供水管道水壓試驗記錄表正式版

1、供水管道水壓試驗記錄表正式 版2021年農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程供水管道水壓試驗記錄施工單位：滕州市水利建筑安裝公司試驗日期年 月日工程名稱2021年農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程地段管徑(mm管材接口種類試驗段長度l( m工作壓力(MPa試驗壓力(MPa10分鐘降壓值(MPa允許滲水量L/( min) ( km)試驗 方 法注水法次數(shù)達到試驗壓力的時間ti恒壓結(jié)束時間t2恒壓時間內(nèi)注入的水量W( L )滲水量q(L/ min m)i23折合平均滲水量(L/ min km)放水法次數(shù)由試驗壓力降壓 O.IMPa的時間T1由試驗壓力放水下降0.1MPa的時間T2由試驗壓力放水下降0.1MPa的放水量W

2、( L )滲水量q(L/ min m)1折合平均滲水量(L/ min km)評語強度試驗嚴密性試驗參加單位建設(shè)單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工班組及人員給水管道水壓試驗記錄填寫說明1. 設(shè)計最大工作壓力(Mpa):由設(shè)計出；2. 試驗壓力(Mpa):查表；3.10分降壓值(Mpa):實測觀察；一般2小時內(nèi)不大于0.05Mpa；4. 允許滲水量L/(min) (km):查表;5. 注水法(1) 達到試驗壓力的時間(ti):觀察記錄；(2) 恒壓結(jié)束時間(t 2):觀察記錄；(3) 恒壓時間內(nèi)注入的水量 W( L):觀測記錄；(4) 滲水量 q (L/min ):計算,q=W/ (T1-T2);(

3、5) 折合平均滲水量L/(min) (km):計算滲水量x 1000/試驗段長度；實例：某工程管道長度為155m管徑為100mm管材為PE接口種類為熱熔連，設(shè)計最大工作壓力0.4Mpa。第一次試壓：10分鐘內(nèi)降壓0.004 Mpa,達到試驗壓力的時間t1為8: 30,恒壓結(jié)束時間t2為 10: 30,恒壓時間內(nèi)注入水量為0.52L，計算并填表。(3)根據(jù)表得知，允許滲水量為 0.28 L/(min) (km)(4)觀察得知：達到試驗壓力的時間(ti)為8： 30',恒壓結(jié)束時間(t2)為10: 30',有效試驗時間為2小時，即120分鐘。恒壓時間內(nèi)注入的水量 W為0.52L，所

4、以，滲水量q= W/(T1-T2) =0.52/120=0.00433L/min，折合平均滲水量為 0.0043 X 1000/155=0.028 L/(min) (km)填表如下:給水管道水壓試驗記錄(表式 C6-4-1 )編號工程名稱懷柔區(qū)2 0 0 6年農(nóng)民安全飲水工程-懷北鎮(zhèn)河防口村施工單位北京鑫大禹水利建筑工程樁號及地段河防口主管道試驗日期2007年 11 月 10 日管道內(nèi)徑(mm)管道材質(zhì)接口種類試驗段長度(m)100PE設(shè)計最大工作壓力(MPa試驗壓力(MPa熱熔10分鐘降壓值(MPa0.004191允許滲水量L/(min) (km)注水法密性次 數(shù)達到試驗壓 力的時間(t1)

5、恒壓結(jié)束時間(t2 )恒壓時間注水 的水量W (L)滲水量q (L/min)18: 5010: 505.20.04323折合平均滲水量0. 277 L/(mi n) (km)0.40.60.28試 驗 方 法放水法次 數(shù)由試驗壓力 降壓0.1的時間 t1 (min)由試驗壓力 放水下降0.1 的時間t2(mi n)由試驗壓力放 水下降0.1的 放水量W (L)滲水量q (L/min)123折合平均滲水量L/(mi n) (km)外觀(有無氣體溢出聲音、塵土飛揚、壓力下降等現(xiàn)象)試驗結(jié)論強度試驗嚴密性試驗(當D > 400 mm時有此項)監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員設(shè)計單位計算

