化工安全標(biāo)準(zhǔn)化--關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位承包牌

1、*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（一） 電 解 裝 置 及 電 解 生 產(chǎn) 區(qū)車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱及規(guī)格EDSA-16電解槽ML-217復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電槽危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量345t100%NaOH/d305tCl2/d8.7tH2/d崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及管理要求操作要求：?jiǎn)问只虻入娢徊僮?；裝拆槽上下銅牌時(shí)，動(dòng)作必須協(xié)調(diào)迅速，嚴(yán)禁工具的一端接電槽，另一端與接地體相碰；嚴(yán)格控制陽(yáng)極液液位；行車下方有人時(shí)嚴(yán)禁吊裝；確保末端電槽氫壓（049）Pa，氯壓（-490）P

2、a；氫氣著火人人會(huì)處理，保持系統(tǒng)正壓，嚴(yán)禁降電流或停車。離子膜電槽開車前、停車后系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q。管理要求：正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；剛開車送電前，操作工不得進(jìn)入槽檔；定期對(duì)電槽氯內(nèi)氫進(jìn)行分析，H2/Cl2大于3%，單槽處理無(wú)效時(shí)及時(shí)除槽。開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；按時(shí)巡檢。氫氣系統(tǒng)管線法蘭必須跨接，定期檢查接地防靜電設(shè)施。主要安全設(shè)備設(shè)施及操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、消防栓、事故柜、氯氫事故水封、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、防靜電接地線、應(yīng)急照明燈、風(fēng)向旗、漏電斷路器，酸堿灼傷噴淋裝置、有毒氣體泄漏報(bào)警儀、可燃性氣體泄漏報(bào)警儀、空氣呼吸器、酸堿防護(hù)衣等。管理要求：按要求進(jìn)行

3、操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，按周期規(guī)定對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，做好記錄，確保其安全有效，每年對(duì)空氣呼吸器使用進(jìn)行預(yù)案演練。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法等。2、堅(jiān)持開展三級(jí)安全教育，并進(jìn)行考核合格后持證；堅(jiān)持持證上崗，并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象；4、定期檢查電槽運(yùn)行參數(shù)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、每年對(duì)排空氫氣雷擊著火應(yīng)急處理進(jìn)行預(yù)案演練。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：

4、參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（二）氯 堿 車 間 蒸 發(fā) 裝 置車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱蒸發(fā)器 離心機(jī)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量215t100%NaOH/d崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及安全管理要求操作要求：蒸發(fā)器液位嚴(yán)格控制在視鏡之間，觀察液位必須側(cè)視；嚴(yán)格控制生蒸汽壓力在0.60.8MPa；停車檢修更換視鏡必須排盡蒸發(fā)器內(nèi)堿液及余汽，并戴好防護(hù)面罩。離心機(jī)嚴(yán)格控制好進(jìn)料量，密切關(guān)注進(jìn)料電流和油泵電流；運(yùn)行中根據(jù)堿

5、性高低及時(shí)調(diào)節(jié)好洗滌水量；及時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻水，將油溫控制在40；定期大洗，沖洗干凈轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積鹽，并佩帶好面罩。 強(qiáng)制泵啟動(dòng)前必須盤動(dòng)皮帶輪；液位達(dá)到規(guī)定高度方可啟動(dòng)；檢修前必須排空效體內(nèi)堿液，洗效徹底，不能斷定效體內(nèi)有無(wú)殘液嚴(yán)禁檢修。管理要求：巡檢過(guò)程中必須佩帶好防護(hù)鏡、面罩；定期更換效體視鏡；機(jī)泵皮帶松動(dòng)及時(shí)更換；轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)罩；加強(qiáng)對(duì)動(dòng)設(shè)備的檢測(cè)；停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源掛牌，切斷物料來(lái)源，穿戴好酸堿防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁披發(fā)操作。主要安全設(shè)備設(shè)施及操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、消防栓、事故柜、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、應(yīng)急照明燈、風(fēng)向旗、漏電斷路器，酸堿灼傷噴淋裝置、酸堿防護(hù)

6、衣等。管理要求：按要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄，確保安全有效。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、反事故預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法等。2、堅(jiān)持開展三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3、堅(jiān)持巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象；4、定期檢查機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司

