EN102701機(jī)械彈簧用鋼絲

1、 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10270-1 機(jī)械彈簧用鋼絲第一部分：鉛淬火冷拉非合金鋼絲CEN歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)前言11. 范圍11.1 EN 10270-1規(guī)定了鉛淬火冷拉非合金斷面為圓形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)機(jī)械用彈簧鋼絲的制造11.2 EN 10021的一般交貨技術(shù)條件也適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品。12 參考標(biāo)準(zhǔn)13. 術(shù)語和定義13.1 鉛淬火冷拉鋼絲14. 分類和命名14.1 分類14.2 命名25. 訂貨信息26. 要求26.1材料26.2 交貨方式36.3 鍍層和表面狀態(tài)36.4 力學(xué)性能36.5 工藝性能86.6 交貨時(shí)鋼絲的盤卷和工字輪的狀況86.7 表面質(zhì)量96.8 尺寸和尺寸偏差107 測(cè)試和

2、檢測(cè)117.1 檢測(cè)和檢測(cè)文件117.2 特殊檢測(cè)的測(cè)試117.3 樣品117.4 檢測(cè)方法127.5 復(fù)檢128 標(biāo)識(shí)和包裝12附錄 A15附件 A （提供）額外信息前言本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)委員會(huì)ECISS/TC 30，鋼絲，起草，秘書處由BIS承擔(dān)。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的形式最晚于2001年10月以同樣文本公布或簽發(fā)，并同時(shí)廢除與之相矛盾的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)于機(jī)械彈簧鋼絲由以下幾個(gè)部分組成：第1部分：鉛淬火冷拉彈簧鋼絲；第2部分：油淬火和回火彈簧鋼絲；第3部分：不銹鋼彈簧鋼絲；按照CEN/CENELEC的內(nèi)部章程，下列國(guó)家有義務(wù)執(zhí)行此歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時(shí)、捷克、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德

3、國(guó)、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國(guó)。1. 范圍1.1 EN 10270-1規(guī)定了鉛淬火冷拉非合金斷面為圓形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)機(jī)械用彈簧鋼絲的制造1.2 EN 10021的一般交貨技術(shù)條件也適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品。2 參考標(biāo)準(zhǔn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)在條文中適當(dāng)處引用了其它文件中的條款。這些文件有注日期或不注日期的，名稱如后。凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂本僅當(dāng)包含在本標(biāo)準(zhǔn)中時(shí)才適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)（包括修改單）。EN 10002-1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（室溫）EN 10016-1 冷拉和/或冷

4、軋用非合金鋼盤條第一部分：一般技術(shù)條件EN 10016-2 冷拉和/或冷軋用非合金鋼盤條第二部分：通用棒材的特殊要求EN 10016-4 冷拉和/或冷軋用非合金鋼盤條第四部分：專用棒材的特殊要求EN 10021 鋼鐵產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求EN 10052 鐵產(chǎn)品熱處理專業(yè)詞匯EN 10204 金屬產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型EN 10218-1：1994, 鋼絲和線材制品概述第一部分：檢驗(yàn)方法EN 10218-2：1994, 鋼絲和線材制品概述第二部分：尺寸和公差EN 10244-2，鋼絲上非有色金屬涂層第二部分：鋅和鋅合金涂層CR 10261 鐵和剛實(shí)用化學(xué)分析法評(píng)述EN ISO 377 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)

5、性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備ISO 14284 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用取樣和試樣制備EU 104 可以在訂購時(shí)協(xié)定，直到EURONORM引用到此標(biāo)準(zhǔn)中，EURONORM或者一致的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 非合金和低合金結(jié)構(gòu)鋼脫碳層厚度的測(cè)定3. 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1 鉛淬火冷拉鋼絲 冷拉成形鋼絲需要材料經(jīng)過熱處理鉛淬火之后（見EN 10052）4. 分類和命名4.1 分類 彈簧鋼絲是按照強(qiáng)度等級(jí)和使用類型來分級(jí)的。彈簧在使用時(shí)承受靜載荷或者很少波動(dòng)的載荷時(shí)，鋼絲分為S類型。另一方面，承受經(jīng)?；蛎黠@的動(dòng)態(tài)載荷，需要小的旋繞比或者大的彎曲比，鋼絲分為D類型。根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)，彈簧鋼絲分為三個(gè)等

