車站通病及防治措施

1、.軌道交通 7 號(hào)線一期工程五標(biāo)段車站土建工程質(zhì)量通病及防治措施方案Word 文檔資料.目錄土建工程工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施41.車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工41.1.導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量問題、危害原因分析41.2.地連墻成槽施工過程中的質(zhì)量通病及防治措施51.3 鎖口管施工中質(zhì)量的通病及防治措施71.4 基坑開挖后連續(xù)墻墻面暴露出來的通病及防治措施8防治措施是91.5 連續(xù)墻砼灌注的施工質(zhì)量問題及防治措施101.6 墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形問題及防治132.支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施142.1 立柱樁質(zhì)量問題及防治措施142.2 高壓旋噴樁173.土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施183.1 土方開挖工程質(zhì)量通

2、病及防治措施183.2 回填土主要工程質(zhì)量通病及防治措施203.3 基坑主要工程質(zhì)量通病及防治措施224.混凝土工程234.1 混凝土蜂窩234.2 混凝土麻面244.3 混凝土表面孔洞25Word 文檔資料.4.4 露筋264.7 表面不平順284.8 混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差295.滲漏水現(xiàn)象及防治措施305.1 混凝土施工縫滲漏水305.2 預(yù)埋件部位滲漏水315.3 水泥砂漿防水層施工縫漏水315.4 卷材防水層空鼓326.鋼筋工程326.1 鋼筋加工工程質(zhì)量通病及防治措施326.2 鋼筋連接工程質(zhì)量通病及防治措施346.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病及防治措施35Word 文檔資料.土建工

3、程工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施1.車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.1. 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量問題、危害原因分析導(dǎo)墻質(zhì)量問題導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力） 、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、 開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。 原因是導(dǎo)墻埋入不深， 底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)， 拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長向傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與

4、導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。導(dǎo)墻質(zhì)量預(yù)防對策及治理措施：Word 文檔資料.（ 1）根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī) ，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出 23 ，避免雨水及灑漏泥漿流到槽。（ 2）在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處， 導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離， 以免造成槽斷面不足，影響鋼筋

5、籠施工。（ 3）鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。（ 4）基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。（ 5）嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（ 9300×1950×30 ， Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5 米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。（ 6）在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5 米，底基層用 10T 以上壓路機(jī)壓實(shí)， 鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到 20cm 以上，確保承載力滿

6、足施工要求。1.2. 地連墻成槽施工過程中的質(zhì)量通病及防治措施成槽通病泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半， 成Word 文檔資料.槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。 其原因有以下幾個(gè)方面：成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)， 護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近

7、有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。成槽通病防治措施：（1）在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。（2）對成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。（3）根據(jù)場地土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械， 制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。（4）嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處

8、理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。（5）成槽中加強(qiáng)垂直度控制， 按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，Word 文檔資料.及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔3 5m 進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。（6）抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。（7）優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅， 盡可能減小對鄰幅土體的擾動(dòng)，對特殊地層， 必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。（8）

9、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。1.3 鎖口管施工中質(zhì)量的通病及防治措施鎖口管施工通病：驗(yàn)槽結(jié)束后進(jìn)行鎖口管下放、 刷壁施工，可是鎖口管施工卻是最脆弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，施工中質(zhì)量控制容易被忽略，會(huì)產(chǎn)生管身不穩(wěn)固、不垂直、偏斜等現(xiàn)象；一旦垂直度超限，很難糾正。造成地墻交錯(cuò)不齊，鋼筋籠無法下放到位，若管后填土不足、不密實(shí)會(huì)導(dǎo)致鎖口管在混凝土或鄰槽段土側(cè)壓力作用下變形、彎曲，造成灌注時(shí)繞流、夾泥、窩泥。鎖口管施工通病防治措施：（1）下放前，找出導(dǎo)墻上的油漆線，嚴(yán)格控制頂拔機(jī)的位置，用水平尺或水準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高 ,保

10、證其垂直、穩(wěn)固 , 提前檢查管身受傷、連接件焊接質(zhì)量，各節(jié)拼裝后軸線是否直順，連接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。Word 文檔資料.（2）當(dāng)墻體不深，整體起吊接頭管時(shí)不得使管子彎曲，吊放時(shí)應(yīng)小心勻速輕放 ,專人用水平尺檢查管體垂直度情況，確保管身自由而又垂直的插入到槽底。（3）吊放到位后，及時(shí)檢驗(yàn)管體是否在預(yù)定的位置上，是否達(dá)到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。（4）管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填,用自制搗固棒或鋼釬分層搗實(shí) ,避免灌注砼時(shí)繞流。（6）鎖口管拔出后要將其拆開，然后將其沖洗干凈，堆放在指定位置，留備下次再用。1.4 基坑開挖后連續(xù)墻墻面暴露出來的通病及防