6、：q=供水管道敷設(shè)施工方案1、施工流程測量放線T材料、設(shè)備驗收及布管T溝槽開挖T管道安裝T閥門安裝T井室砌筑T管道回填T管道壓力試驗。2、測量放線2.1 、工程開工前由項目負責人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場 , 清點統(tǒng)計管線 沿途的地上、地下障礙物 , 挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇 問題應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系協(xié)商解決。2。2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點進行測量放線，管道中心線 上應(yīng)每隔 50 米設(shè)一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位 樁應(yīng)同時放出 , 各樁點應(yīng)做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及 時、準確補測、恢復(fù)。3、材料驗收及運輸3。1、管材、管件的質(zhì)量檢查3。1。 1、在管材

7、及管件運輸前和貨到現(xiàn)場后分別對管道進行驗收。 應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外 表面及接口處是否符合質(zhì)量要求 .3.1。2、不得采用有任何損壞跡象的管道 , 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和 管件應(yīng)妥善處理。 3 。 2、管材管件的裝卸和存放3。2。 1、管材、管件裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放 , 嚴禁摔跌或撞擊 .3。2.2 、管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可3.2 。3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊， 應(yīng)保證管道在空中均衡， 嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。3。2.4 、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。3.2.5 、當管道直接存放在地上時 , 地

8、面應(yīng)平坦。 嚴禁將管道存放在尖 銳硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。3。2。6、管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距 應(yīng)小于 1/2 管道長度；管道堆放高度不得超過 2m。3。 3、管道運輸3.3.1 、管道運輸前應(yīng)做好管壁和接頭的保護。3。3.2 、管道在運輸時，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在 管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。3。3.3 、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于 2-3 層。4、溝槽開挖4。1、開挖前的準備4.1.1 開挖前進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況 :4。1.1.1 、施工期間地下水位、土質(zhì)情況4。1。1。2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案4.1

9、 。3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。4。2、土方開挖4。2.1 、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。422、沿溝槽底部每隔10米釘（30 x 30mm木樁，以控制槽底高程。 溝槽嚴禁超挖， 如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。 溝槽開挖過 程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動荷載。4。 2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。4.2。4、槽底標高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于 0.5 米時, 應(yīng)全 部清除并挖至好土層， 用砂礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部， 密實度不 可小于 90；當深度大于 0.5 米時，應(yīng)拋片石至 0。 5 米，然后用砂 礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部 , 密實度不

10、得小于 90%。再按管道基礎(chǔ) 做法鋪設(shè) 0.15 米砂墊層。4.2。5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 0。 8米以外的位置 , 土的堆置高度不能超過 1.5 米。以保障施工安全， 且不得掩埋已建地 下管道的井蓋 , 妨礙其正常使用。4。 3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn) 固, 如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主 提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為士 50mm高程偏差為士 30mm4。 5、排水措施4。 5。 1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象 , 以保 證管道

11、的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面 0。 5 米以下，且降水 作業(yè)持續(xù)到回填完畢。4.5。2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水 ,采用明溝排水方法為沿溝 槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計算 ） 設(shè)一座磚砌集水井，井徑 0。8 米,井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2泥漿泵，集水井之間沿溝槽一 側(cè)做排水溝，排水溝為0。3X 0。3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝 槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng) , 防止對當?shù)厮|(zhì)污 染。4。5.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵 , 集中排水將水位降至溝槽 底部以下 0.5 米，確保干場作業(yè)， 直至回填土超過地下水位高度且不 致使空管浮起的高度時 , 才可停止和拆

12、除降、排水設(shè)施，雨季施工還 應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。4.5.4 、溝槽開挖完畢后應(yīng)請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道 工序。5、閥門安裝5。1、閥門安裝5.1 。 1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓 的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。5。1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。5。1.3 、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 , 安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝 方位。5。1.4 、閥門安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直 .5。1. 5 、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。6、管道支墩施工6.1 、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置

