05空調(diào)與通風工程施工措施1

1、第五章 空調(diào)及通風工程主要施工措施第一節(jié) 執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)范l 通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）l 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（JBJ2998）l 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（JBJ2396）l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）l 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5062897）l 建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）l 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ300，301，302，303，304，31088）第二節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)1.系統(tǒng)概況 華潤中心一期機房設(shè)置大型中央空調(diào)系統(tǒng)，中央空調(diào)系統(tǒng)總冷負荷為7950RT，本系統(tǒng)由6臺冷水

2、機組聯(lián)合供冷，其中3臺為2000RT/臺，另外3臺為650RT/臺。冷凍機組及相應(yīng)冷凍水泵組的啟動臺數(shù)，將由一套手動操作裝置，一套自動控制系統(tǒng)，并配合監(jiān)管系統(tǒng)操作。1. 1冷凍水系統(tǒng)本工程冷凍水系統(tǒng)設(shè)于中區(qū)地下室二層機房內(nèi)，冷源為離心式水冷冷水機組，冷水供回溫度為712ºC。冷凍水泵的容量與冷水機組容量相匹配，系統(tǒng)根據(jù)負荷的變化控制泵和冷水機組的運行臺數(shù)?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)為兩管制系統(tǒng)。膨脹水箱放置在屋頂，空調(diào)水由膨脹水箱定壓，系統(tǒng)補水直接進入膨脹水箱內(nèi)。制冷機房設(shè)有壓差控制器，在供回水總管上裝有溫度計及流量計。通過計算當前的負荷率來實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的自動控制。1.2冷卻水系統(tǒng)冷卻塔位于中區(qū)

3、五層屋面，共有12臺600CMH水塔供工藝要求。冷卻水泵的容量與冷水機組容量相匹配。冷凍水、冷卻水的水平主管的供回路都設(shè)閘閥旁通，這樣有利于管道的沖洗。1.3冷凝水系統(tǒng)專用空調(diào)機和分體空調(diào)的冷凝水采用近排放的方式。2. 空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）2.1材料進場檢驗2.1.1 管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。2.1.2 閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后

4、，方可投入安裝。2.2管道安裝2.2.1 管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架?？照{(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。一般的，管道的支吊架按國標88R420規(guī)定的形式及設(shè)計圖中所示形式進行施工，支吊架間距可按下表確定：公稱直徑 DN mm20253240506580100125150200>250支吊架間距m

5、m保溫2.533.544.55.56.5789.51112不保溫3.544.55678910111213大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20-30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。管子對口

6、應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差a<1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差a<2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。接立管與水平管道的接口時，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。接主機、冷卻塔與立管的接口時，認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。2.2.2 管道焊接l 管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。l 焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上可點焊四點為宜。每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊

7、接前應(yīng)采取保護措施。l 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸平處打磨平整。l 焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護。l 應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。l 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于200mm，

8、焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。l 在焊接期間和進行其他各項測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。2.2.3 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前應(yīng)清除鐵銹、污物、清洗管道內(nèi)壁。管道水平敷設(shè)應(yīng)有不少于0.003的坡度，最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。2.2.4 本工程空調(diào)主管管徑較大，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用手動葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，

9、管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。2.2.5 閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。2.2.6 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。2.3管道的試壓與沖洗2.3.1管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，本工程空調(diào)施工圖紙要求，整個系統(tǒng)安裝完畢，再進行沖洗試壓，試驗壓力為0.6Mpa；冷卻水整個系統(tǒng)安裝完畢，再進行沖洗試壓。2.3.2沖洗、清洗

10、應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。2.3.3沖洗試壓過程試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。2.4管道油漆、保溫冷凍水管道試壓合格后，可進行保溫。冷凍水供回水管、泵及閥門保溫材料選

11、用酚醛泡沫或橡塑材料保溫，根據(jù)室內(nèi)環(huán)境及保溫材料性能參數(shù)、供回水不同的工況確定保溫材料厚度。保溫管與支架間應(yīng)墊以作過防腐處理的硬榨木管托，厚度為50-60mm，木塊成形后應(yīng)放在熱瀝青中浸泡15分鐘。管道與管托和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運行維護的難度，管道與管托要求用瀝青膏進行掐縫處理，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。無縫鋼管的焊縫處及水管支架均需作防腐處理；凡保溫管，在清除管表面灰塵污垢后，刷兩遍紅丹防銹漆，待漆膜干后方可保溫。非保溫水管安裝完成后需刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍。膨脹水箱應(yīng)在清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油污等并在

