123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準

1、12.3 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準12.3. 1總則12.3.2.1 適用范圍當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發(fā)展，充分體現(xiàn)了鋼結構良好的綜合經濟效益和力學性能。為了適應多層與高層鋼結構的發(fā)展需要，在鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，即在保證工程質量的基礎上，貫徹技術先進、經濟合理、安全適用原則，結合目前鋼構件工廠加工、現(xiàn)場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。本施工工藝標準用于指導多層與高層鋼結構工程安裝及驗收工作主要針對框架結構、框架一剪力墻結構、框架一支撐結構、框架一核心筒結構、筒體結構以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結構，屋頂特殊節(jié)框架構筑物等多、高層鋼結構體系編寫。

2、多層與高層鋼結構的安裝施工除執(zhí)行本施工工藝標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。12.3.1.2 編制參考標準及規(guī)范（1）鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003（2）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ 99-98（3）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001（4）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001（5）工程測量規(guī)范GB 50025-93（6）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002（7）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91（9）建筑抗震設計規(guī)范GB50011-200112.3.2 術語

3、、符號12.3.2.1 術語（1）設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的鋼材質量的證明文件。（3）零件：組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、加勁肋、翼緣板等。（4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。（5）構件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。（6）高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。（7）抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。（8）預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量

4、要求而進行的拼裝。（9）空間剛度單元：由構件組成的基本的穩(wěn)定空間體系。（10）地腳螺栓；預埋在鋼筋混凝土基礎中的螺栓，用以固定柱子。（11）翹曲：同時包括線位移和角位移的構件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。（12）環(huán)境溫度：安裝時的現(xiàn)場溫度。12.3.2.2 符號（1） a間距；（2） b寬度或板的自由外伸寬度；（3） d直徑；（4） e偏心距；（5） f撓度、彎曲矢高；（6） H柱高度；（7） Hi各樓層高度；（8） h截面高度；（9） he角焊縫計算厚度；（10） l-長度、跨度；（11） Ra一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）；（12） r一半徑；（13） t板、壁

5、的厚度；（14） 增量；（15） K系數(shù)。12.3.3 基本規(guī)定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備；有需要時，應進行鋼結構安裝的施工模擬。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構件空間定位精度要求的測量方案。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫檢測，高

6、強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安裝檢測等關系結構安全的工藝。 鋼結構工程安裝質量不符合現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范要求時，按規(guī)范規(guī)定進行處理。鋼結構構件出廠要按現(xiàn)行標準檢查并驗收。 鋼結構工程施工速度較快，在結構形成空間剛度單元后，應及時對構件按設計要求進行最終固定并做好保護工作。12.3.4 施工準備施工準備是一項技術、計劃、經濟、質量、安全、現(xiàn)場管理等綜合性強的工作，是同設計單位、鋼結構加工廠、混凝土基礎施工單位、混凝土結構施工單位以及鋼結構安裝單位內部資源組合的重要工作。施工準備包括技術準備，資源準備，管理協(xié)調準備等內容。其程序如下圖A所示：12.3.4.1 技術準備技術準備主要包括設計

7、交底和圖紙會審、鋼結構安裝施工組織設計、鋼結構及構件驗收標準及技術要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理。具體如下：（l）參加圖紙會審，與業(yè)主、設計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結構各節(jié)點、構件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖，分節(jié)加工的構件滿足運輸和吊裝要求。（2）編制施工組織設計，分項作業(yè)指導書。施工組織設計包括工程概況、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施、專項施工方案、工程質量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。圖A （3）依承

8、接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。(4)各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環(huán)保方案。(5)組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其要做好新工藝、新材料工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗，根據(jù)栓釘直徑、長度及焊接類型（是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接），要做相應的電流大小、通

9、電時間長短的調試。對于高強螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、預拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。(6)根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。(7)鋼結構施工中計量管理包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法測量管理包括控制網(wǎng)的建立和復核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準要求。(8)和工程所在地的相關部門進行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。12.3.4.