11、治措施墻面問題地墻鋼筋籠施工近年來呈現(xiàn)出長度長、重量大、柔性大、接點(diǎn)多、技術(shù)要求高的特點(diǎn)。鋼筋骨架在胎膜上施焊成型，采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，空中回直，抬吊過程中不可避免的產(chǎn)生了晃動(dòng)和振顫，稍有大意，便會(huì)脫焊、變形、扭曲、散架造成損失。開挖后常見的通病有露筋、保護(hù)層不夠、下沉；骨架扭曲、變形錯(cuò)位；預(yù)埋件偏位，接駁器錯(cuò)位；側(cè)分布筋上、接駁器上、預(yù)埋件處夾泥、保護(hù)層脫焊掉落等。對結(jié)構(gòu)造成不易根治的病害。Word 文檔資料.圖 1、籠體露筋、下沉圖 2、預(yù)埋件處夾泥圖 3、鋼筋籠上浮、接駁器錯(cuò)位、墻縫滲水圖 4、保護(hù)層處夾泥、滲水針對以上現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)有些是鋼筋骨架制作時(shí)產(chǎn)生的，有些是鋼筋骨架起吊時(shí)產(chǎn)生的，有

12、些是下放時(shí)產(chǎn)生的，有些是下放后產(chǎn)生的。防治措施是（1）為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠盡量整體加工和吊裝，起吊前用專業(yè)軟件對鋼筋骨架整體剛度及吊點(diǎn)受力進(jìn)行模擬驗(yàn)算，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，道路不平時(shí)要用鋼板鋪平， 鋼筋骨架在胎膜上制作時(shí)，每隔 2.0 米布置一道閉合的水平箍筋，以加強(qiáng)其整體性和剛度，每個(gè)焊點(diǎn)要焊接牢固，對于起吊點(diǎn)處更要加強(qiáng)，焊縫長度，飽滿度要達(dá)到規(guī)要求。（2）起吊時(shí)鋼筋籠頂部設(shè)置一根扁擔(dān)橫梁，為避免鋼筋籠在空中晃動(dòng)，在Word 文檔資料.底部系兩根麻繩，用人力控制，起吊時(shí)不允許在地面上拖引。（3）吊放過程中要小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放，防止鋼筋籠晃動(dòng)而引起槽

13、璧坍塌。（4）鋼筋籠入槽時(shí)吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，吊放過程中隨時(shí)用吊線陀或經(jīng)緯儀檢查、控制鋼筋籠的位置、偏斜情況，及時(shí)糾正，鋼筋籠接長時(shí)，必須避免鋼筋籠橫向擺動(dòng)， 將下段支撐橫梁兩端墊平， 保持籠體鉛直，確保上下段垂直對齊。 如果槽璧凹凸不平、 彎曲，導(dǎo)致鋼筋籠不能入放， 用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。（5）下放到位后及時(shí)用水準(zhǔn)儀精確復(fù)測其頂面標(biāo)高，確保和設(shè)計(jì)一致，偏差控制在規(guī)圍。1.5 連續(xù)墻砼灌注的施工質(zhì)量問題及防治措施連續(xù)墻砼建筑質(zhì)量問題基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些

14、通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。圖 5、泛砂圖 6、砼松散Word 文檔資料.圖 7、墻面鼓包圖 8、孔洞圖 9、墻縫窩泥圖 10、墻縫處漏水圖 11、氣泡孔圖 12、接縫處孔洞墻面問題原因分析（1）分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。 其次砼質(zhì)量差、 和易性和Word 文檔資料.工作性能不好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能， 混凝土若置換不了槽底沉渣， 會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大， 過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、 接駁

15、器標(biāo)高。（2）產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。（3）灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致， 上升的速度也不一致， 浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。（4）灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時(shí)砼來不及下泄，從料斗溢出，灑落到槽，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸

16、附于鋼筋上，時(shí)間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。施工對策：(1)施工過程中及時(shí)測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、 整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6 米。(2)確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h ，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。(3)嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，防Word 文檔資料.止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。1.6 墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形問題及防治墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)通病問題后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、

17、 水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸， 隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放， 會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形， 支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖， 加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。治理措施是 ：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾

18、泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級(jí)的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。（2）當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度 510cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑 )水不漏膩?zhàn)訉﹁彸霾课贿M(jìn)行封堵。（3）漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時(shí)安Word 文檔資料.裝排水管 , 用軟管引流，將水匯集于排水管排除 ,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵 ,使?jié)B漏面積逐漸縮小 ,最后再堵塞排水管。（4）在漏水嚴(yán)重的部位 ,由于水壓高、水量大 , 漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無

