng)規(guī)則地分解項(xiàng)目。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分解的工具是工作分解結(jié)構(gòu)WBS原理，它是一個分級的樹型結(jié)構(gòu)，是將項(xiàng)目按照其內(nèi)在結(jié)構(gòu)和實(shí)施過程的順序進(jìn)行逐層分解而形成的結(jié)構(gòu)示意圖。通過項(xiàng)目WBS分解作到將項(xiàng)目分解到相對獨(dú)立的、內(nèi)容單一的、易于成本核算與檢查的項(xiàng)目單元，作到明確單元之間的邏輯關(guān)系與工作關(guān)系，作到每個單元

19、具體地落實(shí)到責(zé)任者，并能進(jìn)行各部門、各專業(yè)的協(xié)調(diào)。進(jìn)度計(jì)劃編制的主要依據(jù)是：項(xiàng)目目標(biāo)范圍；工期的要求；項(xiàng)目特點(diǎn)；項(xiàng)目的內(nèi)外部條件；項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分解單元；項(xiàng)目對各項(xiàng)工作的時間估計(jì)；項(xiàng)目的資源供應(yīng)狀況等。進(jìn)度計(jì)劃編制要與費(fèi)用、質(zhì)量、安全等目標(biāo)相協(xié)調(diào)，充分考慮客觀條件和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)計(jì)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、制定控制流程?？刂屏鞒踢\(yùn)用了系統(tǒng)原理、動態(tài)控制原理、封閉循環(huán)原理、信息原理、彈性原理等。編制計(jì)劃的對象由大到小，計(jì)劃的內(nèi)容從粗到細(xì)，形成了項(xiàng)目計(jì)劃系統(tǒng)；控制是隨著項(xiàng)目的進(jìn)行而不斷進(jìn)行的，是個動態(tài)過程；由計(jì)劃編制到計(jì)劃實(shí)施、計(jì)劃調(diào)整再到計(jì)劃編制這么一個不斷循環(huán)過程，直到目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；計(jì)劃實(shí)施與控制過程需要不斷

20、地進(jìn)行信息的傳遞與反饋，也是信息的傳遞與反饋過程；同時，計(jì)劃編制時也考慮到各種風(fēng)險(xiǎn)的存在，使進(jìn)度留有余地，具有一定的彈性，進(jìn)度控制時，可利用這些彈性，縮短工作持繼時間，或改變工作之間的搭接關(guān)系，確保項(xiàng)目工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）進(jìn)度控制管理的實(shí)施1、影響因素分析。每項(xiàng)工作開始之前，對潛在的、可能影響到各工作目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各種因素進(jìn)行預(yù)見性分析，研究，歸納，并制定出解決措施，責(zé)任到人進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。2、項(xiàng)目進(jìn)度實(shí)施。計(jì)劃要起到應(yīng)有的效應(yīng)，就必須采取措施，使之得以順利實(shí)施，實(shí)施主要有組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、管理措施。組織措施包括落實(shí)各層次的控制人員、具體任務(wù)和工作責(zé)任；建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，確定事前控

21、制、事中控制、事后控制、協(xié)調(diào)會議、集體決策等進(jìn)度控制工作制度；監(jiān)測計(jì)劃的執(zhí)行情況，分析與控制計(jì)劃執(zhí)行情況等。經(jīng)濟(jì)措施包括實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的資金保證措施，資源供應(yīng)及時的措施，實(shí)施激勵機(jī)制。技術(shù)措施包括采取加快項(xiàng)目進(jìn)度的技術(shù)方法。管理措施包括加強(qiáng)合同管理、信息管理、溝通管理、資料管理等綜合管理，協(xié)調(diào)參與項(xiàng)目的各有關(guān)單位、部門和人員之間的利益關(guān)系，使之有利于項(xiàng)目進(jìn)展。3、進(jìn)度動態(tài)監(jiān)測。項(xiàng)目實(shí)施過程中要對各項(xiàng)工作進(jìn)展?fàn)顟B(tài)進(jìn)行觀測，掌握進(jìn)展動態(tài)，對項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的觀測通常采用日常觀測和定期觀測方法。日常觀測法是指隨著項(xiàng)目的進(jìn)展，不斷觀測記錄每一項(xiàng)工作的實(shí)際開始時間、實(shí)際完成時間、實(shí)際進(jìn)展時間、實(shí)際消耗的資