13、固定支墩。支墩應(yīng)包圍住 管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上 .6.2 、止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上， 否則土壤應(yīng)分層夯實。6.3 、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥 門的裝置。6。4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應(yīng)先用繩索將管道 固定在砼座或其他固定座上 .7、管道回填7.1 、管道按設(shè)計標高敷設(shè)后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。7。2、管道基礎(chǔ)到管頂以上 0.75 米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且 應(yīng)采用輕夯壓實。7。4、管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁 單側(cè)夯實。7。5、回填土內(nèi)不得含有有機物、磚塊及大于 20mm勺石子.7.6、 在管道試

14、壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出 管道接頭處 0。 2 米范圍內(nèi)不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位 在試壓前必須回填至設(shè)計地面標高。7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水勺情況下進行。7.9、為保證中砂回填勺密實度，可適當灑水分層夯實。8、井室砌筑8。1、各井室應(yīng)嚴格按標準圖集中勺幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井 室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè) , 排水方法采用基坑一角 挖集水井 , 集水井內(nèi)設(shè)潛水泵， 進行排水， 直至井室施工完畢復(fù)土后 , 才能停止排水 ,防止井室“上浮 " 。8.2 、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，質(zhì)保、 質(zhì)檢資料

15、必須真實齊全 .8.3 、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴格按圖 紙位置預(yù)留設(shè)置 , 禁止剔鑿現(xiàn)象。8.4 、各種設(shè)備井井墻內(nèi)外均作防水層 .8.5 、井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道 路地平.8.6 、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷 .8。7、施工完畢及時將井室清理干凈。9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下：、后背及堵的設(shè)計和計算。 、 后背平整與管道軸線垂直。、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求.、各串水、放氣設(shè)施完好。寧鄉(xiāng)市正農(nóng)水廠取水口上移工程項目農(nóng)田區(qū)域施工方案施工單位 ;編制日期 ： 2021 年 3 月 1 日一、 工程概述

16、1。1 工程名稱：寧鄉(xiāng)市正農(nóng)水廠取水口上移工程項目1.2 工程概要：寧鄉(xiāng)市正農(nóng)水廠取水口上移工程項目輸水管線 農(nóng)田區(qū)域，主要是為寧鄉(xiāng)市區(qū)供水 ,解決市區(qū)水源問題 .該工程位于寧 鄉(xiāng)市北馬橋，其地形為平原地帶，其地勢大多為水田地并有條流，地 下水位較高。該工程包括構(gòu)成溝槽土方開挖 ,排氣閥、排泥閥、蝶閥 安裝，排氣井、排泥井、濕井、蝶閥井砼澆筑及溝槽土方回填等項工 作。管道設(shè)計采用球墨鑄鐵管，管道基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，管道試驗壓 力均不大于 1.0MPa.1.3 工期要求：工期 54 天1.4 工程質(zhì)量：達到合格要求。、編制依據(jù)2。1 設(shè)計的給水圖紙2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502

17、68-972.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002,2.4 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB5001520032。5標準圖S系給水排水標準圖集：05S502 02S403; 03S5052.6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002三、施工準備3.1 圖紙資料的準備3。1。 1 熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖， 理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?;3。1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作 , 澄清設(shè)計圖紙上存在的 問題確定特殊管道的施工方法；3。 1.3 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀要，編制詳細的施工圖 材料預(yù)算 ,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標準；3。

18、 1。 4 考慮與其它專業(yè)的配合 , 編制施工進度計劃，編制詳細 施工方案，準備施工機具材料；3。 1.5 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證 .焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證 , 其合格項目與管道焊接相 適應(yīng)，其他工種如起重工、 電工、架子工和吊車司機等特殊工種必須 持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證 ;3.1.6 制定質(zhì)量控制點 , 嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1 。7 組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其 理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3。2 材料準備、檢驗及保管3.2。1 根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算 ,準備所有管道安裝所需的材 料。

19、業(yè)主需提供的材料 , 由我單位提供材料清單；3。2。2 施工所需的消耗材料（如焊條等）須經(jīng)正規(guī)廠家采購， 所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3。2.3 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗， 并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；3.2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量滿足 規(guī)范標準、設(shè)計文件要求；3。2。3。2 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計文件的規(guī)定； 并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗， 不合格者不得 使用；3。 2。 3。3 管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差；3。 2。 3.4 閥門檢驗：A、