19、法封堵時(shí),先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏， 用電錘在漏水處周圍鉆孔， 安裝針頭， 壓注化學(xué)膠水封堵。（5）當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重， 封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。2.支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施2.1 立柱樁質(zhì)量問題及防治措施偏孔1、成因分析：（1）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。

20、（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)Word 文檔資料.筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。（2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆?？s孔1、成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)2、防治措施：（1）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹（2）及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采

21、用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠上浮1、成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。2、防治措施：（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。Word 文檔資料.（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。斷

22、樁1、成因分析：（1）砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。（4）灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管，混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長，造成堵管事故。2、防治措施：（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)配臵

23、，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。Word 文檔資料.（2）盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。（5）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（6）澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。2.2 高壓旋噴樁高壓旋噴樁質(zhì)量問題及原因分析1、不冒漿或者冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多防治措施：（1）加大漿液濃度，可以從1.1 加大到1.5

24、 左右繼續(xù)噴射。（2）灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。（3）在漿液中摻加骨料。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（5）灌注水泥砂漿后，再將孔水泥漿臵換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。2、冒漿量過大通常是有效噴射圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。Word 文檔資料.（3）適當(dāng)加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。3、凹穴處理（1）在噴神灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷的向噴射孔靜壓灌注漿液，直至孔混合 漿液凝固不在下沉。（2）在噴

25、射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。3.土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施3.1 土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施1、場地積水（場地圍局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度， 或存在反向排水坡。（ 2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治措施： （ 1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2、挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽） ，未采取有效降排

26、水措施。 （ 3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖圍有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m ；土 方開挖應(yīng)自上而下分Word 文檔資料.段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3、超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖

27、，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（ 2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（ 3）測量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。 （ 2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m 。5、基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時(shí)排水措

28、施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（ 2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填， 該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后， 方可停止。 （2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm 的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土

29、層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除Word 文檔資料.松土 層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。3.2 回填土主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。 防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要

30、性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的圍積水。2、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下Word 文檔資料.0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛

31、碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量圍，再夯（壓）實(shí)。3、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)

32、行水平分層回填、壓 （夯） 實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4、回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。Word 文檔資料.（3）局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)， 使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量

33、在最優(yōu)圍；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。3.3 基坑主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔?/p>

34、按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm 的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。 碾壓工藝或遍數(shù)不合理。 防治措施： 在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。Word 文檔資料.4.混凝土工程4.1 混凝土蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高

35、，造成混凝土離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)主體模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；(6)使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2、防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。3、處理方法：(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。(3)水泥砂漿的配比為1： 3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水

36、泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。Word 文檔資料.(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2 混凝土麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因：(1)主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；(2)主體工程表面混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2、防治的措施：確保主體工程模板表面清理干凈，不得粘有干硬

37、水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至表面基本無氣泡排除為止；3、處理方法：(1)將該處污點(diǎn)用水洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。(3)水泥砂漿的配比為1： 3，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌Word 文檔資料.隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。(4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.3 混凝土表面孔洞孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部

38、沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1、產(chǎn)生的原因：(1)對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石混凝土澆灌， 在模扳充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3、處理方法：(1

39、)將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。Word 文檔資料.(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.4 露筋對地鐵主體工程而言， 露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露;(2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿

40、不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 ;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治的措施：澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，尤其是灌注混凝土前的隱蔽檢查。此外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土配合比準(zhǔn)確、和易性良好；若澆灌高度超過2m 時(shí)，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好模板縫隙；混凝土Word

41、 文檔資料.振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時(shí)，由于混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免模板碰傷襯砌混凝土。3、處理方法：鑿除裸露鋼筋表面及周圍砼，處理方法同蜂窩。4.5 夾層夾層表現(xiàn)為混凝土部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接縫處極易出現(xiàn)。1、產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)

42、串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理主體工程之間的施工縫及變形縫表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。Word 文檔資料.3、處理方法：鑿除夾層處松散混凝土，處理方法同蜂窩。4.6 混凝土表面裂紋混凝土支撐梁由于偏壓的影響，強(qiáng)度不能完全承受外

43、部壓力， 表面局部會(huì)出現(xiàn)裂紋，其發(fā)展也很不規(guī)則，通常縱橫向均存在。有時(shí)，由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，主體工程表面局部也會(huì)出現(xiàn)裂紋。1、產(chǎn)生的原因：(1)受偏壓的影響；(2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問題；(3)主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；(4)混凝土自身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2、防治措施：對設(shè)計(jì)的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核， 檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿足實(shí)際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行控制，確保原材料的質(zhì)量；并對配合比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)，以保證主體工程混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格控制好混凝土的拆模時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3、處理方法：用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫，表面抺平，養(yǎng)護(hù)。4.7 表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。Word 文檔資料.