房屋建筑工程監(jiān)理細則

1、房屋建筑工程監(jiān)理細則監(jiān)理細則編制：審核： 二0 年 月 日房屋建筑工程監(jiān)理細則目 錄建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細則；樁基工程監(jiān)理細則；主體工程監(jiān)理細則：鋼筋工程監(jiān)理細則、模板工程監(jiān)理細則、混凝土工程監(jiān)理細則、砌體工程監(jiān)理細則等；樓地面工程監(jiān)理細則；裝修工程監(jiān)理細則；防水工程監(jiān)理細則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等；水電安裝工程監(jiān)理細則；建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細則一、人員分工：1 監(jiān)理項目部見證人員：負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文件和工程質(zhì)量試驗合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品

2、審核工作臺帳”。2 專業(yè)監(jiān)理工程師：對工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗報告進行審核，并簽署審核意見；負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物，復(fù)查整改結(jié)果。3 總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗收前核查工程質(zhì)量試驗結(jié)果；負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補強的工程質(zhì)量事故。二、材料監(jiān)理基本規(guī)定：1 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗報告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗單。需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后

3、（有批準(zhǔn)手續(xù)）方可使用；2 對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明，對消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù)；3 凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說明和工藝要求，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場審核監(jiān)理工作要點：水泥1. 水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告（內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期和試驗編號）；2. 使用前必須進行復(fù)試； 水泥復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應(yīng)加試凝結(jié)時間等項目； 水泥采用快速試驗者，合格判定

4、應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強度為準(zhǔn)；5. 水泥試驗單要由試驗結(jié)論，水泥質(zhì)量有問題時，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求；6. 混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標(biāo)號、試驗編號應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗報告上的內(nèi)容相一致。7. 凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時， 終凝不得遲于12小時，一般為58小時。鋼筋1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗報告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗；2. 進口鋼筋，應(yīng)有機械性能試驗、化學(xué)分析報告和可焊性試驗報告； 集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單

5、的抄件（復(fù)印件）； 預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢驗記錄，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機械性能試驗；5. 鋼筋試驗單的項目應(yīng)填寫齊全，要有試驗結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得

6、有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材配件1. 必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢驗報告，其性能并應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的要求，如驗收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時，應(yīng)按規(guī)范進行機械性能試驗和化學(xué)成分及配合性檢驗；2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：a. 產(chǎn)品質(zhì)量證明；b. 鋼結(jié)構(gòu)施工圖，有設(shè)計變更的，應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；c. 所用鋼材和其他連接件的質(zhì)量證明和試驗報告；e. 新材料、新工藝試驗鑒定資料；f. 發(fā)運構(gòu)件清單。焊條1. 焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證；2

7、. 需進行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告；2. 用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時應(yīng)進行復(fù)試。砂、石1. 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告；2. 工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進行取樣和試驗； 砂、石試驗結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、原則上不應(yīng)使用，采取技術(shù)措施進行處理后，應(yīng)有復(fù)試報告，并有書面審批手續(xù)?；炷镣饧觿?. 必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應(yīng)進行性能試驗；2. 應(yīng)按混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)

8、定進行合格判定。防水材料1. 對下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告（多組分材料應(yīng)有配合比說明）； 油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號等各項技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)抽樣檢驗，檢驗內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度； 瀝青：應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度；5. 新型防水材料的性能必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工

9、工藝要求，并有抽樣復(fù)驗記錄。防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。管材、管件、設(shè)備、配件1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2. 各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)能說明該產(chǎn)品符合國家規(guī)范名稱和設(shè)計要求； 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求和對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并作檢查記錄； 各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查并作做好檢查記錄；5. 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6. 各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行強度和嚴(yán)密性試驗并做好檢查記錄。設(shè)備安裝工程成套設(shè)備1. 應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2. 隨

10、機文件必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細記錄。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉材料和設(shè)備1. 應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄；2. 采用金屬波紋管成孔時應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場檢驗記錄； 有由法定計量檢測單位對張拉設(shè)備油泵、千斤頂、壓力表進行鑒定的記錄?；炷令A(yù)制構(gòu)件1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件：作為主體結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家除提供產(chǎn)品合格證明文件外應(yīng)提供下列技術(shù)資料；a.構(gòu)件混凝土強度資料；b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙，有設(shè)計變更的應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；d.所用鋼筋和其