20、核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。B、檢查閥體有無裂紋或其他損壞，閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板是 否牢固。C DN100及以上的閥門應(yīng)100%進行強度和嚴密性試驗。若不合 格，則不能使用。D閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍,試驗時間不 得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進 行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門 , 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積 水并吹干,關(guān)閉閥門 , 封閉出入口,做出明顯標記,并及時填寫“閥 門試驗記錄”；3.2。4 材料保管：3。 2.4 。 1 材料到達現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放,碼放整齊,且應(yīng) 有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌 ; 并做

21、好防雨措施；3.2。4。 2 在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；3.3 施工用電準備： 施工用電方案考慮兩種方案, 對于該管線工程施工用電主要是鉆 井及降水和閥井施工用電。管件加工可按設(shè)計要求外委。施工用電按兩種方案考慮；第一考慮自發(fā)電，投入一臺 120 KW的發(fā)電機組主要 用于鉆井及降水，投入一臺18 KW的發(fā)電機組用于閥井施工及閥門、 管件安裝第二考慮到管線東側(cè)有一 6KV水庫專用供電線路，由建設(shè) 單位協(xié)商可以投入一臺100KVA變壓器使用，余下供電線路由施工單 位自行架設(shè)。不論采用哪種方案，現(xiàn)場供電線路架設(shè)采用TN-S三相五線制接零

22、保護系統(tǒng)供電線路，所用配電箱、控制開關(guān)及漏電保護器 必須采用國標產(chǎn)品。若考慮采用第二方案時，防止停電，我們備用一 臺120KW的發(fā)電機組應(yīng)急。施工現(xiàn)場鉆井及排水臨時用電計算：動力設(shè)備用電額定功率pi:序號用電設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺、套）單機容量（KW）總?cè)萘浚↘W）備注1潛水泵QS32-20-3113。0332沖擊鉆鉆機140403拌和機L35015.55.54鋼筋彎曲機GWJ-401555鋼筋切斷機GQJ-40110106振搗器12。22.27碘鎢燈51。05.0合計100.7電焊機額定容量P2：序號用電設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）單機容量（KVA ）總?cè)萘浚↘VA ）備注1電焊機AX-165112

23、12合計12照明用電P3（KW）:取5KW,則總用電量為:p=1.1（K1 X PCOS +2P2+K3P3）式中 p-供電設(shè)備總需要容量KVAPi 電動機額定功率（KW）;P2-電焊機額定容量（KVA）P3 -照明容量（KW）COd-平均功率因數(shù)，取0.75K1 K2 K3-需要系數(shù)，查表可知K1= 0。5 K2 =0.5 K3=0.8p=1。1X(0。5X 100/7。75+0.5 X 15+0.8 X 5)=®KVA根據(jù)實際用電計算，需業(yè)主提供 86.5KVA用電量。四、管道施工 :4。1 施工放樣：依據(jù)勘測單位提供的控制點， 進行管道軸線定位施測和高程控制 施測,由建設(shè)單位指

24、定測量控制點利用衛(wèi)星定位的GPS將軸線控制點和高程控制點引到靠近施工區(qū)外通視的地方進行布控并加以保護， 設(shè) 立醒目的保護裝置，防止車輛或其他機械碰撞，并定期校核，發(fā)現(xiàn)破 壞，及時補測，平面軸線控制點、高程控制點測量的全部數(shù)據(jù)必須經(jīng) 校核無誤后進行報驗，由監(jiān)理工程師確認審批后，方可使用，依此為 依據(jù)進行測量放樣 。測量用的水準儀 , 經(jīng)緯儀， 鋼尺等必須提前經(jīng)計 量檢定或校準并標識 , 由測量人員專人使用和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)失準，立 即對測控的數(shù)據(jù)成果進行重新測量， 確保測量成果準確。 我們依據(jù)所 提供的控制點進行管線軸線定位放樣并將高程控制點引到管線東側(cè) 電線桿上。測量放樣由測量員負責 , 并進行詳