6、級(jí)：低，中和高。表1概述了不同的等級(jí)抗拉強(qiáng)度a靜動(dòng)低的抗拉強(qiáng)度中等抗拉強(qiáng)度高的抗拉強(qiáng)度SLSMSH-DMDHa特殊應(yīng)用允許其它的抗拉強(qiáng)度4.2 命名根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品命名如下： 術(shù)語：彈簧鋼絲； 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)：EN 10270-1； 鋼絲等級(jí)（見表1）； 公稱直徑的選擇見表3； 涂層的縮寫（見6.3）例：根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)命名彈簧鋼絲的等級(jí)為 SM，公稱直徑2.50mm，磷化涂層：彈簧鋼絲 EN 10270-1-SM-2.50 ph5. 訂貨信息購買方需要在他的要求或者訂單中陳述產(chǎn)品和以下信息：a) 需求數(shù)量；b) 歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)：EN 10027-1；c) 鋼絲等級(jí)，涂層和表面質(zhì)量（見6.3）；d

7、) 鋼絲的公稱直徑；e) 交貨方式和單件重量（見6.2）；f) 檢驗(yàn)文件類型；g) 其它特殊協(xié)議例：5t 彈簧鋼絲 EN 10270-1-SM-2.50 ph工字輪500Kg6. 要求6.1材料6.1.1概述彈簧鋼絲需由符合EN 10016-1的鋼制造，同時(shí)滿足附加條件： 對(duì)于SL, SM和SH：EN 10016-2； 對(duì)于DM和DH： EN 10016-4。 化學(xué)成分熱分析的化學(xué)成分需遵從表2的最小值，熱分析允許的偏差值分別符合EN 10016-2和EN 10016-4表2化學(xué)成分，質(zhì)量% 等級(jí)CaSiMnbP最大S最大Cu最大SL,SM,SH0.0350.0350.20DM,DH0.020

8、0.0250.12a這個(gè)大的范圍規(guī)定適合所有規(guī)格的鋼絲，對(duì)于個(gè)別規(guī)格碳含量的范圍會(huì)更受限b表格中的錳含量適用于不同的加工狀態(tài)和大部分規(guī)格，實(shí)際上每個(gè)規(guī)格的限制更高。稀有合金元素可有購買方和制造方協(xié)定。注意：有些規(guī)格需要特別注意殘差，因此，沒有提及鉻、鎳、鉬、錫，等，留有空間讓買家和供應(yīng)商之間協(xié)定，根據(jù)他們的加工條件，鋁也是這個(gè)道理。6.2 交貨方式鋼絲需要以盤卷狀態(tài)，獨(dú)立或帶有托架或工字輪或無芯或塑料管的方式交貨。除非在訂單是雙方達(dá)成協(xié)議，交貨時(shí)以盤卷狀態(tài)和塑料管打包。6.3 鍍層和表面狀態(tài)彈簧鋼絲以磷化干拉或者濕拉，鍍銅（Cu）、鋅（Zn）或鋅/鋁（Zn/Al）。其它特殊鍍層，可有購買方和供

9、應(yīng)商協(xié)定（見附件A）。若沒有明確表面狀態(tài)的規(guī)定，表面的類型可由制造方自行決定。另外，所有的表面狀態(tài)都可涂油。6.4 力學(xué)性能對(duì)于抗拉強(qiáng)度（Rm）和斷面收縮率（Z），不同等級(jí)需要滿足的值見表3，只有直徑超過或者等于0.80mm的鋼絲才需要測(cè)量斷面收縮率。同一件的鋼絲抗拉強(qiáng)度的范圍不超過表4。表3 等級(jí)SL, SM, DM, SH和DH 的力學(xué)性ab能和值12345678910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000m不同等級(jí)的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH和DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH和DHd表面允許缺陷深度DM和DHmm允許脫碳層深度DM和DHm