7、關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（三）氯堿車間氯氫處理裝置、氯氫泵區(qū)、硫酸裝卸區(qū)車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱氯泵 氫泵危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量3.5t98.3%H2SO4/d；305tCl2/d2.7tH2/d；6t100%NaOH/d30t10%NaClO/d崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及管理要求操作要求：氯泵開泵前先盤泵，確認(rèn)無(wú)吃重現(xiàn)象；加酸控制分離器液位在視鏡1/2處；活動(dòng)泵進(jìn)出口閥；啟動(dòng)后迅速打開出口閥；觀察泵運(yùn)行電流，調(diào)節(jié)好酸循環(huán)量；調(diào)節(jié)進(jìn)口閥開度，嚴(yán)格控制電解氯氣抽力在（-490）

8、Pa；泵跳停時(shí)，立即關(guān)閉故障泵進(jìn)口，并報(bào)警作降電流或停車處理。氫泵開泵前先盤泵，確認(rèn)無(wú)吃重現(xiàn)象；加潤(rùn)滑油控制油液位在視鏡1/2處；打開泵出口閥和回流閥，并排機(jī)內(nèi)積水；啟動(dòng)后觀察潤(rùn)滑油呈雨點(diǎn)飛濺狀，注意運(yùn)行電流；調(diào)節(jié)進(jìn)口閥和回流閥開度，嚴(yán)格控制電解氯氣抽力在（049）Pa；注意觀察泵出口溫度；合氫泵聯(lián)鎖；泵跳停時(shí)，立即關(guān)閉故障泵進(jìn)口，破壞氫事故水封，氫氣排空處理。管理要求：巡檢過(guò)程中必須佩帶好防護(hù)鏡；轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)罩；加強(qiáng)對(duì)動(dòng)設(shè)備的檢測(cè)，及時(shí)判斷處理；停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源掛牌，并切斷物料來(lái)源，穿戴好酸堿防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁披發(fā)操作；定時(shí)檢查聯(lián)鎖裝置；定時(shí)進(jìn)行泵酸分析，及時(shí)換酸。主要安全設(shè)備

9、設(shè)施及操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、消防栓、事故柜、氯氫事故水封、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、應(yīng)急照明燈、風(fēng)向旗、漏電斷路器，酸堿灼傷噴淋裝置、有毒氣體泄漏報(bào)警儀、可燃性氣體泄漏報(bào)警儀、空氣呼吸器、酸堿防護(hù)衣、耳塞等。管理要求：按要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，做好記錄，確保其安全有效，每年組織員工對(duì)空氣呼吸器使用情況進(jìn)行演練。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、反事故預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法、裝卸作業(yè)票規(guī)定等。2、堅(jiān)持開展三級(jí)安全教育，考核合格后持證上崗，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用

10、品。3、堅(jiān)持巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象；4、定期檢查氯氣含水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、每年組織對(duì)氯、氫泵跳停、排空氫氣雷擊著火應(yīng)急處理進(jìn)行預(yù)案演練。6、外來(lái)人員未經(jīng)培訓(xùn)取證，未正確穿戴防護(hù)用品，不得從事放硫酸等操作。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（四）氯堿車間液化冷凍裝置、液化槽區(qū)車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱NCl3分解塔制冷壓縮機(jī)氯氣液化器危險(xiǎn)

11、化學(xué)品名稱及總量70tCl2/d1.8tF22(內(nèi)循環(huán))崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及管理要求操作要求：NCl3分解塔按要求配制活性炭；充裝活性炭前必須對(duì)分解塔認(rèn)真處理；加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；當(dāng)分解效率低時(shí)，必須及時(shí)再生；活性炭及時(shí)更換；發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)停用處理；排污操作時(shí)必須帶好防護(hù)面罩。壓縮機(jī)開機(jī)前先盤機(jī)，確認(rèn)無(wú)吃重現(xiàn)象；將高、低壓機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至零；開高壓機(jī)出口閥，啟動(dòng)高壓機(jī)，將容量器調(diào)至1/2檔；緩開高壓機(jī)進(jìn)口閥，注意有無(wú)液擊聲，出現(xiàn)異響應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)口閥；高壓機(jī)運(yùn)行正常后，開低壓機(jī)出口閥，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至1/4；調(diào)節(jié)好中冷及蒸發(fā)器供液閥；根據(jù)生