25、細記錄，妥善保管，隨 時備查.4.1.1 施測依據(jù) :4。 1 。1.1 工程測量規(guī)范 GB5002693；4.1。1。2設(shè)計文件及圖紙；。3建設(shè)單位交付導(dǎo)線控制點、高程控制點；4。1。2測量儀器及工器具：4。1。2.1經(jīng)緯儀二臺；4。1。2.2自動安平水準儀二臺；4。鋼尺、水準尺等；4.1。3施工放樣：4。1。3。1復(fù)核建設(shè)單位交付的導(dǎo)線控制點、高程控制點；4。1.3。2對于設(shè)計給定的導(dǎo)線控制點等進行控制鎖定；4。1.3。3根據(jù)施工需要加設(shè)臨時平面控制點（軸線點）和高程 控制點（水準點），在一個測區(qū)內(nèi)均不得少于3個點；4.1。3。4經(jīng)緯儀定向鋼尺丈量；4.1。4測量精度：4.1。4.1經(jīng)緯儀

26、導(dǎo)線方位角閉和差士 40、n,n為測站數(shù)；4.1。4.2距離測量允許偏差，如下表；序號固定測樁間距（米）允許偏差1V 2001/500022005001/100003> 5001/200004.1。4。3水準點閉和差士 20-丄，L為水準點間的水平距離，單 位為公里。4。2 土方分項工程施工方法 ：4。2。1施工前應(yīng)具備條件4。2。1。1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試 驗合格,人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4。2。1。2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準，準予實施；4.2。1.3需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認后 方可開挖；4.2。2 土方開挖：首先由測量員進行放樣，確定開

27、挖邊線并用白灰撒線作為標記， 放樣結(jié)束后及時進行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖時采用 DH300反鏟單斗挖掘機進行機械開挖，開挖時采用端頭挖土法，即挖掘機自一側(cè)的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 為防止機械對基礎(chǔ)的 擾動，防止超挖，底部預(yù)留150mm用人工及時配合開挖清底，清底土 方用挖掘機及時清走，由測量人員跟蹤控制，嚴格控制標高和軸線。達到設(shè)計高程未擾動的持力層上。 如局部有擾動或淤泥質(zhì)黏土， 應(yīng)有 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等部門負責人現(xiàn)場確認后全部清除 , 用素土回填至 設(shè)計高程，素土粒徑不應(yīng)大于25m，按每層200-300mm分層回填夯實， 密實度要求達到 90。嚴禁回填雜土、垃圾土、淤泥

28、質(zhì)土、石塊等。 溝槽開挖允許偏差要符合規(guī)范要求。土方開挖施工時強調(diào)的幾個關(guān)鍵步驟：4。2。2。1 在開挖工作面兩側(cè)開挖排水溝4.2.2.2 清理農(nóng)田表層植被，淤泥4。2。2。3 修建臨時道路，方便材料及棄土進出施工場地4.2.2 。4開挖溝槽，土方只能堆放于溝槽一側(cè)4.2.2.5 同步配合管道安裝隊伍對管道的轉(zhuǎn)運和擺放4。2。2.6 對管道基礎(chǔ)的處理 , 采用級配砂護管（詳見附圖 ）4。2。2。7 吊管安裝4.2.2.8 級配砂回填4.2 。 2.9 余土外運4。2。2。10農(nóng)田等恢復(fù)原貌4。2。3。1 開挖前必須查明施工段地上地下的情況 .2 開挖形式和邊線確定：溝槽開挖斷面形式采用梯形槽

29、形式. 開挖邊線按邊坡系數(shù)和底部開挖寬度確定。梯形槽邊坡系數(shù)確定為1: 1。3.平均挖深2.6 3。Om左右.溝槽開挖頂部開挖寬度根據(jù)邊坡系數(shù)、 挖深、底部開挖寬度確定。4.2 。 3.3 開挖時施工排水 : 溝槽開挖排水及降水采用井點降水方 式, 保證基坑地下水降到基礎(chǔ)下 O.5 米，對地表水的處理為；在開挖 工作面的兩側(cè)，開設(shè)地表水排水溝，保證溝槽不受水的影響，使其處 于干燥狀態(tài)，確保工程基礎(chǔ)質(zhì)量。4.2.3 。 4 開挖時，考慮恢復(fù)耕地，頂部黑土土方（耕土）與其 它土方要分開堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況頂部黑土土方堆在溝槽東側(cè)， 以利于恢復(fù)耕地并保證東側(cè)進管并下管。 其余土方土方向溝槽西側(cè)堆