10、m公稱直徑mm公稱直徑mm允許偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa0.05±0.0030.015428003520卷簧實(shí)驗(yàn)見-g-g0.050.060.0222280035200.060.070.0302280035200.070.080.0395280034800.080.090.0499280034300.090.10±0.0040.0617280033800.100.110.0746280033500.110.120.0888280033200.120.140.121280032500.140.160.158280032000.160.18&#

11、177;0.0050.200280031600.180.200.247280031100.200.220.298277030800.220.250.385272030100.250.28±0.0080.488268029700.280.300.555237026502370265026602940266029400.300.320.631235026302350263026402920264029200.320.340.713233026002330260026102890261028900.340.360.799231025802310258025902870259028700.3

12、60.380.890229025602290256025702850257028500.380.400.985227025502270255025602830256028300.400.431.14225025202250252025302800253028000.430.451.25224025002240250025102780251027800.450.481.42222024802220248024902760249027600.480.501.54220024702200247024802740248027400.500.531.732180245021802450246027202

13、46027200.530.561.93217024302170243024402700244027000.560.602.22214024002140240024102670241026700.60表3 等級(jí)SL, SM, DM, SH和DH 的力學(xué)性ab能和值12345678910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000m不同等級(jí)的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH和DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH和DHd表面允許缺陷深度DM和DHmm允許脫碳層深度DM和DHmm公稱直徑mm公稱直徑mm允許偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa0

14、.63±0.0082.4521302380213023802390265023902650卷簧實(shí)驗(yàn)見-g-g0.630.65±0.0102.60212023702120237023802640238026400.650.703.02209023502090235023602610236026100.700.753.4720702320207023202330258023302580250.750.80±0.0153.9520502300205023002310256023102560401%的鋼絲直徑1.5%的鋼絲直徑0.800.854.4520302280203

15、0228022902530229025300.850.904.99201022602010226022702510227025100.900.955.59200022402000224022502490225024900.951.006.1717201970198022201980222022302470223024701.001.05±0.0206.8017101950196022001960220022102450221024501.051.107.4616901940195021901950219022002430220024301.101.208.88167019101920

16、21601920216021702400217024001.201.259.6316601900191021401910214021502380215023801.251.3010.4216401890190021301900213021402370214023701.301.4012.0816201860187021001870210021102340211023401.401.5013.901600184018502080185020802090231020902310221.501.6015.815901820183020501830205020602290206022901.601.7

17、017.815701800181020301810203020402260204022601.701.80±0.02520.015501780179020101790201020202240202022401.801.9022.315401760177019901770199020002220200022201.902.0024.715201750176019701760197019802200198022002.002.1027.215101730174019601740196019702180197021802.102.2531.2149017101720193017201930

18、19402150194021502.252.4035.514701690170019101700191019202130192021302.402.5038.514601680169018901690189019002110190021102.502.6041.714501660167018801670188018902100189021002.602.80±0.03048.314201640165018501650185018602070186020702.803.0055.514101620163018301630183018402040184020403.00表3 等級(jí)SL,

19、SM, DM, SH和DH 的力學(xué)性ab能和值12345678910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000m不同等級(jí)的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH和DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH和DHd表面允許缺陷深度DM和DHmm允許脫碳層深度DM和DHmm公稱直徑mm公稱直徑mm允許偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa3.20±0.03063.1139016001610181016101810182020201820202040221%的鋼絲直徑1.5%的鋼絲直徑3.203.4071.3137015801590178015

20、9017801790199017901990163.403.6079.913501560157017601570176017701970177019703.603.8089.013401740155017401550174017501950175019503.804.0098.61320152015301730153017301740193017401930354.004.25±0.03511113101500151017001510170017101900171019004.254.501251290149015001680150016801690188016901880124.5