11、他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；e.構(gòu)件質(zhì)量評定資料。2. 施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)組件檢查驗收填寫驗收記錄； 一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙（側(cè)石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明文件，內(nèi)容包括：混凝土強度及按有關(guān)規(guī)定進行抽檢的技術(shù)資料。玻璃、金屬和石材幕墻1 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)試報告；2 硅酮結(jié)構(gòu)膠有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明，進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有商檢證，和國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性報告；3 石材用密封膠的耐污染性試驗報告。四、工程質(zhì)量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點：水

12、泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗1. 凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應(yīng)有修改配合比的試驗資料；2. 混凝土抗壓、抗折強度試驗a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強度；b.有按驗評標(biāo)準(zhǔn)進行強度統(tǒng)計評定資料；c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)；e.如果強度達不到設(shè)計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；f.如果強度達不到設(shè)計要求，請設(shè)計驗算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。 混凝土耐久性試驗凡設(shè)計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外，還

13、應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗報告單； 使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng)28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據(jù)（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護試件為準(zhǔn)），并應(yīng)在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號；5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗報告。砂漿強度試驗1. 砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強度試驗報告，砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單；2. 砂漿標(biāo)號以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)； 有砂漿強度評定資料； 預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.077.077.07的立方體試塊；5. 凡

14、砂漿試塊強度達不到設(shè)計要求的應(yīng)由鑒定處理意見，并經(jīng)設(shè)計部門簽認(rèn)，監(jiān)理工程師審查同意；6. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。鋼筋焊接試驗1. 工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論；2. 鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗結(jié)果有明確結(jié)論； 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗報告，并核對代表數(shù)量的符合性。鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗1. 正式焊接前進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，留取試驗報告，內(nèi)容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格

15、、焊條類型、規(guī)格、焊接方法，焊后抗拉、彎試驗結(jié)果，并有明確結(jié)論；2. 焊工合格證及其有效范圍、有效期 焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗； 焊縫設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或X射線探傷檢查；5. 監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。附：基坑及邊坡錨桿（支護錨桿、抗浮錨桿）檢測規(guī)定檢測項目委托單位應(yīng)提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位的確定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理措施基本試驗1. 工程名稱、工程地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱；2. 工程地質(zhì)勘察報告；3. 錨桿施工平面圖；4. 錨桿設(shè)計資料和施工記錄；5. 其他有關(guān)資料。同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗錨桿不應(yīng)少

16、于3根。1. 選擇對施工質(zhì)量有懷疑的錨桿；2. 選擇設(shè)計方面認(rèn)為重要的錨桿；3. 選擇巖土特性復(fù)雜，可能影響施工質(zhì)量的錨桿；4. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的錨桿；5. 選擇代表不同巖性和錨固長度的錨桿；6. 同類型的錨桿宜均勻分布。錨桿錨固段漿體強度達到15Mpa或達到設(shè)計強度等級的75%時可進行錨固。1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整場地；2. 按照試驗方的要求，負(fù)責(zé)試驗用材料的焊接；3. 負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的吊運，協(xié)助試驗方安裝試驗設(shè)備。驗收試驗同一單位工程錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。附：土工材料檢測及試驗規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規(guī)檢測包括

17、：稠度、天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取樣應(yīng)符合下列要求：取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布，其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的1/41/2；每孔的數(shù)量及豎向間距，應(yīng)按地層特點和土的均勻程度確定，每層土均應(yīng)取樣，數(shù)量不得少于6個/孔。詳細勘探取樣應(yīng)符合下列要求：取樣布點按勘察孔總數(shù)的1/22/3，對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少于6個/孔；每孔的數(shù)量及豎向間距在主要受力層為12mm，且不得少于6個/孔。（特殊土質(zhì)參考巖土工程勘察規(guī)范）應(yīng)根據(jù)試樣不同等級選用不同的取土器，并參照（巖土工程勘察規(guī)范）第八章的技術(shù)要求。各級土樣應(yīng)妥善密封，防止?jié)穸茸兓?，并避免暴曬或冰凍，在運輸中應(yīng)避免振動，保存時