12、產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)壓縮機(jī)容量。氯氣液化器投用前認(rèn)真檢查閥門開關(guān)是否正常；嚴(yán)格控制回汽溫度（-10-20），回汽壓力（00.15MPa）；發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)停用抽空；動(dòng)火前必須與系統(tǒng)隔絕，抽空置換。管理要求：巡檢過(guò)程中必須佩帶好防護(hù)眼鏡；轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)罩；加強(qiáng)對(duì)動(dòng)設(shè)備的檢測(cè)，及時(shí)判斷處理；停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源掛牌，并切斷物料來(lái)源，穿戴好酸堿防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁披發(fā)操作；定時(shí)檢查聯(lián)鎖裝置；定時(shí)進(jìn)行泵酸分析，及時(shí)換酸；定期檢測(cè)壓力容器，保持設(shè)備完好。主要安全設(shè)備設(shè)施及操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、消防栓、事故柜、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、應(yīng)急照明燈、漏電斷路器，有毒氣體泄漏報(bào)警儀、空氣呼吸器、

13、酸堿防護(hù)衣等。管理要求：按要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，做好記錄，確保期安全有效；每年組織員工對(duì)空氣呼吸器使用的掌握情況進(jìn)行演練。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法、重大危險(xiǎn)源管理制度等。2、定期對(duì)氯氣液化器進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、每年對(duì)氯氣泄漏應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行演練。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（五）氯

14、堿車間液氯充裝及汽化裝置、液氯貯存及裝卸區(qū)車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱液氯貯槽 汽化器液氯鋼瓶危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量0.2t98.3%H2SO4/d70tCl2/d崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及安全管理要求操作要求：液氯貯槽進(jìn)氯調(diào)槽時(shí)先開空槽，后關(guān)滿槽；進(jìn)槽時(shí)先開下閥后開上閥，出槽時(shí)先開上閥后開下閥；經(jīng)常觀察標(biāo)尺桿液位；充裝結(jié)束后能平衡及時(shí)釋壓。汽化器汽化前先檢查液位；先開水后開汽，嚴(yán)格控制加熱水溫在（6085）；經(jīng)常觀察嚴(yán)格控制汽化壓力在（0.81.0）MPa；汽化器倒氯時(shí)應(yīng)切換好加壓閥

15、和平衡閥，并注意觀察壓力；汽化器內(nèi)液為控制在1/32/3；汽化器停止汽化時(shí)應(yīng)將夾套內(nèi)余水排盡，防止凍裂。液氯鋼瓶充裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“八不充”原則，嚴(yán)格控制充裝誤差（-50）kg。管理要求：嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器管理規(guī)定，定期清洗檢測(cè)；安全附件定時(shí)校檢；汽化器要定時(shí)排污，排污量不少于200kg，并用0.4MPa氯氣吹除；檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入容器八個(gè)必須；作業(yè)人員持有特種作業(yè)證；鋼瓶堆置進(jìn)行分區(qū)；鋼瓶充裝堅(jiān)持“八不充”原則，鋼瓶發(fā)放進(jìn)行相關(guān)資質(zhì)登記。主要安全設(shè)備設(shè)施及操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、消防栓、事故柜、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、應(yīng)急照明燈、漏電斷路器，有毒氣體泄漏報(bào)警儀、空氣呼

16、吸器、酸堿防護(hù)衣、防化服、氫瓶防震圈、瓶帽等。管理要求：按要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，按周期規(guī)定對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，要求安全有效，每年組織對(duì)空氣呼吸器、防化服使用情況、應(yīng)急堵漏情況進(jìn)行預(yù)案演練。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法、裝卸規(guī)定、氣瓶充裝規(guī)定、重大危險(xiǎn)源管理制度等。2、定期對(duì)液氯貯槽、汽化器等特種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、每年對(duì)氯氣泄漏應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行預(yù)案演練。4、每年對(duì)重大危險(xiǎn)源開展評(píng)估，形成評(píng)估結(jié)論。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全