10、2 材料要求材料要求包括勞動力、機械設備、鋼構件、資源準備、連接材料、測量器具、現(xiàn)場平面規(guī)劃、鋼構件運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌６鄬优c高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼，國外進口鋼的強度等級大多相當于Q345，Q390.其質量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。多層與高層鋼結構連接材料主要采用E43、E50系列焊條或H08系列焊絲，高強螺栓主要用45號鋼、40B鋼、20MnTiB鋼，栓釘主要采用ML15

11、、DL15鋼。(1)品種規(guī)格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0 35 -4rnm）、中厚鋼板（厚度為45 - 60mm）、超厚鋼板（厚度> 60mm），還有扁鋼（厚度為4-60mm、寬度為30-200mm，比鋼板寬度?。?。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼也稱"H'，型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。1)鋼板 現(xiàn)行國家標準熱軋鋼板和鋼帶GB/T 709規(guī)定了熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允

12、許偏差。標準適用于寬度大于或等于600rnm，厚度為0.35-200mm的熱軋鋼板。鋼板表面質量應符合碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274中的表面質量的要求。鋼板和鋼帶不得有分層。2)工字鋼 現(xiàn)行國家標準熱軋工字鋼GB/T 706規(guī)定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。3)角鋼 現(xiàn)行國家標準熱軋等邊角鋼GB/T 9787和熱軋不等邊角鋼GB/T 9788分別規(guī)定了熱軋等邊和不等邊角鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。4）槽鋼 現(xiàn)行國家標準熱軋槽鋼GB/'F 707規(guī)定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。5)冷彎型鋼 現(xiàn)行國家標準冷彎型鋼技術條件GB6725規(guī)

13、定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。6)鋼管 現(xiàn)行國家標準結構用無縫鋼管GB/T8162 f(直縫電焊鋼管GB/'Fl 3793分別規(guī)定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質量及允許偏差。采用鋼板制作的鋼管應符合國家標準中的相應要求。7）H型鋼 現(xiàn)行國家標準熱軋H型鋼和剖分r型鋼GB11263規(guī)定了H型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。國外進口的H型鋼應充分研究其材質和力學性能，在檢驗合格條件下合理采用，焊接H型鋼的制作應符合焊接H型鋼YB3301標準中的相應要求。8)花紋鋼板 現(xiàn)行國家標準花紋鋼板GB/T 3277規(guī)定了花紋鋼板的尺寸、外形、質量及允許偏差。9)波形鋼板 現(xiàn)執(zhí)行寶鋼

14、標準BZJ 450。（2）厚度方向性能鋼板隨著多層與高層鋼結構的發(fā)展，焊接結構使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內容-要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材-厚度方向性能鋼板。國家標準厚度方向性能鋼板GB 5313有這方面的專用規(guī)定。（3）現(xiàn)場安裝的材料準備l）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進場搭設、制作。3）根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結構進場計劃，安排制作、運輸計劃。對于特殊構件（如放射性、腐蝕性等）的運輸，要做好相

15、應的措施，并到當?shù)氐墓?、消防部門登記。對超重、超長、超寬的構件，還應規(guī)定好吊耳的設置，并標出重心位置。12.3.4.3 主要機具在多層與高層鋼結構安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機為主。（l）塔式起重機塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內爬式幾種類型。在高層鋼結構安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。塔式起重機由提升、行走、變幅、回轉等機構及金屬結構兩大部分組成。塔式起重機具有提升高度高、工作半徑大、動作平穩(wěn)，工作效率高等優(yōu)點。隨著建筑機械技術的發(fā)展，大噸位塔式起重機的出現(xiàn)，彌補了塔式起重機起重量不大的缺點。（2)其他施工機具在多層與高

16、層鋼結構施工中，除了塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機外，還會用到以下一些機具，如千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經緯儀等。多層與高層鋼結構工程施工中，鋼構件在加工廠制作，現(xiàn)場安裝，工期較短，機械化程度高，采用的機具設備較多。因此在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用計劃，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各機具設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設備按現(xiàn)場安裝施工要求安裝到位。12.3.4.4 勞動力準備所有生產工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊

