制造中心-車間看板管理PPT

1、制造中心制造中心- -看板管理看板管理CONTENTS目錄看板管理的分類看板管理的分類2 2看板管理起源與產生看板管理起源與產生1 1看板管理的使用原則看板管理的使用原則4 4看板管理的作用看板管理的作用3 3管理看板與目視管理管理看板與目視管理6 6看板管理實務看板管理實務5 5前前 言言準時化生產方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式。其準時化生產方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式。其特征是對必需的產品、在必需的時候，特征是對必需的產品、在必需的時候， 只生產必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金只生產必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成

2、本。周轉率，降低成本?？窗骞芾硎菍崿F(xiàn)準時化生產方式特有的一種手段。它經歷了多年的探索和完善，作為看板管理是實現(xiàn)準時化生產方式特有的一種手段。它經歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應用。的企業(yè)所應用。早在早在 2020世紀世紀 8080年代，國內一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板，年代，國內一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板， 未見成效，而現(xiàn)今一未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正些企業(yè)搞看板管理時，又把暴

3、露出來的問題誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特要實現(xiàn)準時化生產，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。點，建立適合的看板管理系統(tǒng)?？窗骞芾砜窗骞芾砜窗骞芾砥鹪磁c產生看板管理起源與產生拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)以超市為例以超市為例 通常每個架子上的物品都有標準的定量通常每個架子上的物品都有標準的定量 人們購買他們需要的物品人們購買他們需要的

4、物品, ,超市管理員將貨架填滿超市管理員將貨架填滿. . 供應商根據(jù)銷售情況補充新的貨品供應商根據(jù)銷售情況補充新的貨品 沒有地方來放置過量的貨品沒有地方來放置過量的貨品 很多物品是易腐爛的很多物品是易腐爛的( (例如牛奶等例如牛奶等) )看板管理看板管理看板管理起源與產生看板管理起源與產生看板看板管理，常作管理，常作“KanbanKanban管理管理”（來自日語（來自日語“看板看板”，日語羅馬，日語羅馬拼寫：拼寫：KanbanKanban，原名：傳票卡），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準，原名：傳票卡），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（時生產方式（JITJIT）控制

5、現(xiàn)場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（）控制現(xiàn)場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（PullPull）生）生產系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過產系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。程中的物料流動順暢。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JITJIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載

6、體就是看板。沒有看板，遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JITJIT是無法進行的。因此，是無法進行的。因此，JITJIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。生產方式有時也被稱作看板生產方式。 看板管理看板管理看板管理起源與產生看板管理起源與產生看板管理看板管理看板管理的分類看板管理的分類 準時生產方式的看板旨在傳達信息：準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數(shù)量，以何方何物，何時，生產多少數(shù)量，以何方式生產、搬運式生產、搬運”。 看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產指令的一種看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產指令的一種信息媒介

7、體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板（在制品看板）。領取看板和生產看板（在制品看板）。 看板管理看板管理看板管理的分類看板管理的分類（1 1）生產看板）生產看板/ /在制品看板（在制品看板（Production CardProduction Card）：

8、包括工序內看板；信）：包括工序內看板；信號看板（記載后續(xù)工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。號看板（記載后續(xù)工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。（2 2）領取看板（）領取看板（Withdrawal CardWithdrawal Card）：包括工序間看板；對外訂貨看板）：包括工序間看板；對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量）。（記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量）。看板管理看板管理看板管理的分類看板管理的分類1. 1. 工序內看板工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使工序內看板是指某工

9、序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，生產多種產品也不需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。例如機加工工序等。 2. 2. 信號看板信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數(shù)量減少到基序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示

10、開始生產。另外準數(shù)時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 看板管理看板管理看板管理的分類看板管理的分類3. 3. 工序間看板工序間看板 工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。4. 4. 外協(xié)看板外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨

11、時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是是 “ “前工序前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工不是內部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JITJIT生產方生產方式。式。 5. 5. 臨時看板臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看

12、板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。或設備維護等任務，因而靈活性比較大。 看板管理看板管理看板管理的實施條件看板管理的實施條件平穩(wěn)的生產環(huán)境平穩(wěn)的生產環(huán)境快速換線快速換線QCOQCO穩(wěn)定的設備穩(wěn)定的設備( (TPM)TPM)5S5S供應商保質保量的供貨供應商保質保量的供貨標準化工作標準化工作看板管理看板管理看板管理的作用看板管理的作用看板最初是豐田汽車公司于看板最初是豐田汽車公司于2020世紀世紀5050年代從超級市場的運行機制中得到啟示年代從超級市場的運行

13、機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經過近，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經過近5050年的發(fā)展和完年的發(fā)展和完善目前已經在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。善目前已經在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。 通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種合理成份充分暴露出