21、04.7513912701470148016701480167016801860168018604.755.0015412601450146016501460165016601840166018405.005.301731240143014401630144016301640182016401820115.305.60±0.0401931230142014301610143016101620180016201800115.606.002221210139014001580140015801590177015901770106.006.3024511901380139015601390

22、1560157017501570175096.306.50260118013701380155013801550156017401560174096.507.00302116013401350153013501530154017101540171097.007.50±0.0453471140132013301500133015001510168015101680307h7.508.0039511201300131014801310148014901660149016607h8.008.5044511101280129014601290146014701630147016306h8.5

23、09.0049910901260127014401270144014501610145016106h9.009.50±0.05055910701250126014201260142014301590143015905h9.5010.0061710601230124014001240140014101570141015705h10.0010.50±0.070680-12201380122013801390155013901550-10.5011.007461210137012101370138015301380153011.0012.00±0.08088811801

24、34011801340135015001350150012.0012.50963117013201170132013301480133014802812.5013.0010421160131011601310132014701320147013.0014.0012081130128011301280129014401290144014.00表3 等級(jí)SL, SM, DM, SH和DH 的力學(xué)性ab能和值12345678910111213鋼絲直徑da質(zhì)量Kg/1000m不同等級(jí)的抗拉強(qiáng)度Rmcde斷面收縮率ZSL, SM, DM, SH和DH%最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)SL, SM, DM, SH和DHd表面

25、允許缺陷深度DM和DHmm允許脫碳層深度DM和DHmm公稱直徑mm公稱直徑mm允許偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa15.00±0.0901387-1160126011601260127014101270141028-1%的鋼絲直徑1.5%的鋼絲直徑15.0016.0015781090123010901230124013901240139016.0017.0017821070121010701210122013601220136017.0018.0019981050119010501190120013401200134018.0019.00±0.1

26、0022251030117010301170118013201180132019.0020.0024661020115010201150116013001160130020.00a中間尺寸取按相鄰較大尺寸的值（抗拉強(qiáng)度見c）。b尺寸超過20mm的，其性能和要求由參與方在詢問和下訂單時(shí)達(dá)成協(xié)議。c沒有提及的尺寸，強(qiáng)度要求由A4中的數(shù)學(xué)公式導(dǎo)出。d矯直和切割抗拉強(qiáng)度要低10%，扭轉(zhuǎn)次數(shù)也會(huì)下降。 e1 MPa=1 N/mm2f對(duì)于尺寸在0.05到0.18的，在規(guī)定范圍內(nèi)強(qiáng)度的波動(dòng)范圍可以縮小為300MPa。g對(duì)于尺寸很小的鋼絲，測(cè)量缺陷和脫碳層的深度困難。所以這個(gè)范圍的，沒有規(guī)定最大值。h指標(biāo)值，

27、無需強(qiáng)制性接受表4 單個(gè)包裝中允許的抗拉強(qiáng)度的范圍直徑范圍（mm）SL, SM, SHDM, DHd0.800.80d1.601.60d15012012015010070要求單個(gè)包裝中重量（按公斤計(jì)）的值不超過250xd(d=鋼絲直徑mm)或1000kg。若每卷鋼絲重量大，可以達(dá)成適當(dāng)協(xié)議。6.5 工藝性能 卷簧檢測(cè)為了評(píng)估鋼絲的卷繞成形和表面狀況的一致性，鋼絲直徑達(dá)到0.70mm的，等級(jí)為DM,SH和DH需要做卷簧檢測(cè)。在這項(xiàng)測(cè)試中，如所述，卷簧后樣品呈現(xiàn)沒有裂紋或者破裂的無缺陷表面，節(jié)距和直徑均勻。注：盡管卷簧檢測(cè)的用處沒有被公認(rèn)，自從展示測(cè)得其內(nèi)部強(qiáng)度的可能性后，它就被沿用下來。若獲得有