18、間不宜超過三周。送檢時提供詳細的孔位號及每孔試樣詳細的水平標(biāo)高。每孔試樣統(tǒng)一編號，并放置在一起。擊實實驗每種類型的土質(zhì)取樣1-3組進行試驗。每組取土20kg。送檢時提供土質(zhì)類型或者回填點位置及編號等相關(guān)信息。將土袋整齊放置于備樣間，在土袋上粘好編號。附：金屬材料檢測規(guī)定項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機械性能試驗按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗收批，不足60噸按60噸計。每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗兩條，長度約450mm，冷彎試驗兩條，長度約350mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼

19、材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗閃光焊在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)不足300個接頭，可在一周內(nèi)累計計算。從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3條拉伸，3條彎曲（彎曲點應(yīng)打磨至與母材齊平），長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗電弧焊在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。不足300個時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼

20、筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。焊接試驗電渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。鋼筋機械連接同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每批隨機切取3個試件進行單向拉伸試驗，對于

21、A級接頭，另取2條鋼筋作為母材抗拉試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直徑分層擺放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能試驗每批由同一牌號、同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60噸，不夠60噸時按60噸計。每批隨機從3卷中各取1根1.1米長的試樣，共3根。取樣用切割機切取。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量組成，每批不超過

22、1000套。外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取5%，且不少于5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每批隨機抽取3套進行試驗。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。高強螺栓、螺母、墊圈性能由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套。按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗，再分別取8個螺栓做楔負(fù)荷試驗，8個螺母做載負(fù)荷試驗，20個墊片做硬度試驗。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。附：墻體材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢

23、要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬15萬塊為一批，不足5萬塊按一批計。強度等級檢驗從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊進行試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：NMU15B GB/T5101試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得少于2萬塊。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取4組共20塊磚樣。其中2組進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：LSB 20 A GB11945試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批，不足10

24、萬塊亦為一批。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽取1組共10塊磚樣進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如： FAB 20 A JC239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批，不足5萬塊亦為一批從外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取10塊進行抗壓和抗折試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如： M25 A GB13544試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。燒結(jié)空心磚和空心砌塊每3萬塊為一批，不足3萬塊亦為一批強度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機

25、抽取10塊，進行大面和條面抗壓試驗。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：290*190*90 800 A GB13545試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批，不足10000塊者亦為一批隨機抽取如下數(shù)量進行下列檢驗：1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：NHB MU7.5 A GB8239試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼

26、上編號標(biāo)簽。料砼小型空心砌體按密度等級和強度等級分批驗收。以同一原材料配置成的相同密度等級、相同質(zhì)量等級、相同強度等級和同一工藝生產(chǎn)的10000塊為一批，不足10000塊者亦為一批隨機抽取如下數(shù)量進行檢驗：1.強度等級10塊；2.表面密度、吸水率、相對含水率6塊。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：LHB 3600 1.5A GB15229-94試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、下抽取6組，每組3塊，分別進行抗壓強度、體積密度試驗。試樣應(yīng)加工成

27、100*100mm的尺寸。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)記、強度等級、例如：ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”，同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。附：無機非金屬材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強度試驗試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。3. 對現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一組；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。用于檢查

28、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的注地點隨機取樣制作，試件每組3塊，試件尺寸為：150*150*150mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期28天前12送至本中心。對于超過28天齡期的試件一律按照實際齡期出具檢測報告。試樣集中放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)天到期的試件集中放置于推車上。送檢人員根據(jù)委托單中編號，為各組試件貼上標(biāo)簽。非28天抗壓試樣另外擺放。砂漿抗壓強度試驗砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試件，當(dāng)砂漿標(biāo)號或配合或配合比變更時，應(yīng)另制作試件。砂漿試件每組6塊，試件尺寸為70.7*70.7

29、*70.7mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護齡期28天前12送至本中心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放?；炷量?jié)B試驗抗?jié)B砼連續(xù)澆筑500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試件，每增加250500m3應(yīng)增留兩組。試件應(yīng)在澆筑地點制作，每組試件有6塊，尺寸：頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高150mm。兩組試件其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。試樣集中放置于“抗?jié)B試件未檢區(qū)”。每組試件疊放，在試件的頂面上貼上編號標(biāo)簽?；炷僚浜媳仍O(shè)計砂漿配合比設(shè)計1. 根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗、原材料性能以及砼施工

