手機(jī)塑料及噴漆外殼測(cè)試規(guī)范

1、中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站手機(jī)塑料及噴漆外殼測(cè)試規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司手機(jī)上所采用的塑料外殼、噴漆外殼、TPU雙色注塑外殼的外觀檢查及性能測(cè)試方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所研制及生產(chǎn)的、OEM生產(chǎn)的各種制式手機(jī)結(jié)構(gòu)件。適用于供應(yīng)商生產(chǎn)、研發(fā)測(cè)試、試生產(chǎn)、IQC來(lái)料檢驗(yàn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個(gè)階段。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)

2、語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 不良缺陷定義3.1.1 塑料件不良缺陷定義a) 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。c) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。d) 多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。e) 縮水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。f) 亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。g) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。a) 細(xì)劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)，

3、線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測(cè)看不出深度。h) 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。i) 熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 j) 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。k) 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。l) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。m) 銀條：在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。n) 流紋：產(chǎn)品表面以

4、澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。o) 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。p) 邊拖花：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。q) 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。r) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。s) 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。3.1.2 噴漆件不良缺陷定義a) 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。c) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d) 細(xì)劃痕：噴漆件表面沒(méi)有深度的劃痕,看上去不明顯。e) 積漆 ：在噴漆件表面出

5、現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。g) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。h) 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k) 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l) 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。n) 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。o) 手?。?/p>

6、在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p) 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。q) 霧狀：整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r) 縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒(méi)有蓋住或更明顯。s) 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動(dòng)爆破。3.1.3 五金件(電鍍真鍍等)的不良缺陷定義a) 漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。b) 鍍層脫落：樣品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。c) 污跡：在產(chǎn)品表面所殘留的油污印跡。d) 麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。e) 針孔：在產(chǎn)品表面有針孔狀的不良。f) 白斑：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。g) 粗糙：產(chǎn)品表面不光滑。h) 色

7、澤不均：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。3.2 手機(jī)測(cè)量面的定義a) I測(cè)量面；暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。b) II測(cè)量面；暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼、電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面。c) III測(cè)量面；正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面（被標(biāo)貼蓋住的后殼內(nèi)表面不算III測(cè)量面）。d) IV測(cè)量面；只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面、及后殼上面被標(biāo)貼蓋住的內(nèi)表面。3.3 附著力的等級(jí)定義5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交

8、叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。3.4 缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)表 1。表 1缺陷代碼對(duì)照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個(gè)）D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)

9、則如下：a) 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm 350mm；b) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò)12s（如果12S內(nèi)檢查不出來(lái)的缺陷可以接受）；c) 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉(zhuǎn)動(dòng)90°（保證各個(gè)面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500 mm550mm ，（照度達(dá)600 Lux800Lux）。5 手機(jī)結(jié)構(gòu)件配合檢驗(yàn)a) 對(duì)于直板機(jī)，要求前殼與后殼之間的間隙均勻且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.15mm）；b) 對(duì)于折疊機(jī)，要求上翻前與上翻后之間、下翻前與下翻后之間的間隙均勻且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.15mm）；c) 連體電池與后

10、殼之間的間隙均勻且小于0.20mm（四個(gè)轉(zhuǎn)角處要求小于0.25mm）。d) 分離電池蓋與后殼之間的間隙均勻且小于0.15mm(四個(gè)轉(zhuǎn)角處要求小于0.20mm) 。e) 電池蓋與后殼之間的配合要牢固（要求電池蓋裝入后殼內(nèi)在上下左右四個(gè)方向無(wú)明顯移位、下壓電池蓋時(shí)無(wú)明顯響聲）。f) 對(duì)于直板機(jī)，要求前殼與后殼之間、后殼與電池蓋之間、段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+0.10mm/0.15mm）；注：手機(jī)兩側(cè)的段差控制在0.10mm；手機(jī)頂部和底部的段差可以控制在0.15mm。g) 對(duì)于折疊機(jī)，要求上翻前與上翻后之間、下翻前與下翻后之間、下翻后與電池蓋之間、及軸肩處的的段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+0.10mm