28、疑問的結(jié)果，鋼絲不應(yīng)該立馬被退貨，而是雙方努力找到原因。 扭轉(zhuǎn)檢測(cè)為了評(píng)估鋼絲的成形性，斷裂特征和表面狀況。所有等級(jí)公稱直徑在0.70mm和10mm之間的鋼絲都需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢測(cè)。表3中規(guī)定了直徑到7.00mm的鋼絲的必須滿足最小扭轉(zhuǎn)值。超過這個(gè)尺寸的扭轉(zhuǎn)值只作為參考。在扭轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)在規(guī)定次數(shù)內(nèi)樣品表面無破裂，扭轉(zhuǎn)樣品的破裂必須垂直于鋼絲的軸（見EN 10218-1：:1994, type1a,2a,3a）彈簧回彈分層和破裂（“工字輪”和“二次”裂紋）在評(píng)價(jià)中不予考慮。每一次，即使鋼絲斷裂的兩個(gè)部分在扭轉(zhuǎn)時(shí)受力不一致，兩個(gè)斷面的變形得一致。對(duì)于DH，扭轉(zhuǎn)后表面不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋和分層（僅ty

29、pe“1a”可以接受）。 纏繞檢測(cè)纏繞檢測(cè)（見）適用于直徑小于或等于3.00mm的鋼絲，當(dāng)繞著一倍鋼絲直徑的芯棒繞8圈后，鋼絲不得出現(xiàn)斷裂的跡象。 彎曲檢測(cè)需方有要求時(shí)，直徑大于3.00mm的鋼絲可進(jìn)行彎曲檢測(cè)，檢測(cè)過程中，鋼絲無失效的跡象。注：在一些應(yīng)用中，鋼絲由于彎曲發(fā)生嚴(yán)重變形。在轉(zhuǎn)彎處延長(zhǎng)彈簧，彈簧繞在支架上，彈簧排列等。在這些情況下彎曲檢測(cè)提供了一個(gè)和實(shí)際應(yīng)用緊密結(jié)合的檢測(cè)。6.6 交貨時(shí)鋼絲的盤卷和工字輪的狀況 簡(jiǎn)介每批鋼絲應(yīng)由同一牌號(hào)、同一長(zhǎng)度的鋼絲組成。DM和DH級(jí)在允許在最后一次鉛淬火之前焊接；所有其他的焊接都不允許，若經(jīng)協(xié)議允許應(yīng)標(biāo)記明確。SL/SM/SH級(jí)的鋼絲在最終鉛淬

30、火時(shí)的直徑時(shí)，允許焊接；對(duì)于其他的焊接，由鋼絲的直徑和應(yīng)用決定。 卷的尺寸卷的內(nèi)徑至少要滿足表5給的值，除非另有協(xié)議表5 鋼絲直徑和相對(duì)應(yīng)的卷內(nèi)徑的最小值鋼絲直徑a（mm）內(nèi)徑的最小值（mm）0.25d<0.280.28d<0.500.50d<0.700.70d<1.601.60d<4.504.50d100150180250400500a直徑小于0.25mm的要求由參與方協(xié)議規(guī)定6.6.3 鋼絲的圈形除非另有規(guī)定，鋼絲的圈形需均勻規(guī)整。當(dāng)捆綁鋼絲去掉，圈徑會(huì)擴(kuò)大，但是不會(huì)向內(nèi)徑縮回，小于原始的圈形直徑，除非供應(yīng)商和購買方定有協(xié)議。在同一卷或同一批次鋼絲中放大程度應(yīng)

31、大致均勻。 鋼絲的軸向圈形鋼絲的圈形必須閉合。對(duì)于鋼絲直徑大于5.00mm，滿足以下條件的，就認(rèn)為達(dá)到這個(gè)要求。從盤卷上取一段鋼絲，將其自由懸掛在吊鉤上，則該圈鋼絲的兩端出現(xiàn)軸向位移“f”,(如圖1所示)，位移值“f”不超出下列方程所求的值：式中：f圈距；D自由圈徑（mm）；d鋼絲的公稱直徑（mm）圖1 鋼絲的螺旋排線 鋼絲排線的其他測(cè)試方法適當(dāng)?shù)那闆r下，其他的排線測(cè)試方法，如EN10218-1中規(guī)定的，在下訂單時(shí)也可以達(dá)成協(xié)議。6.7 表面質(zhì)量6.7.1 鋼絲的表面必須光滑，盡量避免刮傷、裂縫、鐵銹以及其它的表面缺陷。這些都會(huì)對(duì)鋼絲的使用造成顯著的負(fù)面影響。 表面檢測(cè)（見7.4.7和7.4.