30、和易性的求確定。當(dāng)以上情況發(fā)生改變應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。根據(jù)砂漿用途進行配合比設(shè)計。1. 普通砼配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設(shè)計應(yīng)提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產(chǎn)品說明書。水泥物理性能試驗袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號、同出廠批號、同時進場的水泥，以400t為一驗收批，不足400t仍作一批。隨機在不同部位至少20袋中均勻抽取拌勻，取10kg裝送樣桶樣。對于送檢的袋裝水泥先于備樣間將水泥過篩后裝入本中心提供的樣品桶。在樣品桶上貼上編號標(biāo)簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。砂物理性能試驗使用火車、船、汽

31、車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。石物理性能試驗使用火車、船、汽車方式運輸時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運輸工具運輸時，以200m3或300噸為一驗收批。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大致共8份，組成一組樣品對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶樣品桶擺放于“砂、石未檢區(qū)”。附：樁基檢測規(guī)定檢測項目委托

32、單位應(yīng)提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位的確定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理措施鉆孔抽芯法1. 工程名稱、工程地點、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱；2. 工程地質(zhì)勘察報告；3. 樁基礎(chǔ)施工平面圖；4. 工程樁設(shè)計資料和施工記錄5. 其它有關(guān)資料。同一單位工程，總樁數(shù)的10%30%，且不少于5根。樁徑小于1.2m的樁，宜一樁一孔，樁徑1.21.6的樁，宜一樁兩孔，樁徑大于1.6m的樁，宜一樁三孔。7. 基樁承載力檢測，首選成樁質(zhì)量較差的工樁；8. 當(dāng)采用兩種或兩種以上檢測方法時，應(yīng)依據(jù)前一種試驗方法的檢測結(jié)果，選擇成樁質(zhì)量較差的基樁；9. 選擇對施工質(zhì)量有懷疑的樁；10. 選擇設(shè)計方認(rèn)為重

33、要的樁；11. 選擇巖土特性復(fù)雜，可能影響施工質(zhì)量的樁；12. 選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；13. 同類型的樁宜均勻分布。灌注樁的齡期不應(yīng)少于28天。4. 根據(jù)安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整鉆孔場地；5. 提供鉆控用水及照明用電。靜載試驗（抗壓、抗拔、水平）同一單位工程，總樁數(shù)的1%以上，且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。從成樁到開始試驗的間隙時間，在樁身強度達到設(shè)計要求的前提下：1. 對于砂類土，不應(yīng)少于10天；2. 對于數(shù)值土和粘性土，不應(yīng)少于15天；3. 對于淤泥和淤泥質(zhì)土，不應(yīng)少于25天。1. 提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整鉆孔場地；2. 提供380

34、伏及220伏電源；3. 按檢測方出具的圖紙制作樁帽。低應(yīng)變反射波法1. 單樁工程，100%抽檢；2. 其他單位工程不少于總樁數(shù)的20%30%，且不少于20根。受檢的灌注樁齡期不小于14天（或強度值不低于15Mpa）1. 受檢樁受檢前應(yīng)鑿除樁頭浮漿，破損部分至堅硬部分；2. 受檢時，樁頭應(yīng)干凈、無水、平整。高應(yīng)變動力試驗同一單位工程，不少于總樁數(shù)的5%，且不少于5根。從成樁到檢測的休止時間：1. 預(yù)制樁不應(yīng)少于：砂土7天；粉土10天；粘性土15；淤泥土25天。2. 混凝土灌注樁應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，且滿足上述天數(shù)要求。按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作。超聲波法同一單位工程，不少于總樁數(shù)

35、（或槽段）的30%，且不少于10根；樁徑2500mm，100%抽檢?；炷吝_到設(shè)計強度等級后進行，至少14天以上。1. 灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋好聲測管（內(nèi)徑40的鋼管）；D<1.2m時，埋兩管；D=1.22.0m時,埋三管；d>2.0時埋四管；聲測管應(yīng)均勻分布，且相互平行。高壓灌漿補強后的檢測除應(yīng)提供上述資料外，還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資料。注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點。高壓噴射注漿結(jié)束28天后進行。1. 提供完全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整試驗場；2. 提供380伏及220伏電源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細則（一）一般規(guī)定1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計