12、系統(tǒng)試壓合格后刷兩層防銹漆。2.5管道與閥門標識l 不用保溫的管道按設(shè)計或甲方的要求選擇面漆顏色。l 在管道每隔2米做一色環(huán)并且表面噴箭頭樣式的相同顏色漆，表示管道水流方向；l 閥門標識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標識的方法。3.空調(diào)冷凝水管施工方法3.1空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝保溫灌水試驗3.2施工前準備3.2.1 施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。3.2.2 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。3.3支架安裝3.3.1管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。3

13、.3.2對立管支架的要求：層高H5米時，每層設(shè)一個。3.4管道安裝3.4.1 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于0.8的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于50mm。3.4.2 管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距。3.5灌水試驗干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。3.6冷凝水保溫冷凝水管保溫參照冷凍水管的保溫，采用酚醛泡沫或橡塑材料。第三節(jié) 空調(diào)通風系統(tǒng)1.系統(tǒng)概況空調(diào)通風系統(tǒng)（1） 中、小商戶空間采用風機盤管加新風系統(tǒng)。（2）大空間房間均采用全空氣風柜系統(tǒng)，低風速風道送風，回風

14、則利用機房側(cè)墻百葉回風。（3）空調(diào)氣流組織為上送上回，送回風管上均設(shè)消聲器或消聲靜壓箱。2.鍍鋅風管施工方法本工程中鍍鋅風管用于全部的空調(diào)送、回風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)。3. 1鍍鋅風管施工流程現(xiàn)場放線測量板材下料折角轆骨壓骨法蘭制作風管拼接支架制安風管安裝漏風量測試末端安裝風管部件安裝風口安裝及保溫系統(tǒng)風量平衡單機試運轉(zhuǎn)2.2工藝措施2.2.1 風管制作經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。l 風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離

15、沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。l 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴格做到：a. 型材必須經(jīng)發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應(yīng)具有互換性。c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。d. 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。l 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應(yīng)嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法

16、蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。2.2.2 風管安裝l 支吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。l 風管吊裝根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行

17、風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。l 本工程風管加固措施：矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，管段長度在1.2m以上必須采用加強筋

18、或其它加固。2.2.3 風管的漏風量測試風管的嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，是風管安裝的重要監(jiān)控手段。經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風管漏風量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。2.2.4 風管保溫本工程采用離心玻璃棉板進行保溫?？照{(diào)風管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查試漏驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫過程中，如有防火閥、

19、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標志。保溫材料縱縫不宜設(shè)在風管的底部。保溫材料的規(guī)格和材質(zhì),需嚴格按照設(shè)計要求，膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固,密封可靠，不易脫。固定膠釘?shù)拈g距不大于350毫米。風機盤管空調(diào)機組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。無法蘭連接風管的保溫，在保溫材料。保溫方法上，同法蘭邊連接風管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整。美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。風管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定距離，待風管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，

20、外面再貼一層保溫層。遇到調(diào)節(jié)閥門時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風量時能靈活轉(zhuǎn)動。保溫所用的材料，必須符合設(shè)計要求。保溫層應(yīng)牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。保溫釘要粘接牢固，每平方米不得少于九只，并且排列距離均勻。法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料。2.2.5 風口安裝風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。2.2.6 系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設(shè)備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平衡的調(diào)整工作。

21、第四節(jié) 空調(diào)及通風設(shè)備安裝1設(shè)備安裝工程11設(shè)備開箱和檢查 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。商檢部門開箱檢查后，如不能及時安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好，開箱后的檢查，甲方必須有人參加，甲乙雙方共同驗收并記錄。1. 開箱要求：l 設(shè)備未受損傷，附件未被丟失；l 盡量減少箱板損失；l 開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱；l 開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上；l 開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當位置拆開少量箱板，觀察內(nèi)部情況確定開箱方法后

22、，再繼續(xù)開箱；l 拆除箱板時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時碰傷設(shè)備和人。箱板要妥善堆放防止“朝天釘”扎手腳。l 檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認可；l 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄；l 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄(專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方)；l 檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好拍照記錄；l 檢查完畢，甲乙雙方及時辦理簽收手續(xù)。12設(shè)備吊裝及場內(nèi)運輸1設(shè)備外

23、形尺寸、重量及就位條件編制吊裝方案；2根據(jù)吊裝方案進行交底、布置人員、機具和落實安全技術(shù)措施；3嚴格按照吊裝方案進行施工。13 設(shè)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進行。但往往在設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)放線之后才發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的幾何尺寸存在著較大的誤差?；蛟谶M行基礎(chǔ)修鑿時，又發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強度不足，這些問題將會對設(shè)備安裝工作造成極大的延誤?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對這些問題，知會業(yè)主方及時地做好土建基礎(chǔ)的檢查驗收工作，及時移交我方?；A(chǔ)檢驗的允許偏差為：基礎(chǔ)中心線允許偏差：±20mm；基礎(chǔ)上平面水平度每米偏差：±5mm，全長允許偏差：±10mm；預(yù)留地腳檢孔中心偏