30、土, 為了安全起見，堆土與溝槽邊的距離應(yīng)大于 O.8 米，堆土高度不 能超過 1。 5 米，以免造成塌方。堆土不得掩埋測量標志、消防栓、 閥門、雨水口等設(shè)施； 按照建設(shè)單位要求工作界限為以管線中心線為 準西側(cè)占地 1O 米寬 , 東側(cè)占地 1O 米寬，總計 2O 米寬 . 不允許超出占 地范圍。（附平面及斷面圖紙）4。 2。 3。 5 開挖完畢及時組織進行隱蔽工程驗收。不要影響管 道安裝。4。 2。 4 土方回填：應(yīng)分兩次回填，先回填護管砂至管頂 , 其管 道接口部位不得回填，以便水壓試驗時觀察。水壓試驗合格后，及時 回填其余砂 ,嚴禁涼溝. 回填土時，必須確保管道和構(gòu)筑物的安全 ,管道不位移

31、，接口及防腐層不破壞。 回填土時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、 無雜物 , 且回填土料含水率不得過高，槽底至管頂以上0。5 米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于 50mm專、石及凍土等硬塊?；靥?土時應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時對稱回填， 不能將土直接砸在接口處， 管頂以 上50厘米范圍內(nèi)每層厚度150mm以內(nèi)應(yīng)用人工夯實，覆土達1.5米 以上時方可用機械碾壓。 回填時要先填雜土， 頂部 0.5 米左右要回填 耕土，土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點 .外運土方平均 為0.74 立方米/米（每延長米挖方 8。 24立方米，回填土方 7。 5立方 米）。4.3 井室施工4。 3.1 蝶閥門井、排氣井、排泥閥

32、井和濕井井室內(nèi)裝拆部件與 井壁和井底的距離宜不小于 300mm。4.3 。 2 穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼 套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作 .4。 3。 3 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐 .4.3。4 現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A. 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以 及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時 , 井底標高應(yīng)按已安裝管 道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸 , 且固定牢固；B. 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理，有防滲要求的施工縫處設(shè) S 2mm寬度300mm勺鋼 板止水。C. 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得

33、有裂縫、蜂窩、 麻面等缺陷。4.3 。 5 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要 求：A. 井身長度、寬度或直徑：士 20mmB. 井底標高：士 10mmC. 路面井蓋標高：+50 mm;D. 非路面井蓋標高：士 20mmE. 軸線及管管口方位：士 10mm4.3.6 有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉 水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填； 井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝 井圈和井蓋。4.3 。7 現(xiàn)澆混凝土施工方法：砼施工順序本著先低后高、先基礎(chǔ)后升高的原則。分三期施工， 一期澆筑基礎(chǔ) ,二期澆筑升高砼，三期澆筑蓋板和井圈。砼具體施工 方法及要求如下：4.3。7。1準備

34、工作：要澆筑部位鋼筋模板預(yù)埋件（管）已報驗。拌合、運輸設(shè)備、水、電等滿足施工要求。砼配合比根據(jù)業(yè)主指定的工程質(zhì)量檢測站按原材料及砼設(shè)計配合比強度和其他要求 出具的配合比設(shè)計報告單進行施工配合比設(shè)計。 原材料要求： 要有 出廠合格證和出廠檢測報告，并進行二次檢驗，合格后方可使用。4。 3。 7.2砼施工 :砼施工程序為砼攪拌、運輸 （水平和垂直） 、 入倉、振搗、養(yǎng)護。 2。 1 砼攪拌：采用商品砼437.2。2砼運輸、砼入倉、振搗：對于基礎(chǔ)砼澆筑 ，砼入倉 采用流槽。 由于拌和機設(shè)在構(gòu)筑物旁邊， 砼熟料直接出在拌和機出口 前地上鋪的鐵皮上， 然后人工用鐵鍬借助流槽使砼進入澆筑倉內(nèi)。 這 樣做可