32、8）只需運(yùn)用到準(zhǔn)備做承受動(dòng)載的彈簧鋼絲（DM和DH）。 徑向深度的裂縫或其他表面缺陷應(yīng)不大于鋼絲公稱直徑的1%。 DM等級(jí)的彈簧鋼絲截面完全不出現(xiàn)脫碳層。局部脫碳即鐵素體晶界的含量超過主體或"核心"部分，徑向深度不超過鋼絲公稱直徑的1.5%。 若是鍍鋅或鋅/鋁合金的彈簧鋼絲，鍍層的重量必須滿足表6中規(guī)定的最小值。其它的的等級(jí)由買賣雙方協(xié)議決定，鍍層的粘附力根據(jù)EN 10244-2通過纏繞實(shí)驗(yàn)（見）測(cè)定。注：普通的鍍層方法會(huì)改變鋼絲的性能，鋼絲的延展性和力學(xué)性能會(huì)下降。所以不能保證彈簧鋼絲鍍鋅后和對(duì)應(yīng)的未鍍層的鋼絲有相同的扭轉(zhuǎn)次數(shù)或者相同的承受動(dòng)載的性能（DM和DH）。表6

33、鋅或鋅/鋁合金鍍層的規(guī)定最小重量直徑（mm）鍍層重量（g/m2）a0.20d<0.250.25d<0.400.40d<0.502025300.50d<0.600.60d<0.700.70d<0.800.80d<0.900.90d<1.0035404550551.00d<1.201.20d<1.401.40d<1.651.65d<1.851.85d<2.1560657075802.15d<2.502.50d<2.802.80d<3.203.20d<3.803.80d10.008595100105

34、110a鋅層的要求參照EN 10244-2的C等級(jí)。6.8 尺寸和尺寸偏差 盤條直徑偏差見表3，參考EN 10218-2:1996 T5針對(duì)直徑小于0.080mm； T4針對(duì)直徑0.80mm到10.00mm； T3針對(duì)直徑大于10.00mm。若偏差要求和表3中的不同，可在下訂單的時(shí)候規(guī)定。 長(zhǎng)度偏差和伸直度參考EN 10218-2:1996。長(zhǎng)度偏差必須是正偏差，偏差范圍一致（見表7）。表7 定長(zhǎng)長(zhǎng)度的偏差公稱長(zhǎng)度L（mm）偏差1級(jí)2級(jí)3級(jí)L300+1.0mm 0mm+1%0%+2%0%300<L1000+2.0mm 0mm1000<L-+0.2% 0%鋼絲拉直后由于矯直過程直徑的

35、偏差更寬，可接受的水平見表8。表8 矯直后直徑的偏差公稱直徑（mm）偏差（mm）最低偏差最高偏差0.05d<0.120.12d<0.220.22d<0.260.26d<0.37-0.005-0.005-0.005-0.006+0.007+0.008+0.009+0.0120.37d<0.470.47d<0.650.65d<0.800.80d<1.01-0.008-0.008-0.010-0.015+0.015+0.018+0.022+0.0301.01d<1.351.35d<1.781.78d<2.01-0.020-0.020-

36、0.025+0.040+0.045+0.0552.01d<2.352.35d<2.782.78d<3.013.01d<3.353.35d<4.01-0.025-0.025-0.030-0.030-0.030+0.060+0.065+0.075+0.080+0.0904.01d<4.354.35d<5.015.01d<5.455.45d<6.01-0.035-0.035-0.035-0.040+0.100+0.110+0.120+0.1306.01d<7.127.12d<7.677.67d<9.019.01d<10.0