11、/0.15mm）；注：手機(jī)兩側(cè)的段差控制在0.10mm；手機(jī)頂部和底部的段差可以控制在0.15mm；h) 將翻蓋合上后，上翻蓋組件與下翻前之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)間隙+0.30mm），段差均勻且小于設(shè)計(jì)段差+0.30mm）；i) 上翻蓋組件與下翻前的兩個(gè)軸肩處的間隙均勻且小于（設(shè)計(jì)值+0.15 mm），且不能左右晃動(dòng)。j) 要求結(jié)構(gòu)件與別的零件如鏡片、裝飾片、天線等零件的配合間隙均勻且小于（設(shè)計(jì)值+0.10mm）；段差均勻且小于（設(shè)計(jì)值+0.10 mm）。注1：上面所提到的間隙及段差均勻是指最大值與最小值之間的差值小于0.10mm。注2：上面所提到的均指單邊間隙。注3：天線與后殼之間的段差

12、小于（設(shè)計(jì)值+0.15 mm）。k) 前殼與鍵盤之間的間隙均勻度如下（此間隙為頂部間隙）：針對(duì)普通鍵盤的相同區(qū)域，間隙均勻度（最大值-最小值）0.2mm；注1：針對(duì)搖桿鍵、特殊設(shè)計(jì)的按鍵，間隙均勻度根據(jù)具體情況再確定。注2：要求鍵盤與外殼之間的間隙符合圖紙上面的規(guī)定。6 手機(jī)塑料外殼檢驗(yàn)適用于不噴漆的手機(jī)塑料外殼。6.1 手機(jī)塑料外殼的外觀檢驗(yàn)具體見(jiàn) 表 2。 表 2 手機(jī)塑料外殼的外觀檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面III測(cè)量面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.25mm(S0.05mm2) , N2,且DS15mm D0.30mm (S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.2

13、0 mm2) , N2且DS15mm同色點(diǎn)D0.30mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.35mm(S0.10mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.30mm (S0.07 mm2), N1D0.35mm (S0.10mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mmL0.7mm，W0.1 mm （S0.07mm2），N1L1mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS15mm3細(xì)劃痕L3.0mm，W0.05mm（

14、S0.15mm2）, N2L5.0mm，W0.05mm（S0.25 mm2），N2L10.0mm，W0.05mm （S0.50mm2）， N2且DS15mm注：只在某一特定角度下才能看到的細(xì)劃傷不計(jì)算。4飛邊H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感。H0.20mm且不影響裝配。5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲不允許參照?qǐng)D紙要求不影響配合效果時(shí)允許10色差參照上下限度樣品11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許不允許

15、不允許13銀條/流紋/燒焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品注：1）直徑小于0.10mm且間距大于2mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。3）點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。4）且當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。6.2 前殼上按鍵孔筋的強(qiáng)度測(cè)試a) 測(cè)試方案：首先確定前殼按鍵孔筋最薄弱的部位（會(huì)產(chǎn)生熔接線的部位），用長(zhǎng)棱形測(cè)試頭（寬度為10mm，兩條棱形斜面的夾度為70-80度）。先將壓力計(jì)歸零后以均勻的垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現(xiàn)斷裂時(shí)為止。樣

16、本數(shù)量：3個(gè)。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：?jiǎn)渭y(cè)試時(shí)，當(dāng)壓力小于6N時(shí)出現(xiàn)斷裂為不合格；放在整機(jī)上面測(cè)試當(dāng)壓力小于20N時(shí)出現(xiàn)斷裂為不合格。測(cè)試頭照片：6.3 塑料外殼硬度測(cè)試（研發(fā)摸底測(cè)試項(xiàng)）a) 測(cè)試方案：用1H鉛筆（MITSUBISHI鉛筆），將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長(zhǎng)度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號(hào)水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦

17、拭干凈。樣本數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：結(jié)構(gòu)件不允許劃破，當(dāng)有1條以下劃痕時(shí)為合格。注1：如果客戶指定采用細(xì)皮紋或光面時(shí)，硬度達(dá)不到上述要求時(shí)，可以將問(wèn)題提出但不判缺陷。注2：剛起筆處（1mm內(nèi)）的硬劃傷不計(jì)算。6.4 塑料的熔融指數(shù)要求需要測(cè)試每批塑料粒子的熔融指數(shù)，要求均符合規(guī)格要求（不同的材料熔融指數(shù)也不同，按塑料粒子供應(yīng)商提供的經(jīng)雙方認(rèn)可的參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。注：要求原材料供應(yīng)商原材料蓋章確認(rèn)其熔融指數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（三星、LG、GE料等）。 6.5 結(jié)構(gòu)件上螺母的拉力及扭矩測(cè)試a) 用拉力計(jì)或自動(dòng)拉拔試驗(yàn)機(jī)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于100N(改8kgf)，主板貼片螺絲柱的最大拉力為5