17、工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。12.3.5 材料和質量要點12.3.5.1 材料的關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產品標準和設計要求CO2、C2 H2、O2等應符合焊接規(guī)程的要求。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數(shù)檢測，鋼材質量復測等。12.3.5.2 技術關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關鍵。12.3.5.3 質量關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，節(jié)點處理直接關系結構安全和工程質量，

18、必須合理處理，嚴把質量關。對焊接節(jié)點處必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，必須做好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗報告。對鋼結構安裝的每一步都應做好測量監(jiān)控。12.3.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。高空作業(yè)必須使用"三寶"，必須作好"四口"的防護工作。組織員工定期進行體檢。12.3.5.5 環(huán)境關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，對于施工中和施工完后所產生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網(wǎng)等，應集中回收、處理。對于焊接中產生的電弧光，應采取一定的防護措施

19、。12.3.5.6 協(xié)調準備協(xié)調準備只要是按合同要求確定設計、監(jiān)理、總包、構件制作廠、鋼結構安裝單位的工作程序，大型構件運輸統(tǒng)相關部門協(xié)調，混凝土基礎、預埋件、鋼構件驗收協(xié)調，混凝土統(tǒng)鋼結構施工交叉協(xié)調等工作。（1）鋼結構安裝在建筑施工中是一項特殊工藝，協(xié)調工作量大，協(xié)調準備首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落實。（2）同總包協(xié)調施工平面規(guī)劃、測量控制網(wǎng)、混凝土基礎及預埋件驗收等內容，構件堆場及文明施工要求等。(3)同鋼結構加工廠協(xié)調鋼構件進場安排、加工順序、配合預拼裝、構件加工質量檢查等內容。(4)超長、超高、超重鋼構件運輸路線、時間，同運輸單位及交管部門協(xié)調，確保運輸安全。(5)鋼結構

20、安裝單位協(xié)調施工中不同專業(yè)人員的配合作業(yè)，協(xié)調勁性混凝土、鋼管混凝土、組合結構混凝土施工間的交叉作業(yè)，達到資源的最佳配置。12.3.6 鋼結構安裝施工工藝12.3.6.1 工藝流程12.3.6.2 吊裝方案確定根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結構形式，選擇最優(yōu)的吊裝方案。12.3.6.3 吊裝概況對工程的概況和吊裝過程作一簡述。12.3.6.4 吊裝機具選擇根據(jù)多層與高層鋼結構工程結構特點、平面布置及鋼構件重量等情況，鋼構件吊裝一般選擇采用塔式起重機（塔吊）。在地下部分如果鋼構件較重的，也可選擇采用汽車式起重機或履帶式起重機完成。吊裝機具的選擇是鋼結構安裝的重要組成內容，直接關系到安裝的成本、質量、安全等。

21、12.3.6.5 起重機的選擇多高層鋼結構安裝，起重機除滿足吊裝鋼構件所需起重量、起重高度、回轉半徑外，還必須考慮抗風性能、卷揚機滾筒的容繩量、吊鉤的升降速度等因素。起重機數(shù)量的選擇應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。多臺塔吊共同使用時防止出現(xiàn)吊裝死角。起重機械應根據(jù)工程特點合理選用，通常首選塔式起重機，自升式塔式起重機根據(jù)現(xiàn)場情況選擇外附式或內爬式。行走式塔吊或履帶式起重機、汽車吊在多層鋼結構施工中也較多使用。12.3.6.6 吊裝機具安裝對于汽車式起重機直接進場即可進行吊裝作業(yè)；對于履帶式起重機需要組裝好后才能進行鋼結構的吊裝；塔式起重機（塔吊）的安裝和爬升較