37、1-0.040-0.045-0.045-0.050+0.150+0.160+0.180+0.20010.01d<11.1211.12d<12.0112.01d<14.52-0.070-0.080-0.080+0.240+0.260+0.30014.52d<17.3417.34d<18.3718.37d<20.01-0.090-0.090-0.100+0.350+0.370+0.400 橢圓度鋼絲同一橫截面最大直徑和最小直徑的差異不超過表3中總的允許偏差的50%。7 測(cè)試和檢測(cè)7.1 檢測(cè)和檢測(cè)文件符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和詳細(xì)的檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)（見EN 10021）和相關(guān)

38、的檢驗(yàn)文件（見EN 10204）一并發(fā)給客戶。檢驗(yàn)文件包括以下內(nèi)容： 熱處理分析 拉伸試驗(yàn)的結(jié)果（Rm和Z） 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果（Nt） 實(shí)測(cè)直徑 鍍層重量（需要時(shí)） 所要求的測(cè)試的結(jié)果7.2 特殊檢測(cè)的測(cè)試特殊檢測(cè)的測(cè)試和表10一致。7.3 樣品樣品和測(cè)試試劑符合EN ISO 377和ISO 14284，每卷鋼絲的端部取樣，詳細(xì)說明見表10，第八欄。7.4 檢測(cè)方法 化學(xué)成分在選擇合適的化學(xué)和物理分析方法時(shí)除非下訂單時(shí)另有要求，產(chǎn)品的分析由供應(yīng)商決定。為了妥當(dāng)，分析由參與方都支持的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行，一致同意的分析方法，盡可能符合CR 10261。 拉伸測(cè)試?yán)鞙y(cè)試根據(jù)EN 10002-1來執(zhí)行，樣品的

39、截面完整。用實(shí)際直徑算的實(shí)際截面積來計(jì)算抗拉強(qiáng)度。 卷簧測(cè)試盤卷測(cè)試按照以下的方法執(zhí)行：樣品大約500mm長(zhǎng)，鋼絲保持均勻拉力使其緊密纏繞在3-3.5倍公稱直徑的芯棒上，任何情況下，芯棒的直徑至少有1.00mm。然后拉開緊挨著的圈，卸載后，大約彈簧的靜態(tài)長(zhǎng)度為原始長(zhǎng)度的3倍。鋼絲的表面狀況和彈簧彈程以及獨(dú)特的繞組都可以在此狀況下檢測(cè)。 纏繞測(cè)試?yán)p繞測(cè)試應(yīng)符合EN 10218-1；鋼絲繞一倍自身直徑的芯軸8圈。 扭轉(zhuǎn)測(cè)試在扭轉(zhuǎn)測(cè)試時(shí)，樣品的中心軸對(duì)準(zhǔn)夾鉗的中心固定在裝置上，同時(shí)樣品保持平直。一端的夾具以一個(gè)盡可能穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)（每秒不要超過一圈）直到樣品破斷。記錄下轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具所轉(zhuǎn)的完整圈數(shù)的次數(shù)

40、。標(biāo)距一致是100×d（d=鋼絲的公稱直徑），最長(zhǎng)為300mm。 彎曲測(cè)試彎曲測(cè)試時(shí)，鋼絲樣品得有足夠的長(zhǎng)度繞著芯棒彎曲成“U”形。鋼絲的直徑超過3.00mm不大于6.50mm時(shí)，芯棒直徑是鋼絲直徑的2倍，鋼絲直徑超過6.50mm時(shí)，芯軸直徑是鋼絲直徑的3倍。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，若鋼絲承受住芯棒的尺寸小于規(guī)定的尺寸，認(rèn)為符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。測(cè)試時(shí)，鋼絲的縱向可以在成形裝置中自由的移動(dòng)。 表面缺陷表面缺陷的檢驗(yàn)通過觀察每圈經(jīng)過深度腐蝕鋼絲的尾端或者金相檢驗(yàn)。經(jīng)雙方協(xié)議，針對(duì)直徑小于2.00mm的鋼絲，微觀組織的檢查在經(jīng)過最后一次熱處理后馬上執(zhí)行。深度腐蝕的實(shí)驗(yàn)參考EN 10218-1。若渦流測(cè)