18、0N。注：如果用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試時(shí)，測(cè)試速度為：55-65mm/min。b) 用扭力起子測(cè)試螺母的最大破壞扭矩大于25N.cm（改1.5kgf）。樣本數(shù)量：2套（或3個(gè)）。7 手機(jī)噴漆件的檢驗(yàn)7.1 手機(jī)噴漆外殼外觀檢驗(yàn)主要適用于手機(jī)噴漆外殼、噴漆塞子(TPU材料的噴漆塞子、P+R材料的噴漆塞子)。噴漆外殼要求見(jiàn)表 3。表 3 噴漆外殼的外觀要求序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面III測(cè)量面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS15mm D0.25mm (S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS15mm同色點(diǎn)D0.

19、25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mmD0.30mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.25mm (S0.05 mm2), N1D0.30mm (S0.07mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS15mmL0.5mm，W0.1 mm （S0.05mm2），N1L1.0mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2.0mm,W0.1mm,（S0.2mm2）,N2且DS15mm3細(xì)劃痕L3.0mm且W0.05mm（S0.15mm2）, N2L5.0mm，W

20、0.05mm（S0.25 mm2），N2L10.0mm，W0.05mm （S0.50mm2）， N2且DS15mm注：只在某一特定角度下才能看到的細(xì)劃傷不計(jì)算。4纖維狀毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N2L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N2L2.5mm, W0.1mm （S0.25mm2），N2且DS15mm 5飛邊H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感H0.20mm且不影響裝配6熔接線參照限度樣品7積漆參照限度樣品8縮水參照限度樣品9多噴參照限度樣品10桔紋參照限度樣品11氣泡不允許12陰影不允許13色差參照上下限度樣品 14

21、光澤不良參照上下限度樣品15手?。ú豢刹脸┎辉试S16透底不允許17剝落 不允許注：1） 直徑小于0.10mm且間距大于2mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2） 寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。3） 點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。4） 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。7.2 手機(jī)噴漆外殼的性能測(cè)試7.2.1 附著力測(cè)試a) 測(cè)試方案：用鋒利刀片（刀鋒角度為20°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm

22、2的膠帶（3M 600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次(改3次)相同試驗(yàn)。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：要求附著力4B時(shí)為合格。注： 美工刀的品牌為日本田島牌，型號(hào)：LC303。7.2.2 RCA耐磨性測(cè)試a) 測(cè)試方案：用專用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本的表面（平面區(qū)域）磨擦25

23、0個(gè)循環(huán)（連續(xù)）。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：相應(yīng)次數(shù)試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材），連續(xù)200次后沒(méi)有明顯的色差時(shí)為合格。注1：針對(duì)UV漆、PU漆指標(biāo)為研發(fā)階段250個(gè)循環(huán)（連續(xù)），中試及量產(chǎn)階段200個(gè)循環(huán)（連續(xù)）；注2：針對(duì)橡膠漆指標(biāo)為研發(fā)階段150個(gè)循環(huán)（連續(xù)），中試及量產(chǎn)階段100個(gè)循環(huán)（連續(xù)）；注3：針對(duì)TPU塞子材料上面的噴漆（不管油漆類型）指標(biāo)為研發(fā)階段100個(gè)循環(huán)（連續(xù)），中試及量產(chǎn)階段80個(gè)循環(huán)（連續(xù)）。注4：橡膠漆在轉(zhuǎn)軸圓弧面處的測(cè)試指標(biāo)為平面區(qū)域的60%，研發(fā)階段為100、中試階段為80個(gè)循環(huán)。7.2.3 棱邊耐磨測(cè)試（觀察測(cè)試項(xiàng)）a) 測(cè)試方案：用專

24、用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本的棱邊磨擦150個(gè)循環(huán)（連續(xù)），取使用中易接觸的棱邊或銳角測(cè)試。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。注1：UV漆指標(biāo)：為研發(fā)階段150個(gè)循環(huán)（連續(xù)），中試及量產(chǎn)階段120個(gè)循環(huán)（連續(xù)）；注2：橡膠漆、PU漆指標(biāo)：為研發(fā)階段80個(gè)循環(huán)（連續(xù)），中試及量產(chǎn)階段60個(gè)循環(huán)（連續(xù)）。7.2.4 耐醇性測(cè)試a) 測(cè)試方案：用純棉布（專用）蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5