24、差：±10mm；14設(shè)備放線及就位1基礎(chǔ)放線是設(shè)備準確就位的重要依據(jù)，將嚴格按照圖紙的尺寸進行。2設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上先定好十字線，確定各方距離，設(shè)備方可就位。3對設(shè)備進行校正、精調(diào)。進行此步驟前，熟悉各設(shè)備的精度要求。4按規(guī)范及精度要求配好墊塊，進行固定和二次灌漿。5設(shè)備安裝前后均需作好防塵、防碰、防擲、防焊花濺落、防污物通過孔洞進入設(shè)備的保護措施。嚴禁利用設(shè)備作為電焊地線端。未經(jīng)許可，不得對其進行焊接作業(yè)。6下續(xù)工序配管配電時，應(yīng)由施工組間辦妥移交手續(xù)。7設(shè)備在進行安裝時，應(yīng)防止出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。簂 墊鐵安裝位置不當，不按常規(guī)進行擺設(shè)。承墊墊鐵超過3塊，且墊鐵間未點焊成整體。l 墊

25、鐵露出設(shè)備底座長短不一，呈犬牙狀。l 管道和閥門的連接件上沒設(shè)支撐，致使管道和閥門的重量加在設(shè)備上。15設(shè)備安裝的一般要求1. 設(shè)備安裝前按照施工規(guī)范檢查設(shè)備基礎(chǔ)，內(nèi)容包括基礎(chǔ)各部尺寸，預(yù)埋件和強度檢驗。2. 設(shè)備的裝配、找正、找平和墊鐵、地腳螺栓的設(shè)置、緊固等均應(yīng)嚴格按施工規(guī)范、設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備使用安裝說明書、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時提出意見和修改建議，經(jīng)現(xiàn)場指揮或設(shè)計單位研究決定后，才能按修改后的設(shè)計進行施工。3. 設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗的記錄，并以這些記錄作為工程驗收

26、的依據(jù)。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽訂認可，方可隱蔽并作好原始記錄。4. 安裝過程中所需用的儀器、儀表、量具、衡具等必須是計量合格的產(chǎn)品，并按期送檢合格的方可使用。5. 設(shè)備安裝方法見設(shè)備施工圖并參考工藝管道和電氣系統(tǒng)施工圖，結(jié)合本組織設(shè)計介紹的設(shè)備安裝工藝說明進行安裝。如采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以較嚴格的為準。2冷卻塔安裝本工程冷卻塔共有12臺。必須重點保證這些設(shè)備的安裝工藝，制定完善的技術(shù)措施和施工方案，確保工程的順利進行。2.1施工流程設(shè)備進場開箱檢查水平運輸技術(shù)準備冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理基礎(chǔ)放線冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝填料安裝管件安裝玻璃鋼構(gòu)件安

27、裝冷卻塔配管、配電、防雷安裝管道沖洗、試壓，補漆，保溫風機與電機安裝調(diào)試試車2.2安裝技術(shù)要求：l 塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于11000，拼裝件應(yīng)按編號進行組裝。l 風機葉片應(yīng)按編號裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。l 填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時應(yīng)用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。l 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。l 安裝時，嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。2.3 注意事項2.3.1 為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)

28、和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進行。2.3.2安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。2.3.3所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負荷。3.空調(diào)安裝3.1設(shè)備開箱后要檢查設(shè)備的規(guī)格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱相符，設(shè)備外觀與內(nèi)部是否完好無損?？照{(diào)機機組在出廠時都充有0.20.5Mpa氮氣，在設(shè)備開箱后即應(yīng)首先檢查，如發(fā)生異常情況應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，如無問題即可進行就位工作。3.2為減少空氣

29、分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應(yīng)水平放置，盡可能與空氣道平行。3.3空調(diào)機為下送風時，建議地板高度應(yīng)300mm；空調(diào)機為上送風時，地板高度應(yīng)150mm?？照{(diào)機四周應(yīng)留有足夠的維修空間，其距離應(yīng)能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當?shù)幕顒涌臻g：機前、機左、機右800mm3.4冷凍水入、出水口及加水管接口均在機組底部，連接方式為焊接接口。在接口附近需加裝手動二通閥，冷凍水入水口和加水管均需加裝水過濾器。3.5管道的安裝要求美觀、整齊、橫平堅直，多根管道盡量布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。4.風機安裝4.1風機安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊橡膠減振墊或彈簧減振器，各組減振墊承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位。 吊頂式風機加彈簧減振器安裝圖 4.2與機組連接的風管和水管的重量不得由機組承受。4.3風機進出口與風管的連接處，應(yīng)采用人造革柔性接頭，排煙風機與排煙管連接處則采用專用耐高溫防煙管