41、試的靈敏度達(dá)到要求，協(xié)議達(dá)成的話，也可以用這個(gè)方法。若有爭(zhēng)議時(shí)，可以進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 脫碳層脫碳應(yīng)根據(jù) EN 104用顯微鏡放大200倍觀察的樣品被適當(dāng)腐蝕的橫截面的金相組織。脫碳層的深度是成45°角的四條直徑的端部的脫碳層的深度的平均值，從脫碳最多同時(shí)沒有缺陷的區(qū)域開始。計(jì)算平均值時(shí)，若其它的7個(gè)測(cè)試點(diǎn)中，有表面缺陷的，數(shù)據(jù)不予引用。下訂單時(shí)可以達(dá)成協(xié)議，針對(duì)直徑小于2.00mm的鋼絲，脫碳的測(cè)試在經(jīng)過最后一次熱處理后馬上執(zhí)行。 直徑測(cè)量直徑時(shí)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，千分尺或者其它合適的方法。橢圓度時(shí)鋼絲任一橫截面最大值和最小值的差異。對(duì)于小于0.65mm的，每次測(cè)量對(duì)應(yīng)的值（見A.3）都需

42、要考慮，因?yàn)闇y(cè)量受到工具技術(shù)能力的限制。 鋅或鋅/鋁鍍層 鋅或鋅/鋁鍍層的測(cè)試符合EN 10244-2體積或者重量測(cè)試方法。 鍍層粘附力鋅或鋅/鋁鍍層的粘附力針對(duì)直徑高達(dá)5mm的鋼絲參考EN 10244-2，通過纏繞3倍自身直徑的芯棒來測(cè)試。7.5 復(fù)檢復(fù)檢參考EN 100218 標(biāo)識(shí)和包裝每卷鋼絲必須適當(dāng)?shù)膮^(qū)分、標(biāo)識(shí)以便于跟蹤和查閱檢查文件。標(biāo)簽可以經(jīng)受普通的觸摸和接觸油；包含表9中的信息，其它信息可由參與方協(xié)議決定。鋼絲在運(yùn)輸過程中必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止機(jī)械損傷或者弄臟。表9 標(biāo)簽信息a名稱制造商公稱直徑彈簧鋼絲等級(jí)表面狀態(tài)牌號(hào)標(biāo)識(shí)號(hào)鍍層+（+）（+）+（+）a標(biāo)識(shí)在表中的意思：+表示該內(nèi)容在標(biāo)簽上應(yīng)注明。（+）表示雙方共同議定，則該內(nèi)容在標(biāo)簽上應(yīng)注明。表檢測(cè)范圍和特殊檢測(cè)的樣品以及檢測(cè)流程、要求的概要12345678910檢測(cè)方法應(yīng)用的等級(jí)a檢測(cè)單元每單元的產(chǎn)品數(shù)目每個(gè)產(chǎn)品的樣品數(shù)目每個(gè)樣品的小樣數(shù)目取樣檢測(cè)程序符合補(bǔ)充項(xiàng)要求見補(bǔ)充項(xiàng)1產(chǎn)品分析全部0b每爐供給的數(shù)目111ISO 14284b2抗拉強(qiáng)度RmZ全部0.80mmm每生產(chǎn)批次的數(shù)目d10%c11樣品從每卷的端部取6.4d3卷簧測(cè)試DM SH DH0.70mmo下訂單時(shí)達(dá)成協(xié)議的檢測(cè)范圍3a纏繞測(cè)試全部3mmo10% c113b彎曲測(cè)試全部3mmo4扭轉(zhuǎn)測(cè)試e全部md5殘余扭轉(zhuǎn)測(cè)試全部m6表面缺陷檢測(cè)DM D