36、實施。審核重點是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2.安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細砂軟土層。施工質(zhì)量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。施工監(jiān)理主要依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗收要求進行監(jiān)理和驗收。（二）成孔1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔徑允許偏差為+100mm、-40mm。2.成孔視

37、土質(zhì)情況每0.3m1.0m 做護壁一節(jié)，護壁砼強度等級為C25。挖孔遇<1.5m 砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時，關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否則后果嚴(yán)重，施工時務(wù)必謹(jǐn)慎。終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求，根據(jù)設(shè)計要求：以樁端嵌入持力層深度作終孔標(biāo)準(zhǔn)，屆時應(yīng)由勘察單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、甲方及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認(rèn)可后，作出記錄，留取樣品，并迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。以后終孔時，以初挖時經(jīng)共同認(rèn)定的巖樣作參考。如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層，應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進行超前鉆探取樣，

38、探明3D 范圍內(nèi)的巖性，由設(shè)計決定終孔標(biāo)準(zhǔn)。開挖過程應(yīng)記錄土層深度并取樣，圖表繪制上墻。5.成孔施工安全防護要點：設(shè)置井口護欄和防護罩，2m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設(shè)置雙漏電保護開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用，常備通風(fēng)抽水設(shè)備，抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。6.孔內(nèi)設(shè)置爬梯，不得腳踩護壁凸緣上下井，使用的電吊籠應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。（三）護壁1.護壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，護壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、砼澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作業(yè)工人素質(zhì)低、趕進度，對護壁質(zhì)量意識不強，而監(jiān)理人員很少下井檢查，成為質(zhì)量控制盲點。而等隱患

39、暴露時，已經(jīng)很難補救。故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、監(jiān)理人員完全按設(shè)計要求施工，不馬虎、不湊合。2.孔圈中心軸線偏差不大于20mm，嚴(yán)禁節(jié)節(jié)錯位。護壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、砼強度等級均應(yīng)達到設(shè)計要求，每節(jié)護壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得小于50 mm，插筋應(yīng)插入下一節(jié)護壁內(nèi)，不得插在圈外泥土中。護壁細石砼宜摻速凝劑，不得在水浸模板情況下澆筑護壁。24 小時后才可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理，超過10%面積時應(yīng)鑿毀重來。在開挖位置（基坑底）下去約3m 為淤泥層、粉砂、細砂不利區(qū)段，該段護壁必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的護壁配筋圖施工，以確保護壁的安全。必要時在樁周邊打一圈木樁，確保護壁

40、不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象。（四）鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴(yán)格按規(guī)范及方案要求進行施工。2.加勁箍與縱筋點焊焊接，螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護層厚度為70mm，其允許偏差為±20 mm，外側(cè)需掛砼塊或焊定位筋，以保證保護層厚度。鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直對中、不得偏斜。不允許在井下焊接。（五）樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認(rèn)可后，即作出記錄，迅速清理殘渣泥土什物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身砼。此時，控制積水深度是重要工作，許多質(zhì)檢抽芯砼離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，砼表面積水不超過5 cm。嚴(yán)禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。2

41、.用常規(guī)方法灌砼時必須通過溜槽、串筒，離灌注面2m 以內(nèi)且要連續(xù)澆灌，不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應(yīng)邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1m。當(dāng)滲水量大于1m3/h 時，宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計要求，孔內(nèi)積水超過10cm 時，應(yīng)采用水下砼澆注。此時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進行水下砼施工。如因停電或砼供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插16 短筋，間距150×150，插入550，外伸550。在再澆砼時，應(yīng)清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。5.注意樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般樁頂均有浮漿，應(yīng)將澆筑高度適當(dāng)加高，待樁身砼強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴(yán)禁使用橫錘。（六）監(jiān)理檢查

42、要點和驗收資料1.檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結(jié)果，及時作出處理和驗收。2.對已達齡期的樁，應(yīng)會同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴(yán)格按質(zhì)監(jiān)站的樁基礎(chǔ)工程檢測通知書要求進行檢測。樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可進行承臺施工。驗收資料包括：（1） 巖土工程勘察報告。（2） 設(shè)計圖紙、文件，包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知等。（3） 施工組織設(shè)計、施工小結(jié)、竣工圖。（4） 測量放線復(fù)核簽證。（5） 原材料及混凝土試塊的試驗報告。（6） 施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。（7） 樁基檢測報告。（8） 質(zhì)量事故處理資料等。鋼筋工程監(jiān)理細則（一）