22、為復雜，而且要設置固定基礎或行走式軌道基礎。當工程需要設置幾臺吊裝機具時，要注意機具不要相互影響。（1）塔吊基礎設置嚴格按照塔吊說明書，結合工程實際情況，設置塔吊基礎。（2）塔吊安裝、爬升 列出塔吊各主要部件的外形尺寸和重量，選擇合理的機具，一般采用汽車式起重機來安裝塔吊。 圖12.3.6.1 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 塔吊的安裝順序為：標準節(jié)套架駕駛節(jié)塔帽副臂卷揚機主臂配重。 塔吊的拆除一般也采用汽車式起重機進行，但當塔吊是安裝在樓層里面時，則采用拔桿及卷揚機等工具進行塔吊拆除。塔吊的拆除順序為：配重主臂卷揚機副臂塔帽駕駛節(jié)套架標準節(jié)。（3）塔吊附強計劃 高層鋼結構高度一般超過100m

23、，因此塔吊需要設置附墻，來保證塔吊的剛度和穩(wěn)定性。塔吊附墻的設置按照塔吊的說明書進行。附墻桿對鋼結構的水平荷載在設計交底和施工組織設計中明確。12.3.6.7 鋼結構吊裝（1） 吊裝前準備工作作業(yè)條件 在進行鋼結構吊裝作業(yè)前，應具備的基本條件如下： 1）鋼筋混凝土基礎完成，并經驗收合格。 2）各專項施工方案編制審核完成。 3）施工臨時用電用水鋪設到位，平面規(guī)劃按方案完成。 4）施工機具安裝調試驗收合格。 5）構件進場并驗收 6）勞動力進場（2） 吊裝程序多層與高層鋼結構吊裝，在分片分區(qū)的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按

24、鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴展，垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結構后，分層安裝次要結構，一節(jié)間一節(jié)間鋼構件、一層樓一層樓安裝完，采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于消除安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形，使誤差降低到最小限度。12.3.6.8 鋼構件配套供應現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構件必須按照安裝的需要供應。為充分利用施工場地和吊裝設備，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，保證進場的構件滿足周、日吊裝計劃并配套。（l）鋼構件進場驗收檢查構件現(xiàn)場檢查包括數(shù)量、質量、運輸保護三個方面內容。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作

25、廠，以便及時處理。按標準要求對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。也可在構件出廠前直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和問距等。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。（2）鋼構件堆場安排、清理進場的鋼構件，按現(xiàn)場平面布置要求堆放。為減少二次搬運，盡量將構件堆放在吊裝設備的回轉半徑內。鋼構件堆放應安全、牢固構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。（3）現(xiàn)場柱基檢查安裝在鋼筋棍凝土基礎上的鋼柱，安裝質量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎標高直接有關，必須會同t計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行

26、鋼柱的安裝。12.3.6.9 鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝按吊裝程序進行，吊裝順序原則采用對稱吊裝、對稱固定。一般按程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對國體結構進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。組合樓蓋則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行壓型鋼板吊放，鋪設工作。（l）吊裝前的注意事項1)吊裝前應對所有施工人員進行技術交底和安全交底；2)嚴格按照交底的吊裝步驟實施；3)嚴格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，按工藝評定內容執(zhí)行，出現(xiàn)問題按交底內容執(zhí)行。4)遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候

27、下作業(yè)或施工。5)吊裝區(qū)域劃分為便于識別和管理，原則上按照塔吊的作業(yè)范圍或鋼結構，裝工程的特點劃分吊裝區(qū)域間，便于鋼構件平行順序同時進行。6）螺栓預埋檢查螺栓連接鋼結構和鋼筋混凝土基礎，預埋應嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標準預埋螺栓標高偏差控制在5mm以內，定位軸線的偏差控制在士2mm。(2)鋼柱起吊安裝鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字形、箱形、十字形、圓形。鋼柱多采用焊接對接接長，也有高強度螺栓連接接長。勁性柱與混凝土采用熔焊栓釘連接。1)吊點設置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性等具體情況確定。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱一般采用一點正吊。吊點設置在