25、），包在專用的測(cè)試頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用儀器或手工以4060個(gè)循環(huán)/分鐘的速度 ,在樣本表面（平面區(qū)域）來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則: 試驗(yàn)完成后以油漆表面無(wú)明顯退色及油漆透底時(shí)為合格。7.2.5 硬度測(cè)試a) 測(cè)試方案：用1H（HB）鉛筆（MITSUBISHI鉛筆），將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長(zhǎng)度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號(hào)水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為1k

26、g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃傷（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。注1：?jiǎn)」釻V漆的硬度要求為1H；PU漆、高光UV漆的硬度要求為HB，橡膠油漆沒(méi)有硬度要求。注2：剛起筆處（1mm內(nèi)）的硬劃傷不計(jì)算。 7.2.6 耐化妝品測(cè)試a) 測(cè)試方案：先用無(wú)塵布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林特效潤(rùn)膚露（干燥滋潤(rùn)配方）涂在產(chǎn)品表面上（薄薄一層），將產(chǎn)品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè)定在55±2；相對(duì)濕度95%±3%）, 保持48h （24h）

27、后將產(chǎn)品取出，將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：產(chǎn)品表面無(wú)明顯變色、起泡等外觀異常, 附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。注1：針對(duì)普通PU漆和橡膠漆，試驗(yàn)時(shí)間為24h；針對(duì)UV漆試驗(yàn)時(shí)間為48h。注2：此項(xiàng)試驗(yàn)只針對(duì)外表面油漆測(cè)試，如果是內(nèi)表面如電池倉(cāng)內(nèi)可以不做要求。注3：?jiǎn)渭嫌推崞鹋葜睆叫∮?.8mm，數(shù)量小于5個(gè)點(diǎn)是可接受的。7.2.7 耐手汗測(cè)試a) 測(cè)試方案：用汗液浸泡后的無(wú)塵布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后。試驗(yàn)完成后將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈,并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查油漆

28、的外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：產(chǎn)品的外觀無(wú)明顯變色、起泡等外觀異常，附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。注1：針對(duì)UV漆、普通PU漆、橡膠漆，試驗(yàn)時(shí)間均為24h。注2：汗液的成份為氨水（購(gòu)買的氨水成品） 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%（按重要比進(jìn)行配制）。注3：用于配置汗液的氨水（分析純）為江蘇永華精細(xì)化學(xué)品有限公司出品，濃度為25%-28%。注4：此項(xiàng)試驗(yàn)只針對(duì)外表面油漆測(cè)試，如果是內(nèi)表面如電池倉(cāng)內(nèi)可以不做要求。注5：?jiǎn)渭嫌推崞鹋葜睆叫∮?.8mm，數(shù)量小于5個(gè)點(diǎn)是可以接受的。7.2.8 高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn) a) 測(cè)試方案：將產(chǎn)品先放置在溫度為-40

29、±2的低溫環(huán)境存貯24h；接著在溫度為80 ± 2 的高溫環(huán)境內(nèi)存貯24h；試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：產(chǎn)品表面無(wú)變色、起泡、等外觀異常，附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。7.2.9 恒溫恒濕試驗(yàn)a) 測(cè)試方案：將產(chǎn)品放置在溫度55 ± 2 ；相對(duì)濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48 h，試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：產(chǎn)品表面無(wú)變色、起泡等外觀異常，附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。7.2.10

30、溫度沖擊試驗(yàn) a) 測(cè)試方案：將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ，在3min內(nèi)將溫度切換到80±2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個(gè)循環(huán)（48h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常；附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。注： TPU塞子上面的噴漆件，溫度沖擊時(shí)間為10個(gè)循環(huán)（20h）。在前期樣品認(rèn)證時(shí)不對(duì)單體進(jìn)行測(cè)試，整機(jī)可靠性測(cè)試時(shí)一起驗(yàn)證。7.2.11 油漆的跌落測(cè)試將噴有表面漆的結(jié)構(gòu)件裝在整機(jī)上面后進(jìn)行跌落。a) 測(cè)試方案：將噴漆件組裝在成品機(jī)上,利用跌落