14、來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產過程的合理性、高效性和靈活性。種浪費，實現(xiàn)生產過程的合理性、高效性和靈活性?？窗骞芾砜窗骞芾砜窗骞芾淼淖饔每窗骞芾淼淖饔?. 1. 生產及運送工作指令生產及運送工作指令 生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據(jù)市場生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據(jù)看板預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據(jù)看板來進行。來進行。舊式推動式生產是以計劃為依據(jù)，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適舊式推動

15、式生產是以計劃為依據(jù)，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。而拉動式生產很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之應市場的變化。而拉動式生產很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序而變。生產系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件，取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中，前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中， 看板看板是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時何時”生產、生產、 搬運搬運 “ “什么什么”，“多少多少”的信息工

16、的信息工具。同時看板也明確了生產和搬運的優(yōu)先順序。具。同時看板也明確了生產和搬運的優(yōu)先順序。看板管理看板管理看板管理的作用看板管理的作用2. 2. 防止過量生產和過量運送防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生沒有看板不能生產，也不能運送。產，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量進行運送；看板數(shù)量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示

17、的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。 3. 3. 進行進行“目視管理目視管理”的工具的工具 看板的另一條運用規(guī)則是看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取前工序按照看板取下的順序進行生產下的順序進行生產”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產能力利

18、用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 看板管理看板管理看板管理的作用看板管理的作用4. 4. 改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。間在制品庫存量的減少。 在在JITJIT生產方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的生產方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池蓄水池”的保障，有問題的工序必然會

19、有大量看的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放杜絕了由于過量生產造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)。量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)?？窗骞芾砜窗骞芾砜窗骞芾淼氖褂迷瓌t看板管理的使用原則 看板管理是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)?？窗骞芾硎菍ιa過程中各工序生產活動進行控制的信息系

20、統(tǒng)。 準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程，準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程， 即從生產終點的總即從生產終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數(shù)量的所需零部件，裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數(shù)量的所需零部件，而前道工序則在必要的時刻生產必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領取而前道工序則在必要的時刻生產必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生走的零部件。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生

21、產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨產的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。看板管理看板管理看板管理的使用原則看板管理的使用原則在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：（1 1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。底改變現(xiàn)有流程和方法。（2 2）前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條）前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以

22、補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。（3 3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產，找到次品送回前工序。生產，找到次品送回前工序。（4 4）看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。）看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。（5 5）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的

23、需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產生。產的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產生。 看板管理看板管理看板管理實務看板管理實務（1 1）看板的使用方法）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JITJIT生生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零

24、部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的?？偸谴娣旁谝?guī)定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的?？窗骞芾砜窗骞芾砜窗骞芾韺崉湛窗骞芾韺崉? 1、工序內看板的使用方法、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產，如看板。該

25、工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 2. 信號看板的使用方法信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就信號看板掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數(shù)量減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產。則說明數(shù)量足夠，不需要再生產。

26、 看板管理看板管理看板管理實務看板管理實務3. 3. 工序間看板的使用方法工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是意思是“該零件已被使用，請補充該零件已被使用，請補充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。再分送到各個相應的前工序，以便領

27、取需要補充的零部件。 4. 4. 外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照JITJIT進行循環(huán)。進行循環(huán)。 看板管理看

28、板管理看板管理實務看板管理實務（2 2）用看板組織生產的過程）用看板組織生產的過程 JITJIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產而第一道工序則從

29、其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。過程有機的組織起來。 （3 3）代替看板發(fā)出生產請求的其它目視化方法）代替看板發(fā)出生產請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JITJIT生產生產方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。、地面空格標識和信號標志等。 看板管理看板管理看板管理實務看板管理實務看板管理看板管理看板管理實務看板管理實

30、務看板管理看板管理總結總結看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是方式也可以說是JITJIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JITJIT生產方式與看板方生產方式與看板方式等同起來。式等同起來。 JITJIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。 看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提

31、下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為用。如果錯誤地認為JITJIT生產方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產管理方式作任何生產方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。廣告牌管理廣告牌管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理何為目視管理何為目視管理？ 利用利用可視化的工具可視化的工具以達到管理的目的。以達到管理的目的。 目視管理是利用目視管理是利用形象直觀、色彩適宜形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達動，達到到提高勞動生產

32、提高勞動生產率率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以以推動推動自主管理、自主管理、自我控制自我控制。所以目視管理是一種。所以目視管理是一種以以公開化和視覺顯公開化和視覺顯示示為特征的管理方為特征的管理方式，也可稱之為式，也可稱之為“看得見的管理看得見的管理”?？窗骞芾砜窗骞芾砉芾砜窗迮c目視管理管理看板與目視管理目視管理的類別目視管理的類別1 1紅牌紅牌2 2看板看板3 3信號燈或者異常信號燈信號燈或者異常信