28、柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當受起重機臂桿長度、場地等條件限制，吊點可放在柱長1/3處斜吊。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。2)起吊方法鋼柱一般采用單機起吊，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：盡量選用同類型起重機；對起吊點進行荷載分配，有條件時進行吊裝模擬；各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80；在操作過程中，要互相配合、動作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，要防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直。起吊回轉過程中應避免同其他已安裝的構件相碰撞，吊索應預留

29、有效高度。鋼柱扶直前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓、校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時固定。鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才能松開吊索。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。依工程施工組織設計一要求配備測量儀器配合鋼柱校正。l）柱基標高調整（圖12.3.6.9）鋼柱標高調整主要采用螺母調整和墊鐵調整兩種方法。螺母調整是根據(jù)鋼柱的實際長度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母表面的標高調整到與柱底板底標高齊平。如第

30、一節(jié)鋼柱過重，可在柱底板下、基礎鋼筋混凝土面上放置鋼板，作為標高調整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊鋼板調整標高），梢度可達到士1mm以內。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。對于高層鋼結構地下室部分勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調整標高和軸線時，同土建交叉協(xié)調好才能進行。 圖12.3.6.9 柱基標高調整示意圖2)第一節(jié)柱底軸線調整鋼柱制作時，在柱底板的四個側面，用鋼沖標出鋼柱的中心線。對線方

31、法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎的控制軸線對齊，緩慢降落至設計標高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調整。預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當將螺孔放大，或在加工廠將底板預留孔位置調整，保證鋼柱安裝。3)第一節(jié)柱身垂直度校正柱身調整一般采用纜風繩或千斤頂，鋼柱校正器等校正。用兩臺呈90。的徑向放置經緯儀測量。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實。4)柱頂標高調整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制柱頂標高調整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝，通常是按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定

32、連接，通過起重機和撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打人鋼楔、臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至4mm以內。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準儀，測量柱頂標高，以設計標高為準。如標高高于設計值在5mm以內，則不需調整，因為柱與柱節(jié)點間有一定的間隙，如高于設計值5mm以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂部磨平到設計標高。如標高低于設計值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調整不得超過5mm,以免過大的調整造成其他構件節(jié)點連接的復雜化和安裝難度。5)第二節(jié)柱軸線調整上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側面加入墊板（

33、墊板厚度為0.51. 0mm），擰緊大六角螺栓。鋼柱中心線偏差調整每次3mm以內，如偏差過大分23次調整。注意：上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標準，避免過大的積累誤差。6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。經驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.

34、5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算：S=K·A/T式中 S焊縫的橫向收縮值，mm； A焊縫橫截面面積，mm2； T焊縫厚度，包括熔深，mm； K常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差厚度與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關系。較明顯觀測差發(fā)生在上午910時和下午1415時，控制好觀測時間，減少溫度影響。安裝標準化框架的原則：在建筑物核心部分或對稱中心，由框架柱、梁、支撐組成剛度較大的框架結構，作為安裝基本單元，其他單元由此擴展。標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：采用無纜風繩校正。在鋼柱

35、偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度步超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的打六角螺栓。注意：臨時連接耳板的了螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大調節(jié)鋼柱制作誤差-1+5mm。焊縫橫向收縮值見表12.3.6.9。 焊縫橫向收縮值 表12.3.6.9 焊縫坡口形式鋼材厚度（）焊縫收縮值（）構件制作增加長度（）柱與柱節(jié)點全熔透坡口1925324050607080901001.31.61.51.81.72.02.02.32.22.52.73.03.13.43.43.73.84.14.14.41.51.71.92.22.42.93.33.54.04.3 梁

36、與柱節(jié)點全熔透坡口121619222528321.01.31.11.41.21.51.31.61.41.71.51.81.72.01.21.31.41.51.61.71.8第二步：安裝標準框架體的梁。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行調整其他框架柱依祠準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。(4）框架梁安裝框架梁和柱連接通常為上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的連接方式。1)鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。一機吊多根鋼梁時綁扎要牢固，安全，便于逐一安裝。2)一節(jié)柱一般有