22、源、目前狀況等內(nèi)容，以此作為進(jìn)度控制的依據(jù)。定期觀測是指每隔一定時間對項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行一次較為全面的觀測、檢查；檢查各工作之間邏輯關(guān)系的變化，檢查各工作的進(jìn)度和關(guān)鍵線路的變化情況，以便更好地發(fā)掘潛力，調(diào)整或優(yōu)化資源。3、 家具配送與現(xiàn)場安裝管理措施等。1）家具配送管理措施1、家具配送項(xiàng)目實(shí)施方案配送計(jì)劃是根據(jù)配送的要求，事先做好全局籌劃并對有關(guān)職能部門的任務(wù)進(jìn)行安排和布置，全局籌劃主要包括：制定配送中心計(jì)劃；規(guī)劃配送區(qū)域；規(guī)定配送服務(wù)水平等。制定具體的配送計(jì)劃時應(yīng)考慮以下幾個要素：家具配送遠(yuǎn)近要求，如品種、規(guī)格、數(shù)量及配送時間、地點(diǎn)等；配送的性質(zhì)和特點(diǎn)以及由此決定的運(yùn)輸方式、車輛種類；

23、現(xiàn)有庫存的保證能力；現(xiàn)時的交通條件。從而決定配送時間，選定配送車輛，規(guī)定裝車貨物的比例和最佳配送路線、配送頻率。 3、配送計(jì)劃的實(shí)施 配送計(jì)劃制定后，需要進(jìn)一步組織落實(shí)，完成配送任務(wù)。首先應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。配送計(jì)劃確定后，將到貨時間、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量以及車輛型號通知項(xiàng)目現(xiàn)場做好接車準(zhǔn)備；同時向各職能部門，如倉儲、分貨包裝、運(yùn)輸及財(cái)務(wù)等部門下達(dá)配送任務(wù)，各部門做好配送準(zhǔn)備。然后組織配送發(fā)運(yùn)。理貨部門按要求所需的各種貨物進(jìn)行分貨及配貨，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b并詳細(xì)標(biāo)明家具配送名稱、地址、送達(dá)時間以及貨物明細(xì)。按計(jì)劃將各門店貨物組合、裝車，運(yùn)輸部門按指定的路線配送指項(xiàng)目現(xiàn)場，完成配送工作。 1）物流配

24、送中心根據(jù)客戶的發(fā)貨指令視庫存情況做相應(yīng)的配送處理，生成出貨訂單。 2）根據(jù)配送計(jì)劃由調(diào)度員進(jìn)行合理的車輛、人員安排，作出相應(yīng)的出庫處理。 3）根據(jù)選好的因素由專人負(fù)責(zé)貨物的調(diào)配處理，可分自動和人工配貨，更高效的利用公司資源。 4）根據(jù)系統(tǒng)的安排結(jié)果按實(shí)際情況進(jìn)行。 5）在安排好后，系統(tǒng)將根據(jù)貨物所放地點(diǎn)（庫位）情況按公司自己設(shè)定的優(yōu)化原則打印出家具配送清單。 6）提貨車輛憑家具配送清單到倉庫提貨，倉庫那頭做相應(yīng)的出庫處理。 7）根據(jù)貨物屬性合理裝載，看清貨物防震或防傾斜標(biāo)簽，保證貨物安全，裝車完畢后，根據(jù)所送客戶數(shù)打印出相應(yīng)的。家具配送中心要有操作平臺，要有足夠的停車位，“分門進(jìn)出，單道行駛