33、號燈4 4操作流程圖操作流程圖5 5反面教材反面教材6 6提醒板提醒板7 7區(qū)域線區(qū)域線8 8警示線警示線9 9告示板告示板1010生產管理看板生產管理看板看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理1 1工序工序管理管理進度管理板進度管理板顯示是否遵守計劃進程顯示是否遵守計劃進程工作安排管理板工作安排管理板( (作業(yè)管理板作業(yè)管理板) )在各個時間段顯示哪臺設備由何人操在各個時間段顯示哪臺設備由何人操作及作業(yè)順序作及作業(yè)順序負荷管理板負荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負荷情一目了然地表示出哪些部分的負荷情況如何況如何進貨時間管理板

34、進貨時間管理板明確進貨時間明確進貨時間 管理廣告牌是將希望管理的項目管理廣告牌是將希望管理的項目( (信息信息) )通過各類管理板揭示出來通過各類管理板揭示出來, ,使管理狀況眾人皆知使管理狀況眾人皆知. .看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理2 2現(xiàn)貨現(xiàn)貨管理管理倉庫告示板倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示按不同品種和放置場所分別表示庫存顯示板庫存顯示板不同型號不同型號, ,數(shù)量的顯示數(shù)量的顯示使用中顯示板使用中顯示板明確區(qū)分使用狀態(tài)明確區(qū)分使用狀態(tài)長期在庫顯示板長期在庫顯示板3 3作業(yè)作業(yè)管理管理考勤管理板考勤管理板每個人對全員狀況一目了然每個人對全員狀況一目了然, ,

35、以相互調整維以相互調整維持各人所具有能力的平衡持各人所具有能力的平衡作業(yè)順序板作業(yè)順序板在推動作業(yè)基礎上明確標示必要的順序在推動作業(yè)基礎上明確標示必要的順序, ,作作業(yè)要點業(yè)要點, ,為確保質量安全等為確保質量安全等人員配置板人員配置板刃具交換管理板刃具交換管理板在各機器上標示下次刃具交換的預定時間在各機器上標示下次刃具交換的預定時間看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理技技能能地地圖圖人員制程* * * *現(xiàn)在 目標ABDCA一面接受指導 一面能作業(yè)B一人能作業(yè)C能處理異常D能指導1083110354看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理4設備管理動力配置圖明確顯

36、示動力的配置狀部分設備保全日歷明確設備的計劃保全日使用中顯示板記錄下異常,故障內容作成一覽表5質量管理管理項目管理基準顯示板將由作業(yè)標準轉記的管理項目,管理標準顯示面板貼在醒目的位置管理項目管理基準顯示板發(fā)生故障時的聯(lián)絡方法,暫時處理規(guī)定不良揭示板不良再次發(fā)生及重大不良實物的展示看板管理看板管理管理看板與目視管理管理看板與目視管理6 6事務事務管理管理日歷箱日歷箱( (交貨期管理箱交貨期管理箱) )清楚明了交貨期清楚明了交貨期去向顯示板去向顯示板將成員的去向將成員的去向, ,聯(lián)絡方法聯(lián)絡方法標明標明心情天氣圖心情天氣圖出勤狀況各心情一目了然出勤狀況各心情一目了然, ,在家可給予在家可給予相互照

37、顧相互照顧車輛使用管理板車輛使用管理板車輛的去向車輛的去向, ,返回時間等使用狀況一目返回時間等使用狀況一目了然了然7 7士氣士氣管理管理小團隊活動推進板小團隊活動推進板小團隊制成各種不同題目的狀態(tài)表小團隊制成各種不同題目的狀態(tài)表工序熟練程度提示板工序熟練程度提示板對成員的技能清楚顯示對成員的技能清楚顯示娛樂介紹板娛樂介紹板制造開心一刻的氛圍制造開心一刻的氛圍新職員介紹角新職員介紹角親伙伴的介紹親伙伴的介紹看板管理看板管理看板管理看板管理IEIE簡介簡介1.1.甚么是甚么是IE?IE? IE IE就是指就是指INDUSTRIAL(INDUSTRIAL(工業(yè)工業(yè)) ENGINEERING() E

38、NGINEERING(工程工程).).它由兩字詞之首字母組合而成它由兩字詞之首字母組合而成. .2.IE2.IE的起源的起源? ? IE IE的基礎也是最早的起源來自于的基礎也是最早的起源來自于工作研究工作研究, ,而而工作研究工作研究的主要構成是來自泰勒的主要構成是來自泰勒(Frederick (Frederick W.Taylor 18561915)W.Taylor 18561915)的的工作研究工作研究與吉爾布雷斯與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)(Frank B Gilbreth 18681924)的的動作研究動作研究二者二者所構成所構成. .3.IE3.IE的目的的目的? ? 應用科學及社會學的知識應用科學及社會學的知識, ,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質量及效率以達到提高生產力以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質量及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去, ,個人的前途也有寄托之所在個人的前途也有寄托之所在. .因此因此, ,簡單地說簡單地說,IE,IE的目的的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料就是充分利用工廠的人力、設備、材料, ,以最經濟有效的工作方法以最經濟有效的工作方法, ,使企業(yè)獨得最大的效益