35、以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。對于升高砼澆筑， 砼入倉采用緩降筒或緩降布袋。 具體做法是將砼熟料人工倒至澆筑部 位的施工架子平臺上， 人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使砼進入澆 筑倉內(nèi)。這樣做可以保證砼不因離析而出現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象。 砼振搗 采用插入式振搗器進行振實搗固 .作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入砼， 不得用力猛插 ,宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中50-100mm,以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點間距應(yīng)均勻， 插點間 距不應(yīng)超過振搗棒有效半徑的 1.25倍,最大不超過 50厘米，振搗時應(yīng) “快插慢拔”。振搗棒砼內(nèi)振搗時間為每個插點約 20-30 秒, 以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡并開

36、始泛出水泥漿和外觀均勻為止。 不準出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象 ,達到砼內(nèi)實外光。水壓試驗施工方案報審表工程名稱：李村河、張村河下游景觀環(huán)境工程（第四分冊）致：青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司 （監(jiān)理單位）我方已完成了李村河、張村河下游景觀環(huán)境工程（第四分冊）的中水管道 工程K5+380-K6+740段水壓試驗施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負 責人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位：青島第一市政工程和青島園 林集團（聯(lián)合體）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見；專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師審查意見項目監(jiān)理機構(gòu)：青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司總監(jiān)理工程師日期 再生水管線工程PE管水壓

37、試驗施工方案一. 工程概況本標段為李村河、張村河下游景觀環(huán)境工程中再生水工程的一部份，施工范圍為K5+380 K6+740段，鋪設(shè)長度1400米，新建DN300 再生水PE管線，在本標段沿張村河南岸與管理路之間的綠化帶中鋪設(shè) ， 根據(jù)施工進度情況，我方將進行一次水壓試驗打壓時間5月30日左右。二. PE管試壓規(guī)范及特性說明PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松 弛的特性。與傳統(tǒng)性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中， 聚乙烯管材發(fā)生蠕變會導(dǎo)致一段時間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢。由于試 壓期間溫度變化相對較小 , 所以壓力波動不大 .PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收

38、縮等特性，壓力試驗時 這些特性均有所表現(xiàn).因此，應(yīng)充分理解 PE管道在壓力試驗期間的壓 力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。管道試壓采用 AWZ-9增壓泵、壓力表采用 0-1。6Mpa最少刻度0.04Mpa，dn1000/900 管端打壓封頭。本工程管道試壓采用CEN(歐洲標準化協(xié)會)試壓標準。按埋地 聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ1012004)與設(shè)計文件的規(guī)定， 試驗壓力取 0.8Mpa。管道試驗應(yīng)分預(yù)試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。預(yù)試驗階段，分步如下：步驟 1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù) 60min. 期間 確保不使空氣進入管道。步驟 2使用

39、增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗壓 力并穩(wěn)壓 30min. 期間如有壓力下降可注水補壓， 但不得高于試驗壓力 . 檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓， 并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟 3停止注水補壓并穩(wěn)壓30min。若30min后壓力的下降至試驗壓力的70以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若30min 后壓力下降至試驗壓力的 70%以下，應(yīng)停止試壓， 并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試 壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結(jié)束后 , 迅速將管道泄水降壓 , 降壓量為試驗壓力的10%15%期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設(shè)為 V（升）.按下式計算允許泄出的最大水量 Vmax（升） Vmax=1 2V p 1/Ew+D/ （e Er）式中,V 試壓管道總體積（升）p- 降壓量（ MPA）Ew-水的體積模量。Er 管材的彈性模量（MPA,與水溫及試壓時間有 關(guān)。D- 管材的內(nèi)徑（米 ） 。e 管材的壁厚。若厶VA vmax，停止試壓.泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試 驗階段的“步驟 2”開始重新試驗。 3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道 剩余壓力有上升趨勢 ,