37、2-4層梁，原則上橫向構件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質量。通常在鋼結構安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安上層梁再裝中下層梁。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加應力的目的。4)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，原則上對稱施工，互相協(xié)調。對于焊接連接，一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。混合連接一般為先栓后焊的工藝，螺栓連接從中心軸開始，對稱擰固。鋼管混凝土柱焊接接長時，嚴

38、格按工藝評定要求施工，確保焊縫質量。5)次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。（5）柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進行柱底灌漿。灌漿要留排氣孔。鋼管混凝土施工也要在鋼管柱上預留排氣孔。（6）補漆補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經檢查合格。12.3.6.10 多層與高層鋼結構安裝要點（l）總平面規(guī)劃主要包括結構平面縱橫軸線尺寸、塔式起重機的布置及工作范圍、機械開行路線、配電箱及電焊機布置、現(xiàn)場施工道路、消防道路、排水系統(tǒng)、構件堆放位置等。如果現(xiàn)場堆放構件場地不足時，可選擇中轉場地。（2）塔式起重機選擇1)起重機性能：塔式起重機根

39、據(jù)吊裝范圍的最重構件、位置及高度，選擇相應塔式起重機最大起重力矩（或雙機抬吊起重力矩的80 %）所具有的起重量、回轉半徑、起重高度。除此之外，還應考慮塔式起重機高空使用的抗風性能，起重卷揚機滾筒對鋼絲繩的容繩量，吊鉤的升降速度。2)起重機數(shù)量：根據(jù)建筑物平面、施工現(xiàn)場條件、施工進度、塔吊性能等，布置1臺、2臺或多臺。在滿足起重性能情況下，盡量做到就地取材。3)起重機類型選擇：在多層與高層鋼結構施工中，其主要吊裝機械一般都是選用自升式塔吊，自升式塔吊分內爬式和外附著式兩種。(3)人貨兩用電梯選擇一般配備一柱兩籠式人貨兩用電梯。(4）測量工藝選擇合理的測量監(jiān)控工藝，詳見本標準。(5)鋼框架吊裝順序

40、對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它受起重機能力、制作、運輸?shù)鹊南拗?，鋼柱制作一般?4層一節(jié)。對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外，還需考慮塔吊爬升過程中框架穩(wěn)定性及吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學地劃分流水作業(yè)段，向四周發(fā)展。(6)安裝施工中應注意的問題1)在起重機起重能力允許的情況下，盡量在地面組拼較大吊裝單元，如鋼柱與鋼支撐、層間柱與鋼支撐、鋼析架組拼等，一次吊裝就位；2)確定合理的安裝順序。構件安裝順序，平面上應從中間核心區(qū)及標準節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向應由下向上逐件安裝；3)合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構件安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量），確定構件

41、接頭焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調，方便施工，保證焊接質量，制定焊接順序；4）一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板；樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力；5)鋼構件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業(yè)相差不宜超過5層；當必須超過5層時，應通過設計單位認可。（7)焊接工藝詳見本標準焊接部分。（8)高強度螺栓施工工藝詳見本標準高強度螺栓部分。（9）勁性混凝土鋼結構安裝勁性混凝土結構是在鋼結構柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構件同混凝土連成一體、共同作用的一種結構。勁性混凝土結構分為埋入式和非埋入式兩種。埋入式構件包括勁性混凝土梁、柱及剪

42、力墻、鋼管混凝土柱、內藏鋼板剪力墻等；非埋入式構件包括鋼一混凝土組合梁、壓型鋼板組合樓板。勁性混凝土結構的鋼構件分為實腹式和格構式，以實腹式為主。勁性混凝土結構框架一般分為勁性混凝土柱-勁性混凝土梁，勁性混凝土柱-混凝土梁結構兩種形式，其中鋼構件連接多采用高強度螺栓連接。（10）勁性混凝土結構施工工藝1)勁性混凝土結構鋼柱截面形式多為“十”、“L”、“T”、“H”、“O”、“口”形等幾種形式，和混凝土接觸面的熔焊栓釘多在鋼構件出廠時施工完畢。構件運到施工現(xiàn)場，驗收合格，安裝、校正、固定，方法和框架結構相同。2)對于勁性混凝土中的鋼結構梁的安裝方法和框架梁安裝方法一致。無框架梁的結構，為保證鋼柱