31、測(cè)試儀,自1米高度或根據(jù)客戶要求的高度針對(duì)六個(gè)面做自由跌落試驗(yàn)。每個(gè)面跌落3次,樣本數(shù)量：3臺(tái)b) 通過(guò)準(zhǔn)則：1) 在著地點(diǎn)處的塑料件完好或變形的情況下油漆出現(xiàn)成片崩落現(xiàn)象均是不允許的。2) 著地點(diǎn)處的油漆出現(xiàn)裂紋及輕微磨損是允許的。3) 跌落測(cè)試塑料件斷裂是不允許的.7.2.12 陽(yáng)光輻射試驗(yàn)（僅針對(duì)橡膠漆，觀察測(cè)試項(xiàng)）a) 測(cè)試方案：將樣品分開放置在陽(yáng)光輻射試驗(yàn)箱內(nèi),條件為環(huán)境溫度設(shè)置為+40；輻射功率為1120W/m2；試驗(yàn)樣品應(yīng)放置在試驗(yàn)箱內(nèi)支架上，并應(yīng)與其他樣品相互隔開以避免遮住輻射源或二次輻射，以24 h(1天)為一循環(huán)，照射8h，停照16 h，連續(xù)進(jìn)行3個(gè)循環(huán)(共計(jì)3天)。b)

32、通過(guò)準(zhǔn)則：試驗(yàn)后油漆顏色不出現(xiàn)明顯變色、起泡、油漆脫落等異常；且附著力測(cè)試3B時(shí)為合格。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）?？蛇x原則：當(dāng)客戶指定要做陽(yáng)光輻射試驗(yàn)時(shí)，此項(xiàng)變?yōu)楸販y(cè)項(xiàng)；如果此標(biāo)準(zhǔn)同客戶指定標(biāo)準(zhǔn)不同時(shí)要按照客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)試。注：針對(duì)淺色油漆，試驗(yàn)后允許表面有變色現(xiàn)象。7.3 膜厚測(cè)試 在噴涂時(shí),采用標(biāo)準(zhǔn)膜厚片隨線噴涂,用膜厚測(cè)量?jī)x對(duì)標(biāo)準(zhǔn)膜厚片進(jìn)行檢測(cè),要測(cè)量底漆及面漆的厚度符合規(guī)格要求。底漆5-9,中漆8-12,UV漆15-20,橡膠漆20-35.7.4 底材顏色與油漆顏色要求對(duì)于手機(jī)噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要盡量接近。7.5 其它要求a) PU漆、橡膠漆需要先在80的高溫環(huán)境下

33、烘干8h后方可進(jìn)行測(cè)試。b) 做耐醇性、化妝品、手汗、高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)、高溫高濕存儲(chǔ)試驗(yàn)、溫度沖擊試驗(yàn)、整機(jī)跌落試驗(yàn)等破壞性試驗(yàn)要在不同的樣品上分開測(cè)試。c) 每項(xiàng)測(cè)試針對(duì)不同的樣品（如上前、上后、下前、下后）均需要驗(yàn)證。8 手機(jī)雙色注塑件的檢驗(yàn)8.1 手機(jī)雙色注塑件外觀檢驗(yàn)具體見(jiàn)第6.1條，手機(jī)塑料件外觀檢查要求。8.2 手機(jī)雙色注塑外殼的性能測(cè)試 8.2.1 雙色注塑結(jié)合力測(cè)試a) 測(cè)試方案：首先確定雙色注塑外殼上兩種材料結(jié)合最容易被拉開的部位（一般是邊緣部分或者結(jié)合面積為細(xì)條狀的部分），截取一段長(zhǎng)度為30mm的區(qū)域，寬度為5mm的長(zhǎng)度形,在長(zhǎng)度方向的一端用挑針或刀片挑起10mm長(zhǎng)，將挑起的