17、活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（六）氯堿車間合成鹽酸裝置車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱鹽酸貯槽合成爐危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量20t31%HCl/d190t35%HCl/d崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及安全管理要求操作要求：鹽酸貯槽加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁滿溢、泄漏；嚴(yán)禁邊進(jìn)邊打；管系統(tǒng)動(dòng)火必須與貯槽隔絕。合成爐操作必須執(zhí)行開停車操作票。點(diǎn)前系統(tǒng)抽空時(shí)間不得少于30分鐘，兩次分析尾氣含氫合格；點(diǎn)火時(shí)人必須側(cè)身；定時(shí)

18、排放氫管結(jié)水；嚴(yán)格控制氯氫配比氯氫11.051.15（體積比）；點(diǎn)火過(guò)程中，火在爐門外燃燒時(shí)，嚴(yán)禁供氯；停爐后用氮置換，抽空時(shí)間不得少于30分鐘，方可打開爐門。管理要求：酸槽玻璃管液面計(jì)指示正確，防護(hù)套完好；酸封桶運(yùn)行狀況良好，避免爆炸性氣體進(jìn)入貯槽；過(guò)道牢固；崗位上備好NaHCO3。氫純度98%，確保氫聯(lián)鎖裝置完好，每天檢查試驗(yàn)；定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制冷卻水壓力；認(rèn)真做好設(shè)備防護(hù)；每天試整流及氫泵聯(lián)鎖報(bào)警裝置。主要安全設(shè)備設(shè)施操作管理要求主要安全設(shè)施：滅火器、事故柜、防毒口罩，吊扇、空調(diào)、電器接地裝置、防靜電接地裝置、應(yīng)急照明燈、漏電斷路器，酸堿灼傷噴淋裝置、有毒氣體泄漏報(bào)警儀、可燃性氣體泄漏報(bào)

19、警儀、酸堿防護(hù)衣等。管理要求：按要求進(jìn)行操作和定期維護(hù)保養(yǎng)，按周期規(guī)定對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查、檢測(cè)，確保安全有效。制度及規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理制度、四十一條禁令、工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程、反事故預(yù)案、設(shè)備維保、操作、檢修規(guī)程、消防設(shè)施管理規(guī)定、危險(xiǎn)源監(jiān)控法等。2、堅(jiān)持開展三級(jí)安全教育，考核合格后持證上崗，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、堅(jiān)持巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象；4、定期對(duì)鹽酸貯槽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、每年對(duì)尾氣排空雷擊著火應(yīng)急處理進(jìn)行演練。承包要求公司高管承包人每月到承包點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動(dòng)，活動(dòng)形式包括：參加基層班組安全活動(dòng)、安全檢查、

20、督促整改事故隱患、安全工作指示等。*公司關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位承包責(zé)任牌-（七）氯堿車間氫氣壓縮機(jī)、氫氣柜、氫瓶堆放及裝卸區(qū)車間/安全責(zé)任人氯堿車間/*公司高管承包人*管理部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全、儀表、電氣主要設(shè)備設(shè)施名稱氫氣柜 氫壓機(jī) 氫瓶危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及總量2000Nm3H2崗位的物料主要危險(xiǎn)特性及防護(hù)要求：見崗位的MSDS關(guān)鍵設(shè)備的安全操作及安全管理要求操作要求：氫氣柜進(jìn)柜氫氣純度99%；加強(qiáng)對(duì)氣柜高度的巡檢，刻度低于30m3必須立即停機(jī)；氣柜出口壓力34226835Pa；動(dòng)火作業(yè)前及開車前必須用N2徹底置換。氫壓機(jī)預(yù)先打開冷卻水閥，開各級(jí)吹除閥；啟動(dòng)后先空運(yùn)，按一四級(jí)逐級(jí)吹除，正常后關(guān)吹除閥；分析氫氣合格后方可充裝；巡檢時(shí)注意氫壓、油溫、油壓、水溫及有無(wú)泄漏；停機(jī)前按四一級(jí)逐級(jí)吹除，而后關(guān)輸氣閥。氫鋼瓶充裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“八不充”原則，嚴(yán)格控制充裝壓力，69