43、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程

44、中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。

45、加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位；（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。（7）澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。（二）鋼筋綁扎工程通病識別1、材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定；（1）無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；（2）無進場復(fù)試；（3）批量不清、超批量、漏檢；（4）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生

46、脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗；（5）機構(gòu)性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；（6）進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作可焊性檢驗；（7）運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清2、銹蝕與污染（1）露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；（2）中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；（3）鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；（4）刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；（5）冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、代換不當(dāng)（1）鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；（2）級鋼代級鋼用，仍采用搭接焊；（3）只考慮強度代換，

47、未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（4）未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4、加工成型差（1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2）對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3）尺寸、角度差，不直不順，彎點不準(zhǔn)，彎鉤偏短；（4）不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定（1）主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）；（2）梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；（3）門窗洞口遺漏加強筋；（4）墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當(dāng)，（一般宜有“U”形狀）；（5）鋼筋過密，未事先放樣，

48、未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、接頭錯誤（注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）（1）接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；（2）搭接長度不足；（3）錯開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)5d，受壓10d。7、錨固錯誤（1）錨固長度不足；（2）錨固形式不對；8、不符抗震規(guī)定（1）框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)

49、，在框架角柱全高范圍內(nèi)；（2）加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；（4）框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；（5）箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應(yīng)10d，梁應(yīng)6d）；條件無法滿足時按10d焊接；（6）框架梁柱錨筋長度不足；9、綁扎錯誤（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3）不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；（4）板筋綁扎，花扣不符

50、規(guī)范，缺扣、松扣；（5）接頭未綁三道扣；（6）彎點位置不準(zhǔn)；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（8）矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；（9）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（10）箍筋接頭不錯開。10、保護層不符要求（1）無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；（2）雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；（3）懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。(三)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗（1）進口鋼筋未做化學(xué)分板及可焊性檢驗；（2）國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗；（3）鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。2、進口

51、鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，電焊埋件，鋼筋凳子等均不應(yīng)點焊在進口鋼筋上）。3、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。4、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。5、焊條不符要求（1）無出廠合格證；（2）焊條不符鋼筋等級要求；（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；（5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。6、焊接質(zhì)量不符要求（1）強度試驗不合格；（2）試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）斷口位置不符要求；（4）外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)0.01d，且應(yīng)2mm）、彎折（角度應(yīng)4°或7/100）；

52、（5）焊后不除藥皮；（6）幫條焊頂頭未留空隙；（7）對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；（8）點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。7、焊接不按規(guī)定（1）焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；（2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）；（4）點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；（5）級鋼采用電弧搭接焊（級代時應(yīng)按級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊）。8、擠壓接頭不符要求（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3）接頭彎折角大于4°，或超過7/100。附：常用焊劑片號

53、及主要用途焊劑牌號焊 劑 類 型電流種類主 要 用 途HJ350中錳中硅中 氟交直流焊接低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)HJ360中錳高硅中 氟交直流用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)HJ430高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)HJ431高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結(jié)構(gòu)HJ433高錳高硅低 氟交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，有較高熔點和粘度附：常用焊條牌號及主要用途：焊條型號（）為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類主 要 用 途E4313（T421）結(jié)421高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)E4303（T422）結(jié)422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等級的普通低合金鋼

54、E4301（T423）結(jié)423鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等級的普通低合金鋼E4320（T424）結(jié)424氧化鐵型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)E4316（T426）結(jié)426低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu)E4315（T427）結(jié)427低氫鈉型直流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結(jié)構(gòu)E5003（T502）結(jié)502鈦鈣型交直流焊接16猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)E5001（T503）結(jié)503鈦鐵礦型交直流焊接16猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結(jié)構(gòu)E5016（T506）結(jié)506低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)如16錳鋼等E5015（T507）結(jié)507低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及16猛鋼等重要的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)如16錳鋼等E5515（T557）結(jié)557低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結(jié)構(gòu)E6016D1（T606）結(jié)606低氫鉀型交直流焊接中