25、”，四周的交通狀況要有較為嚴(yán)格的要求。逐漸實(shí)現(xiàn)裝卸搬運(yùn)機(jī)械化。推進(jìn)配送中心的配車計(jì)劃與車輛調(diào)度計(jì)算機(jī)管理軟件的使用，縮短配車計(jì)劃編制時間，合理地安排配送區(qū)域和路線。 8）途中可通過GPS隨時監(jiān)控，通過我司配送中信與客戶聯(lián)系，做到信息及時溝通。 9）在貨物到達(dá)目的地后，經(jīng)受貨方確認(rèn)后，憑回單向物流配送中心確認(rèn)。10）文明裝卸，輕拿輕放。裝車時要根據(jù)情況使用泡沫、珍珠棉等加以保護(hù)。11）在家具產(chǎn)品裝卸過程中，嚴(yán)禁將產(chǎn)品放在地上推拉。要注意不能劃花或者碰傷地板、地毯、門窗，需要靠墻擺放的產(chǎn)品，必須使用泡沫、紙皮予以保護(hù)。12）工作地點(diǎn)如果剛裝修完畢，要特別注意對裝修環(huán)境的保護(hù)。13）產(chǎn)品堆放時，一定

26、要準(zhǔn)確歸類，并將產(chǎn)品標(biāo)簽朝外。14）各類產(chǎn)品搬運(yùn)要點(diǎn)桌類產(chǎn)品：搬運(yùn)時,應(yīng)注意桌面及部件的完整性,避免損壞板面及板側(cè)面,桌面應(yīng)以平放為宜。柜類產(chǎn)品：搬運(yùn)時應(yīng)注意玻璃和門板的方向,避免搬運(yùn)時造成門板和玻璃擠彎與擠破：柜類平行搬運(yùn)或上下樓梯時,應(yīng)將產(chǎn)品側(cè)部向前傾斜,后者托底,前者抬住柜類上角部前進(jìn),也可以二人同時抬底部前時,轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)護(hù)住正面門板避免撞擊。椅類、周邊系列產(chǎn)品：搬運(yùn)時,體積過大,可拆箱搬運(yùn),但內(nèi)層包裝不應(yīng)拆去。其他注意事項(xiàng)：搬運(yùn)時應(yīng)讓產(chǎn)品離開地面運(yùn)動,不要拖拉桌板,不要抓著抽屜把手拖拉,不要摔傷產(chǎn)品表面,不要用腳步蹬踏以及不要倚坐在產(chǎn)品本體上。另外木制、鋼制等產(chǎn)品拆開包裝時應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)表面,

27、注意不要用刀等工具劃傷產(chǎn)品表面。根據(jù)據(jù)圖紙及場地環(huán)境確定首先搬運(yùn)哪些產(chǎn)品到位，原則上柜子及周邊大件產(chǎn)品先定位。2）家具現(xiàn)場安裝管理措施1、現(xiàn)場產(chǎn)品組裝次序柜類產(chǎn)品桌類產(chǎn)品椅類產(chǎn)品其余產(chǎn)品2、工作人員現(xiàn)場組裝作業(yè)工作人員組裝規(guī)范:1)組裝前：工作人員再次確認(rèn)圖紙及甲方裝修處，必要時請甲方簽字,按圖施工。2)組裝時動作規(guī)范,組裝質(zhì)量嚴(yán)格要求。3)組裝工具不要離開自己的視線，若有特殊情況應(yīng)將組裝工具妥善保管。4)組裝時應(yīng)避免大聲喧嘩及組裝聲間過大,避免影響顧客正常工作。5)組裝時現(xiàn)場如遇到其他施工單位同時施工,應(yīng)互相配合,保持良好的合作關(guān)系。6)組裝時工作人員應(yīng)合理掌控組裝進(jìn)度及現(xiàn)場規(guī)定,按時保質(zhì)完成任務(wù)。7)組裝時:人員現(xiàn)場言談舉止及服裝儀容應(yīng)以公司形象為重,注意個人細(xì)節(jié)。8)工作人員應(yīng)服從組裝工程師安排,組裝工程師必須與甲方做好各項(xiàng)交貨事宜協(xié)調(diào)。9)甲方裝修未結(jié)束，組裝完產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)用包裝物加以覆蓋保護(hù)本公司產(chǎn)品,并督導(dǎo)其施工人員愛惜產(chǎn)品。3、現(xiàn)場產(chǎn)品組裝要求1）普通桌類將桌面板平鋪于地面上之前,清理雜物并加墊紙箱,以免桌面板損傷。每只桌腳鎖5顆螺絲,并且裝上擋板裝配零件,不得漏鎖。組裝完畢將桌子放平,檢查桌面及各個部件是否有損壞及缺件現(xiàn)象。定位中抽上油潤滑,調(diào)節(jié)水平。調(diào)試