43、的空間位置，要增設支撐體系固定鋼構件，確保鋼柱安裝、焊接后空間位置準確。鋼結構梁上面的熔焊栓釘一般在工廠加工。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土梁的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通?；炷亮旱臐仓詈煤椭炷翝仓e開，避免混凝土產生裂縫。3）鋼結構構件安裝完成后，進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。對于鋼管混凝土結構，每層樓的鋼管柱安裝、固定、校正后，采用合理的工藝確保焊接變形受控。然后綁扎鋼筋，一般鋼管柱內外設有柱端連接豎筋，穿柱、梁主筋，柱梁接點處加強環(huán)形鋼筋等。鋼管安裝后，進人柱內綁扎環(huán)形箍筋，完成后進行下道工序。4)支模和澆筑混凝土混凝土澆搗過程中，

44、需要檢查勁性混凝土柱、梁的空間位置，符合要求后，進行上層柱、梁施工。12.3.6.11測量監(jiān)控工藝（1)施工測量的重要性測量工作直接關系整個鋼結構安裝質量和進度，為此，鋼結構安裝應重點作好以下工作：1)測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點的交接與校測。2）測量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。3)測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備。4)建筑物測量驗線。5)多層與高層鋼結構安裝階段的測量放線工作（包括平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，傳遞標高，平面形狀復雜鋼結構坐標測量，鋼結構安裝變形監(jiān)控等）。(2)測量器具的檢定與檢驗為達到符合精度要求的測量成果，全站儀、經緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等必須經計量部門檢

45、定。除按規(guī)定周期進行檢定外，在周期內的全站儀、經緯儀、鉛直儀等主要有關儀器，還應每23個月定期檢校。全站儀：近年來，全站儀在高層鋼結構中的應用越來越多，主要是因為全站儀測量可以保證質量要求和操作方便。在多層與高層鋼結構工程中，宜采用精度為2S、33PPM級全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產的高精度全站儀。經緯儀：采用精度為2S級的光學經緯儀，如是超高層鋼結構，宜采用電子經緯儀，其精度宜在1/200000之內。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為士3mm/km。鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一購買通過標準計量

46、部門校準的鋼卷尺。使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力等，進行尺長改正。（3）建筑物測量驗線鋼結構安裝前，基礎已施工完，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先復測控制網(wǎng)軸線及標高。1）軸線復測復測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進行。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。任意形狀建筑物的驗線宜選用極坐標法。對于不便量距的點位，宜選用角度（方向）交會法。2)驗線部位定位依據(jù)樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建筑物標高控制網(wǎng)及士0.000標高線。控制網(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網(wǎng)主要技術指標見表12.3.6.11。等級適用范圍測角中誤差（

47、）邊長相對中誤差1鋼結構高層、超高層建筑±9L/240002鋼結構多層建筑±12L/150003)誤差處理驗線成果與原放線成果兩者之差若小于1/1.414限差時，對放線工作評為優(yōu)良。驗線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。驗線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位；若次要部位可令其局部返工。(4)測量控制網(wǎng)的建立與傳遞根據(jù)施工現(xiàn)場條件，建筑物測量基準點有兩種測設方法。一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。根據(jù)建筑物平面