34、TPU夾持在拉力計(jì)上，以緩慢均勻的速度，以與被測(cè)面垂直的方向，逐漸施加拉力。直到TPU完全從結(jié)構(gòu)件表面脫落時(shí)停止。讀取拉力計(jì)上面顯示的最大值。樣本數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：當(dāng)拉力小于4kgf時(shí)為不合格。8.2.2 TPU表面的耐磨擦測(cè)試a) 測(cè)試方案：采用GP-7017R型號(hào)的圓柱形橡皮擦（直徑為6.5-7.0mm）,施加500g的載荷, 以20-40個(gè)循環(huán)/分鐘的速度,在印刷字體或圖案表面來(lái)回磨擦300個(gè)循環(huán)。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：要求TPU表面無(wú)起皮、破損等異常時(shí)合格。8.2.3 高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn) a) 測(cè)試方案：將產(chǎn)品先放置在溫度為-40±2的低溫

35、環(huán)境存貯24h；接著在溫度為80 ± 2 的高溫環(huán)境內(nèi)存貯24h；試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試雙色注塑件之間的結(jié)合力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）b) 通過(guò)準(zhǔn)則：外觀無(wú)異常，雙色注塑件之間的結(jié)合力3kgf時(shí)為合格。8.2.4 恒溫恒濕試驗(yàn)a) 測(cè)試方案：將產(chǎn)品放置在溫度55 ± 2 ；相對(duì)濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h，試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試雙色注塑件之間的結(jié)合力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）b) 通過(guò)準(zhǔn)則：外觀無(wú)異常，雙色注塑件之間的結(jié)合力3kgf時(shí)為合格。8.2.5 溫度沖擊試驗(yàn) a)

36、 測(cè)試方案：將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h ，在3min內(nèi)將溫度切換到80±2的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個(gè)循環(huán)（48h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試雙色注塑件之間的結(jié)合力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）b) 通過(guò)準(zhǔn)則：外觀無(wú)異常；雙色結(jié)合力3kgf時(shí)為合格。8.3 手機(jī)P+R雙色注塑/橡膠塞的檢驗(yàn)8.3.1 TPU與塑料之間的結(jié)合力a) 測(cè)試方案：先用夾具固定住塞子的塑料部分，用拉力計(jì)夾持住TPU部分，兩者以45度的夾角施加拉力。當(dāng)塑料與TPU開始分離時(shí)，讀取拉力計(jì)上顯示的最大值。樣品數(shù)量：3個(gè)。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：當(dāng)拉力小于15N時(shí)要

37、求兩者不能脫離,TPU無(wú)斷裂等異常。注：用塞子單體進(jìn)行測(cè)試。8.3.2 P+R雙色注塑/橡膠塞的拔出力具體參照企標(biāo)Q/ZY M 23.006.2無(wú)線終端產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)方法。要求拉力達(dá)15N時(shí)，塞子無(wú)損壞、塞子不從外殼上脫落等異常.樣品數(shù)量：3個(gè)。注：在整機(jī)上面進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果寫入整機(jī)測(cè)試報(bào)告中。8.3.3 P+R雙色注塑/橡膠塞的配合壽命具體測(cè)試方案及指標(biāo)，參照企標(biāo)Q/ZY M 23.006.2無(wú)線終端產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)方法中的要求。樣品數(shù)量：3個(gè)。注：在整機(jī)上面進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果寫入整機(jī)測(cè)試報(bào)告中。8.3.4 P+R雙色注塑塞的恒溫恒濕試驗(yàn)a) 測(cè)試方案: 將產(chǎn)品放置在溫度55

38、 ± 2 ；相對(duì)濕度95 % ± 3 %的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h，試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2 h以上后檢查塞子的外觀。樣品數(shù)量：3個(gè)b) 通過(guò)準(zhǔn)則：要求塞子上的塑料與TPU之間無(wú)分離。注： 需要與整機(jī)或結(jié)構(gòu)件一起測(cè)試。9 印刷字體及圖案的檢驗(yàn)9.1 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表 。表 4印刷字體及圖案的外觀檢查NO不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均 字寬 字寬 W1 W2標(biāo)準(zhǔn) 比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）|W1- W 2|0.2W1即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)W1允許的文字的不均勻度為±20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊(a:長(zhǎng)度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛

39、邊長(zhǎng)度a1/5 h飛邊寬度b1/3 W3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長(zhǎng)H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L3mm時(shí)- 0.3mm H0.3mm L>3mm時(shí)- 0.5mmH0.5mm5印刷濺點(diǎn) . 在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū)域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D0.2 ,N16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.2 ,N17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c0.1mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) L 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b W 字高 h 字寬W a1/5 h b1/3 W10印刷重影二次印刷的整體錯(cuò)位不