48、形狀，在軸線延長線上設立控制點，控制點一般距建筑物（0.81.5) H（H為建筑物高度）處。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測設方法是將測量控制基準點設在建筑物內部，俗稱內控法。它適用于場地狹窄、無法在場外建立基準點的工地?？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當從地面或底層把基準線引至高空樓面時，遇到樓板要留孔洞，最后修補該孔洞。上述基準控制點測設方法可混合使用，但不論采取何種方法施測，都應做到以下三點：1)為減少不必要的測量誤差，從鋼結構制作、基礎放線、到構件安裝，應該使用統(tǒng)一型號、經過統(tǒng)一校核的鋼尺。2)各基準控制點、軸

49、線、標高等都要進行三次或以上的復測，以誤差最小為準。要求控制網(wǎng)的測距相對誤差小于L/25000，測角中誤差小于2"。3)設立控制網(wǎng)，提高測量精度。基準點處宜用鋼板，埋設在混凝土里，并在旁邊做好醒目的標志。(5)平面軸線控制點的豎向傳遞1)地下部分：一般高層鋼結構工程，地下部分大約14層深，對地下部分可采用外控法。建立井字形控制點，組成一個平面控制格網(wǎng)，并測設出縱橫軸線。2)地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結構工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到士0. 000m層樓面，在士0. 000m層樓面形成井字形內控點。在設置內控點時，為

50、保證控制點間相互通視和向上傳遞，應避開柱、梁位置。在把外控點向內控點的引測過程中，其引測必須符合國家標準工程測量規(guī)范中相關規(guī)定。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預留孔300mm×300mm上放置一塊有機玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后，在傳遞好的控制點上架設儀器，復測傳遞好的控制點，須符合國家標準工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定。（6）柱頂軸線（坐標）測量利用傳遞上來的控制點，通過全站儀或經緯儀進行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標）放到柱頂上。（7）懸吊鋼尺傳遞標高1）利用標高控制

51、點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。2)多層與高層鋼結構工程一般用相對標高法進行測量控制。3)根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1. 000m標高控制點，并做好標記。4)從做好標記并經過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并做好標記。5)當超過鋼尺長度時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。（8）鋼柱垂直度測量1）鋼柱垂直度測量一般選用經緯儀。用兩臺經緯儀分別架設在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。當軸線上有其他障礙物阻擋時，可將儀器偏離軸線

52、150mm以內。2)鋼柱吊裝測量流程圖如圖12.3.6.11所示：圖12.3.6.11 鋼柱吊裝測量流程圖3)當某一片區(qū)的鋼結構吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。4）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。5)地下鋼結構吊裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設置柱底臨時標高支承塊。（9）對鋼結構安裝測量的要求1)檢定儀器和鋼尺，保證精度。2)基礎驗線。根據(jù)提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。3)主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從基準點開始。4)水準點施測、復核檢

53、驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。5)根據(jù)場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。(10)鋼結構安裝工程中的測量順序測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。建立鋼結構安裝測量的"三校制度"。鋼結構安裝測量經過基準線的設立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，毛就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。：1)初校。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標高等安裝尺寸的基礎上，保證鋼柱的就位尺寸。2)重校。重校的目的是對柱的

54、垂直度偏差、梁的水平度偏差進行全面調整，以達到標準要求。3)高強度螺栓終擰后的復校。目的是掌握高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下道焊接工序的焊接順序來調整。4)焊后測量。對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結構構件吊裝的預控數(shù)據(jù)。5)通過以上鋼結構安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。12.3.7 多層與高層鋼結構安裝工程質量驗收標準12.3.7.1 基本規(guī)定(1)鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施

55、工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。(2)鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。(3)鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）見證取樣、送樣。2）各工序應按相應施工工藝標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3)相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，形成記錄。未經監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）檢查認可，不得進

56、行下道工序施工。(4)鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本工藝標準的規(guī)定進行劃分。(5)分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：l）主控項目必須符合本工藝標準中的合格質量標準的要求。2)一般項目其檢驗結果應有80及以上的檢查點（值）符合本工藝標準合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的12倍。3)質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。(6)鋼結構工程施工質量應按下列要求進行驗收：1)鋼結構工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2）鋼結構工程施工質量應符合工程勘察、設計